關于注塑品外觀缺陷原因分析及方案第一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷一般涉及成型質量的要素有:外觀性的、尺寸精確度性的、功能性的內容等。熱塑性樹脂成型品的外觀不良和注塑條件相關，也和其制品的用途密切相關。外觀性的要素與制品的實用性有關；制品的尺寸精度是其作為各種零部件使用時的重要的品質要素，而成型制品功能性要素包括機械性能、耐熱性能、耐化學藥品性、電氣特性等。

第二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷注塑成型出現的問題

1塑料的化學變質

2力學狀態變變化

3物料狀態度變化

4幾何結構或尺寸上的變化

第三頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

注塑制品常見的缺陷

1

外觀:

凹痕，銀紋、變色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面氣泡、分層、龜裂、外觀渾濁等。

第四頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

注塑制品常見的缺陷2.工藝問題:充填不滿、分裂面飛邊過大、澆道粘模、不正常頂出。3.性能問題:變脆、翹曲、應力集中、超重欠得（密度不均勻）等。

第五頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明1.充填不足原因:供料不足；熔體的流程過大；充填模腔時，夾入空氣，造成反壓，在遠離澆口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各個模腔的流動不平衡。

第六頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明2.凹痕:主要是由于村材的收縮沒有補償而引起的，因此收縮性較大的結晶性塑料容易產生凹痕。

第七頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明3.氣穴:

型腔中的空氣被熔體包圍，無法從型腔中排了而形成的。氣穴的形成屬于成型加的問題，容易形成焦痕、縮孔、縮坑等制品的質量問題。

第八頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明4.銀紋:在塑件表面出現的微小的流動花紋，明顯的流痕，是成型物表面沿流動方向出現的銀白色的流線現象。出現銀紋的原因是原料中有水分或原料的分解。

第九頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明5.黑斑及黑條紋:屬于表面質量問題，在制品表面有黑點或黑條。在澆口附近順著流動方向出現黑色流線的現象。原因在于：樹脂的分解、添加劑（助燃劑）的分解、料筒螺桿表面有傷引起物料的滯留。

第十頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明6.焦痕:通常在流程末端產生燒焦的外觀，主要是模腔中的殘留的氣體引起的。

第十一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明7.剝離（分層):

制品像去母那樣發生層狀剝離的現象，有時顯公層，屬于表面質量問題。不相容的材料混煉在一起時，容易發生剝離現象。

第十二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明8.亂流痕:在制品表面以澆口為中心民現不規則流線的現象。產生的原因是注入型腔的材料時而與模壁接觸、時而脫離造成的不均勻冷卻所致，或者是由于流動過程中，熔體前鋒冷料卷入形成流動波紋而致。

第十三頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明9.熔接線和熔合痕:指分流熔體匯合處的細紋，它是由兩股相向或平行的熔體前沿相遇而形成的，可以根據兩股熔體間的角度來區分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度變化引起的滯留和跑道效應都可能形成熔接線的熔合痕。

第十四頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明10.噴射痕

在制品的澆口處出現的蚯蚓狀的流線，多在模具為側澆口時出現。

11.表面氣泡

有未融化的材料與流動熔體一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。

第十五頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明12.變脆（脆化）

韌性不夠或耐沖擊性能差，主要原因在于發生水解或熱分解，分子量降低；熔接痕的存在。

第十六頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷

常見缺陷解釋和説明13.尺寸變形及收縮過大

制品尺寸超出公差。

14.飛邊

模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具變形、融料過熱等造成。

第十七頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

有缺陷的制品通常由下面一個或幾個原因造成:1.模塑前：原材料的處理和貯存；

2.模塑階段：成型周期內的成型條件；

3.模塑之后：制品的處理和修飾。

第十八頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

在制品模塑前后出現的問題可能與污染、顏色、靜態粉塵收集器等相關的問題有關；在模塑階段，操作人員應能生產了質量好的熔體，在自測的基礎上保證熔體從噴嘴自由流出。每一套模具和每種砂料都不同，因此無法概括好的熔體如何可得到，操作人員的經驗和加工需要成為最終點決定因素。

第十九頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

在塑制品的質量出現問題，應從模具設計和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環境四個方面來考慮。下面給出常見的問題及改時辦法。

第二十頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

1.充填不足原因在于：供料不足；壓力不夠；加熱不當；注塑時間不夠；模具溫度過低；夾入空氣造成反壓；多模腔中，各模腔的流道不平衡。

第二十一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

1).制品整體有塌癟傾向的充填不足。成型材料的改進：選用流動性好的材料。

成型條件的改進：提調幅浪射溫度、壓力、速度；提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間；提高模具溫度調整噴嘴逆流閥。

第二十二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

1).制品整體有塌癟傾向的充填不足。模具結構的改進：改變澆口的位置；澆口變短,加大；流道變短、加寬；加大冷料穴；噴此和模具口配合完好。制品設計的改進：調整樹脂流動長度與厚度的比值.

第二十三頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

2).一模多腔時某些型腔不能充填

成型條件的改進：減小澆口充滿前的注射速度,提高通過澆口后的注射速度。制品設計的改進：盡量使各分流道的長度一致；加大充填不足型腔的澆口。

第二十四頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

3).制品形狀完整但某特定部分充填不足成型材料的改進：用不易分解的材料.成型條件的改進：降低最后一級注射速度；降低注射溫度.模具結構的改進：改變澆口的位置、增加排氣槽制品設計的改進：在頂桿上的開斜口等。

第二十五頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

2.制品縮癟(凹坑、凹痕)原因在于：澆口固結時料溫過高；保壓時間不夠；進入模具型腔的物料不夠。

成型材料的改進：選用收縮率小的材料。

第二十六頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

成型條件的改進：提高注射壓力；增大后期保壓壓力；降低縮癟部分對應的注射速度；降低模具溫度；降低注射溫度。模具結構的改進：澆口的位軒；澆口變短、加大；流道變短、加寬；減少流動陰力；噴嘴和模具口配合完好。制品設計的改進：把筋、突出部分變細，并加圓解；減小壁厚；將筋設計成非實心的；把表面鳳計成花紋以掩飾凹痕缺陷。

第二十七頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

3.表面無光澤、光澤不均

原因在于：材料的分解；脫模劑過量；模具光潔度差。成型材料的改進：先用穩定性好的材料。成型條件的改進：降低注射溫度；提高模具溫度，減少滯留時間；不用脫模劑。模具結構的改進：進一步拋光模具表面光潔度。

第二十八頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

4.斑紋原因在于：原料中有水分；原料分解。

成型材料的改進：使用原干燥更充分；選用熱穩定性好的材料。

成型條件的改進：不讓料斗有水分；降低注射溫度；減少滯留時間。

第二十九頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

5.黑條紋

：原因在于：材料的分解；添加劑（陰燃機劑）的分解；料筒表面有損傷引起物料滯留。

成型材料的改進：選用熱穩定性好、潤滑性好的材料；不用回收料。

第三十頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

成型條件的改進：降低注射溫度；減少注塑機料筒內的滯留時間；改用不容量的注射機；使注塑機處于良好的狀態。模具結構的改進：澆口加大、改短。

第三十一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

6.焦痕：主要由模具型腔內的殘留氣體所致

.成型材料的改進：選用熱穩定性好的材料；不用回收料。成型條件的改進：降低注射溫度；低低注射壓力；降低最后一級注射速度。模具結構的改進：澆口加大，改短；加排氣槽。

第三十二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

7.亂流痕

成型材料的改進：選用流動性好的材料。

成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；適當降低亂流痕部分所對應的注射速度。

模具結構的改進：改變澆口位置；加大冷料穴。

第三十三頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

8.熔接痕

成型材料的改進:選用流動性好的材料。成型條件的改進：提高注射溫度；提高熔接痕所對應部分的注射速度；提高模具溫度；提高注射壓力；停止使用脫模劑。模具結構的改進：澆口加大、改短；改變澆口位置；加大冷料穴；加設排氣槽；在熔接痕前部分設護耳。

第三十四頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

9.噴射痕

成型材料的改進：選用流動性好的材料。成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；降低注射速度。模具結構的改進：改變澆口位置；應用護耳式澆口；加大冷料穴；讓噴嘴和模具接觸完全。

第三十五頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

10.制品表面色澤不均原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料；箔片狀顏料（如鋁箔）是不可避免的。

第三十六頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

10.制品表面色澤不均成型材料的改進：選用不易出現色斑的材料。成型條件的改進：提高料筒溫度；更換清潔料筒；提高模具溫度；停止使用脫模劑。模具結構的改進：改變澆口位置；改變澆口設計。

第三十七頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

11.制品有氣泡氣泡產生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產生的氣體引起。

1).當氣泡在制品壁厚部分出現時，應采取的措施:

第三十八頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

11.制品有氣泡:成型材料的改進：選用流動性差的材料。成型條件的改進：擴高注射壓力；延長從注射到保壓的切換時間；加大保壓壓力；搞高模具溫度。

第三十九頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

11.制品有氣泡:模具結構的改進：改變澆口的位置；加大主流道、分流道直徑；加大澆口；使料筒噴嘴和模具結合良好。

制品設計的改進：盡可能避免厚壁部分。

第四十頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

11.制品有氣泡氣泡產生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產生的氣體引起。

1).當整個制品發生細小的敢泡時，應采取措施:

第四十一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷

11.制品有氣泡成型材料的改進：改伯熱穩定性好的材料或添加劑；對材料進行充分的干燥。成型條件的改進：加大螺桿背壓；降低注射溫度；對料筒下部分進行冷卻；縮短材料在料筒中的滯留時間。

第四十二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

1.翹曲、彎曲、扭曲原因在于：收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差；制品內部存在殘余應力.成型材料的改進：選用流動性好的材料；選擇收縮率各向異性小的材料。模具結構的改進：改變澆口的位置；打用合適的冷卻系統；改善模具表面光潔度；改善頂出的方式。

第四十三頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

1.翹曲、彎曲、扭曲原因在于：收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差；制品內部存在殘余應力.

成型條件的改進：提高注射溫度；降低流域射壓力；選用適當的模具溫度；延長冷卻時間；逐漸降低保壓壓力；冷卻取出出制品的機械手裝置等。制品設計的改進：設計上的改進，如增加加強筋等。

第四十四頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

2.尺寸穩定性差原因在于：空氣溫度變化；模具變形；制品的保存過程中有結晶變化，引起尺寸變化；各生產批量間成型條件變化。

第四十五頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

2.尺寸穩定性差成型材料的改進：選用線膨脹系數小的材料；改用不因吸濕而尺寸變化大的材料；選用流動性差的材料。模具結構的改進：改進澆口位置、改進澆口設計、加大模具硬度。

第四十六頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

2.尺寸穩定性差成型條件的改進：提高注射壓力；提高保壓壓力；延長冷卻時間；提高鎖模力；適當調整模具溫度；合理設置機械手裝置。制品設計的改進：適當降低制品精度。

第四十七頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

3.制品變形及收縮過大

成型材料的改進：選用分子量大的材料；適當使用改性材料。

成型條件的改進：降低注射溫度；降低模具溫度；升高注射壓力；增加注射量。

模具結構的改進：增大注射擊隊孔直徑；擴展模具流道；擴大澆口。

制品設計的改進：制品的厚度應合理。

第四十八頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

4.制品開裂、表成龜裂

原因在于：模具上有咬邊的地方；頂出力不足使不平衡；頂桿數目不夠，特別是對有格條的幔品，其開開明和頂出有關。

成型材料的改進：改用分子量大的材料；改用強度大的材料；不用或少用回料。

第四十九頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

4.制品開裂、表面龜裂

成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時閒模具結構的改進：改進澆口設計；改變澆口位置；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊（即易掛件）的地方；加大頂出面積；增加頂桿數目。制品設計的改進：加大脫模斜度。

第五十頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

5.白化

白化的現象是頂桿痕上出現白濁，常見于ABS樹脂這類共混物或接枝共聚物改進沖擊性的材料中。成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時間。

第五十一頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

6.白化

模具結構的改進：改進澆口位置；改進澆口設計；加大脫模斜度；除掉模具一有咬邊（即易掛件）的地方；增加頂出面積；增加頂桿數目。制品設計的改進：加大脫模斜度。

第五十二頁，共五十九頁，2022年，8月28日注塑品常見缺陷解決辦法

成型製品變形及尺寸不良

7.制品分離、分層現象（剝離）

原因在于：勉強地把不相容的材料混煉在一起。成型材料的改進：不使用不相容的材料。

成型條件的改進：置換料筒；提高注射溫度；提高模具溫度。

第五十三