如何做好生產績效管理講義課件_第1頁
如何做好生產績效管理講義課件_第2頁
如何做好生產績效管理講義課件_第3頁
如何做好生產績效管理講義課件_第4頁
如何做好生產績效管理講義課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩147頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

如何做好

生產績效管理主講:陳錦河老師如何做好

生產績效管理主講:陳錦河老師1課程大綱12345績效管理概論生產績效指標的設定生產績效的考核生產績效的改善生產績效管理的導入課程大綱12345績效管理概論生產績效指標的設定生產績效的考2績效管理概論1234523456管理者的角色認知績效管理的意義績效考核制度的演進績效管理的流程績效考核的六個指標績效管理的工具績效管理概論1234523456管理者的角色認知績效管理的意3管理者的角色認知上司相關部門管理者客戶廠商部屬管理者的角色認知上司相關部門管理者客戶廠商部屬4績效管理的意義

透過績效考核,發掘及改善管理的問題,并將考核結果與員工

________,藉此強化問題意識。績效管理的意義透過績效考核,發掘5績效考核制度的演進1980年代ManagementByObjectiveMBO目標管理

1990年代KeyPerformanceIndicatorKPI關鍵績效指標2000年代BalanceScoreCardBSC平衡計分卡績效考核制度的演進1980年代1990年代2000年代6績效管理的流程績效計劃(P)與員工一起確定績效目標與計劃績效實施(D)績效數據記錄和稽核績效評估(C)

生產管理績效評估員工個人績效評估績效改善(A)生產績效報告改善課題實施績效管理的流程績效計劃(P)績效實施(D)績效評估(C)績7績效考核的六個指標

績效考核的六個指標8生產管理的問題體系

環境

問題流程

問題物料

問題設備

問題人力

問題

士氣問題

M—士氣安全問題

S—安全交期問題

D—交期成本問題

C—成本品質問題

Q—品質效率問題

P—效率目標

環境方法材料設備人力資源生產管理的問題體系環境問題流程問題9績效管理的工具對基層員工的績效管理量表法對職能部門的績效管理目標管理衡量事件遞進程度的工具績效指標對公司基礎的管理普通績效指標對企業的戰略目標關鍵績效指標對公司的績效管理平衡計分卡績效管理的工具對基層員工的績效管理量表法對職能部門的績效管理10量表法________:生產率、質量、工作知識、可信度、勤勉性、獨立性等。維度劃分等級:優、良、可、差、劣五等級。設置量表(尺度)量表法形式多種,操作簡單,考核成本較低。量表法________:11目標管理(MBO)目標管理是管理學大師彼得?杜拉克于1954年所提出的管理理論。

目標管理即權責主管依據公司__________而建立其特定的工作目標,并且自行負責其計劃、執行、控制、考核、改善行動的管理方法。Plan計劃

PDo執行

DCheck考核

CAction改善行動A目標管理(MBO)目標管理是管理學大師PlanPDoDChe12績效指標(PI)績效指標系指部門人員為完善自身業務技能,提高工作效率,所設定的績效衡量指標,也是被企業認可的工作總結與結果。績效指標(PI)績效指標系指部門人員為完善自身13關鍵績效指標(KPI)從眾多與企業營運有密切關聯的績效指標(PI)中,運用______手法,分別從產業價值鏈、企業策略及工作職掌中找出關鍵績效指標(KPI),以作為企業實施績效管理的基礎。

關鍵績效指標(KPI)從眾多與企業營運有密切關聯的14平衡計分卡(BSC)平衡計分卡系哈佛大學教授Kalpan與Norton于1992年提出的管理理論。將績效指標分成:財務、顧客、內部流程、學習與成長等四個重要構面,分別設定適當的績效衡量指標,以平衡為訴求,尋求:短期目標和長期目標之間、財務和非財務的量度之間落后指標與領先指標之間、外部績效和內部績效之間的平衡狀態,以提供公司營運所需的信息,又不會使信息過于龐雜而失去效用,以促進經營策略與企業愿景的達成與實現。平衡計分卡(BSC)平衡計分卡系哈佛大學教授Kalpan與N15績效指標的種類

短期指標

企業的現在

長期指標企業的未來財務指標____指標_____指標非財務指標*

績效指標的種類短期指標企業的現在長期指標企業的未來財務16生產績效指標的設定1234523456績效指標設定的步驟各部門生產績效指標的解析績效指標的完整描述

目標值的設定方法

如何選定關鍵績效指標

實務演練

生產績效指標的設定1234523456績效指標設定的步驟各部17績效指標設定的方式

績效指標設定的方式18績效指標設定的步驟工作JOB工作說明JD專案Plans問題

problems關鍵成果領域KRA戰略目標Goals績效指標PI目標值限度值權重值績效指標設定的步驟工作工作說明專案問題關鍵成果領域戰19部門KPI生產成本最小化C滿足客戶交期要求D滿足客戶品質要求Q公司效率最大化P

行動計劃員工KPI公司KPI關鍵成果KRA種類戰略KPI設定部門KPI生產成本C滿足客戶D滿足客戶Q公司效率P行動計劃20職能KPI的設定必須做Must應該做ought適合做need如果結果沒有達成公司與部門將導致重大挫折。這些結果對提高工作績效是必要的。

結果對提高工作績效雖有益,但可以根據需要剔除。.為了每月銷售額20萬必須每月開發經銷商2家。

.季度貨款回籠率為80%。.每月一次競爭對手調.每月兩次業務員

培訓。.每周一次業務員

例會。.事物性工作。職能KPI的設定必須做應該做適合做如果結果沒有達21各部門生產績效指標的解析

各部門生產績效指標的解析22資材部組織與機能資材管理生產管制采購管理物料跟催采購作業料源開發物料管理

進度跟催生產計劃產能分析物料計劃存量管制盤點作業料帳管理資材部組織與機能資材管理生產管制采購管理物料跟催采購作業料源23采購績效與采購控制采購績效采購前采購中采購后評價指標適量適價適質適時適地采購績效與采購控制采購績效采購前采購中采購后評價指標適量24采購部門的考核方案

(小組討論)類型參考指標效率指標品質指標成本指標交期指標采購部門的考核方案

25采購績效指標(范例)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP購備時間縮短率

10%請購/采購單Q進料質量合格率

25%進料驗收單C采購成本下降率(本月-上月)采購單價

30%采購單上月采購單價

D交貨準時率

25%收料單S

M

Plan料源開發成長率(本月-上月)合格廠商數

10%合格廠商名錄上月合格廠商數JD

采購績效指標(范例)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KR26案例分析部門指標名稱指標權重目標上限值目標基準值目標下限值成品課D成品制令達成率25%100.0%97.0%95.0%Q成品抽檢合格率25%97.0%93.8%90.0%P裝配能率30%85.0%80.0%70.0%PL成品報廢率20%0.2%1.2%1.7%生產績效指標(硬指標)80%數據來源:生產統計部門工作態度(軟指標)20%數據來源:上級主管*

案例分析部指標名稱指標目標目標目標成D成品制令達成率25%127權重的設定方法權重的設定方法28績效指標的完整描述

678910計分方法數據來源責任單位檢查頻率計分單位12345名稱定義計算公式權重目標值績效指標的完整描述678910計分方法數據來源責任單位檢查29績效指標表格式(范例)指標來源績效指標計算公式權重目標值評分方法數據來源考核周期考核者KRAP

Q

C

D

S

M

Plan

JD

績效指標表格式(范例)指標績效指標計算權重目標值評分數據考核30目標值的設定方法

目標值屬性:定量值:數量值(計數值和計量值兩種)定性值:程度值(優、良、可、差、劣)目標值類型:預算目標——以年度計劃、預算和預測為標準歷史目標——以歷年度的業績為縱向比較標準客觀目標——以其他同行業績的平均值為標準經驗目標——以經濟規律或企業經驗值為標準目標值的設定方法目標值屬性:31預算目標的制定方法以大量生產統計為樣本,測算各指標的平均值作為目標值。數理統計法以抽樣調查和數學計算為基礎,推算出理想狀態值作為目標值工業工程法通常以上兩種方法接合運用,互相驗證。預算目標的制定方法以大量生產統計為樣數理統計法以抽樣調查32何謂工業工程(IE):工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計和改善的一門科學。通常把IE在制造業中的應用稱之為基礎IE。基礎IE的對象:運用作業研究和作業測定,將“制造技術”和“制造系統”(技術和管理)兩個方面接合起來,以追求生產系統的整體優化和提高。基礎IE以減少浪費,降低成本為核心。工業工程法何謂工業工程(IE):工業工程法33作業研究作業測定流程經濟原則動作經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法。1、方法與程序2、材料3、工具與設備4、環境與條件設定標準時間設定工作標準:工作標準=標準作業方法+標準作業時間+其他要求實施新標準:提高生產效率,并對其進行客觀評價,進入PDCA

循環工業工程法*

作業作業流程經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之后設34如何選定關鍵績效指標

1.列舉績效指標。

2.共同討論管理重點(2-3個較佳)。

3.私下計分,選擇重要指標

4.匯總分數-總分/總人數。

5.排列優先順序-先考慮分子再考慮分母。達爾飛法

1.列舉績效指標。

2.共同討論管理重點(2-3個較佳)。

3.設定權重。

4.共同討論相對分數。

5.計算得分,排列優先順序。

品質機能展開(QFD)如何選定關鍵績效指標1.列舉績效指標。達爾飛法35達爾飛法管理重點:項次績

標評

分關鍵指標1

2

3

4

5

6

7

8

達爾飛法管理重點:項次績效指標評分關鍵指標1236品質機能展開(QFD)

(績效指標)

(管理重點)相對權重12345678得分

1

2

3

4

得分

關鍵指標

品質機能展開(QFD)37關鍵績效指標評估原則12345重要的少數,而非松散的多數。確保與企業的愿景及策略連結。指標應兼顧客戶、股東和員工需求。指標應兼顧四個構面間的平衡。指標應考慮領先指標與落后指標的平衡。關鍵績效指標評估原則12345重要的少數,而非松散的多數。確38實務演練(一)

指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP

Q

C

D

S

M

Plan

JD

實務演練(一)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP39生產績效的考核1234523456績效考核的目的績效考核結果的應用績效考核的方法績效考核基準的建立績效考核表的設計生產數據統計與績效分析生產績效的考核1234523456績效考核的目的績效考核結果40績效考核的目的文字增進主管與部屬的溝通與了解。解決困難,增進工作效率。激勵士氣,加強向心力。培養主管的管理能力。自同仁中分辨出優秀份子。尊重同仁的成就與前程。為人事管理的基本參考數據。績效考核的目的文字增進主管與部屬的溝通與了解。解決困難,增進41績效考核的方法事實確認考核法—________標準絕對考核標準能夠反映部門或員工的實際工作績效,比較客觀,但可比性差,因為每個工作的標準可能不一樣。生產記錄法調整式考核法——________標準相對考核標準雖然可以確定部門或員工在考核上的位置,操作簡單,考核成本低,但主觀性比較強,有時難以服人。配對比較法、序列評價法績效考核的方法事實確認考核法—________標準42生產記錄法姓名投料

數量合格品數量廢品數量實際工時標準

工時個人簽字生產記錄法姓名投料合格品廢品實際標準個人43配對比較法21010E00000D41111C10100B31101A分數EDCBA姓名配對比較法21010E00000D41111C10100B344序列評定法姓名責任心主動性差錯率服從性效率合作性創造性出勤分數A3415842128B2373765336C5767586650D6534657541E1826371836F8188238442G7241114222H4652423733序列評定法姓名責任主動差錯服從效率合作創造出勤分數A341545績效考核基準的建立大幅達成大幅超越指標(___%)達成達成指標(___%)未達成差一步就達成指標(___%)大幅未達成大幅落指標(___%)績效考核基準的建立大幅達成大幅超越指標達成達成指標未達成差一46績效考核表的設計部門硬指標名稱指標權重目標上限值目標基準值目標下限值單項計分辦法指標實際值指標單項分指標加權分本月目標考核結果

P

業績考核得分

Q

主管考核得分

C

部門綜合得分

D

部門績效等級

P

業績考核得分

Q

主管考核得分

C

部門綜合得分

D

部門績效等級

績效考核表的設計部硬指標指標目標目標目標單項計指標指標本47生產數據統計與績效分析

一卡:即《零部件加工流動卡》是產品流動過程中的標識卡。二票:即《傳票》和《工票》《傳票》是零部件發生工序轉換的記錄;《工票》是員工從事作業與工資核算的依據。這些又是統計填寫各種臺帳的基礎。三臺帳:至少包含《工時臺帳》《品質臺帳》《材料臺帳》三個基本臺帳。臺帳是統計人員記錄數據的帳目,是生產績效考核的依據。生產數據統計與績效分析一卡:即《零部件加工流動卡》48績效考核結果的應用發現問題,改進績效。為任用、晉升、調薪、獎勵提供依據。檢查企業管理各項政策。業績態度能力

考核方式獎勵調薪晉升考核結果績效考核結果的應用發現問題,改進績效。檢查企業管理各項政策。49生產績效的改善1234534567問題解決的流程生產人員的績效改善生產流程的績效改善生產績效改善常用的手法如何研擬改善行動方案改善成效的確認實務演練(二)生產績效的改善1234534567問題解決的流程生產人員的績50問題解決的流程管理循環解

驟要

明Plan

1.提出問題點.目前及未來的問題點。

2.選定課題.選擇改善活動的課題。.設定優先級。

3.現況分析.調查現況資料,抓住問題焦點。

4.設定目標.何者?何時?定性、定量目標?

5.分析原因.進一步探討問題發生原因。

6.擬訂改善方案.運作5W2H擬定具體改善計劃。Do

7.實施.不僅僅自己,更要運用組織力量。Check

8.確認效果.比較改善前與改善后之數據。Action

9.標準化.有效果的對策,要給予標準化。10.持續改善.提高目標或改善另一個問題。問題解決的流程管理循環解決步驟要點51生產人員的績效改善

激勵提升員工的意愿信任績效管理的基礎培訓提高員工的能力作業標準化任務越簡單,學習率越高。選擇適當人才適才適所。生產人員的績效改善激勵提升員工的意愿信任績52人員績效改善的效果上升下降時間績效人員績效改善的效果上升下降時間績效53現場改善的原則1.現狀必定有值得改善的地方。2.常常為「無法做」找理由,不如以「如何做」

而想方法。3.經常的提出「為什么?為什么?為什么?」

的問題意識。4.只要目前的工作稍有改善,就有所獲了。5.切勿有「小小的改善有什么用?」的觀念。6.本身的工作,自己才是真正的專家。7.小小的巧思,可能就是改善的開始。8.反復的思索「有沒有更好的方法?」。9.不要想「一步登天」,要一步步地改善。現場改善的原則1.現狀必定有值得改善的地方。54生產平衡法是對全部的生產工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能接近的技術手段和方法。通過平衡分析,找到制程“____”,確定改善著眼點,利用IE工具實施改善。“瓶頸”改善之后,再通過平衡分析,又出現新的“瓶頸”點,如此持續轉動PDCA循環。當制程經過充分改善之后,實現作業標準化。解決生產浪費的法寶生產平衡法是對全部的生產工序進行平均化,調整作業負荷,以使各55平衡損失指標:CT即節拍時間=MAX(各工序分配時間)分配時間=作業時間÷工序總人數平衡率越高,代表“流程稼動率”越高流程績效評價指標

平衡率LB=×100%平衡損失率=1-平衡率LB平衡損失指標:流程績效評價指標平衡率LB=×100%平衡損56生產流程改進(改善前)生產流程改進(改善前)57生產線

平衡分析(改善前)瓶頸工序:

平衡率計算:∑分配時間=節拍時間CT=工序數N=平衡率LB=生產浪費分析:

平衡損失率=

生產線

平衡分析(改善前)瓶頸工序:58分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業時間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機臺上磁米上銅軸調ON角打檔塊排盤生產流程改進(改善后)分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業59生產線

平衡分析(改善后)瓶頸工序:

平衡率計算:∑分配時間=節拍時間CT=工序數N=平衡率LB=生產浪費分析:

平衡損失率=

生產線

平衡分析(改善后)瓶頸工序:60生產績效改善常用手法IE手法

5W2H

提案改善5S其它制造程序分析工廠布置動作研究分析生產平衡法ECRS法生產績效改善常用手法IE手法5W2H其它制造程序分61動作研究分析

系以觀測方式而尋求動作之改善。例:流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經濟原則。目視動作分析

將動作細分17種動素,并將工作中的動素逐項分析,以謀求工作改善。動素分析利用攝影機對各操作動作拍攝成影片,然后放映影片進行分析改善。影片分析動作研究分析系以觀測方式而尋求動作之改善。目視動作分析62生產平衡法1、測出各工序的實際作業時間2、制作平衡分析圖3、計算生產不平衡損失時間4、計算生產平衡率及損失率5、分析和改進:5.1作業改善的基本原則(ECRS)5.2對耗時較長的工序采取:

.分割作業,移動部分到耗時較短的工序

.利用工具或者機械,改善作業縮短工時

.提高作業效率5.3對耗時較短的工序采取:

.分割作業,移動部分到耗時較短的工序

.從耗時長的工序移動部分作業過來;

.幾個耗時短的工序合并在

一起。6、標準化并繪制新的平衡圖

.生產平衡法1、測出各工序的實際作業時間2、制作平衡分析圖3、63

剔除Eliminate●此項作業可否剔除;●此項作業可否消除掉●

可否減少工作環節;●

是否可以不必搬運●

是否可以減少作業人數;

合并Combine●幾個作業可否同時進行;●幾項作業可否合并進行●

工程分割是否恰當;●

工程之間負荷平衡度如何●檢驗工作能否合并重排Rearrange●作業順序可否重排;●工作流程可否重排●

工廠布置可否調整;●

物流線路可否改變簡化Simplify●有無更簡單的替代方法;●工具可否改善●

可否機械化、自動化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗的量可否減少;●

可否縮短搬運距離或次數●

可否減少庫存ECRS法-IE改善原則剔除●此項作業可否剔除;●此645W2H法問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項作業拿掉有何影響有沒有別的辦法作業的排除作業的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點如何制程、步驟的變更When何時(順序)為什么這個時候做什么時候做才合理,什么時間做不合理Who誰來做(作業員)為什么由他來做改變人員會如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎?作業的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時間或金錢5W2H法問題效果What什么事為什么這樣做655S法整理整頓清掃清潔教養SeiriSeitonSeisoSeikitsuShitsukeArrangementPutinorderCleaningCleanlinessBreeding5S法整理整頓清掃清潔教養SeiriSeitonSeisoS66如何研擬改善方案

行動計劃表方案:項目執行步驟負責人推動時程進度說明備注預定實際1

2

3

4

5

6

如何研擬改善方案行動計劃表方案:項目執行67改善成效的確認績

效管制表部門:年

月日項次績效指標目標值類別時

程一月二月三月四月五月六月..

預定

實際

預定

實際

預定

實際

異常說明

改善對策

改善成效的確認績效管制表部門:年月68實務演練(二)請將生產線現存之問題運用質量手法找出優先解決之問題分析其發生之原因并針對要因提出改善對策實務演練(二)請將生產線現存之問題69生產績效管理的導入

績效管理的推行步驟1績效管理的成功關鍵因素2生產績效管理的導入績效管理的推行步驟1績效管理的成70績效管理兩大誤區只強調考核方法:績效考核方法在整個績效考核系統中只是一個基本條件,而有關績效考核過程中的互相信任、主管和員工的態度、考核的目的和頻率、考核信息的來源以及考核人員的訓練等各項因素對于績效考核體系的成敗都是非常的關鍵。不重視績效改善:績效改善是績效考核最終目的,有計劃、有組織地推行生產流程改進和工序作業的改善是成功之關鍵。因此,必須推行生產管理相關體制。績效管理兩大誤區只強調考核方法:績效考核方法在整個績效考核系71績效管理的推行步驟績效管理STEP1成立推行組織STEP2宣傳造勢與教育訓練STEP3建立科學的考評體系STEP4績效管理相關體制的運用績效管理的推行步驟績效管理STEP172推動績效管理相關體制IE手法的導入QC手法的導入5S競賽活動導入提案改善的導入培訓計劃的導入目標管理的導入獎金制度的導入

推動績效管理相關體制IE手法的導入73績效管理

成功關鍵因素1確立制度易,實現改進難。2領導決心大,員工動力小。3考核要求多,方法選擇少。成功關鍵因素?*績效管理

成功關鍵因素1確立制度易,實現改進74生產績效管理是以MBO為中心、以5S管理為基礎,以IE手法和QC手法為工具的系統工程。課程總結生產績效管理是以MBO為中心、以5S管理為基礎,以75演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!76如何做好

生產績效管理主講:陳錦河老師如何做好

生產績效管理主講:陳錦河老師77課程大綱12345績效管理概論生產績效指標的設定生產績效的考核生產績效的改善生產績效管理的導入課程大綱12345績效管理概論生產績效指標的設定生產績效的考78績效管理概論1234523456管理者的角色認知績效管理的意義績效考核制度的演進績效管理的流程績效考核的六個指標績效管理的工具績效管理概論1234523456管理者的角色認知績效管理的意79管理者的角色認知上司相關部門管理者客戶廠商部屬管理者的角色認知上司相關部門管理者客戶廠商部屬80績效管理的意義

透過績效考核,發掘及改善管理的問題,并將考核結果與員工

________,藉此強化問題意識。績效管理的意義透過績效考核,發掘81績效考核制度的演進1980年代ManagementByObjectiveMBO目標管理

1990年代KeyPerformanceIndicatorKPI關鍵績效指標2000年代BalanceScoreCardBSC平衡計分卡績效考核制度的演進1980年代1990年代2000年代82績效管理的流程績效計劃(P)與員工一起確定績效目標與計劃績效實施(D)績效數據記錄和稽核績效評估(C)

生產管理績效評估員工個人績效評估績效改善(A)生產績效報告改善課題實施績效管理的流程績效計劃(P)績效實施(D)績效評估(C)績83績效考核的六個指標

績效考核的六個指標84生產管理的問題體系

環境

問題流程

問題物料

問題設備

問題人力

問題

士氣問題

M—士氣安全問題

S—安全交期問題

D—交期成本問題

C—成本品質問題

Q—品質效率問題

P—效率目標

環境方法材料設備人力資源生產管理的問題體系環境問題流程問題85績效管理的工具對基層員工的績效管理量表法對職能部門的績效管理目標管理衡量事件遞進程度的工具績效指標對公司基礎的管理普通績效指標對企業的戰略目標關鍵績效指標對公司的績效管理平衡計分卡績效管理的工具對基層員工的績效管理量表法對職能部門的績效管理86量表法________:生產率、質量、工作知識、可信度、勤勉性、獨立性等。維度劃分等級:優、良、可、差、劣五等級。設置量表(尺度)量表法形式多種,操作簡單,考核成本較低。量表法________:87目標管理(MBO)目標管理是管理學大師彼得?杜拉克于1954年所提出的管理理論。

目標管理即權責主管依據公司__________而建立其特定的工作目標,并且自行負責其計劃、執行、控制、考核、改善行動的管理方法。Plan計劃

PDo執行

DCheck考核

CAction改善行動A目標管理(MBO)目標管理是管理學大師PlanPDoDChe88績效指標(PI)績效指標系指部門人員為完善自身業務技能,提高工作效率,所設定的績效衡量指標,也是被企業認可的工作總結與結果。績效指標(PI)績效指標系指部門人員為完善自身89關鍵績效指標(KPI)從眾多與企業營運有密切關聯的績效指標(PI)中,運用______手法,分別從產業價值鏈、企業策略及工作職掌中找出關鍵績效指標(KPI),以作為企業實施績效管理的基礎。

關鍵績效指標(KPI)從眾多與企業營運有密切關聯的90平衡計分卡(BSC)平衡計分卡系哈佛大學教授Kalpan與Norton于1992年提出的管理理論。將績效指標分成:財務、顧客、內部流程、學習與成長等四個重要構面,分別設定適當的績效衡量指標,以平衡為訴求,尋求:短期目標和長期目標之間、財務和非財務的量度之間落后指標與領先指標之間、外部績效和內部績效之間的平衡狀態,以提供公司營運所需的信息,又不會使信息過于龐雜而失去效用,以促進經營策略與企業愿景的達成與實現。平衡計分卡(BSC)平衡計分卡系哈佛大學教授Kalpan與N91績效指標的種類

短期指標

企業的現在

長期指標企業的未來財務指標____指標_____指標非財務指標*

績效指標的種類短期指標企業的現在長期指標企業的未來財務92生產績效指標的設定1234523456績效指標設定的步驟各部門生產績效指標的解析績效指標的完整描述

目標值的設定方法

如何選定關鍵績效指標

實務演練

生產績效指標的設定1234523456績效指標設定的步驟各部93績效指標設定的方式

績效指標設定的方式94績效指標設定的步驟工作JOB工作說明JD專案Plans問題

problems關鍵成果領域KRA戰略目標Goals績效指標PI目標值限度值權重值績效指標設定的步驟工作工作說明專案問題關鍵成果領域戰95部門KPI生產成本最小化C滿足客戶交期要求D滿足客戶品質要求Q公司效率最大化P

行動計劃員工KPI公司KPI關鍵成果KRA種類戰略KPI設定部門KPI生產成本C滿足客戶D滿足客戶Q公司效率P行動計劃96職能KPI的設定必須做Must應該做ought適合做need如果結果沒有達成公司與部門將導致重大挫折。這些結果對提高工作績效是必要的。

結果對提高工作績效雖有益,但可以根據需要剔除。.為了每月銷售額20萬必須每月開發經銷商2家。

.季度貨款回籠率為80%。.每月一次競爭對手調.每月兩次業務員

培訓。.每周一次業務員

例會。.事物性工作。職能KPI的設定必須做應該做適合做如果結果沒有達97各部門生產績效指標的解析

各部門生產績效指標的解析98資材部組織與機能資材管理生產管制采購管理物料跟催采購作業料源開發物料管理

進度跟催生產計劃產能分析物料計劃存量管制盤點作業料帳管理資材部組織與機能資材管理生產管制采購管理物料跟催采購作業料源99采購績效與采購控制采購績效采購前采購中采購后評價指標適量適價適質適時適地采購績效與采購控制采購績效采購前采購中采購后評價指標適量100采購部門的考核方案

(小組討論)類型參考指標效率指標品質指標成本指標交期指標采購部門的考核方案

101采購績效指標(范例)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP購備時間縮短率

10%請購/采購單Q進料質量合格率

25%進料驗收單C采購成本下降率(本月-上月)采購單價

30%采購單上月采購單價

D交貨準時率

25%收料單S

M

Plan料源開發成長率(本月-上月)合格廠商數

10%合格廠商名錄上月合格廠商數JD

采購績效指標(范例)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KR102案例分析部門指標名稱指標權重目標上限值目標基準值目標下限值成品課D成品制令達成率25%100.0%97.0%95.0%Q成品抽檢合格率25%97.0%93.8%90.0%P裝配能率30%85.0%80.0%70.0%PL成品報廢率20%0.2%1.2%1.7%生產績效指標(硬指標)80%數據來源:生產統計部門工作態度(軟指標)20%數據來源:上級主管*

案例分析部指標名稱指標目標目標目標成D成品制令達成率25%1103權重的設定方法權重的設定方法104績效指標的完整描述

678910計分方法數據來源責任單位檢查頻率計分單位12345名稱定義計算公式權重目標值績效指標的完整描述678910計分方法數據來源責任單位檢查105績效指標表格式(范例)指標來源績效指標計算公式權重目標值評分方法數據來源考核周期考核者KRAP

Q

C

D

S

M

Plan

JD

績效指標表格式(范例)指標績效指標計算權重目標值評分數據考核106目標值的設定方法

目標值屬性:定量值:數量值(計數值和計量值兩種)定性值:程度值(優、良、可、差、劣)目標值類型:預算目標——以年度計劃、預算和預測為標準歷史目標——以歷年度的業績為縱向比較標準客觀目標——以其他同行業績的平均值為標準經驗目標——以經濟規律或企業經驗值為標準目標值的設定方法目標值屬性:107預算目標的制定方法以大量生產統計為樣本,測算各指標的平均值作為目標值。數理統計法以抽樣調查和數學計算為基礎,推算出理想狀態值作為目標值工業工程法通常以上兩種方法接合運用,互相驗證。預算目標的制定方法以大量生產統計為樣數理統計法以抽樣調查108何謂工業工程(IE):工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計和改善的一門科學。通常把IE在制造業中的應用稱之為基礎IE。基礎IE的對象:運用作業研究和作業測定,將“制造技術”和“制造系統”(技術和管理)兩個方面接合起來,以追求生產系統的整體優化和提高。基礎IE以減少浪費,降低成本為核心。工業工程法何謂工業工程(IE):工業工程法109作業研究作業測定流程經濟原則動作經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法。1、方法與程序2、材料3、工具與設備4、環境與條件設定標準時間設定工作標準:工作標準=標準作業方法+標準作業時間+其他要求實施新標準:提高生產效率,并對其進行客觀評價,進入PDCA

循環工業工程法*

作業作業流程經濟原則簡化工作并設計更經濟的方法和程序,之后設110如何選定關鍵績效指標

1.列舉績效指標。

2.共同討論管理重點(2-3個較佳)。

3.私下計分,選擇重要指標

4.匯總分數-總分/總人數。

5.排列優先順序-先考慮分子再考慮分母。達爾飛法

1.列舉績效指標。

2.共同討論管理重點(2-3個較佳)。

3.設定權重。

4.共同討論相對分數。

5.計算得分,排列優先順序。

品質機能展開(QFD)如何選定關鍵績效指標1.列舉績效指標。達爾飛法111達爾飛法管理重點:項次績

標評

分關鍵指標1

2

3

4

5

6

7

8

達爾飛法管理重點:項次績效指標評分關鍵指標12112品質機能展開(QFD)

(績效指標)

(管理重點)相對權重12345678得分

1

2

3

4

得分

關鍵指標

品質機能展開(QFD)113關鍵績效指標評估原則12345重要的少數,而非松散的多數。確保與企業的愿景及策略連結。指標應兼顧客戶、股東和員工需求。指標應兼顧四個構面間的平衡。指標應考慮領先指標與落后指標的平衡。關鍵績效指標評估原則12345重要的少數,而非松散的多數。確114實務演練(一)

指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP

Q

C

D

S

M

Plan

JD

實務演練(一)指標來源績效指標計算公式權重數據來源KRAP115生產績效的考核1234523456績效考核的目的績效考核結果的應用績效考核的方法績效考核基準的建立績效考核表的設計生產數據統計與績效分析生產績效的考核1234523456績效考核的目的績效考核結果116績效考核的目的文字增進主管與部屬的溝通與了解。解決困難,增進工作效率。激勵士氣,加強向心力。培養主管的管理能力。自同仁中分辨出優秀份子。尊重同仁的成就與前程。為人事管理的基本參考數據。績效考核的目的文字增進主管與部屬的溝通與了解。解決困難,增進117績效考核的方法事實確認考核法—________標準絕對考核標準能夠反映部門或員工的實際工作績效,比較客觀,但可比性差,因為每個工作的標準可能不一樣。生產記錄法調整式考核法——________標準相對考核標準雖然可以確定部門或員工在考核上的位置,操作簡單,考核成本低,但主觀性比較強,有時難以服人。配對比較法、序列評價法績效考核的方法事實確認考核法—________標準118生產記錄法姓名投料

數量合格品數量廢品數量實際工時標準

工時個人簽字生產記錄法姓名投料合格品廢品實際標準個人119配對比較法21010E00000D41111C10100B31101A分數EDCBA姓名配對比較法21010E00000D41111C10100B3120序列評定法姓名責任心主動性差錯率服從性效率合作性創造性出勤分數A3415842128B2373765336C5767586650D6534657541E1826371836F8188238442G7241114222H4652423733序列評定法姓名責任主動差錯服從效率合作創造出勤分數A3415121績效考核基準的建立大幅達成大幅超越指標(___%)達成達成指標(___%)未達成差一步就達成指標(___%)大幅未達成大幅落指標(___%)績效考核基準的建立大幅達成大幅超越指標達成達成指標未達成差一122績效考核表的設計部門硬指標名稱指標權重目標上限值目標基準值目標下限值單項計分辦法指標實際值指標單項分指標加權分本月目標考核結果

P

業績考核得分

Q

主管考核得分

C

部門綜合得分

D

部門績效等級

P

業績考核得分

Q

主管考核得分

C

部門綜合得分

D

部門績效等級

績效考核表的設計部硬指標指標目標目標目標單項計指標指標本123生產數據統計與績效分析

一卡:即《零部件加工流動卡》是產品流動過程中的標識卡。二票:即《傳票》和《工票》《傳票》是零部件發生工序轉換的記錄;《工票》是員工從事作業與工資核算的依據。這些又是統計填寫各種臺帳的基礎。三臺帳:至少包含《工時臺帳》《品質臺帳》《材料臺帳》三個基本臺帳。臺帳是統計人員記錄數據的帳目,是生產績效考核的依據。生產數據統計與績效分析一卡:即《零部件加工流動卡》124績效考核結果的應用發現問題,改進績效。為任用、晉升、調薪、獎勵提供依據。檢查企業管理各項政策。業績態度能力

考核方式獎勵調薪晉升考核結果績效考核結果的應用發現問題,改進績效。檢查企業管理各項政策。125生產績效的改善1234534567問題解決的流程生產人員的績效改善生產流程的績效改善生產績效改善常用的手法如何研擬改善行動方案改善成效的確認實務演練(二)生產績效的改善1234534567問題解決的流程生產人員的績126問題解決的流程管理循環解

驟要

明Plan

1.提出問題點.目前及未來的問題點。

2.選定課題.選擇改善活動的課題。.設定優先級。

3.現況分析.調查現況資料,抓住問題焦點。

4.設定目標.何者?何時?定性、定量目標?

5.分析原因.進一步探討問題發生原因。

6.擬訂改善方案.運作5W2H擬定具體改善計劃。Do

7.實施.不僅僅自己,更要運用組織力量。Check

8.確認效果.比較改善前與改善后之數據。Action

9.標準化.有效果的對策,要給予標準化。10.持續改善.提高目標或改善另一個問題。問題解決的流程管理循環解決步驟要點127生產人員的績效改善

激勵提升員工的意愿信任績效管理的基礎培訓提高員工的能力作業標準化任務越簡單,學習率越高。選擇適當人才適才適所。生產人員的績效改善激勵提升員工的意愿信任績128人員績效改善的效果上升下降時間績效人員績效改善的效果上升下降時間績效129現場改善的原則1.現狀必定有值得改善的地方。2.常常為「無法做」找理由,不如以「如何做」

而想方法。3.經常的提出「為什么?為什么?為什么?」

的問題意識。4.只要目前的工作稍有改善,就有所獲了。5.切勿有「小小的改善有什么用?」的觀念。6.本身的工作,自己才是真正的專家。7.小小的巧思,可能就是改善的開始。8.反復的思索「有沒有更好的方法?」。9.不要想「一步登天」,要一步步地改善。現場改善的原則1.現狀必定有值得改善的地方。130生產平衡法是對全部的生產工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能接近的技術手段和方法。通過平衡分析,找到制程“____”,確定改善著眼點,利用IE工具實施改善。“瓶頸”改善之后,再通過平衡分析,又出現新的“瓶頸”點,如此持續轉動PDCA循環。當制程經過充分改善之后,實現作業標準化。解決生產浪費的法寶生產平衡法是對全部的生產工序進行平均化,調整作業負荷,以使各131平衡損失指標:CT即節拍時間=MAX(各工序分配時間)分配時間=作業時間÷工序總人數平衡率越高,代表“流程稼動率”越高流程績效評價指標

平衡率LB=×100%平衡損失率=1-平衡率LB平衡損失指標:流程績效評價指標平衡率LB=×100%平衡損132生產流程改進(改善前)生產流程改進(改善前)133生產線

平衡分析(改善前)瓶頸工序:

平衡率計算:∑分配時間=節拍時間CT=工序數N=平衡率LB=生產浪費分析:

平衡損失率=

生產線

平衡分析(改善前)瓶頸工序:134分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業時間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機臺上磁米上銅軸調ON角打檔塊排盤生產流程改進(改善后)分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業135生產線

平衡分析(改善后)瓶頸工序:

平衡率計算:∑分配時間=節拍時間CT=工序數N=平衡率LB=生產浪費分析:

平衡損失率=

生產線

平衡分析(改善后)瓶頸工序:136生產績效改善常用手法IE手法

5W2H

提案改善5S其它制造程序分析工廠布置動作研究分析生產平衡法ECRS法生產績效改善常用手法IE手法5W2H其它制造程序分137動作研究分析

系以觀測方式而尋求動作之改善。例:流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經濟原則。目視動作分析

將動作細分17種動素,并將工作中的動素逐項分析,以謀求工作改善。動素分析利用攝影機對各操作動作拍攝成影片,然后放映影片進行分析改善。影片分析動作研究分析系以觀測方式而尋求動作之改善。目視動作分析138生產平衡法1、測出各工序的實際作業時間2、制作平衡分析圖3、計算生產不平衡損失時間4、計算生產平衡率及損失率5、分析和改進:5.1作業改善的基本原則(ECRS)5.2對耗時較長的工序

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論