技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵二局中石油云南石化鐵路專用線二標項目部第1頁共12頁交底編號20160730工程名稱區間路基設計文件圖號路基設計圖第一冊施工部位區間路基錨固樁交底日期2016年7月30日技術交底范圍適用于中鐵二局中石油云南石化鐵路專用線二標區間路基（ZDK2+248-ZDK2+361.5）錨固樁施工。施工工藝流程圖①①測量放樣場地平整監理工程師檢查②人工開挖采用吊斗、卷揚機出渣監理工程師檢查注意孔內通風、排水③安裝(鎖口)護壁鋼筋、模板④澆筑(鎖口)護壁混凝土⑤重復②-④工序開挖至設計標高監理工程師檢查成孔、清孔、自檢鋼筋籠制作、安裝，自檢灌注樁身混凝土樁基檢測合格，進入下一道工序監理工程師檢查配合比設計、審批鋼筋進場鋼筋原材料、接頭試驗合格合格合格合格合格符合設計要求1、錨固樁設置參數錨固樁截面尺寸為1.5×2m、1.5×2.25m，樁長分別為20m、18.5m、17m、15m。樁身混凝土標號為C35，主筋用HRB400直徑為25、20、16的螺紋鋼筋。樁身鋼筋混泥土保護層為11cm。其中1#，17#錨固樁截面尺寸為1.5×2m，樁長15m；2#，16#錨固樁截面尺寸為1.5×2m，樁長17m；3#，15#錨固樁截面尺寸為1.5×2.25m，樁長18.5m；4#～14#錨固樁截面尺寸為1.5×2.25m，樁長20m。2、測量定位①錨固樁施工前進行邊坡開挖防護，邊坡開挖自上而下分級開挖，邊開挖邊防護。開挖至錨固樁頂平臺標高，并預留20cm采用人工開挖，避免破壞原狀土。②施工完平臺后，按設計圖紙，準確定位錨固樁四個角點及樁中心位置，設置地表截面防排水設施。③待第一節護壁及鎖口完成后，將樁軸線引導鎖口上，以后每開挖一節，用線錘掉出中心方法，來檢測樁的平面尺寸及垂直度，并做好相應的記錄。3、鎖口施工根據測量放樣的樁位，進行鎖口開挖施工。開挖必須遵循間隔開挖的原則進行，必須待相鄰的錨固樁澆筑完成后，才能進行施工。開挖時，先開挖1.5m深，施工上部1.9m鎖口。鎖口采用C20鋼筋混凝土澆筑，按照設計要求，鎖口必須高出原地面0.4m，壁厚0.30m。樁孔開挖完成后應立即按照設計圖紙的要求綁扎鎖口及護壁鋼筋，經檢查驗收符合設計要求后，支模、校核模板并加固，施工鎖口和護壁混凝土。鎖口和護壁接頭不能設在底層分界和滑動面處，以確保施工安全。4、管架安裝施工完孔口段鋼筋砼鎖口，待混凝土達到一定強度后，在樁口四周搭設鋼管防護欄，高1.2m，搭設鋼管架及卷揚機，鋼管架及卷揚機必須固定牢固，防止傾覆。腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架工作平臺。腳手架采用5m長φ42mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松軟，達不到要求，應用5cm木板進行支墊。鋼管架立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；在鋼管架外側設置安全欄桿記并安裝安全防護網。搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間接觸緊密，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。5、開挖及護壁錨固樁采用分節開挖法，人工使用風鎬、鐵鏟等工具從上往下分節開挖，進尺一節一般為1m，采用卷揚機吊出棄渣。出渣完成后，檢查樁孔的開挖尺寸，凈空應不小于樁身寬（長）+2倍的設計護壁厚度，垂直度、平面位置等符合設計要求后，及時綁扎護壁鋼筋，澆筑混凝土護壁進行支護。混凝土按照要求應進行分節澆筑、分節振搗密實。在開挖過程中，要按照要求進行地質取樣，當地質土層穩定性差或地下水豐富時，應減小開挖的分節高度，必要時應加密鋼筋、加厚護壁，以確保施工安全。護壁模板采用竹膠板或小型鋼模板拼裝，根據孔的截面大小分為多塊制作，然后在孔內拼裝，用鋼管架、卡具、扣件連接固定。護壁混凝土應緊貼圍巖，護壁混凝土模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節開挖應在上一節護壁混凝土終凝后進行，先挖樁孔中心部分，后挖靠近護壁的四周。護壁混凝土的灌注，上下節需連成整體，盡量不要間開。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當與上一節已施工的護壁鋼筋連接，綁扎完護壁鋼筋網片后，再安裝護壁模板。護壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴密，模板尺寸是否滿足設計圖紙要求，并作及時調整。然后將護壁模板進行固定。護壁混凝土密實早強，坍落度為3-5cm，護壁混凝土采用C20混凝土施工，鎖口護壁厚度25cm，其他節段護壁厚度為20cm。鎖口箍筋用φ12鋼筋，其他節段箍筋采用φ8鋼筋。澆筑護壁混凝土時，做到對稱和四周均勻澆筑搗固，防止模板受偏壓移位。護壁混凝土采用插入式振動器振搗密實，以保證護壁混凝土質量。當護坡混凝土強度達到75%時，方可進行開挖。施工注意事項①挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。②在挖孔過程中，每挖一節均應檢查樁孔尺寸，并用垂球吊中線檢查平面位置。③挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水用水泵及時排除。④樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。⑤每開挖1m（或1節）做樁地質柱狀圖，并與施工圖的地質柱狀圖進行比較，相差較大時應上報監理協助解決。⑥進尺控制：在<13-1>W2弱風化土層中，進尺深度取1m；當通過強透水層或軟土、松軟土層時，每段高度應在0.5m左右，必要時應加密鋼筋、加厚護壁，以確保安全，當天的護壁在當天施工完成。⑦挖孔達到設計高程后，應進行孔底處理。⑧每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。每施工一節護壁都要用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結構尺寸不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規范值；每澆完不多于三節護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄?？讟堕_挖須跳槽開挖，待相鄰孔砼灌注后再進行開挖。挖孔樁采用“跳一挖一”的順序施工，共分2個循環完成，第一批樁完成立即進行下一樁的施工。鄰孔開挖，必須待已挖孔的砼強度達到設計強度的75%以后。6、出渣運輸人工開挖的棄渣采用電動卷揚機吊出孔口，棄于樁外側坡腳下，然后裝車棄于制定的棄渣場?？紤]卷揚機的吊重及使用的安全系數，采用的電動卷揚機的起吊重量應不小于1噸，鋼絲繩必須采用同規格重量的型號。7、孔內通風與排水地面以下深度超過10m時開始送風，保持井內有足夠的新鮮空氣。每次人員進入樁內前，都必須對孔內通風10分鐘，然后才能開始施工。確保施工人員安全。在施工過程中，如遇有害氣體，必須立即停止作業，孔內施工人員必須吊出孔口，加強孔內通風。挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？變葷B水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。8、終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，做好施工記錄。同時，應進行孔底處理，必須做到平整，無松碴、積水、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。經設計、監理及有關質檢人員共同檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收。各項規定和允許偏差如下表1所示。開挖過程中應經常檢查了解地質情況，如與設計資料不符，應提出變更設計。表1挖孔樁實測項目序號檢查項目 允許偏差1成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm2孔徑不小于設計3傾斜度小于0.5%4孔深不小于設計值5沉淀層厚度100mm9、錨固樁鋼筋施工①鋼筋制作前現場放樣合格后才能正式制作。在制作過程中質檢員要隨時檢查，發現問題及時整改。鋼筋嚴格按設計圖所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋都應冷彎，鋼筋切斷、彎折必須在鋼筋加工場地進行。制作好的鋼筋應編號、掛牌、分別堆放、不得混放。電焊人員要有操作證，并經焊接試驗合格后才能上崗。鋼筋籠采用現場加工。鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋量的50%并應錯開不小于1米；人工挖孔錨固樁鋼筋籠焊接組裝好后，整幅吊裝，在鋼筋籠吊放過程中嚴禁碰損護壁，鋼筋籠吊裝后用4根φ25鋼筋將其固定在孔口。鋼筋籠放入孔后至澆筑混凝土完成的時間不超過4小時，澆筑前應清理虛渣，樁內混凝土的澆注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，嚴禁在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翍B續澆注，不得中斷，導管在提升時不得碰撞鋼筋籠。鋼筋原材質量要求：進場鋼筋必須按規定取樣試驗檢測合格后方可投入使用。所使用鋼筋表面應潔凈清潔，粘著油污、泥土、銹蝕的鋼筋使用前必須清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹、有麻點的鋼筋嚴禁使用。鋼筋接頭質量要求：采用電弧焊接頭時，應采用雙面焊，焊縫應飽滿、連續，無氣泡、夾碴以及咬邊現象，焊縫頂應與鋼筋表面同高；未經許可不得采用單面焊接，不得進行鋼筋代換及間距調整；其它要求同橋涵施工技術規范。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點要設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑16mm的吊環鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經對中調整，然后從吊環鋼筋環中插入橫杠將鋼筋籠固定在準確的標高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據鎖口頂和鋼筋籠頂面標高計算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標識，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接吊環鋼筋。鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，包括鋼筋的位置、數量、直徑、間距、接頭質量、保護層的厚度等是否符合設計及規范要求。在嚴格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監理工程師報驗。經監理工程師認可后，可進入下一工序作業。表2鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數受力鋼筋間距±10每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±10箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠±101鋼筋骨架垂直度0.5%8保護層厚度±58表3鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數量個2面積mm26②聲測管加工及安裝聲測管采用直徑為Φ50mm的無縫鋼管，壁厚3.5mm，按設計要求制作,長度不夠時用套筒連接加長,聲測管每2m用φ8的鋼筋與主筋焊接,焊接過程嚴禁聲測管焊壞，伸出樁頂設計標高10cm～30cm，各聲測管管口高度應一致，每根樁四角各設置一根。聲測管設于鋼筋骨架內側。聲測管應垂直，嚴禁中間彎曲，影響以后的檢測。下端封閉，上端采用木塞封閉，管內無異物，連接處應光滑過度，不漏水。樁基聲測管安裝完成后，可以往里面注水，檢測聲測管接頭是否漏水，如果漏水，應進行補焊。③模板施工樁身外露部分的護壁，在澆筑混凝土前注意樁身與護壁間須采取隔離措施，以利拆除及使樁身尤其是外露部分平整、美觀。10、混凝土施工嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經自檢合格后并經監理工程師下孔驗收樁孔合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實混凝土的申報工作，根據業主要求，錨固樁混凝土采用商品砼。現場各作業班組、質檢員、值班人員、安全員等職責，并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業前認真檢查機具工作狀態良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90s。澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。樁芯砼每下料0.5m左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50～100Kg，如浮漿的厚度超過0.4m，應用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中，振動棒振點間距0.4～0.5m,每點振搗時間不少于20s。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。澆灌過程中，經常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產生負誤差或超過設計樁頂標高不大于5cm。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼澆灌記錄。每樁芯必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內用水養護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養護，達到齡期后送檢?；炷翝仓r，在錨固樁樁頂中心預埋鐵釘，以便施工過程中及竣工后進行樁頂位移觀測。11、樁基檢測樁基養護至設計強