PAGE西北工業大學長安校區二期污水處理及中水回用工程鋼筋施工方案PAGE西北工業大學長安校區二期污水處理及中水回用工程鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：陜西五環建設工程有限公司目錄編制依據1工程概況1施工準備3施工工藝12質量控制14安全及文明施工15安全及雨季施工技術管理措施15成品保護措施16環保措施16PAGEPAGE21一、編制依據1、西北工業大學長安校區二期污水處理及中水回用工程施工圖紙2、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）4、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）5、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2012）6、《鋼筋機械連接通用技術規范》（JGJ107-2016）7、《混凝土結構工程施工驗收規范》（GB50204-2015）8、《建筑物抗震構造詳圖》（11G329）9、《混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖》（11G101-1）二、工程概況項目名稱：西北工業大學長安校區二期污水處理及中水回用工程建設單位：西北工業大學設計單位：陜西興華環保科技有限公司監理單位：西安康廈建設監理有限公司施工單位：陜西五環建設工程有限公司西北工業大學長安校區二期污水處理及中水回用工程位于西安市長安區東大鎮，污水處理站水量為3000m3/d,回用水量為3000m3/d（含鍋樓房補給水量）。工程包括：新建調節池、風機房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構筑物建設及配套設備基礎工程；污水站工藝設備及配套管網工程；戶外附屬（室外管網、道路、圍墻等）工程等。本工程調節池基礎筏板厚600mm，混凝沉淀池基礎筏板厚450mm，中間水池及回用水池基礎筏板厚600mm，中水車間為獨立基礎。基礎底板水平主筋采用等強滾軋直螺紋連接方式（A級）。墻體配筋均為雙層雙向鋼筋網片，墻端及縱橫墻交接處均設計水平轉角詳圖，主體結構豎向主筋連接形式為：≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊，＜Φ16的鋼筋采用搭接。三、施工準備3.1人員準備為保證鋼筋工程的施工質量。項目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-2）。施工管理人員組成表3-1項目經理項目經理許程合技術總工技術總工陳引練材料員劉崗資料員韓銀莉施工員材料員劉崗資料員韓銀莉施工員胡冬冬質量員董阿曼安全員徐文杰勞動力準備計劃表3-2工種鋼筋工普工架子工電工機修工人數2010410223.2材料及機具準備3.2.1材料準備鋼筋：6.5、8、10、8、10、12-25（2）綁扎鐵絲：20#~22#火燒絲（3）剪力墻水泥墊塊：P·C.32.5普通硅酸鹽水泥（4）頂板墊塊：15mm、25mm厚大理石墊塊（5）砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，砂粒堅硬潔凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。3.2.2機具準備（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機（吸塵器）、鋼卷尺、皮數桿等。（2）主要機械配置（見表3-3）設備名稱汽車吊電渣壓力焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋套絲機數量11221主要機具配置表3-333.3技術準備3.3.1充分熟悉現有施工圖紙、施工規范、施工質量檢驗評定標準及施工圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現圖紙鋼筋過密應及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便直觀有效的指導施工。同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量合格報告及規格標牌。3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋等強滾軋直螺紋施工培訓、鋼筋豎向電渣壓力焊操作培訓等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。3.4施工準備3.4.1作業條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（3）綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎鋼筋前，混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅實石子。（5）綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2鋼筋加工場的布置在基坑的東側，堆放部分原材及成型鋼筋；在堆場東側搭設鋼筋加工棚，安排鋼筋套絲、切斷、成型機械。鋼筋盡量堆放在汽車吊回轉半徑內。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1筏板基礎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線→鋪設筏板下筋（直螺紋施工）→綁扎下層網片→放置馬凳及暗梁→鋪設上排鋼筋（直螺紋施工）→綁扎上層網片→插墻柱鋼筋→驗收4.1.2墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體邊線及控制線→修整插筋→柱筋電渣壓力焊→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁上下兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁扎其它水平、豎向筋→綁扎墻體拉結筋→鋼筋調整→綁扎墊塊或保護層卡子→自檢、報驗4.1.3頂板鋼筋綁扎工藝流程施工準備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋和分布筋→鋪設預埋管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層鋼筋→調整鋼筋→自檢、報驗4.2鋼筋的檢驗與試驗4.2.1本工程所使用的鋼筋必須經甲方、監理認可后方能組織進場。4.2.2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。4.2.3鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。4.2.4熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗。4.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準。4.2.6每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。4.2.7鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.30。4.2.8鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。4.3鋼筋加工4.3.1本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。4.3.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放4.3.3主筋成型4.3.3.1鋼筋下料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。4.3.3.2成型鋼筋的彎鉤（1）HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）；（2）HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。4.3.3.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然4.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，采用ф6.5、ф8筋制作。4.3.5板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚—2個保護層—3鋼筋直徑）。4.3.6箍筋：箍筋的末端做135°彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑。（見圖4-2）。4.3.7墊塊：預制帶綁絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預制成30mm×30mm的墊塊，強度應≥15N/mm2，厚度為30mm，誤差值應≤±1mm，用于基礎筏板，頂板采用大理石。4.3.8鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB300級鋼應不大于4%。4.3.9需進行電渣壓力焊的鋼筋斷部應用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。4.4鋼筋堆放4.4.2加工成型后，設置明顯標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖等。4.5鋼筋保護層鋼筋工程施工時嚴格控制保護層，底板使用砂漿墊塊。樓板保護層用塑料墊塊控制，墻、梁保護層均采用塑料護圈加固定鋼筋控制。本工程鋼筋保護層（見表4-1）：鋼筋保護層一覽表表4-1部位名稱主筋保護層厚度（mm）墊塊形式筏板底部受力鋼筋筋40大理石塊筏板上部受力鋼筋筋45墻體受力筋40墊塊梁35水泥支撐柱35鋼筋支撐頂板20大理石墊塊注：鋼筋保護層不應小于構件最外側主筋的直徑。4.6鋼筋馬凳4.6.1樓板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳（如圖4-3）。4.6.2頂板鋼筋上網綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。4.7鋼筋連接4.7.1鋼筋滾軋直螺紋連接4.7.1.1質量要求本工程水平鋼筋直徑≥20mm均采用機械連接，連接方式為滾軋直螺紋連接（A級接頭），要求操作人員持證上崗。4.7.1.2工藝流程檢查設備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連接→質量檢查4.7.1.3施工要點1）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢。2）按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有明顯銹蝕。5）受拉區鋼筋接頭百分率≯50%，受壓區接頭百分率可不受限制。6）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒外露絲扣不的超過2扣整絲，并用紅油漆加以標記。4.7.1.4檢驗與驗收1）直螺紋連接前，技術提供單位提供有效的檢驗報告。2）直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據試驗報告單）必須合格。3）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發現鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。4.7.1.5安全要求及成品保護1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.7.2電渣壓力焊工藝流程4.7.2.1施工工藝過程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程4.7.2.2本工程電渣壓力焊采用直接引弧法進行施工，B-720A電焊機，一次線采用≥32mm2，焊把線≥75mm2的橡膠多股銅導線。4.7.2.3焊前先檢查電源及控制電路是否正確，機械是否正常，電壓是否正常。4.7.2.4焊工操作人員必須執證上崗，不同級別的焊工的不同作業范圍應符合有關規定，正式焊接前，必須進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，經外觀檢查，拉伸和彎曲試驗合格后方可正式施工。4.7.2.5施焊前，按所焊鋼筋的直徑，根據參數表格標定好電流和時間，一般約為鋼筋直徑數（s），電流約為鋼筋直徑的20倍數（A）。焊把線不宜過長，不得超過30m。4.7.2.6焊接完成后，根據實際情況要有一定保溫時間，防止過早拆除導致鋼筋傾斜影響接頭的質量，敲去渣殼的時間，要待焊包完全冷卻后進行，但一定要用合金鋼小錘子把焊包清理干凈。4.7.2.7偏差控制：焊包較均勻，突出鋼筋表面不小于4mm；電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷；接頭處軸線位移不超過0.1d且不超過2mm（即：Φ18~Φ20的鋼筋為0.1d，Φ20以上的鋼筋偏差不超過2mm）；接頭處的彎折角不大于4度（1m約7cm）；接頭位置的錯開見圖4-5。4.8鋼筋綁扎4.8.1施工準備4.8.1.1綁扎前熟熟悉施工圖及及規范，對照照鋼筋配料表表，核對鋼筋筋形狀、尺寸寸、數量及質質量。如有錯錯漏，應立即即糾正增補。4.8.1.2綁扎形式式復雜的結構構部位時，合合理安排好鋼鋼筋穿插就位位的順序。4.8.1.3HPBB300級鋼筋筋綁扎后鋪腳腳手板作為人人行通道，不不允許直接踩踩踏鋼筋。4.8.1.4施工作業業面已彈好線線，水電及其其他專業作好好交接檢。4.8.2基礎筏板鋼筋筋綁扎4.8.2.1基礎筏板板鋼筋綁扎順順序：下鐵東東西向鋼筋在在下先綁、南南北向鋼筋在在上后綁，上上下鐵相反。4.8.2.2筏板鋼筋筋的綁扎前在在墊層上放樣樣彈出鋼筋位位置線，分段段按序進行，先先綁扎集水坑坑，再鋪放基基礎底板下層層筋及基礎加加強鋼筋，鋪鋪完綁扎后墊墊好墊塊（墊墊塊強度必須須足夠）。墊墊塊間距1m梅花形布置置，保證底板板鋼筋保護層層厚度為40mm。4.8.2.3綁底板上上層鋼筋設置置上層支撐鐵鐵，支撐鐵采采用Ф16鋼筋制作，間間距1.5mm。嚴格控制制馬凳高度，避避免超高。4.8.2.4排放鋼筋筋時鋼筋接頭頭應相互錯開開，插筋時要要校正準確位位置，加設定定位筋固定。4.8.3梁筋綁扎工藝流程：排間距→固定下鐵鐵→套箍筋→按間距綁梁梁上鐵4.8.4墻筋綁扎4.8.4.1工藝流程程：立墻體定位筋→綁綁定位橫筋→綁其余水平平及豎向筋→綁墻體上口口水平定位梯梯子筋P4.8.4.2墻筋綁扎扎要點1）墻、柱鋼筋綁扎扎時，應在墻墻、柱兩側搭搭設臨時腳手手架，避免踩踩踏鋼筋。2）為保證墻體鋼筋筋的位置正確確，加工墻體體定位筋，墻墻兩端及拐點點均應布置，加加工見前圖所所示。鋼筋定定位筋、墻體體鋼筋在暗柱柱位置應進入入柱內，嚴禁禁從外圍繞過過。3）墻筋應逐點綁扎扎，雙排鋼筋筋之間應綁拉拉筋，拉筋根根據設計要求求梅花形布置置。4）合模后對伸出的的豎筋進行修修整，并綁定定位筋，避免免鋼筋位移。5）墻的保護層厚度度采用塑料卡卡進行控制，間間距1m梅花形布置置。6）墻體豎向鋼筋搭搭接位置見圖圖4-6。4.8.5頂板鋼筋綁扎扎工藝流程：清理模板→劃線分分檔→綁扎底筋→綁負彎矩筋→墊保護層→檢驗與驗收水電及專業預埋1）板筋按照先鋪短短跨后鋪長跨跨的原則，根根據頂板模板板的彈線間距距，先鋪受力力鋼筋后放分分布筋，搭接接位置為板端端，要求板下下層鋼筋壓滿滿墻。2）板筋綁扎嚴格按按圖紙要求，提提前在模板上上劃好主筋、分分布筋間距，按按線綁扎鋼筋筋，確保位置置準確。3）板筋施工時，應應先綁扎下鐵鐵，待水電等等專業穿插作作業完畢后，再再綁扎上鐵。4）板中有暗梁時，應應先綁暗梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。5）綁扎板筋一般用用順扣，除外外圍兩行筋須須逐點綁扎外外，其余點可可交錯綁扎；；但雙向板、負負彎短筋相交交點須全部綁綁扎。6）板筋下層筋在支支座處搭接，上上層筋在跨中中搭接。7）板筋保護層厚度度采用塑料墊墊塊間距1..5m梅花形形布置。4.8.6樓梯鋼筋綁扎扎4.8.6.1工藝流程程：劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋4.8.6.2樓梯鋼筋筋綁扎要點1）在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋位置線。2）按照先綁樓梯梁梁后綁板筋，先先綁主筋后綁綁分布筋的順順進行綁扎，每每個交點均應應綁扎。板筋筋要錨固到梁梁內。3）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊模支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。4.8.7鋼筋綁扎允許偏差差見表4-2。鋼筋綁扎允許偏差差表4-2項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力鋼筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距距±20尺量連續5個間距距4受力主筋保護層基礎±10尺量受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離梁、墻、樓板±35基礎馬凳鐵高度±5尺量6鋼筋彎起點位置20尺量7電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4尺量8直螺紋接頭外露完完整絲扣≯2扣目測4.8.8鋼筋錨固、接接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭搭接要求按照照設計圖及施施工規范《GB502204-20002》，鋼筋設設計錨固長度度和鋼筋搭接接長度（見表表4-3）鋼筋錨固長度（LLaE）和搭接長長度（LlE）表4-3鋼筋種類項目混凝土強度等級C30C35HPB300級LaE（mm）25d23dLlE（mm）受拉區LLE=1.4LaEE35d32.2d受壓區LLE=0.98LaEE24.5d22.5dHRB335級HRB400級LaE（mm）39d36dLlE（mm）受拉區LLE=1.4LaEE54.6d50.4d受壓區LLE=0.98LaEE38.2d35.3d注：當不同直徑的的鋼筋搭接時時，其LlE按較小鋼筋筋的直徑計算算。五、質量控制5.1質量標準：“混凝土結構構工程施工質質量驗收規范范”（GB502204-20002）5.2材料檢驗與保保管措施5.2.1質檢、材材料員對鋼筋筋嚴格把關，不不合格或嚴重重銹蝕的鋼筋筋堅決退場。5.2.2鋼筋堆放放場地做好防防雨和排水措措施，避免鋼鋼筋銹蝕及混混放。5.3鋼筋加工5.3.1在大批成型型彎曲前先進進行試成型，作作出樣板，再再調整好下料料長度，正式式加工。5.3.2鋼筋下料料前對鋼筋彎彎曲的應先予予以調直，下下料時控制好好尺寸，對切切斷機的刀片片間隙等調整整好，一次切切斷根數適當當，防止端頭頭歪斜不平。對對機械連接的的鋼筋端頭要要用切割機下下料，確保端端頭平整，無無馬蹄毛刺。5.3.3已加工成成型的鋼筋應應掛牌標識，分分類堆放，避避免混放及錯錯用。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）已澆筑混凝土浮浮漿未清除干干凈不準綁扎扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不不干凈不準綁綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不不準綁扎鋼筋筋；（4）鋼筋偏位未檢查查、校正合格格不準綁扎鋼鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質質量未檢查合合格不準綁扎扎鋼筋；（6）技術交底未到位位不準綁扎鋼鋼筋；（7）鋼筋加工未通過過驗收不準綁綁扎鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗驗收；（2）鋼筋定位措施不不到位不驗收收；（3）鋼筋保護層墊塊塊不合格、達達不到要求不不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格格按技術交底底施工不驗收收。5.4.2認真按位位置線進行鋼鋼筋綁扎，剪剪力墻設豎向向及水平梯子子筋，避免鋼鋼筋位移。5.4.3嚴格控制制鋼筋保護層層，墻、柱、梁梁、板保護層層采用塑料墊墊塊或塑料卡卡，提前按要要求向廠家定定貨加工。5.4.4綁扎鋼鋼筋先搭設腳腳手架或人行行通道，不得得隨意踩踏鋼鋼筋。5.4.5鋼筋綁扎扎后要求橫平平豎直，經檢檢查驗收合格格后方可合模模。5.4.6砼澆筑前前應對鋼筋位位置進行復檢檢，砼澆筑時時避免碰撞鋼鋼筋，如發生生位移應及時時校正。施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格退場鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質量證明核驗檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護層厚度核定發送質量評定表合格成型鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量、加工出廠合格證合格核對是否合格鋼筋焊接試驗報告專業責任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格六、安全與文明施施工6.1進場鋼材、半半成品等應按按規格、品種種分別堆放整整齊；鋼筋加加工操作臺要要穩固，照明明燈具必須加加防護措施。6.2多人合運鋼筋筋，起、落、轉轉、停動作要要一致，人工工上下傳送不不得在同一垂垂直線上。鋼鋼筋堆放要分分散、穩當，防防止傾倒和塌塌落。6.3在高空、深坑坑綁軋鋼筋，須須搭設腳手架架和馬道。6.4綁扎立柱、墻墻體鋼筋，不不得站在鋼筋筋骨架上和攀攀登骨架上下下。6.5綁扎基礎鋼筋筋時，應按施施工設計規定定擺放鋼筋，鋼鋼筋支架或馬馬凳架起上部部鋼筋，不得得任意減少馬馬凳或支架。6.6綁扎挑梁、外外墻、邊柱鋼鋼筋，應搭設設外掛架或安安全網，必要要時須系好安安全帶。6.7起吊鋼筋骨架架，下方禁止止站人，必須須待骨架降落落到離地面1米以內始準準靠近，就位位支撐好方可可摘鉤。6.8進入施工現場場戴好安全帽帽、系好帽帶帶。6.9對施工中的薄薄弱部位、環環節進行重點點控制，做到到現場有專人人監督、指揮揮。七、安全及雨季施施工技術管理理措施7.1施工前，做好安全全技術交底工工作，要有文文字記錄并簽簽字齊全。7.2鋼筋吊運鋼索必須須滿足