精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)實(shí)驗(yàn)二氬弧焊工藝參數(shù)及對(duì)焊縫成形的影響實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑敿?xì)了解TIG焊設(shè)備的組成及其操作過(guò)程；了解鋁合金焊接時(shí)電弧的陰極霧化作用；了解工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響；初步掌握鎢極氬弧焊施焊的基本技能。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料圖1圖1鎢極惰性氣體保護(hù)焊示意圖1一噴嘴;2一鎢極;3一電弧;4一焊縫;5一焊件;6一熔池;7一填充焊絲;8一氨氣(二)氬氣(三)減壓表(四)電焊面罩(五)砂紙(六)鋁板(七)不銹鋼板三、實(shí)驗(yàn)原理TIG焊是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢極和工件之間產(chǎn)生的焊接電弧熔化母材及焊絲的一種焊接方法。焊接時(shí)，惰性氣體從焊槍的噴嘴中噴出，把電弧周圍一定范圍的空氣排出焊接區(qū)，從而為形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭提供了保障，見(jiàn)圖1。焊接時(shí)，保護(hù)氣體可采用氬氣、氦氣或氬+氦混合氣體，特殊場(chǎng)合也采用氬氣+氫氣或氦氣+氫氣混合氣體。焊絲根據(jù)焊件設(shè)計(jì)要求，可以填加或不填加。如果填加焊絲，一般從電弧的前端加入或者直接預(yù)置在接頭的間隙中。TIG焊電弧燃燒過(guò)程中，由于電極不熔化，易維持恒定的電弧長(zhǎng)度,焊接過(guò)程穩(wěn)定；氬氣、氦氣的熱導(dǎo)率小，又不與液態(tài)金屬反應(yīng)或溶解在液態(tài)金屬中，故不會(huì)造成焊縫中合金元素的燒損；同時(shí)，填充焊絲不通過(guò)電弧區(qū)，不會(huì)引起很大的飛濺。所以，整個(gè)焊接過(guò)程十分穩(wěn)定，易獲得良好的焊接接頭質(zhì)量。TIG焊有直流、交流、脈沖等不同焊接方法，直流鎢極氬弧焊沒(méi)有極性變化，但電極接正還是接負(fù)，對(duì)電弧的性質(zhì)及對(duì)母材的熔化有很多的影響。1）直流反極性焊接鎢電極接在直流電源的正端時(shí)稱作直流反極性(DCRP)焊接。反極性焊接時(shí)，鎢極是電弧的陽(yáng)極，受到大量的電子撞擊，電極產(chǎn)熱量大而被過(guò)熱熔化，即使是粗徑電極電流也只能在100A以下。此時(shí)，由于鎢極不具有發(fā)射電子的作用，所以可以使用純鎢極。但是反極性接法時(shí)，電弧具有對(duì)母材表面的氧化膜進(jìn)行清理的現(xiàn)象(清理作用)。電極接正時(shí)，母材是陰極，從其表面發(fā)射出電子。電子容易從有氧化物的地方發(fā)射出來(lái)并形成陰極斑點(diǎn)，陰極斑點(diǎn)受到質(zhì)量較大的正離子的撞擊，使該區(qū)域氧化膜被破壞掉。電弧連續(xù)破壞母材表面上電弧覆蓋區(qū)域的氧化膜，實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化膜的清理。反極性焊接時(shí)，電弧在工件上的產(chǎn)熱量少，焊縫熔深淺而熔寬大，生產(chǎn)率低。由于上述三方面原因，鎢極氬弧焊直流反極性焊接只有對(duì)薄件鋁、鎂及其合金才可以采用。2)鎢極氬弧焊直流正極性焊接是所有電弧焊方法中電弧過(guò)程最為穩(wěn)定的。直流正極性焊接對(duì)被焊接表面沒(méi)有去除氧化膜的“陰極霧化”作用，但由于焊接熔深大而熔寬窄，生產(chǎn)率高，工件的收縮和變形也小。并且鎢極作為負(fù)極時(shí)的自身產(chǎn)熱量小，不易過(guò)熱，形狀保持良好，使用壽命長(zhǎng)；此外，小電流下電弧也很穩(wěn)定，能夠形成穩(wěn)定均勻的焊縫。所以除焊接鋁、鎂及其合金外，在焊接其它金屬材料時(shí)一般均使用直流正極性。交流焊接表現(xiàn)出的突出問(wèn)題是電流過(guò)零，不采取穩(wěn)弧措施的話電弧會(huì)熄滅，或者是電流不連續(xù)，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定和焊縫形態(tài)的穩(wěn)定。手工鎢極氬弧焊主要工藝參數(shù)有焊接電流種類、極性、電流大小、鎢棒直徑與端部形狀、保護(hù)氣體流量等。1)焊接電流和鎢棒直徑焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢棒直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇。鎢棒端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，尖端角度對(duì)電弧引燃和穩(wěn)定以及對(duì)焊縫熔深和熔寬都有一定的影響。2）保護(hù)氣體流量和噴嘴孔徑氣體流量和噴嘴孔徑應(yīng)互相配合，使保護(hù)氣體形成足夠挺度的層流。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為5～20mm，對(duì)應(yīng)保護(hù)氣體流量為5～25L／min。焊接電流增大，所對(duì)應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。3）噴嘴與工件的距離、弧長(zhǎng)和電弧電壓噴嘴端部與工件的距離在5～14mm之間，通常鎢棒外伸長(zhǎng)度為5～10mm；實(shí)用電弧長(zhǎng)度范圍為0.5～3mm，對(duì)應(yīng)電弧電壓8～20V。自動(dòng)焊、不加填充絲、小電流或工件變形小時(shí)，噴嘴端部與工件的距離、電弧長(zhǎng)度可取下限；反之則取上限。4）焊接速度焊速是用來(lái)調(diào)節(jié)熱輸入和焊縫形狀的重要參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)工件厚度并考慮與焊接電流等配合以獲得所需的熔深和熔寬；在高速度自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊速對(duì)保護(hù)效果的影響。此外，焊接熱敏材料時(shí)應(yīng)盡量采用快速多道焊；立、橫、仰焊位置時(shí)則宜采用較低焊速。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1．掌握TIG焊設(shè)備焊前準(zhǔn)備工作(1)在操作焊機(jī)之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)、頻率，確保與電網(wǎng)相符再接人配電盤(pán)上。(2)合上電源開(kāi)關(guān)，將控制箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扭到通的位置。電源應(yīng)接地線。(3)安裝氣體減壓流量調(diào)節(jié)器，并將出氣口與送絲機(jī)構(gòu)的氣管連接。(4)對(duì)照設(shè)備實(shí)物，熟悉與設(shè)備相連的氣路、電路，認(rèn)清相應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置并掌握其作用。(5)將擦干凈的鋁板焊絲放到工作臺(tái)上準(zhǔn)備焊接。(6)在不接通氣、電的情況下，對(duì)各開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整練習(xí)。(7)將焊槍接近工件使鎢極與工件間有1—2mm距離，按動(dòng)手把上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)引燃電弧，觀察電弧燃燒情況。2．TIG焊操作要點(diǎn)(1)接通配電盤(pán)開(kāi)關(guān)，合上電源控制箱上的開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，電源電路進(jìn)入工作狀態(tài)。調(diào)整焊接電流到150～160A。(2)打開(kāi)氣閥，調(diào)整氬氣體流量到10L／min左右。(3)焊槍與焊件夾角為70°～85°，焊絲與焊件夾角為10°～15°，焊絲距焊件表面2～4mm，準(zhǔn)備開(kāi)始引弧。(4)啟動(dòng)焊槍上的開(kāi)關(guān)，氣閥動(dòng)作提前一兩秒送氣。采用非接觸引弧，應(yīng)先使鎢極端頭與工件之間保持較短距離，然后接通引弧器電路，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下引燃電弧。(5)收弧時(shí)再次壓一下焊槍上的開(kāi)關(guān)，控制電路自動(dòng)控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑并斷電(對(duì)于無(wú)弧坑控制電路的焊機(jī)在收弧時(shí)采用與焊條電弧焊相同的手法收弧)。(6)熄弧后，不要立即抬起焊槍，要使焊槍在焊縫上停留3~5s，待鎢極和熔池冷卻后，再抬起焊槍，停止供氣，以防止焊縫和鎢極受到氧化。(7)關(guān)斷焊機(jī)，切斷水、電、氣路，至此焊接過(guò)程結(jié)束。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）在不銹鋼板上堆焊，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，在實(shí)驗(yàn)報(bào)告的表內(nèi)記錄焊縫有關(guān)尺