如何減少庫存和加快庫存周轉率物料入庫控制貨物存儲與養護物料管理與庫存控制現代倉儲與物流從生產過程分析生產物料管理出庫業務控制如何減少庫存和加快庫存周轉率實戰配送業務運作倉儲業務績效概念方法工具實操技能提升第一部分現代倉儲與物流一、物流概述

物流是指為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過、、等方式，實現原材料、半成品、成品及相關信息由商品的產地到商品的消費地所進行的計劃、實施和管理的全過程。定義STORES運輸、配送保管搬運包裝流通加工PDPhysicalDistribution(物流）物流方案信息技術Logistics:后勤定義供應物流生產中物流銷售物流企業物流第三方物流運輸物流物流中心配送中心物流物流分類物流分類供應商受入貨店1車間2車間成品庫客戶內物流外物流企業物流物流構成客戶

運輸

包裝

倉儲

搬運、裝卸

流通加工信息物流系統的基本功能（1）9物流功能功能細分主要業務一般特點運輸運輸集貨、運輸方式和工具選擇、路線和行程規劃、車輛調度、商品組配、送達干線、中間運輸、中長距離、少品種、大批量、少批次、長周期、功能單一

配送分揀、揀選、選擇方式和工具選擇、路線和行程規劃、車輛調度、商品組配、送達支線、前端或者末端運輸、短距離、多品種、小批量、多批次、短周期，功能綜合。儲存倉儲管理收貨、檢驗、分揀、保管、揀選、出貨儲存管理：對確定的庫存（動態、靜態）進行管理庫存控制對庫存品種、數量、金額、地區、方式、時間等結構的控制儲存決策：確定儲存組合（什么、多少、何時、哪里）等裝卸裝上將流體裝入載體與發運相關聯卸下將流體從載體中卸出與到貨相關系搬運將流體從一個地方短距離搬到另一個地方與載體的換裝或者轉移相關聯物流系系統的的基本本功能能（2）物流功能功能細分主要業務一般特點包裝工業包裝按照生產和銷售需求規格，用不同于產品的材料將產品包裝起來，使之成為一個完整的產品。方便批量生產銷售包裝按照市場需求規格，將產品用印有必要產品信息的包裝材料進行包裝、促進銷售方便使用和銷售物流包裝按照物流運作要求，用具有足夠強度、印有必要物流信息的包裝材料將一定數量的商品進行包裝，以及包裝加固、打包。方便物流運作物流系系統的的基本本功能能（3）物流功能細分功能主要業務一般特點流通加工生產型加工剪切、預制、裝袋、組裝、帖標簽、洗凈、攪拌、分割、稱量在流通過程中進行的生產性活動，以完成生產過程促銷型加工烹調、分級、貼條形碼、分裝、拼裝、分割、稱量在銷售過程進行的生產活動，以便促銷。物流型加工預冷、冷凍、冷藏、理貨、拆解、貼物流標簽、添加防蟲防腐劑在物流場所進行的生產活動，以利物流，保護商品物流信息要素信息五大要素信息（流體、載體、流向、流量、流程）涉及物流全局的信息管理信息物流企業或者企業物流部門人、財、物等信息涉及物流組織內部信息運作信息功能、資源、網絡、市場、客戶、供應商等信息涉及物流過程與市場的信息外部信息政策、法律、技術等涉及物流環境的信息精益物物流精益生生產（（JustInTime）：只在必必要的的時間間，、、必要數數量的的必要要產品品。支撐準準時化化生產產的最最優物物流方方式精益物物流材料生產發貨銷售客戶物物物物制造業業:費用發發生在在先費用回回收在在后精益物物流精益物物流提高物物流水水平=縮短過過程周周期時時間企劃設計設備調配生產計劃生產銷售對企業而言的過程周期時間精益物物流生產計劃生產發貨生產的的過程周周期時時間=信息的的停留時時間信息的的處理時時間加工時間等待待時間間搬運運時間間++++對于于生生產產過過程程而而言言的的過過程程周周期期時時間間精益益物物流流消除除等等待待時時間間縮短短生生產產時時間間縮短短搬搬運運時時間間產品品流流程程復雜雜搬運運方法法不不合合理理生產產方式式不不合合理理JUSTINTIME只在在需需要要的的時時候候生生產產、、搬搬運運所所需需數數量量的的產產品品縮短短過過程程周周期期時時間間價格格成本本利潤潤利潤潤價格格成本本降低低原原材材料料成成本本第一一利潤潤降低低勞勞動動力力成成本本第二二利潤潤降低低物物流流成成本本第三三利潤潤為什什么么說說物物流流是是企企業業第第三三利利潤潤源源泉泉？？物流流企企業業的的增增值值服服務務功功能能物流流增增值值服服務務是是在在物物流流服服務務基基礎礎上上延延伸伸出出來來的的相相關關服服務務。。增值值性性物物流流服服務務的的含含義義：：1、增增加加便便利利性性的的服服務務—使人人變變懶懶的的服服務務2、加加快快反反應應速速度度的的服服務務—使流流通通過過程程變變快快的的服服務務3、降降低低成成本本的的服服務務—發掘掘第第三三利利潤潤源源泉泉的的服服務務4、延延伸伸服服務務—將供供應應鏈鏈集集成成在在一一起起的的服服務務庫存存風風險險資金金占占用用機會會成成本本運輸輸、、裝裝卸卸、、倉倉儲儲、、包裝裝等等成成本本物流流成成本本———冰山山的的一一角角其他他損損失失成功功的的物物流流管管理理必必須須建建立立在在供供應應鏈鏈的的基基礎礎上上！！就是是利利用用物物流流管管理理，，使使產產品品在在有有效效的的供供應應鏈鏈內內迅迅速速移移動動，，使使參參與與各各方方的的企企業業都都能能獲獲益益，，使使整整個個社社會會獲獲得得明明顯顯的的經經濟濟效效益益。。嚴嚴格格地地說說，，所所謂謂“物流流一一體體化化”就是是以以物物流流系系統統為為核核心心的的由由生生產產企企業業、、經經由由物物流流企企業業、、銷銷售售企企業業直直至至消消費費者者供供應應鏈鏈的的整整體體化化和和系系統統化化。。它它是是指指物物流流業業發發展展的的一一個個高高級級和和成成熟熟的的階階段段。。信息息流流顧客客供應應商商實物物配配送送采購購獲獲取取制造造支支持持企業業存貨貨流流物流流一一體體化化物流流一一體體化化的的手手段段—電子子商商務務材料料來來源源零部部件件工工廠廠裝配配工工廠廠配送送倉倉庫庫顧客客購買買獲獲取取周周期期制造支持持周期實際配送送周期節點運輸聯系系通信聯系系原有的物物流完成成周期配送倉庫庫物流一體體化的手手段—電子商務務材料來源源制造工廠廠工廠倉庫庫配送倉庫庫顧客材料來源源制造工廠廠工廠倉庫庫顧客材料來源源制造工廠廠工廠倉庫庫配送倉庫庫顧客靈活多層層次物流流網絡節點B-B通訊聯系系運輸聯系系B-C通訊聯系系物流一體體化的手手段—第三方物物流物流信息息供應鏈物物流運輸儲存裝卸搬運運包裝流通加工工運輸儲存裝卸搬運運包裝流通加工工運輸儲存裝卸搬運運包裝流通加工工運輸儲存裝卸搬運運包裝流通加工工原材料供供應生產物流流狹義的企企業物流流實物配配送消費銷售生產原材料物物流配送配送配送原有的物物流體系系結構物流一體體化的手手段—第三方物物流物流信息息供應鏈物物流運輸儲存裝卸搬運運包裝流通加工工原材料供供應生產物流流狹義的企企業物流流實物配配送消費銷售生產原材料物物流配送配送配送第三方物物流第三方物物流體系系結構二、倉儲儲人員的的角色定定位1、為何要強強化倉儲儲管理？？制制造型工工廠物流流活動中中轉中心心，連接接采購、、生產和和銷售物物流；集集中儲存存、分類類保管、、加工轉轉運，便便于迅速速、準確確、經濟濟、安全全配送；；集集中儲存存，可節節省運費費，可以以保持生生產的連連續性；；調調節淡旺旺季產品品差異；；方方便調次次補缺，，促進銷銷售。2、倉儲管管理的地地位和職職責對供應商商的供貨貨進行嚴嚴格把關關。搞好庫位位規劃，，提高庫庫位利用用率。積極溝通通信息，，配合采采購、計計劃及使使用部門門控制庫庫存量。。對庫存物物料的保保管和維維護，確確保帳、、卡、物物三相符符。限額、準準確、快快速發料料，不斷斷提高服服務質量量。搞好庫容容庫貌建建設、樹樹立良好好形象。。倉儲處于于生產和和消費兩兩大活動動之間，，在物流流中起““蓄水池池”和““調節閥閥”作用用。3、倉管人人員八大大素質要要求勤快并反反應迅速速；；認真真細心嚴格格把關；；韌性性強且吃吃苦耐勞勞；；；好學；視覺和嗅嗅覺良好。4、倉庫保管人人員工作內容容和職責自檢檢表序自檢項目1是否熟悉在庫物品的基本情況（數量、品質、區位等）？2是否能已熟練掌握物品入、出、管理作業流程和工作方法？3在庫管中你是否能及時準確做好倉庫“四本賬”的詳細記錄？4是否對倉庫定期盤點并掌握和報告物品的消耗動態？5是否經常對倉庫進行5S管理，發現問題并給予處理？6是否掌握對物品進行科學保養保護及倉儲設備的維護？7是否定期或及時更新在庫物品ABC動態分類和安全庫存？8是否已熟練掌握生產看板拉動/推動式的原材料工位配送？生產與銷售計計劃多變性與與儲存條件有有限性的矛盾盾。進口物料周期期長，庫存大大，占用庫房房多。倉庫作為生產產與銷售的后后勤，公司在在考慮企業發發展規劃時，，對倉儲能力力的適應性考考慮較少。地位低，在執執行運作標準準時，易受到到外界影響，，有隨意性。。倉儲人員專業業素質不高，，對倉儲缺少少系統、整體體規劃意識，，只停留在操操作層面上。。計算機系統的的實用性有待待完善。三、倉儲管理理面臨的問題題制造企業的倉倉儲管理工作作，長期存在在以下不足：：◆缺少嚴密的物物料計劃◆對于原材材料的使用缺缺少有效的管管制◆輔助材料料的定額工作作不完善。◆物料的供供應不及時。。◆各類材料料的定額使用用監控不到位位。◆呆料、邊邊角料、廢料料的處理不及及時◆超額消耗耗的追究于處處罰管理不健健全。質量的控制與與追溯變質與差錯的的預防設施改善與環環境控制及時而優質的的服務包裝模數化、、標準化設施利用高效效化人員配備合理理化完善的信息系系統簡化的作業程程序準確快捷的服服務質量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、倉儲管理理的目標五、傳統倉儲儲如何向物流流現場管理功功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統倉儲確保貨物數量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養和出庫供應。經驗管理和手工操作。現代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統。1、倉儲主管（（經理）的觀觀念轉化由業務管理向向充分利用資資源轉化。由業務執行與與管理向業務務決策與協調調轉化。由對倉儲人員員指揮向規范范運作流程轉轉化。由向上級領導導提意見轉化化為向上級領領導提供方案案。由經驗管理向向目視化管理理轉變。由注重庫內合合理化向運作低成本和和對客戶需求求的快速反應應轉化。由操作管理向向信息溝通、、協調、服務務轉化。具體要解決的的觀念問題：：2、倉儲業務操操作人員的觀觀念轉化由憑經驗操作作向按業務流流程操作轉化化。由掌握單項業業務技能向一一專多能轉化化。由發揮個人作作用向搞好團團隊協作轉化化。由單純業務操操作向“業務操作+服務+快速響應”轉化。由經驗管理向向目視化管理理轉變。由注重庫內合合理化向運作低成本和和對客戶需求求的快速反應應轉化。由單純操作向向“操作+信息溝通”轉化。銷售部門根據據計劃部門提提供的產能、、成品庫存和和生產實際進進程，作為接接受訂單的依依據，超出負負荷需與計劃劃部門協商。。銷售部門接受受訂單后，計計劃部門與銷銷售部門協商商一個合理的的銷售計劃。。根據銷售計劃劃，計劃部門門安排出月、、周生產計劃劃。物控人員根據據生產計劃及及庫存狀況分分析物料需求求，并提出請請購計劃。采購部門根據據請購計劃或或請購單進行行訂貨，并制制定進貨進度度表。物控人員和采采購人員根據據采購進度計計劃及時進行行催貨。倉儲人員到現現場接貨和進進行數量和外外觀檢驗，并并進行質量送送檢。檢驗人員按規規定程序檢驗驗內在質量，，遇有質量問問題應及時反反饋給物控人人員。制造部門按計計劃控制產能能，并將生產產進度不斷反反饋給計劃部部門有關人員員。六、倉儲與物物控運作程序序36物料控制與采采購、用戶業業務之協調七、倉儲管理理與跨部門合合作客戶采購需求預測供應商生產計劃生產物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶跨部門關系管理供應商關系管理柔性生產訂單處理與快速響應配送物流服務客戶關系管理理CRM要搞好一個部部門工作單靠靠自身力量是是不夠的采購、生產、、銷售、技術術（品質）等等部門之間的的良好協作是是提高運作效效率和對客戶戶需求反應的的關鍵PMC企業同上游供供應商與下游游客戶建立的的供應鏈關系系供應商客戶生產企業企業內部的跨跨部門關系關關系銷售部客戶采購部制造部供應商倉儲部1、典型的跨部部門協作不良良的問題過量的庫存缺貨計劃性差周期長需求多變物流不暢積壓2、跨部門協作作不良的原因因部門之間考慮慮自身利益缺少溝通信息息主動性業務程序不完完善人際關系影響響業務操作的的規范性部門之間未建建立為內部客客戶服務與過過程評審監督督體制管理機構設置置不夠完善，，信息溝通不不暢、反應慢慢。任何部門要有有所作為離不不開跨部門協協作和支持！！八、倉庫的運運作管理制造型企業的倉庫管理物料的、管、、、運把握的原則——、準確、、節約及時物料入庫要做到——①及時接運卸卸車；②；③；④及時登賬、立立卡、建檔；；⑤及時傳遞單單據；⑥。及時物料管理要做到———①及時堆放放歸類，存存放有序，，便于收發發和處理；；②；③及時維護護保養；④。及時物料出庫要做到———①及時備貨貨、及時發發運、及時時結算；②。準確收發和管理理物料要做做到：品名、、型號、、質量配套套、、統計報表表準確等。。安全做好防潮、、防凍、、防洪、、防爆、、防盜；嚴格遵守操操作規程和和各項安全全制度，搞好電源、、火源、水水源管理，，完善消防設設施等。節約①做好工作，確保保物料質量量完好，降降低維護管理費費用；②做到物料料合理堆放放，提高；③加強庫用用設備的保保養，提高高工作效率；④提高倉庫庫自動化管理水平。。倉儲業務運運作的全過過程收貨驗收不合格退貨財務入庫儲存出庫核對訂購單單核對送貨單單核對實物檢驗質量第二部分物料管理與與庫存控制制倉儲運作管理系列一一（一）物料管理精精髓——實現3個“不”不斷料不呆料不囤料（二）物料計劃與與庫存控制制的職責物料管理的的職能，就就是追求5個“R’。適時（RightTime）：適質（RightQuality）適量（RightQuantity）適價（RightPrice）適地（RightPlace）一、物料管管理系統（三）物料管理部部門的組織織中大型制造造業:可直屬公司司最高主管管(下屬的資材材部或采購購部等)。中小型企業業:可歸屬廠長長管理。（四）物料管理的的基本功能能:日常管理:。改善管理:。實戰案例:物料管理運運作圖訂單銷銷售計劃生產計劃用料計劃采購計劃進料驗收作作業倉儲管理出.入庫作業用料標準購備時機存量管理基基準(控制)（五）物料管理中中常見的問問題點計劃變更或或緊急訂單單多，物料料準備紊亂亂，成本高。短期訂單多多。用料分析失失誤.未能配合生生產計劃。。供應商未能能如期交貨貨。物料品質問問題。庫存過多,積壓資金。。呆廢料多,未定期清理理。帳物不符,作業依據失失誤。倉庫管理紊紊亂,浪費尋找時時間。物料利用不不足,用料損耗過過多。收發料缺乏乏制度規范范。（六）物料管理項項目要則物料控制:物料需求計計劃分析。。庫存管理模模式設定與與管理。安全庫存與與采購點設設定與管理理。物料申購及及跟催。物料供給之之協調。物料管理效效率分析。。呆料處理。。采購:直接材料，，輔助材料料的采購。。供應商的開開發與管理理。采購計劃之之制訂與執執行。倉儲:物料收發與與保管。建立料帳及及在庫調查查(盤點)。倉庫庫環環境境規規劃劃及及整整頓頓。。廢料料處處理理。。實戰戰案案例例:常見見的的物物料料管管理理績績效效評評價價在庫庫日日數數管管理理緊急急采采購購或或斷斷料料停停工工損損失失在庫庫金金額額管管理理采購購差差價價在庫庫面面積積管管理理原價價節節儉儉率率物料料周周轉轉率率定納納率率呆.廢料料處處理理損損失失二、、庫庫存存控控制制（ABC分類類法法、、MRP、JIT）（一一））庫庫存存利利與與弊弊1、庫◆計劃性或策略性庫存58造成庫存的原因具體分類營銷管理失誤1．市場預測錯誤2．市場變化超出營銷預測能力3．訂單管理和客戶管理銜接失誤生產管理失誤1．生產批量與計劃吻合不嚴密2．安全庫存量的基準設定太高3．安全庫存量設定事實依據不準確4．生產計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢5．倉儲管理不善生產管理問題1．生產流程產能不均衡2．各道生產上：序的合格率不均衡3．產品加工過程較長，例如外加工物料供應來源問題1．供應商前置時間(LeadTime)過長，供應不及時2．供應商產能不穩定3．擔心供應商的供應能力，增大庫存以規避風險◆失誤誤性性庫庫存存2、庫庫存存的的動動機機與與分分類類◆庫存存———為滿滿足足生生產產或或服服務務需需要要而而儲儲備備的的資資源源制造造業業：：原原材材料料、、成成品品、、備備件件、、易易耗耗品品、、在在制制品品服務務業業：：用用于于銷銷售售的的有有形形商商品品、、用用于于管管理理的的低低值值易易耗耗品品◆庫存存的的動動機機預防防不不確確定定性性的的需需求求變變動動———使得得運運作作的的各各階階段段具具有有一一定定的的分分離離性性保持持生生產產、、供供貨貨的的連連續續性性、、穩穩定定性性經濟濟動動機機———批量量折折扣扣，，套套購購保保值值◆庫存存的的分分類類按物流過程中所處狀態原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存

相關需求庫存庫存存的的作作用用造成成質質量量失失效效的的損損失失。。增加加倉倉庫庫投投資資。。增加加物物料料積積壓壓的的風風險險。。占用用了了流流動動資資金金掩蓋蓋了了管管理理中中的的諸諸多多問問題題。。庫存存的的弊弊病病為預預期期的的用用戶戶需需求求提提供供存存貨貨。。平滑滑生生產產需需求求。。可以以從從數數量量折折扣扣中中得得到到好好處處。。套購購保保值值以以防防止止通通貨貨膨膨脹脹防止止意意外外供供應應中中斷斷ABC控制制法法經濟濟批批量量控控制制法法定期期庫庫存存控控制制發發安全全庫庫存存控控制制法法變動動系系數數控控制制法法庫存存控控制制以時時間間換換空空間間原材材料料庫庫存存在制制品品庫庫存存維護護／／維維修修／／作作業業用用品品庫庫存存產成成品品庫庫存存3.庫存存利利弊弊分分析析（二二））如如何何制制定定物物料料需需求求計計劃劃1、物物料料需需求求應應用用ABC分析析法法,采用用重重點點管管理理的的原原則則:A類物物料料。B類物物料料。C類物物料料。物料料需需求求計計劃劃的的對對象象:哪兩兩種種重重點點管管理理?2、常常備備性性物物料料的的需需求求計計劃劃所謂的的常備備性物物料，，對企企業而而言，，就是是說長長期要要用或或能通通用、、共用用需常常備的的物料料，這這類物物料通通常可可運用用存量量計劃劃性采采購。。常備性性物料料需求求計劃劃的重重點:在庫量量和在在庫日日數。。常備性性物料料需求求計劃劃作業業程序序。訂單量量銷銷售售計劃劃生產計計劃量量標標準材材料表表用量量現在途途量預預計計需求求量現現在在庫量量凈需求求量調整(量)實際需需求量量物料需需求計計劃(編制)存量計計劃性性物料料需求求計劃劃程序序圖倉儲:物料收收發與與保管管。建立料料帳及及在庫庫調查查(盤點)。倉庫環環境規規劃及及整頓頓。廢料處處理。采購計計劃之之制訂訂與執執行存量計計劃型型定購購的適適用特特征庫存生生產型型產品品的物物料(少種多多量或或中種種中量量)。重復性性及通通用性性的物物料。。購備時時間較較長的的物料料。市場性性較差差的物物料。。購買金金額較較低,影響較較小的的物料料。優越點點沒有或或極短短的生生產備備料時時間,縮短納納期。。管理相相對簡簡單,管理成成本低低。隱藏物物料成成本少少。品質易易控制制。替代性性強。。3、專用用性物物料的的需求求計劃劃專用性性物料料需求求計劃劃的重重點:在庫金金額和和安全全在庫庫專用性性物料料需求求計劃劃作業業程序序所謂專專用性性（批批次生生產性性）的的物料料,對企業業而言言,就是必須須有訂訂單才才能去去購買買的物物料.一般特特指某某一產產品的專專用資資材，，通常常不保保有在在庫或或極少少在庫庫。訂單量量標標準準用量量預計需需求量量調整(量)實際需需求量量物料需需求計計劃表表專用性性物料料計劃劃程序序圖專用訂訂單型型定購購的適適用特特征多品種種少批批量的的訂單單采購購。購買單單價往往往較較高。。不重復復性且且不能能通用用的物物料。。保管謹謹慎,易損.易變質質的物物料。。能對應應訂單單及設設計變變更的的變化化。優越點點采購和和使用用風險險較小小不呆料料.屯料包裝容容器要要求較較高便于在在庫金金額的的改善善占用庫庫房面面積較較小4、物料料的采采購技技巧和和方法法采購產產品分分類和和采購購技巧巧……◆一般性性產品品（輔輔料））用用錢少少，風風險低低◆關鍵鍵性產產品用用錢錢少，，風險險高◆主要要產品品（主主料））用用錢多多，風風險低低◆戰略略產品品用用錢多多，風風險高高資材科科供供應商商部品需需求計計劃(申購單單)返品納納品生產部部長品品管管科核準NO外注檢檢驗.納品檢檢驗購買科科入入庫庫采購計計劃(訂購單單)系統生生成系統登登錄(MRP)購買科科訂購和和約管管理部部(蓋章)申請付付款財務科科結算實戰案案例:某企業業采購購作業業流程程5、物料料跟催催采購進進度的的控制制是通通過物物料跟跟催來來實現現.強化訂訂貨單單或購購買合合用所所訂的的日程程加以以日常常的追蹤蹤控制制.跟催的的方法法:單件跟跟催:購入日日前幾幾天進進行提提示.定期跟催:訂貨較多的的廠商,可每周.月將交貨期期予以整理.傳真,電話等提示示供貨廠家家.72納品跟催管理表部品名稱番號納品規格訂購量納品實際供應商備注數量納期

實戰案例：：某外企物料料跟催管理理表物料需求計計劃與控制制目的：1適時、適量量、適地的的提供生產產物料2掌握適當的的庫存量，，降低庫存存成本3有效的管理理物料需求求，達成營營業目標的的手段減少少呆滯品MRP成功實施的的必要條件件1系統設計完完整性與可可靠性2正確庫存量量3B.O.M正確無誤4正確的銷售售預測與生生產計劃（（M.P.S）5供應商品質質合乎規格格且穩定6員工的水準準。（使用用電腦程度度與表單填填寫）建立正確的的觀念,供應商(協力廠)=成長的戰略略伙伴.把握好企業業外協管理理的方針.原則.發揮外協的的功能.是促進企業業經營績效效提高的有有效途徑.明確何種情情況下可采采取外協當負荷大于于產能時.當自制成本本高于外協協價格時.外協生產可可保證最佳佳品質時.企業自身技技術.設備無法解解決時.6、外協管理理控制明確何種情情況下應避避免外協當所提供的的物料極為為昂貴時..當產品體積積.重量大,運輸雜費多多而加工費費少時.當一次外協協數量少,且加工費不不大時..當外協的價價格與自制制成本相近近時.上述情況企企業可自行行參考如何擬訂外外協計劃外協計劃要要點以銷售計劃劃為源頭,做整體性產產銷運作配配合.企業主生產產計劃為基基礎.外協主管擬擬定或專案案處理.納期.數量.品種.納品方式等等均是關鍵鍵所在.外協計劃作作業流程訂單銷銷售計劃劃生產計劃自制計劃外協計劃備購時間庫庫存計計劃外協日程表表外協加工單單78制訂審核決裁

項目品名番號規格生產月份納品總量備注計劃外協計劃用量計劃庫存

外協計劃實戰案例:某企業協力力業體外注注計劃（三）庫存存周轉庫存周轉庫存周轉定定義:在一定時間間內,產品.在制品及原料的的周轉次數數.庫存周轉的的管理意義義:“讓資本順暢暢地流起來來”.“庫存不等于于投資”.“快速周轉是是獲利的條條件”.庫存周轉率率的計算方方法使用數量導導入庫存周轉率率=使用數量/庫存數量使用金額導導入庫存周轉率率=使用金額/庫存金額出庫金額導導入庫存周轉率率=出庫金額/庫存金額原料周轉導導入原料周轉率率=銷售凈額/原料庫存金金額時間限定庫存周轉率率=一定期間出出庫金額/同期間庫存存金額（期初庫存存+期末庫存））2庫存周轉一一次所需的的時間（日日）—————————————————×365銷售量（年年）（期初庫存存額+期末庫存額額）2庫存周轉一一次所需的的時間（日日）—————————————————×365銷售額（年年）庫存周轉期期資金占用小小、市場風風險小、進進貨費用高高的貨物，，加大周轉轉期。。體積大、笨笨重與單價價不相稱者者、庫房有有限越者都都要縮短周周轉期。需求變化大大、或不穩穩定者，應應縮短周轉轉期。。技術更新新快、需需求個性性強的貨貨物，應應縮短周周轉期。。庫存周轉轉期標準準的確定定原則（四）有效減少少庫存的的方法1、存量管管制、物物料計算算和分析析實際庫存存構成圖圖2、存量管管制存量管制制之目的的是以求求下列問問題的解解答：1最適當的的訂量是是多少？？2何時訂購購？3應維持多多少的存存量？概而言之之，存量量管制是是配合生生產目的的，以最最少的費費用維持持顧客的的服務。。3、基本存量量管制方方式1.隨時準備備兩個倉庫(月)的物料C類2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)時間一定,數量不定A類3.定量訂購法時間不定,數量一定B類A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量三類物品品管控方方法比較較4、物料分分析與計計算◆什么是安安全存量量，如何何計算安安全存量量？安全存量量也叫做緩緩沖存量量，這個個存量一一般不為為平時所所用，安安全存量量只用于于緊急備備用的用用途。安全存量量＝緊急訂訂貨所需需天數×每天使用用量◆什么是是最高存存量，如如何計算算最高存存量？最高存量量是指某固固定時期期內，某某項物料料允許庫庫存的最最高數量量。最高存量量＝一個生生產周期期的天數數×每天使用用量＋安安全存量量◆什么是最最低存量量，如何何計算最最低存量量？最低存量量是指某固固定時期期內，能能確保配配合生產產所需的的物料庫庫存數量量的的最低界界限。最低存量量＝購備時時間×每天使用用量＋安安全存量量◆什么是是訂購前前置時間間，它通通常包括括那幾部部分？訂購前置置時間是指從下下訂購單單給供方方到物料料入庫的的這段時時間，它它通常包包括：1、供方備備料時間間2、供方生生產時間間3、供方交交貨運輸輸時間4、進料檢檢驗時間間◆什么是訂訂購點，，如何計計算訂購購點？訂購點是指在最最低存量量下，應應立即加加以訂購購補充物物料，否否則會影影響生產產進行。。通常可可以理解解為：在在訂購點點時訂購購，等物物料消耗耗到了安安全存量量水平的的時候，，訂購的的物料剛剛剛入倉倉，訂購購點是一一個物料料存量基基數，而而非一個個時間含含義。訂購點＝購購備備時時間間×每天天使使用用量量＋＋安安全全存存量量例：：某某公公司司螺螺絲絲（（3××8規格格）），，每每天天平平均均使使用用10袋（（1000pcs/袋））緊急急訂訂貨貨需需要要時時間間為為7天，，正正常常訂訂貨貨需需要要時時間間為為15天。。其安安全全存存量量＝＝10袋/天×7天＝＝70袋其訂訂購購點點＝＝10袋/天×15天＋＋70袋＝＝220袋◆什么么是是訂訂貨貨量量，，如如何何計計算算訂訂貨貨量量？？訂貨貨量量是指指存存量量達達到到訂訂購購點點時時，，物物料料應應適適時時加加以以補補充充的的數數量量。。訂貨貨量量＝最最高高存存量量－－安安全全存存量量＝＝一一個個生生產產周周期期的的時時間間×每日日使使用用量量對物物料料倉倉儲儲管管理理的的規規劃劃，，以以及及優優化化倉倉儲儲管管理理制制度度，，對對企企業業節節約約生生產產和和運運營營成成本本、、提提高高經經濟濟效效益益具具有有重重大大意意義義。。5、有有效效減減少少庫庫存存的的方方法法：：區區分分必必要要庫庫存存和和非非必必要要庫庫存存。。質量量問問題題不可可靠靠的的銷售售商商生產產能能力力失衡衡庫存存—可能能掩掩蓋蓋生生產產與與運運作作管管理理中中存存在在的的問問題題降低低存存貨貨，，使使問問題題暴暴露露，，可可以以促促成成問問題題的的解解決決庫存存—可能能掩掩蓋蓋生生產產與與運運作作管管理理中中存存在在的的問問題題不可可靠靠的的銷售售商商質量量問問題題生產產能能力力失衡衡JIT流程程傳統統流流程程客戶戶供應應商商客戶戶供應應商商存貨貨(停滯滯的的池池塘塘)生產產過過程程(水流流)（五五））庫存存管管理理策策略略———JIT庫存存1、物物料料的的分分類類◆按物物料料在在生生產產中中的的作作用用分分類類★主要原材料料。指加工后構成成產品實體的的物料。★輔助材料。。指在生產中起起輔助作用，，但不構成產產品實體的物物料，包括工工藝用輔助材材料（油漆等等）﹑機器設備用輔輔助材料（潤潤滑油等）﹑勞動保護用材材料﹑包裝材料等。。★燃料。包括工藝用燃燃料（如高爐爐用）﹑動力用燃料（（如鍋爐用））﹑非生產用燃料料（如取暖用用）等。★動力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。。★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等。。★修理用備件件。注：按在生產產的作用分類類，便于制定定消耗定額﹑計算需要量﹑核算成本等。。（六）生產中中使用的物料料控制◆按自然屬性分分類★金屬材料。。包括黑色和有有色金屬材料料。★非金屬材料料。如化工材料。。注：按自然屬屬性分類便于于物料平衡計計算，編制物物資目錄，進進行物料和保保管。2、制造業的通通用公式A、要生產什么么？----由確定；B、要用到什么么？----由確定；C、已經有了什什么？----由確定；D、還缺什么？？----由確定；E、什么時候下下達計劃？----由確定。3、存量控制的的ABC分析法★A類物料：A類物料種類少少，金額高，，存貨過高會會產生大量的的資金積壓，，因此對于A類物料要非常常嚴格地加以以控制。A類物料非購備備時間非常短短，交期非常常緊，最好不不要有存貨，，對于A類物料要有一一套完整的記記錄，一定要要有需求或訂訂貨時，才加加以訂購，并并且要充分計計劃利用好購購備時間（LeadTime)，使交貨及時時，不影響生生產計劃，也也不過早進廠廠。應盡量降降低庫存，避避免浪費大量量的資金積壓壓在倉庫。★C類物料：C類物料種類多多，金額少，，可一次性訂訂購較大批量量，以降低采采購成本。★B類物料：B類物料介于A類和B類之間，種類類與金額占的的比重一般，，但也不能忽忽視。對于B類物料可以不不必像A類物料一樣跟跟單訂貨，對對購備時間控控制非常嚴，，也不能像C類物料一樣一一次性大批量量采購，可以以采取設置安安全存量的方方式，到了請請購點時以經經濟采購量加加以采購即可可。4、物料編號◆物料編號方法法★數字法★字母法★暗示法★混合法101加強生產計劃劃和物料計劃劃的管理1．管理人員主主動參與，定定期查看；2．進行物料管管理培訓，加加強制度執行行力度；3．建立生產現現場的物料臺臺賬。5、生產領料計計劃、管制與與超量領料控控制6、從產品實現現的過程分析析：--內外部生產物物料的管理和和控制銷售訂單--生產計劃生產計劃--MRP采購、品質、、倉庫--生產計劃人力資源、財財務--生產計劃技術研發--生產計劃角色和定位-----訂單總導演/總指揮■生產計劃/物料控制先進進組織架構“精、全、準準、狠”-------針對中國企業業PMC管理四字訣。。計劃供應部計劃供應（七）、備品、備件件計劃控制1）設備故障的的不確定性和和維修無計劃劃性。2）使用人的請請購無計劃性性、隨意性和和頻繁性。3）需求急，數數量少、采購購周期長、成成本高。4）申請人對客客戶需求規律律把握不準，，導致庫存控控制困難，備備件積壓。5）品種多、規規格復雜、技技術更新快、、需求變化大大，控制呆料料難度高。6）產品描述不不一至或隨意意性，技術要要求不明確。。7）沒有人為庫庫存積壓、呆呆料和浪費承承擔責任。8）備品、備件件專用性強、、替代性差，，物資部門計計劃控制力弱弱。9）需求申請、、計劃審批與與庫存控制協協調不夠。1、備品、備件件面臨的問題題105備件服務過程程中的物流環環節倉儲管理維修單位計劃控制運輸管理合同訂單需求采購供應商需求非標需求合同訂單需求2、備品、備件件請購與計劃劃控制1）加強采購、、倉儲與工程程技術部門的的跨部門協作作，相互自動動溝通信息2）根據據備品品、備備件不不同與與生產產原輔輔料管管理的的特點點，充充分發發揮維維修工工程部部門在在庫存存計劃劃控制制中的的作用用。3）實施施通用用件與與專用用件區區別控控制的的管理理方法法4）實施施備件件請購購、采采購成成本、、庫存存控制制與維維修工工程部部門利利益掛掛鉤的的機制制。5）提高高設備備維修修的計計劃制制定和和執行行的科科學性性和嚴嚴肅性性，將將維修修計劃劃同設設備維維修經經費預預算相相結合合，并并建審審核和和考核核制度度，控控制維維修成成本。。6）規范范處理理帳外外料、、呆料料、退退料和和借料料操作作程序序。1071）請購購與計計劃控控制、、采購購業務務操作作實行行職務務分離離3、建立立供應應物流流控制制關鍵鍵點使用者者關注注：備備件工工藝質質量和和使用用壽命命。請購者者關心心：采采購周周期、采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產品描述。倉儲部門關心：入庫憑證手續、包裝標識、產品描述、倉儲空間。企業領導決策者關心：整合需求、統一采購、規范行為、保證生產、降低成本。1082）物料料請購購審批批、采采購、、入庫庫與核核銷控控制1）請購購方式式：倉庫請請購：：適合由由倉庫庫控制制庫存存的物物料需需求，，如備備品備備件、、五金金工具具等獨獨立需需求。。使用部部門請請購：：適合專用用設備、、用品等等獨立需需求。物料計劃劃部門（（MRP）請購：：主要適合合原材料料和輔料料的相關關需求。。2）倉庫入入庫驗收收控制使用者填填制的請請購單，，應先讓讓倉庫填填上現有有庫存情情況后交交計劃部部門審核核確定采采購數量量。經主主管審批批后的請請購單或或采購訂訂單，其其中一聯聯交倉庫庫作為驗驗收把關關的依據據。3）財務核核銷控制制物料經驗驗收合格格后，倉倉庫須在在收料單單或入庫庫單上填填上實收收數，財財務部門門以經倉倉庫簽字字的收貨貨憑證作作為采購購核銷及及結算的的依據。。魯氏物料料管理法法原材料倉倉庫、半半成品倉倉庫、中中轉倉庫庫、成品品倉庫“收、管管、發””①、“收料料”：2個依據：：三個計計劃；品品質標準準；入入庫單②、“管管理”：：Ａ．合格格的物料料、不合合格的物物料、待待處理物物料Ｂ．標識識清楚Ｃ．定位位擺放Ｄ．擺放放整齊③、“發料料”：2個依據：：按生產產計劃發發料；按按票據發發料第三部分分物料料入庫控控制倉儲運作作管理系列列二111一、倉儲儲管理業業務流程程接運與交交接接收準備備審核憑證證監卸辦理交接接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量量檢驗數量驗收收送檢不合格隔隔離不合格儲存辦理入庫庫手續記帳立卡系統維護護貨位規劃劃分類堆碼碼品質維護護盤點檢查查出庫出庫準備備審核憑證證備料包裝復核點交合格入庫階段段儲存階段段出庫階段段入庫管理在庫管理出庫管理入庫作業計劃分析入庫準備接運卸貨核查入庫憑證貨品檢驗辦理交接手續入庫信息處理倉儲管理理業務流流程問題：如如何使貨貨物交接接責任達達到可追追溯性要要求。二、貨物物接運與與交接1、貨物接接運與交交接（1）車站、碼碼頭、機機場接運運-接運依據據：-差錯原因因及事故故處理（2）供應商商送貨到到庫-接貨依據據與程序序-差錯處理理2、貨物初初檢外包裝標標志與包包裝完好好情況大件數外觀質量量受損情情況受潮、霉霉變、銹銹蝕情況況3、責任劃劃分與追追溯普通記錄錄貨運記錄錄公路運輸輸交接單單4、內部交交接-交接程序序-如何實行行連續性性作業5、存貨記記錄●存貨卡及及所載資資料★存貨卡：任何一一種貨品品在每一一時刻的的“現存存數”。。接收收貨貨物、替替換存貨貨及發出出存貨時時，“現現存貨””隨之改改變。★存貨卡卡用于記記錄存貨貨結余(現存數)的轉變。。★存貨卡卡所載資資料：物料編號號＊貨位編編號＊日期、、入倉數數、出倉倉數、現現存數、、備注。。●存貨記錄錄資料來來源★進倉★★離倉倉＊＊發貨單單＊內部傳傳送單＊＊內內部傳送送單＊＊壞品單單＊生產庫庫存數●存貨日日期注明明★控制存存貨的變變質及報報廢★存貨的的收發日日期均注注明及記記錄★管理人人員找出出存貨及及斷定每每一件存存貨的收發日日期★便于執執行“先先進先出出”之原原則（1）貨物驗驗收：準準確、及及時、嚴嚴肅（2）審核驗驗收憑證證內部憑證證——驗收依據據外來憑證證-驗收條件件三、貨貨物驗收收1、采購部部門是否否事現以以書面方方式向倉倉儲部門門提供到到貨預報報和驗收收依據。。2、采購部門是是否事現以書書面方式向倉倉儲部門明確確每一種貨物物的驗收要求求和索賠標準準。3、倉儲部門在在對進貨驗收收把關上十分分有書面的授授權和實施把把關的支持。。關鍵問題：1、驗收的基本本要求2、實物驗收（1）外觀質量檢檢驗外包裝標志與與品牌外觀質量缺陷陷與受損受潮、霉變、、銹蝕（2）數量驗收點件法抽驗法重量換算法檢斤驗收法:實收重量應收重量實際磅差率=1000‰應收重量索賠重量=實收重量應收重量抄碼抽檢法:抽檢重量抄碼(型號）重量抽檢磅差率=1000‰抄碼重量索賠重量=應收重量抽檢磅差率（3）重量驗收允許磅差±‰12350材料名稱有色金屬鋼鐵制品鋼材廢鋼、生鐵貴重金屬允許磅差表3、抽驗比例確確定應考慮的的因素：-貨物的價值-貨物的性質-氣候條件-廠商信譽-包裝情況-儲存情況樣本數<1010-100100-10001000-2000>2000抽驗比例%100100-2020-1515-1010-5抽驗比例參考考表1、記帳的規則則-以正式合法憑憑證為依據-符合批次管理理、先進先出出和保質期、、庫存控制的的要求-貨物帳卡應以以貨位對應]2、貨物貨卡設設置-狀態卡——合格、待檢、、待處理、不不合格隔離標標識-標識卡——便于收發-便于保管3、MIS（信息管理））系統操作-訂單查詢-審核-庫位與貨物錄錄入任何東西要有有標識四、入庫帳務務處理根據訂單，打打印條形碼將條形碼貼在在貨物或包裝裝上用手持終端或或POS機掃描條形碼碼物料條碼標簽簽位數

條碼碼作為識別物物料的標識,構成時應考慮慮如下因素:

<1>條碼信息:物料名稱,時間,供應商,批號,數量,價格,庫位等內容<2>盡可能減少位位數,以減少色帶,標簽的耗材量量,控制成本.五、MIS系統條型碼操操作驗收小組（質質檢）倉倉庫庫問題權力大責任小小布布局欠欠合理驗收速度慢倉倉庫庫太小送貨沒能及時時通知來來貨時間不集集中貨物不能到指指定位置計計劃外外入庫供應商沒配合合好采采購問題題入庫不及時原原因分析第四部分貨貨物儲存與養養護技術倉儲運作管理系列三入庫管理在庫管理出庫管理貨物堆碼貨品養護貨品盤點防火防盜防腐防銹蝕防蟲防鼠溫濕度控制定期盤點臨時盤點流通加工分選加工精制加工分裝加工散堆法貨架存放成組堆碼堆垛法一、倉儲管理理業務流程1、倉庫八大區域結構構圖1）收貨區；；2））存放區；3）；4））分揀區；5）包裝區；6）；7）臨時堆放區區；8）辦公區。二、倉儲貨物物儲存倉庫區域主要職能收貨（質檢）區卸貨、驗收、搬運、入庫、登錄等散貨（存儲）區便于零星發貨（也稱為臨時堆放區）（訂單）分揀區對搬運到包裝區內的制定物品按量分揀包裝區將訂單物品打包入箱，并在包裝外標識目的地等分揀信息。拼箱（發貨）區完成物品從包裝區到裝運區的移動。辦公區跟蹤物品接收、入庫、保管、出庫的所有管理工作。2、倉庫各大區區域職能分析析表3、倉庫空間間布局六大原原則直線單一物流流；單層存儲；高效搬運；存儲計劃；通道占地最小小；利用空間。4、物品堆放八大大方法1）五五堆碼碼；2）編號定位位；3）一次托盤盤；4）分類堆放放；5）先進先出；；6）面向通道；；7）周轉頻率；；8）重量、形狀狀對應。●“三化”；倉庫庫規范化、存存放系列化、、養護經常化化；●“三保”：：保質、保量量、保安全；；●“三清”：：；●“三定”：：定點、定容容、定量；●“三一致””：賬卡物一一致；●“五防”：：防火、防盜盜、防汛、防防蟲和防變型型工作；●“兩齊”：：庫區整齊、、工位整齊；；5、物品保管的的具體原則——五三五防兩整整齊6、貨卡/物料卡八大內內容1）貨物編號號；2）貨物物名稱；3）貨物型號號；4）等級級分類；5）入庫時間間和數量；6））出庫時間和和數量；7）結存時間間和數量；8））供應商及聯聯系方式。三、倉儲貨物物養護技術1、物品防護護11大注意事項合理---分區堆碼、大大不壓小、重重不壓輕條件---溫度、光線、、濕度、灰塵塵、蟲害；時效---注意儲存有效效期限；牢固---堆碼穩固、不不偏不倚、不不歪不倒定量---每層同量、數數標清楚、便便利盤點與發發貨三防---防火火、、防防盜盜、、防防水水；；變異異---對酸酸、、咸咸、、銹銹的的防防護護；；整齊齊---倉容容整整潔潔、、縱縱看看成成列列、、橫橫看看成成行行節約約---一次次堆堆碼碼成成型型、、節節省省人人力力消消耗耗安全全---危險險品品的的遠遠離離火火/電電（（電電源源線線是是否否破破損損））/水水源源和和隔隔離離堆堆放放方便便---便于于裝裝卸卸搬搬運運、、驗驗貨貨盤盤點點等等倉倉儲儲作作業業①氧氧化化（（五五金金塑塑膠膠類類產產品品的的變變色色等等————防防護護：：儲儲存存在在干干燥燥、、通通風風、、散散熱熱和和低低溫溫的的地地方方））；；②銹銹蝕蝕（（金金屬屬及及合合金金產產品品等等————防防護護：：儲儲存存在在干干燥燥、、通通風風的的地地方方））；；③霉霉爛爛與與蟲蟲蛀蛀（（食食品品類類、、木木制制品品、、紙紙制制品品、、皮皮革革類類、、紡紡織織類類等等————控控制制倉倉庫庫溫溫濕濕度度和和蟲蟲害2、物料變質質與防護護①化學藥藥劑防霉霉——如如使用硝硝基苯甲甲醛、環環氧乙烷烷的粉末末或片劑劑等；②氣調防防霉腐———密封封、降氧氧、充氣氣等；③低溫冷冷藏防霉霉腐；④干燥防防霉腐；；⑤其他方方法如紫紫外線等等。3、物料霉變變的五種種防護方方法①物料的的物理性性質———吸濕性性、導熱熱性、耐耐熱性、、透氣性性等；②物料的的機械性性質———指物料料的形態態、結構構在外力力作用下下的變化③物料的化學性質——化學穩定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。4、影響物料料質變的的三種內內在因素素①空氣氣中的氧氧氣；②太陽陽光；③溫、、濕度；；④微生生物和倉倉庫害蟲蟲；⑤衛生生條件和和有害氣氣體等。。5、影響物料料質變的的五種外外在因素素①爆爆炸性物物品；⑥⑥易易燃液體體；②氧氧化劑(會引起起燃燒)；⑦⑦易易燃固固體；③；⑧⑧毒毒害性性物品；；④自自燃物品品；⑨⑨腐