..頁腳...頁腳.鞍山盛盟煤氣化有限公司ASSM·001—2012安全生產事故應急預案2012—09—20發布2012—09—20實施鞍山盛盟煤氣化有限公司批準頁本標準由綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案及附件組成。其中專項應急預案包括火災、爆炸事故專項應急預案、中毒事故專項應急預案、危險化學品事故專項應急預案、鍋爐爆炸事故專項應急預案、自然災害事故專項應急預案及其他事故專項應急預案。現場處置方案包括煤氣事故現場處置方案和可燃物質泄漏及火災事故現場處置方案。本標準由鞍山盛盟煤氣化有限公司提出，自發布之日起實施。本標準為首次發布。發布令公司各部門、生產車間：為認真貫徹《中華人民共和國安全生產法》、《生產安全事故應急預案管理辦法》、《國務院關于全面加強應急管理工作的意見》、《遼寧省安全生產條例》、《遼寧省企業安全生產主體責任規定》等法律、法規、文件和省、市安全生產監督管理部門的要求，保證企業應急救援工作快速、有序、高效的運行，樹立“以人為本、預防為主、統一領導、分級負責”的理念，特編制本預案。現要求公司各部門、生產車間認真貫徹實施，公司應急救援領導小組下設的各應急組織認真履行職責，并按照有關規定做好宣傳、組織、演練本預案的工作，重點做好生產安全事故的預防控制工作，減少人員傷亡數量和經濟損失。鞍山盛盟煤氣化有限公司法人代表：安全生產事故應急預案層次結構圖鞍山盛盟煤氣化有限公司安全生產事故綜合應急預案火災、爆炸事故專項應急預案危險化學品事故專項應急預案鞍山盛盟煤氣化有限公司安全生產事故綜合應急預案火災、爆炸事故專項應急預案危險化學品事故專項應急預案中毒事故專項應急預案鍋爐爆炸事故專項應急預案自然災害事故專項應急預案其他事故專項應急預案煤氣事故現場處置方案可燃物質泄漏及火災事故現場處置方案煤氣事故現場處置方案可燃物質泄漏及火災事故現場處置方案綜合應急預案目錄批準頁 1發布令 2綜合應急預案 4目錄 51.總則 11.1編制目的 11.2應急預案依據的法律、法規、規范性文件和標準 11.3定義 31.4范圍和適用性 51.5應急預案體系 51.6應急工作原則 52.生產單位的危險性分析 62.1生產單位的概況 62.2生產單位地理位置、周邊環境及自然條件 62.3廠區內主要建構筑物及平面布置 62.4生產工藝流程敘述 72.5危險源及風險分析 142.6危險目標的確定 173.應急救援組織機構及職責 173.1應急組織體系 173.2指揮機構及職責 183.3應急救援隊 204.預防與預警 224.1事故特征 224.2危險源監控 234.3預警行動 254.4信息報告與處置 255.應急響應 265.1響應分級 265.3應急結束 286.信息發布與后期處置 286.1信息發布 286.2后期處置 297.保障措施 297.1通信與信息保障 297.2應急隊伍保障 297.3應急物資裝備保障 307.4經費保障 307.5其他保障 308.培訓與演練 308.1培訓 308.2演練 309.獎懲 319.1獎勵 319.2責任追究 3110.附則 3110.1應急預案備案 3110.2應急預案修訂 3110.3制定與解釋 3210.4應急預案實施 321.總則1.1編制目的依據國家《安全生產法》、《職業病防治法》、《危險化學品安全管理條例》、《生產安全事故應急預案管理辦法》（安監總局令第17號）等法律法規和文件要求，制定本應急預案。本預案的格式和內容根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）和國家安全生產監督管理局制定的《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》，結合本單位的實際情況而定。本應急預案的目的是闡明應急救援組織具有的資源和運作的方法，處理鞍山盛盟煤氣化有限公司生產過程中可能發生的危險化學品事故的緊急情況，減少事故損失，保障員工和周邊環境的安全。本應急預案由鞍山盛盟煤氣化有限公司總經理負責組織人員編制并負責建立和保持應急準備狀態，各相關部門應按照規定履行自己的職責，企業全體員工都有義務執行本預案中各自的職責。1.2應急預案依據的法律、法規、規范性文件和標準1.2.1國家法律、法規及規范性文件（1）《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第70號)（2）全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國職業病防治法>的決定（3）《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第6號)（4）《中華人民共和國環境保護法》(中華人民共和國主席令第22號)（5）《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第28號)（6）《中華人民共和國突發事件應對法》（中華人民共和國主席令第69號）（7）《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)（8）《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）（9）國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》(安委辦〔2008〕26號)（10）（11）《國務院安委會辦公室關于貫徹落實國務院<通知>精神進一步加強安全生產應急救援體系建設的實施意見》(安委辦〔2010〕25號)（12）《遼寧省安全生產條例》(遼寧省十屆人大常委會第三十三次會議審議通過)（13）《遼寧省企業安全生產主體責任規定》（遼寧省人民政府令第264號）《遼寧省突發事故應對條例》（2009年（15）《危險化學品名錄》(國家安全生產監督管理局公告2003年第1號，2002年版)（16）《生產安全事故應急預案管理辦法》（安監總局令第17號）（17）《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）（18）《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）（19）（20）《國家安全監管總局工業和信息化部關于危險化學品企業貫徹落實<國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知>的實施意見》（安監總管三[2010]186號）（21）《國家安全監管總局辦公廳關于貫徹實施<生產安全事故應急預案管理辦法>的通知》（安監總廳應急〔2009〕84號）（22）《國家安全監管總局辦公廳關于進一步加強安全生產應急管理培訓工作的通知》（安監總廳應急〔2011〕108號）（23）《國家安全監管總局關于加強安全生產應急管理培訓工作的實施意見》（安監總應急〔2007〕34號）（24）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞部發[1996]176號）（27）《遼寧省生產安全事故應急預案管理辦法實施細則》（遼安監應急[2010]30號）（28）《安全生產事故報告制度》（遼安監發〔2005〕90號）1.2.2相關標準（1）（2）《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)（3）《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008)（4）《焦化安全規程》（GB12710-2008）（5）《煉焦業衛生防護距離》（GB11661-2012）（6）《工業企業煤氣安全規程》（GB6222-2005）（7）（8）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）（9）《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)（10）《危險貨物品名表》(GB12268-2005)（11）《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2005）（12）《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》(GB17914-1999)（13）《防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施》(SY/T6319-2008)（14）《危險化學品儲罐區作業安全通則》(AQ3018-2008)（15）《儲罐區防火堤設計規范》(GB50351-2005)（16）《防止靜電事故通用導則》(GB15128-2006)（17）《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）（18）《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)（19）《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)（20）《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)（21）《化工企業供電技術規定》(HG/T20664-1999)（22）《用電安全導則》（GB/T13869-2008）（23）《工業場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》(GBZ2.1-2007)（24）（25）《安全色》(GB2893-2008)（26）《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)（27）（28）生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）1.3定義1.3.1危險化學品指數與爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學品。1.3.2危險化學品事故指由一種或數種危險化學品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環境污染事故。1.3.3應急預案針對可能發生的事故，為迅速、有序地開展應急行動而預先制定的行動方案。1.3.4應急準備針對可能發生的事故，為迅速、有序地開展應急行動而預先進行的組織準備和應急保障。1.3.5應急響應事故發生后，有關組織或人員采取的應急行動。1.3.6應急救援在應急響應過程中，為消除、減少事故危害，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害而采取的救援措施或行動。1.3.7恢復事故的影響得到初步控制后，為使生產、工作、生活和生態環境盡快恢復到正常狀態而采取的措施或行動。1.3.8危險化學品重大危險源指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。1.3.9單元指在一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。1.3.10預案指根據預測危險源、危險目標可能發生事故的類別、危害程度，而制定的事故應急救援方案。要充分考慮現有物質、人員及危險源的具體條件，能及時、有效地統籌指導事故應急救援行動。1.3.11分類

指對因危險化學品種類不同或同一種危險化學品引起事故的方式不同發生危險化學品事故而劃分的類別。

1.3.12分級指對同一類別危險化學品事故危害程度劃分的級別。按照事故的性質、嚴重程度、影響范圍等，公司可能發生的事故分為公司級、車間級，具體分級見本預案的專項應急預案。1.4范圍和適用性本應急預案闡述了鞍山盛盟煤氣化有限公司應對緊急情況時設施、設備、組織、服務和必要的通訊聯絡。本應急預案適用于鞍山盛盟煤氣化有限公司，同時也適用于企業周邊地區參與應急救援的政府機構。另外，本預案也適用于緊急時給企業提供援助的部門、組織和設備供應商。由于本企業進行煤氣化生產，發生事故的類型主要為火災、爆炸事故和中毒，因此本預案是公司生產安全事故綜合應急預案，其他火災、爆炸事故、中毒等在各專項應急預案詳述。本應急預案為企業級應急預案。按照事故的性質、嚴重程度、影響范圍等，本企業可能發生的事故分為廠級、車間級，具體處理見本預案第五章應急響應。1.5應急預案體系根據公司組織機構及管理特點，應急預案體系主要由本綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案三部分組成。綜合應急預案是從總體上闡述應急政策、原則，應急組織結構及職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性預案。專項應急預案主要有火災、爆炸事故專項應急預案、中毒事故專項應急預案、危險化學品事故專項應急預案、鍋爐爆炸事故專項應急預案、自然災害事故專項應急預案及其他事故專項應急預案。現場處置方案是發生事故后現場處置的具體措施，具體由本預案后附的煤氣事故現場處置方案、可燃物質泄漏及火災事故現場處置方案及操作規程中異常情況處置措施等組成。1.6應急工作原則本應急預案按照職能分工，在本單位發生安全事故時，立即作出應急救援響應。應急救援響應遵循“先控制，后救災，救人重于救災”、“先重點，后一般”的原則；遵循下級服從上級，局部利益服從全局利益和團體協作的原則，最大限度地減少事故災難造成的人員傷亡、財產損失和社會影響。2.生產單位的危險性分析2.1生產單位的概況鞍山盛盟煤氣化有限公司是沈陽煤業集團下屬基本生產單位，本企業采用2X55孔JNDK55-07型復熱式搗固焦爐，年產110萬噸焦炭。公司生產主要產品為焦炭、焦粉、焦爐煤氣，副產焦爐煤氣、焦油、粗苯、硫磺、氨水。生產能力為年產焦炭(干基)1087390t/a、焦粉22671t/a、焦爐煤氣553097.64103m3/a（其中外供煤氣328773.36103m3/a）、焦油69039t/a、硫磺（99.5%）3800t/a、濃氨水（16%～20%）26000t/a、粗苯15464t/a公司現設為3個生產車間和3個輔助車間，以及11個職能部室，共有員工710人。2.2生產單位地理位置、周邊環境及自然條件鞍山盛盟煤氣化有限公司位鞍山市城南大屯鎮丑家溝村，廠區東側為海城后英集團，南側為拆遷區（現為空地），西側為湯析公路，北側山地。公司總平面布置見附件。該地區屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候區，氣候特征為四季分明、雨熱同季，干冷同期。極端最高氣溫34.8℃、極端最低氣溫-29.9℃、年平均氣溫9.2℃、最熱的七月份平均氣溫24.7℃、最冷的一月份平均氣溫-8.7℃；最大（地面上10米處）風速23.0米/秒、平均風速3.7米/秒、主導風向：南西、南；年平均降雨量651mm、最多月份降雨量985mm、最少月份降雨量364.2mm；最大凍土深度119cm；2.3廠區內主要建構筑物及平面布置鞍山盛盟煤氣化有限公司按照功能分為生產裝置區和辦公區。企業生產及輔助區域主要分布在58、62、67、72、81、82、85、91、99等9個平面，其中58米平面主要為儲焦場地；62米平面主要為儲煤場地；67米平面內主要有食堂、浴池、宿舍、辦公樓等輔助設施及綜合倉庫、機械廠房、水泵房、化檢驗樓等生產輔助設施；72米平面內又要為水處理系統、油氣兩用鍋爐及干熄焦發電系統后續泵房等設施；81米平面內主要為煉焦及干熄焦區域，主要有焦爐兩座，除塵地面站、篩焦樓、煤塔、熄焦塔、遷車臺、干熄焦干熄槽、干熄焦汽輪發電機組等；82米平面內主要為焦油氨水分離槽、初冷器、電捕焦油器、鼓風機室、中控室及附屬泵房、配電室等；85米平面內為各種儲槽，主要有粗苯儲槽4座，焦油儲槽4座，氨水儲槽2座，氫氧化鉀、氫氧化鈉儲槽各1座，洗油儲槽2座等；91米平面內主要是蒸氨、脫硫等工段，平面內主要有蒸氨塔、解析塔、終冷塔、洗苯塔、脫硫塔、再生塔、克勞斯爐、硫磺倉庫以及附屬平臺等設施；99米平面內主要有煤氣循環冷卻塔、吸水井、泵房、溴化鋰制冷站、空氣壓縮站、脫苯塔等設施。具體見廠區平面示意圖。2.4生產工藝流程敘述2.4.1備煤車間貯煤場中的煉焦煤經堆取料機取出送破碎工段，然后由帶式輸送機送入配煤室。配煤室下部采用自動配煤裝置。配合好的煤料經粉碎機粉碎處理后，分別送往煤塔頂層，供焦爐煉焦用。2.4.2煉焦車間由備煤車間送到煤塔的煉焦煤，通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(下煤不暢時，采用風力震煤措施)，并將煤搗固成煤餅，裝煤車按作業計劃將煤餅從機側送入炭化室內。煤餅在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管，進入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85℃左右后經吸氣管送至煤氣凈化車間進一步處理。當炭化室內的焦炭成熟后，用推焦機推出，經攔焦機導入焦罐車中，再由電機車牽引至干熄焦裝置進行干熄焦，熄焦后的焦炭送往篩貯焦工段。當干熄焦裝置出現故障或檢修而采用備用的濕法熄焦時，用推焦機推出，經攔焦機導入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔下進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦系統。煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管，約800℃的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85焦爐加熱用的焦爐煤氣由外部管道架空引入，經預熱后送入焦爐地下室。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。2.4.3干熄焦循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880～960℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經熱管換熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環使用。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。干熄焦裝置的裝焦、排焦、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵2.4.4煤氣凈化a)冷凝鼓風系統從焦爐集氣管來的約82C的荒煤氣與焦油、氨水混合液一起沿吸煤氣管道自流至氣液分離器。氣液分離后，荒煤氣進入橫管煤氣初冷器，初冷器分三段對煤氣進行冷卻：上段為熱水段，煤氣通過與熱水換熱得到冷卻，換熱后的熱水送至脫硫裝置，為富液解吸再生提供熱源；中段為循環冷卻水段，使用循環水對煤氣進行冷卻；下段為低溫冷卻水段，使用低溫水將煤氣溫度冷卻至21為保證初冷器冷卻效果，向中、下冷卻段內連續噴灑焦油氨水混合液，以洗滌管壁積萘并提高對煤氣的凈化除萘效果；頂部設有熱氨水定期沖洗裝置。初冷器循環水段和低溫水段中間帶有斷塔盤，斷塔盤上排出的冷凝液流入上段水封槽，用泵將其送入初冷器循環水段噴灑，多余部分送入機械刮渣槽；初冷器底部排出的冷凝液經下段水封槽流入下段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器低溫水段噴灑，多余部分滿流至上段冷凝液槽。氣液分離器分出的焦油氨水混合液進入機械刮渣槽，分離出的焦油渣由機械刮板機刮入焦油渣小車，定期送往備煤設施摻入煉焦煤中。脫除焦油渣后的焦油氨水進入焦油氨水分離槽。經靜止分離，從焦油氨水分離器分離出的焦油進入焦油中間槽，由焦油中間泵送往油庫焦油貯槽；焦油氨水分離槽底部的焦油渣用焦油渣泵送機械刮渣槽。從焦油氨水分離器分出的氨水從上部溢流入槽下部的循環氨水中間槽，再用循環氨水泵送往焦爐集氣管噴灑、冷卻煤氣。從焦油氨水分離器分出的多余氨水滿流至剩余氨水中間槽，靜置除焦油后滿流至除焦油器進一步脫除氨水中的焦油及懸浮物后進入剩余氨水槽，再用泵送往剩余氨水蒸氨裝置。使用高壓氨水泵將氨水從焦油氨水分離器的循環氨水中間槽抽出后壓送至焦爐用于無煙裝煤。由焦油氨水分離器中部連續引出一定量的焦油氨水混合液（乳化液）送往初冷器下段冷凝液槽，以增加冷凝液洗萘效果。b)磷銨洗氨裝置離開冷凝鼓風系統的煤氣進入吸收塔，與逆流噴灑的磷銨溶液接觸，煤氣中大部分的氨被脫除。脫氨后的煤氣送至終冷洗苯裝置。設置循環泵保證吸收塔內一定的噴淋密度。塔底連續抽出一定量的富液送除焦油器，除去富液中夾帶的焦油。除焦油后的富液用泵送往貧富液換熱器，與熱貧液換熱達到一定溫度，進入接觸器，富液在接觸器內閃蒸，脫出其中的酸性組分，酸汽返回到吸收塔前煤氣管道。除酸后的富液用解吸塔給料泵加壓后送入解吸塔，在進解吸塔之前，富液在解吸塔冷凝冷卻器中，與熱氨汽換熱升溫。以蒸汽做為解吸塔的熱源，對解吸塔進行蒸餾，將富液中的氨解吸出來。脫氨后的貧液經貧富液換熱器與富液換熱而初步冷卻。再經貧液冷卻器用循環水進一步冷卻至所需溫度，返回到吸收塔上段循環使用。解吸塔頂解吸出的氨汽經冷凝冷卻后，形成濃氨水，送至油庫裝置外銷。c)蒸氨裝置本裝置剩余氨水處理能力為28m3/h由冷凝鼓風裝置送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔，同時從脫硫塔上段排出的含堿2.5％的堿液進入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨。蒸氨塔頂部的氨汽經氨分縮器部分冷凝后，送入磷銨洗氨裝置吸收塔。換熱后的蒸氨廢水經廢水冷卻器冷卻后送至酚氰污水處理裝置。蒸氨塔采用間接加熱的方式：設置再沸器，用蒸汽間接加熱塔底廢水，產生的蒸汽做為蒸氨塔的熱源。蒸氨裝置設置堿液槽，當脫硫裝置未開工時，為分解固定銨提供堿源。蒸氨塔底產生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠兌入配煤。d)終冷洗苯裝置工藝流程從磷銨洗氨裝置來的煤氣從下部進入直接式終冷塔，塔內填有輕瓷填料，從下至上分二段對煤氣進行冷卻。下段噴入37℃的循環冷卻水，上段噴入24℃的循環冷卻水，最終將煤氣冷到約25終冷塔下段出來的冷卻液進入下段循環冷卻液噴灑泵，由下段循環冷卻液噴灑泵送經下段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔下段循環使用；終冷塔上段出來的冷卻液進入上段循環冷卻液噴灑泵，由上段循環冷卻液噴灑泵送經上段噴灑液冷卻器冷卻后，送回終冷塔上段循環使用。終冷塔內產生的煤氣冷凝液由下段循環冷卻液噴灑泵送往冷凝鼓風裝置。e)脫硫裝置來自終冷洗苯裝置洗苯塔后的煤氣進入脫硫塔。煤氣自下而上與來自再生塔的貧液（碳酸鉀溶液）逆流接觸，煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收。脫硫塔上部設有NaOH堿洗段，將剩余氨水蒸氨裝置分解固定銨鹽所需的40%NaOH堿液經蒸氨廢水稀釋后，加入堿洗段內噴灑，進一步脫除煤氣中的H2S，使塔后煤氣中的H2S含量≤0.25g/Nm3。脫硫后的煤氣一部分送回焦爐加熱，一部分送粗苯管式爐加熱，其余送往用戶使用。吸收了酸性氣體的脫硫富液進入富液槽，用富液泵抽出與再生塔底出來的熱貧液換熱后，進入再生塔再生；在真空狀態下，富液與再生塔底上升的水蒸汽逆流接觸，使酸性成分解吸。再生塔解吸后生成的脫硫貧液，由貧液泵抽出，送經貧富液換熱器換熱和貧液冷卻器冷卻后進入脫硫塔循環使用。再生塔頂出來的酸性汽經酸汽冷凝冷卻器、分離器分凝脫水后，經真空泵抽送至硫回收裝置。再生塔底設有脫硫液循環泵，將再生塔底脫硫貧液部分抽出后，送至熱水再沸器與初冷器送來的熱水換熱。換熱后的脫硫貧液送入再生塔內，通過再生塔底部的閃蒸裝置，產生蒸汽，作為脫硫液再生的熱源。此外，還設有蒸汽再沸器，使再生塔底的貧液通過蒸汽再沸器與蒸汽換熱獲得熱量，以補充開工初期或意外事故狀態下再生所需的熱量。由于系統中存在微量的氧氣和氧化鐵，導致發生副反應而生成KCNS和K4Fe(CN)6，因此需外排少量脫硫廢液。脫硫廢液排至剩余氨水槽，然后去剩余氨水蒸氨。脫硫系統消耗的KOH堿液從油庫定期送至KOH堿液槽，然后用計量泵連續補充加入到脫硫液系統。f)硫回收裝置由真空泵送來的酸汽（含有H2S、HCN和少量NH3及CO2），進入克勞斯爐，在克勞斯爐前部的燃燒器中，酸汽中三分之一的H2S與空氣燃燒生成SO2，其余三分之二的H2S與生成的SO2反應，生成元素硫。酸汽中的NH3、CO2和HCN等氮化物在高溫還原氣氛和催化劑的作用下反應分解為H2、N2和CO。酸汽中的烴類化合物也能完全分解或燃燒。爐中高溫主要依靠化學反應熱來維持。因酸汽中H2S含量在50%～60%，尚需通入一些蒸汽來冷卻爐膛，煤氣只用于開工階段。由克勞斯爐排出的高溫過程氣，經過程氣冷卻器冷卻，冷凝出部分液硫。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2，使其連續進入克勞斯反應器，進一步使H2S與SO2反應趨于完全，并經硫冷凝器冷凝和分離器分離出液硫。廢熱鍋爐回收的熱量用于生產0.13MPa的水蒸汽。而從過程氣冷卻器冷凝出的液硫和從分離器分離出液硫，經硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結片機生產固體硫磺，裝袋稱量外銷。由廢熱鍋爐內硫冷凝器排出的過程氣經分離器分離出夾帶的液硫后，稱為克勞斯尾氣，溫度約135℃，進入廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進入鍋爐供水處理槽，槽內通入直接蒸汽加熱，進行蒸吹脫氣，為使鍋爐供水符合標準，由試劑泵向水中加入化學試劑。經處理后的軟水用泵抽出，進入廢熱鍋爐。廢熱鍋爐產生蒸汽送入脫硫裝置蒸汽再沸器。克勞斯爐所需之空氣和煤氣由空氣鼓風機和煤氣增壓機提供。g)粗苯蒸餾裝置從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱至190℃后進入脫苯塔，h)油庫裝置油庫內設置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風裝置送來的焦油，并裝車（汽車）外運；設置4個粗苯貯槽，接受粗苯裝置送來的粗苯，并定期裝車（汽車）外運；設置2個濃氨水貯槽（貯存時間15天），接受磷銨洗氨裝置送來的濃氨水，并裝車（汽車）外運；設置2個洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾裝置；設置2個堿貯槽（NaOH40%）、1個堿貯槽（KOH50%）、2個卸堿槽（NaOH、KOH），用于接受外來的堿液（NaOH40%）、堿液(KOH50%），并定期用泵送至脫硫裝置。本工程備煤、煉焦車間及煤氣凈化車間、干熄焦工藝流程示意圖分別見圖1-1和圖1-2。送煤氣凈化系統送煤氣凈化系統大氣裝煤爐頭煙煙外運荒煤氣廢氣焦臺煤塔吸氣管集氣管煉焦爐熄焦車上升管除塵地面站攔焦機裝煤車煙囪熄焦塔裝料裝置篩焦樓焦罐車干熄爐粉焦貯槽循環風機排料裝置一次除塵器二次除塵器余熱鍋爐煉焦煤配合煤氮氣氮氣氮氣焦粉紅焦炭焦炭煙氣紅焦除塵地面站紅焦炭煙塵煙塵煙塵蒸氣發電焦炭給水預熱器氮氣煙塵轉運站大氣大氣定期外運集塵管道除塵地面站粉碎機配煤槽預粉碎煤場焦炭導煙車N+2\N-1

炭化室圖圖2-1備煤、煉焦、干熄焦及濕熄焦工藝流程示意圖

圖圖2-2煤氣凈化車間工藝流程示意圖

2.5危險源及風險分析2.5.1公司生產過程中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品主要有煤氣、硫化氫（含在焦爐煤氣中）、洗油、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、焦油、粗苯、氮氣、硫磺、氨水、一氧化碳（含在煤氣中）、壓縮空氣等。生產、儲存、裝卸過程涉及主要原料和產品危險物質列表如下：序號品名分子式危規號危險性類別火災危險類別閃點（℃）爆炸極限（%）生產中的作用職業性接觸毒物危險程度分級1煤氣混合物23030易燃有毒甲類——4.5-35.8產品Ⅱ（高度危害）2焦油*混合物—易燃液體丙類60-100——副產品——3粗苯混合物31051易燃有毒甲類中閃點1.2-8.0副產品Ⅰ（極度危害）4燒堿NaOH82001腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）5氫氧

化鉀KOH82002腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）6磷酸H3PO481501腐蝕性丁類————輔助材料Ⅳ（輕度危害）7氨水NH4OH82503腐蝕性乙類————中間產物和輔助材料Ⅳ（輕度危害）8氮氣N222005不燃氣體戊類————輔助材料——9硫磺S41501易燃固體乙類20735g/m3副產品——10壓縮空氣——22003助燃氣體戊類————輔助材料——*本項目中的焦油閃點在100℃從上述物料的性質來看，煤氣、苯類物質具有較強的火災爆炸危險。從毒性來看，煤氣、苯類物質、焦油、氨水等的毒性較大，煤氣可引起急性中毒。磷酸、氫氧化鈉等具有較強的腐蝕刺激性。由此可見：無論是從可燃性還是毒性來看，煤氣、苯類物質是本工程生產過程中所涉及的物質風險中的主要危險、有害因素。危險、有害因素分布點如下表：危險、有害因素名稱主要分布地點火災生產工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設備；裝卸作業區的機泵、鶴管、罐車等設備；煤氣輸運系統；使用的電氣設備及分析化驗室、辦公場所等。爆炸生產工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設備；裝卸作業區的機泵、鶴管、罐車等設備；煤氣輸運系統及分析化驗室等場所（化學爆炸）。壓力容器使用場所（物理爆炸）。中毒窒息生產工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設備；裝卸作業區的機泵、鶴管、罐車等設備；煤氣輸運系統及分析化驗室等場所。觸電所有使用電氣設備的場所高處墜落生產工藝裝置區及儲存區的框架、塔器、管道、儲糟、儲罐、管架、電纜橋架等高度高于2m的位置。機械傷害生產工藝的煉焦、煤氣凈化等單元的電動機械設備。灼燙生產作業中使用磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等酸、堿性化學品的場所（化學灼燙）。生產工藝的煉焦等高溫的場所（物理灼燙）。起重傷害起重作業場所。車輛傷害廠內道路、裝卸作業區。毒物生產工藝的煉焦等單元；油庫儲存粗苯等危化品的油庫區；裝卸危化品的作業區；煤氣輸運系統及分析化驗室等場所。粉塵煤場、受煤裝置、煤焦制樣室、煤轉運站、粉碎機室、運煤膠帶運輸機通廊等生產工藝的備煤、煉焦等單元。噪聲破碎機、粉碎機室、振動篩、通風機組、鼓風機、除塵風機、安全閥放散管以及泵等設備生產工藝裝置區。高溫煉焦車間焦爐裝煤、推焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門操作，在推焦機、攔焦機、導焦、熄焦四大機車等生產作業場所。各平面分布及可能發生的事故如下：58米62米67米72米平面污水處理系統、油氣兩用鍋爐及部分發電設施81米82、85、91、99為化產回收系統，可能發生的事故有中毒、火災、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、機械傷害、酸堿腐蝕、高溫中暑等事故。2.5.2重大危險源辨識2.5.2.1依據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009辨識辨識、評價危險源的依據和方法是中華人民共和國國家標準GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》。辨識依據是物質的危險性及數量。鞍山盛盟煤氣化有限公司生產過程中構成重大危險源物質的臨界量見表2-1。危險化學品重大危險源物質名稱及臨界量序號物質名稱臨界量/t1粗苯10002焦爐煤氣20經計算：儲罐區內粗苯儲罐的儲量為1416噸；煤氣的儲量應為焦爐地下室、冷凝鼓風工段煤氣管道等的煤氣量，其總儲量約為0.731噸，則：1416/1000+0.731/20=1.45＞1，因此該企業已構成危險化學品重大危險源。2.5.2.2依據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字［2004］56號）文辨識根據國家《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字［2004］56號）文的要求，根據其中重大危險源申報登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，額定蒸汽壓力大于2.5Mpa，且額定蒸發量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐應定為重大危險源。本項目燃干熄焦鍋爐額定蒸汽壓力為4.14/3.82Mpa，額定蒸發量為74t/h，鍋爐額定蒸汽壓力超過2.5Mpa，額定蒸發量大于10t/h，因此，干熄焦鍋爐超過重大危險源申報登記的范圍確定的蒸汽鍋爐臨界條件，干熄焦鍋爐屬于重大危險源。2.5.3風險分析及風險分析結果生產工藝的煉焦、煤氣凈化等單元；儲存粗苯的儲罐設備；裝卸作業區的機泵、鶴管、罐車等設備；煤氣輸運系統2.6危險目標的確定根據重大危險源的辨識及風險分析，結合本單位實際生產、儲存的品種、數量、危險性，確定鞍山盛盟煤氣化有限公司具有以下5個危險目標：1號危險源：備煤單元；2號危險源：煉焦單元；3號危險源：干熄焦單元；4號危險源：煤氣凈化單元（包括冷凝鼓風系統、磷銨洗氨裝置、蒸氨裝置、終冷洗苯裝置、脫硫裝置、硫回收裝置）；5號危險源：油庫單元（包括粗苯、氨水、焦油、氫氧化鈉、氫氧化鉀、洗油儲罐）。3.應急救援組織機構及職責3.1應急組織體系企業建立應急救援組織機構，成立應急救援領導小組，領導小組組長由總經理擔任，應急救援領導小組下設搶險救援組、信息傳達組、能源、通訊設備搶修保障組、物質供應保障組、環境監測組、保衛、后勤保障組、資金保障組、宣傳報道組、事故調查組和善后處理組。應急救援領導小組下設辦公室，辦公室設在安環部，具體負責日常工作。應急救援體系結構圖見圖3-1。3.2指揮機構及職責總指揮：總經理副總指揮：生產副總經理、總工程師、安全副總，成員（單位）：其他副總、調度室、生產技術部、安環部、保衛部、供應部、各車間及相關職能部門。下設應急指揮辦公室（廠調度室），辦公室主任為總經理，副主任為生產副總經理，總工程師，安全副總。現場指揮部設在事故現場，由事故車間領導和公司應急辦公室指派人員組成。3.2.1總指揮（總經理）負責對事故應急救援行動負總責，對應急救援方案、應急響應、應急救援過程中出現其他異常、緊急情況，做出最終決定。最終審批廠級重大安全事故應急救援預案。3.2.2副總指揮（生產副總經理、總工程師）在發生重大安全事故時，負責協助總指揮實施應急響應和恢復工作。3.2.3副總指揮（安全副總）負責演練方案、應急預案評審、修訂的審查。在發生重大安全事故時，協助總指揮實施應急響應和恢復工作。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，公司生產調度與公司值班領導有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，車間級管理人員有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，班組級當班班長、對應操作工有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。3.2.4應急指揮辦公室下設各專業救援組：（1）搶險救援組組長：生產副總經理副組長：生產副總、技術副總成員：公司調度室、生產技術部、后勤保衛部、安環部（煤氣防護站）、各車間。負責組織應急搶險救援隊伍，根據應急指揮辦公室指令和預案規定實施應急搶險救援工作，準備戒嚴、警戒、警示用的標識性器材和應急救援人員佩戴的標志，以備應急救援之用。協助消防、醫療救護、煤氣救護等專業救援隊伍展開應急救援行動，組織事故后的恢復生產。（2）信息傳達組組長：生產副總副組長：調度室主任成員：調度室、各職能部門、車間負責將應急指揮辦公室的指令及時、正確的傳達到各應急救援隊伍中。（3）能源、通訊設備搶修保障組組長：技術副總副組長：生產技術部部長成員：熱能動力車間、機修車間、生產技術部。負責事故應急救援指揮、能源、通訊設備的正常使用，組織搶修隊伍進行事故后損壞的設備、設施及時修復、盡快恢復生產。（4）物質供應保障組組長：供應副總經理副組長：供應部長成員：供應部、后勤保衛部、各車間。負責應急搶險物質的及時供應。（5）環境監測組組長：安全副總副組長：安環部部長成員：安環部（環境監測站）、化檢驗中心、各車間及相關技術人員。負責對事故區域或由事故引發的大氣、水、污染物等進行監測，并將監測結果及時報告總指揮和應急指揮辦公室。（6）保衛、后勤保障組組長：行政副總副組長：后勤保衛部部長、企管部部長成員：后勤保衛部、企管部、各車間負責與公安消防部門的溝通協調，配合滅火隊伍撲滅或控制危險化學品火災、爆炸事故，組織疏導、撤離無關人員，組織對事故區域實施警戒、保衛和交通管制。負責聯系醫院對在事故中受傷人員的救護、搶救治療工作。（7）資金保障組組長：財務總監副組長：財務部長成員：財務部、后勤保衛部負責組織事故搶險救援時的資金保障工作。（8）宣傳報道組組長：黨委工作部部長副組長：黨委工作部副部長成員：黨委工作部、各車間負責事故應急救援圖片、影像的收集、拍攝。和根據應急救援指揮的指示對有關事故搶險救援的宣傳報道。（9）事故調查組組長：安委會成員（安委會指派人員）副組長：生產副總、技術副總成員：生產技術部、調度室、安環部、人力資源部、企管部、后勤保衛部、化檢驗中心、各車間負責查明事故原因，確定事故性質和責任者，提出事故整改措施和對事故有關責任者的處理意見，并對整改措施的落實跟蹤檢查。（10）善后處理組組長：安委會成員（安委會指派人員）副組長：人力資源部部長、安環部部長成員：人力資源部、安環部、事故所在車間負責傷亡家屬的接待、安置、安撫和有關善后處理工作，解釋國家有關法律法規和政策，防止矛盾激化，確保社會穩定。3.3應急救援隊隊長：廠級值班人員副隊長：各車間、部門值班領導隊員：車間當班應急救護隊成員應急救援隊職責：隊長：發生事故后立即組織應急救援隊進行有效的搶救，并向相關人員傳達事故信息，在公司應急指揮辦公室指揮成員未到達現場前，行使事故救援總指揮職責。副隊長：配合、協助隊長進行進行應急救援工作，在各專業組長未到達事故現場前，行使各事故救援專業組長職責。隊員：依照公司應急救援原則積極開展現場救援工作，。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，公司生產調度與公司值班領導有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，車間級管理人員有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。在緊急情況下，為了減少人員傷害和財產損失，班組級當班班長、對應操作工有權利下令停產和組織人員撤離危險區域，并組織相關人員進行維修，消除事故隱患；以先救人后匯報原則。組長：總經理組長：總經理副組長；總工程師：副組長：生產副經理副組長：安全副總成員¨廠級值班成員¨調度主任成.員.¨技術部長成員¨安環部長成員¨后勤保衛成員¨車間主任成員¨其他副總成員¨值班調度成員¨供應部長成員¨黨委工作部成員¨工會成員¨甲班應急救援隊丙班應急救援隊乙班應急救援隊圖3-1應急救援體系結構圖注：每班應急救援隊由廠級值班人員、值班調度、及車間當班應急救援隊組成，車間當班應急救援隊由車間組織成立。4.預防與預警4.1事故特征本單位生產過程中的危險源主要包括生產裝置、儲罐區過程發生的火災、爆炸及自然災害引發的火災、爆炸；中毒窒息、靜電雷電、高溫灼燙、物體打擊、車輛傷害等。可能發生事故的位置及危害程度見下表：表4-1可能發生事故裝置及危害程度表序號發生事故位置事故后果嚴重程度備注備煤單元火災事故嚴重煉焦單元（包括爐端臺、爐頂、機、焦側工作臺、焦爐地下室）火災、爆炸事故，人員中毒，有毒物質外漏嚴重干熄焦、濕熄焦、焦處理單元人員中毒、窒息，有毒物質外漏嚴重煤氣凈化單元（包括冷凝鼓風系統、磷銨洗氨裝置、蒸氨裝置、終冷洗苯裝置、脫硫裝置、硫回收裝置）火災、爆炸事故，硫化氫、苯中毒嚴重油庫單元（包括粗苯、氨水、焦油、氫氧化鈉、氫氧化鉀、洗油儲罐）火災、爆炸事故嚴重生產車間起重傷害嚴重生產車間腐蝕、化學灼傷一般變配電所、使用電氣場所電傷害一般生產車間灼燙傷、高溫危害一般廠區內粉塵危害、高處墜落、機械傷害、物體打擊、凍傷、車輛傷害、噪音、振動一般4.2危險源監控針對危險源，主要采取一系列自動連鎖切斷裝置，主要生產裝置采用DCS控制，針對危險源的監控措施：1、在有燃爆性粉塵產生的場所設機械除塵裝置及灑水抑塵設施，使燃爆性粉塵濃度遠低于其爆炸下限，產生燃爆性氣體的廠房室內設置相應的通排風裝置，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。除塵器布袋選用防靜電濾料，并采取靜電接地措施，以防止靜電引起火災。2、焦爐機械的推焦機、攔焦機和熄焦車之間設置了可靠的聯鎖裝置；電機車設置能控制推焦桿開始推焦以及事故狀態時停止推焦的聯鎖裝置，可避免紅焦落地；電機車司機室設有指示車門關嚴的信號裝置，熄焦車車門在關閉位置時能自鎖，可避免紅焦落地。3、焦爐交換機室、控制室和配電室等場所設置火災檢測及報警裝置。4、地下室加熱煤氣管道設有自動調壓、低壓報警和低壓時自動切斷煤氣供應的裝置。5、地下室焦爐煤氣管道末端設防爆裝置，并設導爆管把爆后氣體引向煙道走廊外（室外），或設有煤氣低壓自動充氮保護設施。6、交換傳動裝置是按先關煤氣、后交換空氣和廢氣、最后開煤氣的動作順序進行動作；液壓交換機設置有啟動前的預報信號和低壓報警連鎖裝置，并設有手動裝置。7、集氣管設有停氨水時補充事故用水的設施。此外，集氣管還設有蒸汽或氮氣吹掃、充壓設施，集氣管底設置了氨水清掃系統。8、焦臺地溝帶式輸送機采用耐熱膠帶，防止膠帶過熱發生燃燒；熄焦系統設置補充熄焦水點對未熄紅焦進行補熄防止紅焦送入篩貯焦系統造成火災危險。9、對焦爐出焦除塵器本體設置泄爆裝置。10、在干熄焦惰性氣體循環系統中設置了連續、自動的氣體分析(可燃成份CO和H2）裝置，并向氣體循環系統中不斷補充空氣或N2，將可燃成份的濃度控制在安全范圍內，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環系統中設有多處防爆和緊急放散設施，以保證干熄焦安全運行。干熄爐排焦裝置四周設置CO報警裝置，帶式輸送機通廊（地下室部分）設置通風設備。11、煤氣及苯類等設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置；苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管，防止靜電火花而引起的火災。12、焦爐煤氣管道設低壓報警及自動切斷煤氣的裝置；集氣管設自動調壓裝置，并設自動點火放散裝置；地下室煤氣管道設自動調壓、CO超標報警裝置。13、煤氣、苯類物質的設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置；粗苯泵房及管式爐設蒸汽消火栓；苯類貯槽及中間槽采用防火花型液面計及防靜電產品導入管，防止油類等產品流動時產生靜電火花而引起的火災。14、煤氣凈化系統煤氣鼓風機采用防爆電機；管式爐煤氣設低壓報警與安全聯鎖；電捕焦油器設有煤氣含氧量超過1％時，發出報警信號及超過2％時自動斷電的聯鎖；煤氣系統的設備及管道設置相應的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災。15、油庫（苯類）苯類產品除設有噴水冷卻噴灑裝置，夏季降溫。大型貯庫還設有泡沫消火裝置；所有苯類貯槽放散管均帶阻火器。油庫（苯類）設防護堤，堤的高度是堤內容積能容最大槽里的全部液體。16、在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志及其使用導則》等規定進行。17、消防設施采用單獨的回路供電，其配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內或直接埋地敷設，當發生火災切斷生產、生活用電時，仍能保證消防用電。18、變電所、配電所等處設應急照明，消防設施構筑物應急照明電源自消火設施的專用供電回路引來。19、火災和爆炸危險場采用相適應的防爆設備，在焦爐地下室、煤氣鼓風機室等易燃易爆廠房設防爆軸流風機通風、風帽自然排風及事故通風裝置。20、酸、堿貯槽的出口管，均設兩閥門控制；輸送酸、堿的管道的法蘭均帶法蘭保護罩；產生腐蝕性介質的設備、管道采用不銹鋼防腐或耐腐蝕材質。酸堿槽庫地坪作耐酸堿腐蝕地坪。21、檢驗、檢測壓力容器、鍋爐等特種設備及其安全附件經檢測合格后使用，廠區防雷防靜電裝置有有關部門檢測合格。22、制定安全生產責任制、安全管理制度和操作規程，并督促作業人員嚴格執行法律法規和文件要求。23、對設備進行定期檢修、維護、保養，保持設備處于完好狀態。4.3預警行動各車間和公司級應急指揮領導小組接到可能發生的生產安全事故信息后，應按照分級響應的原則，及時啟動應急預案的分級應對方案，并通知相關部門、單位采取有效措施預防事故的發生；當本級、本部門應急救援指揮機構認為事故較大，有可能超出本級處置能力時，要及時向上級應急救援指揮機構報告。不同事故的應急處置等參照各專項應急預案。4.4信息報告與處置根據發生事故的嚴重程度及人員傷亡情況，進行事故信息報告與處置。4.4.1各生產單位發生事故后，現場人員應立即將事故情況報告部門負責人，并在保證自身安全的情況下按照現場應急處置程序立即開展搶救與自救；4.4.2部門負責人接到事故報告后，應迅速組織救援，并按照有關規定報告上級有關部門啟動應急預案實施救援，緊急情況下可越級上報。事故報告程序及內容應符合《安全生產事故報告制度》(遼安監發〔2005〕90號)的要求，報告的內容如下：（1）發生事故的單位及事故發生的時間、地點。（2）事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的估計。（3）事故發生原因及事故性質的初步判斷。（4）危險化學品的品名和性質，事故已造成的危害和影響，事故可能繼續造成的危害和影響。（5）事故搶救處理的情況、現場的情況和采取的應急救援措施。（6）需要有關部門和單位協助事故救援和處理的有關事宜。（7）事故的報告單位、簽發人和報告時間。4.4.3各級信息報告渠道應保持暢通，對因為信息渠道不暢通造成事故擴大或其它影響時，按規定追究責任人的相關責任。4.4.4信息傳遞流程事發現場人員事發現場人員總經理車間領導調度室各副總經理應急救援領導小組外部增援沈煤集團上級政府有關部門確定預警級別5.應急響應5.1響應分級針對事故危害程度、影響范圍和企業控制事態的能力，將事故劃分成三個等級。5.1.1一級響應：突發事故發生后，傷亡人數3人以上，事態嚴重，人員必須疏散或對第三方產生嚴重的不良影響單，獨靠公司應急救援能力難以妥善處理，必須向社會外部申請增援。5.1.2二級響應：突發事故發生后，傷亡人數1—3人，事故基本得到有效控制，對周邊有影響及引起關注的事故，靠公司應急救援能力能夠妥善處理。5.1.3三級響應：突發事故發生后，傷亡人數1人，事態平穩，對周邊無影響，靠1—2個車間應急救援能力就能妥善處理。5.2響應程序5.2.1應急救援工作的基本原則（1）突發事故應急救援工作應遵循“統一指揮、分級負責、就近求助、社會救援相結合”的原則。（2）任何部門都有義務參加或配合事故的應急救援工作。5.2.2啟動預案、應急響應有關部門應當按照下列規定，采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延擴大。（1）最早發現者應立即向應急領導小組報告，并采取一切辦法切斷事故源。（2）應急領導小組報告接到報警后，應迅速通知應急領導小組有關人員查明事故的部位和原因，下達按應急救援預案處置的指令，同時發出警報，通知領導小組成員和救援隊伍趕往事故現場。（3）發生事故后，應迅速查明事故發生的源點、泄漏部位和原因，凡能經關閉閥門等處理措施而消除事故的，則以自救為主。如自己不能控制的，應向領導小組報告并提出搶修的具體措施。（4）領導小組到達現場后立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。如事故擴大，應請求救援。（5）技術人員負責查明泄漏危險物質的數量和擴散情況，采取一切措施迅速控制危險源，并對危造成的危害進行檢測、檢驗，測定事故的危害區域及危害程度。（6）針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速采取封閉、隔離、消防等措施。（7）搶險救援組根據應急領導小組下達的搶修指令，迅速進行搶修設備，控制事故以防事故擴大。（8）物資供應保障組與醫療單位、消防隊密切配合，立即救護傷員和中毒人員，采取相應的急救措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷員及時送往醫院搶救。（9）環境監測組配合有關部門做好事故現場及周圍環境污染程度的監測，及時發布監測數據。（10）事故得到控制后，由善后保障組負責事故的調查,查明發生原因并提出防范措施。5.2.3緊急安全疏散事故發生后，應根據物質有毒物質的擴散情況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒線，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制。并注意以下事項：（ｌ）需要佩帶空氣呼吸器等個體防護用品，并有相應的監護措施。（２）發生有毒物質泄漏或火災、爆炸事故后立即停止作業，關閉閥門，切斷電源，指揮現場人員迅速撤離。（3）要查清是否還有人留在泄漏區與著火區。5.2.4設立警戒區（ｌ）發生有毒物質泄漏和火災、爆炸事故后，在廠區外設置警戒區，警戒區的邊界應設立警示標志并有專人警戒。（２）除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區。（３）泄漏的蒸汽為易燃物質，區域內應嚴禁火種、禁止打手機。（４）迅速將警戒區與事故應急處理無關的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。5.2.5現場醫療救護及時有效的現場醫療救護是減少傷亡的重要一環。建立搶救小組，每個職工都要掌握簡單的自救技術，一旦發生事故出現傷員，首先要做好自救互救。現場急救注意事項1、進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當的防護。2、將受傷人員小心從危險的環境轉移到安全地點。一般急救原則對受到傷害的人員進行急救時，首要做的緊急處理是：1、發生火災后，當人身衣物沾上火時，要冷靜，切忌快速跑動。如果能撕脫衣物，盡快脫下并浸入水中，或用腳踩、也可用滅火器撲滅；如果不能撕脫衣物，就地滾動，把火窒息。未著火的人應利用衣物、麻袋等覆蓋著火的人體上的著火點，進行撲救，但不要用滅火器和水向人直接噴射。2