提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率誠信創新超越共贏提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率誠信創新超越共贏1目錄工程概況1QC小組簡介2課題選擇3現狀調查45目標設定6原因分析要因確認7制定對策8對策實施9效果檢查1011鞏固措施及標準化12總結與下一步計劃目錄工程概況1QC小組簡介2課題選擇3現狀調查45目標設定62融創文化大廈外幕墻工程融創文化大廈外幕墻工程位于鄭東新區博學路與平安大道交匯處，工程結構為框架-核心筒結構，我公司主要施工范圍為玻璃幕墻、屋面采光頂、雨棚等工程，本裝飾工程玻璃幕墻總面積為26000㎡。裝飾最高83.84m。玻璃幕墻為橫隱豎明結構，呈花瓣狀作為整樓體造型。融創文化大廈以極富想象空間的生態造型，打造鄭東龍子湖兼具顏值和價值的垂直生態商業體。一、工程概況融創文化大廈外幕墻工程融創文化大廈外幕墻工程位于鄭東新區博學3二、QC小組簡介小組名稱恒立QC小組課題類型現場型小組注冊號CSCECJZMQ201703007注冊日期2017年3月25日課題注冊號CSCECJZMQ201703007HL活動時間2017.04.01-2017.10.30小組成員10人序號姓名年齡學歷職務職稱組內分工QC知識教育時間132本科分公司總工程師工程師技術顧問65237專科項目經理助理工程師全面負責64327本科分公司技術質量部經理初級QC診斷師技術顧問65427本科技術質量部經理助理工程師策劃組織64526本科生產經理助理工程師現場協調61630專科項目總工程師助理工程師深化設計62729專科安全總監助理工程師安全管理59823本科見習生初級QC診斷師資料收集65936專科工人/面層安裝57表1二、QC小組簡介小組名稱恒立QC小組課題類型現場型小組注4二、小組簡介2017年4月5月6月7月8月9月10月選擇課題現狀調查設定目標原因分析要因確認制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總結和打算QC小組活動計劃表表2二、小組簡介2017年4月5月6月7月8月9月10月選擇5三、課題選擇項目本工程類似工程鄭大一附院報告廳濮陽圖書館平安大廈綠地新都會工程類型異形雙曲面玻璃幕墻橢球形雙曲面幕墻異形幕墻造型幕墻造型幕墻結構部位面層材料玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃一次合格率（%）8296.195.495.996.395.9（平均合格率）制表人：李博文制表時間：2017.04.17異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率對比表2017年4月10日，小組成員對異形幕墻面層安裝實驗區域進行了質量檢測，并與類似工程一次驗收合格率進行了比較，如下所示。表3三、課題選擇項目本工程類似工程鄭大一附院報告廳濮陽6三、課題選擇——確定課題制圖人：李博文制圖時間：2017.4.15圖1合格率對比柱狀圖本工程面層安裝一次驗收合格率小于同類型工程，亟需提高提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率三、課題選擇——確定課題制圖人：李博文7四、現狀調查面層安裝質量調查表序號項目東南1-5層西南1-5層西北1-5層東北1-5層合格點數不合格點數合格點數不合格點數合格點數不合格點數合格點數不合格點數1面層對角線差1781691781692框架分格框對角線差1781871871783面層室內觀感2232232412234線縫寬度(與設計值比)2322412322415膠縫寬度2412412412416合計103221042110619103227檢測點數1251251251258合格率82.483.284.882.49平均合格率83.22017年4月28日至30日，小組成員按照《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—2003對施工現場的施工情況及質量進行檢查。表4四、現狀調查面層安裝質量調查表序號項目東南1-5層8四、現狀調查序號項目頻數（次）累計頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1面層對角線誤差343440.540.52框架分格框對角線誤差306435.776.23面層室內觀感差107411.988.14線縫寬度超過允許誤差6807.195.25膠縫寬度超過允許誤差4844.8100合計84100面層安裝質量問題統計表表5四、現狀調查序號項目頻數（次）累計頻數（次）頻率（9“面層對角線誤差”“框架分格對角線誤差”這兩項主要質量問題如果解決，合格率可達到95%（500-84+64×95%）÷500×100%=95.36%四、現狀調查制圖人：李博文制表日期：2017年5月1日圖2面層安裝質量問題排列圖“面層對角線誤差”“框架分格對角線誤差”（500-84+6410五、目標設定2017年5月1日，QC成員通過集體討論，在參考前期一次驗收合格率的基礎上，確定本次QC活動目標為：提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率達到95％。五、目標設定2017年5月1日，QC成員通過集體討11QC小組決定使用“頭腦風暴法”來尋求主要癥結，并對問題出現的原因作出分析。QC小組會議嚴格按照“頭腦風暴法”會議流程圖進行，集思廣益，暢所欲言，收集到眾多可用性強的信息及資料。六、原因分析QC小組決定使用“頭腦風暴法”來尋求主要癥結，并對問題出現的12框架分格框對角線誤差面層對角線誤差工人技術差測量儀器不夠精確高空作業異形施工面，施工困難項目部培訓不足技術交底不到位異形骨架數據難提取異形面板尺寸繁雜玻璃加工廠加工錯誤材料質量控制力度不夠施工人員經驗不足施工機具選擇不當玻璃尺寸有誤骨架安裝位置有偏差測量偏差全站儀未校正施工工藝不當框架形變框架型材強度不足預埋件位置偏差六、原因分析框架分格框對角線誤差面層對角線誤差工人技術差測量儀器不夠精確13七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準責任人確認時間1技術交底不到位詢問施工人員，檢查技術交底記錄現場驗證作業交底有記錄呂棟2017.4.192項目部培訓不足詢問施工人員，檢查考核記錄，工人是否100%通過崗前培訓現場驗證工人需100%通過上崗培訓宋永波2017.4.203施工人員經驗不足調查工人對施工工藝的熟悉程度，及相關資格證調查分析熟悉施工工藝，相關崗位持證上崗呂棟2017.4.254異形施工面，施工困難檢查現場施工條件，是否滿足施工要求現場驗證保證現場施工環境滿足施工要求班紅偉2017.4.275玻璃加工廠加工錯誤實地考察加工廠的加工工藝及機械設備現場驗證中空玻璃尺寸允許偏差是否滿足《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—2003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.26異形面板尺寸繁雜對玻璃尺寸進行歸類整理，是否可按尺寸批量提料調查分析部分玻璃尺寸相同，可進行批量提料劉興賀2017.5.47全站儀未校正全站儀精度誤差現場驗證測量儀器在校準期內，精度符合標準呂棟2017.5.78施工機具選擇不當查看施工機具選擇是否合理，現場機械是否正常運轉，能否滿足施工要求現場驗證施工機具選擇合理，現場機械正常運轉，能夠滿足施工要求呂棟2017.5.89預埋件位置偏差對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核現場驗證預埋件位置偏差不應大于20mm班紅偉2017.5.910異形骨架數據難提取查詢施工圖紙節點，有無施工坐標定位調查分析鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定劉興賀2017.5.1011材料質量控制力度不夠是否滿足施工要求現場驗證抽檢合格率＞95%李博文2017.5.10要因確認計劃表制表人：呂棟制表日期：2017年5月1日小組成員針對末端原因進行討論分析，并一一予以認證。七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準責任人確認時間114七、要因確認因素1：技術交底不到位抽查類別測放人員焊機操作鋁型材下料鋁型材安裝玻璃搬運玻璃安裝密封膠填充裝飾蓋安裝總計檢查人員42384122237掌握人數42374122236掌握程度（%）10010010087.510010010010097.2抽查情況技術員抽查人數7掌握人數7掌握程度（%）100制表人：呂棟制表日期：2017年4月20日確認內容確認方法標準責任人確認時間詢問施工人員，檢查技術交底記錄現場驗證作業交底有記錄呂棟2017.4.19呂棟對現場技術人員進行了技術交底檢查。帶班人員及施工人員對技術交底內容熟悉程度達到施工要求，檢查情況如下表所示非要因七、要因確認因素1：技術交底不到位抽查類別測放人15·七、要因確認因素2：項目部培訓不足制表人：呂棟制表日期：2017年4月20日成績段60分以下60~79分80~89分90分以上人數013187確認內容確認方法標準責任人確認時間詢問施工人員，檢查考核記錄，工人是否100%通過崗前培訓現場驗證工人需100%通過上崗培訓宋永波2017.4.204月20日至25日，宋永波，呂棟對負責施工現場的施工人員組織多次培訓，并對38名施工人員進行施工技術考核。結果如下：非要因·七、要因確認因素2：項目部培訓不足制表人：呂棟16七、要因確認因素3：施工人員經驗不足制表人：許昂翔制表日期：2017年4月6日確認內容確認方法標準責任人確認時間調查工人對施工工藝的熟悉程度，及相關資格證調查分析熟悉施工工藝，相關崗位持證上崗呂棟2017.4.252017年4月25日，呂棟、許昂翔對負責骨架焊接、面層安裝的施工人員進行了現場檢查，結果發現，施工人員均經驗豐富，操作熟練，符合施工要求，骨架焊接人員且全部具有焊工資格證。非要因七、要因確認因素3：施工人員經驗不足制表人：許17七、要因確認因素4：異形施工面，施工困難確認內容確認方法標準責任人確認時間檢查現場施工條件，是否滿足施工要求現場驗證保證現場施工環境滿足施工要求班紅偉2017.4.272017年4月4日，班紅偉對現場作業面進行檢查。土建結構面異形吊籃搭設困難，影響安全施工。要因七、要因確認因素4：異形施工面，施工困難確認內18七、要因確認因素5：玻璃加工廠加工錯誤非要因確認內容確認方法標準責任人確認時間實地考察加工廠的加工工藝及機械設備現場驗證中空玻璃尺寸允許偏差是否滿足《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—2003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.22017年4月6日，呂棟去玻璃加工廠對玻璃原片抽樣檢查，加工廠采用數控加工機床加工玻璃數據加工無誤差。七、要因確認因素5：玻璃加工廠加工錯誤非要因確19七、要因確認因素6：異形面板尺寸繁雜確認內容確認方法標準責任人確認時間對玻璃尺寸進行歸類整理，是否可按尺寸批量提料調查分析部分玻璃尺寸相同，可進行批量提料劉興賀2017.5.42017年5月12日，劉興賀通過三維CAD線模提取全部玻璃尺寸，共21240塊玻璃且尺寸均不相同要因七、要因確認因素6：異形面板尺寸繁雜確認內容確20七、要因確認因素7：全站儀未校正確認內容確認方法標準責任人確認時間全站儀精度誤差現場驗證測量儀器在校準期內，精度符合標準呂棟2017.5.72017年4月6日，呂棟去對全站儀進行檢測校準，全站儀誤差在規范要求非要因七、要因確認因素7：全站儀未校正確認內容確認方21七、要因確認因素8：施工機具選擇不當非要因確認內容確認方法標準責任人確認時間查看施工機具選擇是否合理，現場機械是否正常運轉，能否滿足施工要求現場驗證施工機具選擇合理，現場機械正常運轉，能夠滿足施工要求呂棟2017.5.82017年4月8日，呂棟到現場對施工用經緯儀、操作平臺、手電鉆、焊機等進行檢查，檢查結果顯示：因施工機具不精確而產生的誤差的比例僅占2%，多是由于人為誤差導致骨架偏差。七、要因確認因素8：施工機具選擇不當非要因確22七、要因確認因素9：預埋件位置偏差確認內容確認方法標準責任人確認時間對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核現場驗證預埋件位置偏差不應大于20mm班紅偉2017.4.4小組成員對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核，發現部分預埋件位置偏差超過20mm，但是偏差部分的預埋件改為后置熱鍍鋅鋼板。非要因七、要因確認因素9：預埋件位置偏差確認內容確認方法標準責任人23七、要因確認因素10：異形骨架數據難提取確認內容確認方法標準責任人確認時間骨架數據提取難度調查分析鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定劉興賀2017.5.102017年5月16日，劉興賀在CAD圖紙中的龍骨進行分析，每根龍骨尺寸均不相同且部分為折線拼接，部分為弧形。數據繁雜提取困難。要因七、要因確認因素10：異形骨架數據難提取確認內24七、要因確認因素11：材料質量控制力度不夠確認內容確認方法標準責任人確認時間是否滿足施工要求現場驗證抽檢合格率＞95%李博文2017.5.102017年4月6日，呂棟對材料進行送樣檢查，確保符合工程要求。非要因七、要因確認因素11：材料質量控制力度不夠確認內容25異形施工面，施工困難通過QC小組對上述因素進行分析以后，確定影響異形玻璃幕墻面層一次安裝合格率的主要因素為以下三點異形面板尺寸繁雜異形骨架數據難提取123七、要因確認異形施工面，施工困難通過QC小組對上述因素進行分析以后，確定26序號要因對策目標措施地點時間負責人1異形骨架數據難提取圖紙深化，CAD剖面分析、分解精確控制骨架弧度，與圖紙吻合通過CAD圖紙及BIM模型，對龍骨進行分析。辦公室2017.4.1劉興賀2異形施工面，施工困難預制拼裝減少吊籃搭設數量1龍骨分段預置2骨架整體吊裝施工現場2017.5.4班紅偉3異形面板尺寸繁雜圖紙提料料單與玻璃尺寸一一對應通過CAD及BIM模型提取玻璃料單辦公室2017.5.8呂棟對策表八、制定對策小組成員按照”5W1H”原則制定了對策表序號要因對策目標措施地點時間負責人1異形骨架數據難提取圖紙深27對骨架進行圖紙深化，將骨架深化為實體模型，然后對每一根骨架編號，再確定其空間坐標。如圖

九、對策實施對策實施1：圖紙深化CAD剖面分析、分解對骨架進行圖紙深化，將骨架深化為實體模型，然后28目前現場在J-H軸線東西兩側均安裝有一臺TC5610塔吊，每臺塔吊作業半徑為56m，可以覆蓋龍骨結構95%以上區域，因此骨架吊裝在不改變原有塔吊平面布置、選型的情況下進行吊裝。項目部經過討論擬考慮在塔吊覆蓋范圍之內選用塔吊對鋼骨架進行分塊吊裝，塔吊覆蓋范圍之外的選用地面汽車吊對鋼骨架進行分塊吊裝，現場塔吊布置圖如下：九、對策實施對策實施2：預制拼裝目前現場在J-H軸線東西兩側均安裝有一臺TC561029將龍骨根據現場塔吊情況進行分塊，用不同顏色進行標識，滿足吊裝重量。如圖。

根據現場建立施工坐標系，并提取龍骨交接處坐標點數據，對龍骨進行定位放樣。九、對策實施對策實施2：預制拼裝將龍骨根據現場塔吊情況進行分塊，用不同顏色進行30對策實施2：預制拼裝根據龍骨相對位置及角度制作胎架，使龍骨位置大致準確，減少放樣調節量。九、對策實施對策實施2：預制拼裝根據龍骨相對位置及角度制作胎31對策實施2：預制拼裝根據已提取坐標數據，使用全站儀對骨架進行放樣拼接。對拼接完成的龍骨進行復核，確認誤差小于±2MM后對骨架進行滿焊打磨。九、對策實施對策實施2：預制拼裝根據已提取坐標數據，使用全站32對策實施2：預制拼裝按照板塊分化拼裝完成后，對骨架板塊進行吊裝。過程中用全站儀進行控制，保證誤差在±2MM。九、對策實施對策實施2：預制拼裝按照板塊分化拼裝完成后，對骨33對策實施2：預制拼裝吊裝完成后對連接件進行焊接加固，并對板塊交接處龍骨進行補缺。九、對策實施對策實施2：預制拼裝吊裝完成后對連接件進行焊接加34對策實施3：圖紙提料復測骨架安裝精度，使用全站儀對骨架吊裝完成位置進行坐標放樣確定骨架精度。九、對策實施對策實施3：圖紙提料復測骨架安裝精度，使用全站35確認現場骨架坐標與圖紙尺寸相符后，利用三維CAD建模提取面板尺寸。九、對策實施對策實施3：圖紙提料確認現場骨架坐標與圖紙尺寸相符后，利用三維CAD36現場復尺與理論尺寸對比，確認玻璃尺寸。九、對策實施對策實施3：圖紙提料現場復尺與理論尺寸對比，確認玻璃尺寸。九、對策實37十、效果檢查序號質量問題QC活動前QC活動后合格率（%）檢查點數問題點數檢查點數問題點數QC前QC后1面層對角線誤差10034100666942框架分格框對角線誤差10030100470963面層室內觀感差10010100290984線縫寬度超過允許誤差1006100294985膠縫寬度超過允許誤差100410049696合計

500845001683.296.4QC活動前后效果對比表2017年8月15日小組活動結束前對已安裝面層進行安裝質量檢查，結果如下表所示：十、效果檢查序號質量問題QC活動前QC活動后合格率（%）檢查381.目標值達成十、效果檢查制表人：李博文制表日期：2017年9月10日1.目標值達成十、效果檢查制表人：李博文39十、效果檢查2.經濟效益通過QC小組活動，加強了預控和過程控制，強化驗收，避免了返工損失。通過圖紙深化設計，經計算節省材料費、人工費、返工費用、機械租賃、腳手架租賃費等費用共計節約工程直接費用約68萬元,扣除各項投入費用16.2萬元，共節約51.8萬元，經濟效益顯著。十、效果檢查2.經濟效益通過QC小組40十、效果檢查3.社會效益工程贏得了業主、設計、監理等單位的一致好評，為本工程創優奠定了良好的基礎，同時提高了企業信譽，為企業樹立了良好的社會形象。十、效果檢查3.社會效益工程贏得了業411.標準化：QC小組將“異形幕墻面層安裝施工流程”納入異形幕墻施工作業指導書中。十一、鞏固措施及標準化1.標準化：QC小組將“異形幕墻面層安裝施工流程”納入異421.鞏固期效果：鞏固期間，異形玻璃幕墻面層一次安裝合格率全部超過了95%，平均合格率達到95.92%。十一、鞏固措施及標準化

標段施工位置第一施工階段第二施工階段第三施工階段第四施工階段合計東南主樓6-15層95.6%95.8%96.0%96.2%95.9%西南主樓6-15層95.3%95.9%96.2%96.5%95.98%西北主樓6-15層95.1%95.5%95.7%95.8%95.53%東北主樓6-15層95.8%96.2%96.5%96.6%96.28%合計95.45%95.85%96.1%96.28%95.92%1.鞏固期效果：鞏固期間，異形玻璃幕墻面層一次安裝合格率全部43十二、總結與下一步計劃小組成員綜合素質雷達圖序號評價內容活動前打分活動后打分1QC知識2.44.32技術水平3.24.63協作精神3.154分析能力3.24.95質量意識3.54.26工作熱情和干勁2.74.4綜合素質對比表本次QC小組活動后，我們從專業技術、管理技術、小組綜合素質等方面進行總結。專業技術方面：小組成員不僅學習和實踐了QC小組活動科學方法，而且在專業技術方面有所提高，對QC小組活動有深入理解。管理技術方面：QC小組成員對現場型課題活動程序更加理解清楚，能夠以事實為依據，應用統計工具，為以后順序開展活動奠定了基礎，但對分析問題嚴密性方面需進一步提高。小組綜合素質方面：通過本次QC小組活動，小組成員的團隊精神、質量意識解決問題的能力均得到了不同程度的提高。十二、總結與下一步計劃小組成員綜合素質雷達圖序號評價內容活動44十二、總結與下一步計劃《探索異形幕墻單元化施工的可能性》NXET通過此次活動，我們深刻地認識到開展QC活動的重要性和必要性，在今后的工作中我們將繼續開展QC活動，不斷提高工程質量。十二、總結與下一步計劃《探索異形幕墻單元化施工的可能性》NX45End感謝聆聽End感謝聆聽46提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率誠信創新超越共贏提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率誠信創新超越共贏47目錄工程概況1QC小組簡介2課題選擇3現狀調查45目標設定6原因分析要因確認7制定對策8對策實施9效果檢查1011鞏固措施及標準化12總結與下一步計劃目錄工程概況1QC小組簡介2課題選擇3現狀調查45目標設定648融創文化大廈外幕墻工程融創文化大廈外幕墻工程位于鄭東新區博學路與平安大道交匯處，工程結構為框架-核心筒結構，我公司主要施工范圍為玻璃幕墻、屋面采光頂、雨棚等工程，本裝飾工程玻璃幕墻總面積為26000㎡。裝飾最高83.84m。玻璃幕墻為橫隱豎明結構，呈花瓣狀作為整樓體造型。融創文化大廈以極富想象空間的生態造型，打造鄭東龍子湖兼具顏值和價值的垂直生態商業體。一、工程概況融創文化大廈外幕墻工程融創文化大廈外幕墻工程位于鄭東新區博學49二、QC小組簡介小組名稱恒立QC小組課題類型現場型小組注冊號CSCECJZMQ201703007注冊日期2017年3月25日課題注冊號CSCECJZMQ201703007HL活動時間2017.04.01-2017.10.30小組成員10人序號姓名年齡學歷職務職稱組內分工QC知識教育時間132本科分公司總工程師工程師技術顧問65237專科項目經理助理工程師全面負責64327本科分公司技術質量部經理初級QC診斷師技術顧問65427本科技術質量部經理助理工程師策劃組織64526本科生產經理助理工程師現場協調61630專科項目總工程師助理工程師深化設計62729專科安全總監助理工程師安全管理59823本科見習生初級QC診斷師資料收集65936專科工人/面層安裝57表1二、QC小組簡介小組名稱恒立QC小組課題類型現場型小組注50二、小組簡介2017年4月5月6月7月8月9月10月選擇課題現狀調查設定目標原因分析要因確認制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總結和打算QC小組活動計劃表表2二、小組簡介2017年4月5月6月7月8月9月10月選擇51三、課題選擇項目本工程類似工程鄭大一附院報告廳濮陽圖書館平安大廈綠地新都會工程類型異形雙曲面玻璃幕墻橢球形雙曲面幕墻異形幕墻造型幕墻造型幕墻結構部位面層材料玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃一次合格率（%）8296.195.495.996.395.9（平均合格率）制表人：李博文制表時間：2017.04.17異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率對比表2017年4月10日，小組成員對異形幕墻面層安裝實驗區域進行了質量檢測，并與類似工程一次驗收合格率進行了比較，如下所示。表3三、課題選擇項目本工程類似工程鄭大一附院報告廳濮陽52三、課題選擇——確定課題制圖人：李博文制圖時間：2017.4.15圖1合格率對比柱狀圖本工程面層安裝一次驗收合格率小于同類型工程，亟需提高提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率三、課題選擇——確定課題制圖人：李博文53四、現狀調查面層安裝質量調查表序號項目東南1-5層西南1-5層西北1-5層東北1-5層合格點數不合格點數合格點數不合格點數合格點數不合格點數合格點數不合格點數1面層對角線差1781691781692框架分格框對角線差1781871871783面層室內觀感2232232412234線縫寬度(與設計值比)2322412322415膠縫寬度2412412412416合計103221042110619103227檢測點數1251251251258合格率82.483.284.882.49平均合格率83.22017年4月28日至30日，小組成員按照《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—2003對施工現場的施工情況及質量進行檢查。表4四、現狀調查面層安裝質量調查表序號項目東南1-5層54四、現狀調查序號項目頻數（次）累計頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1面層對角線誤差343440.540.52框架分格框對角線誤差306435.776.23面層室內觀感差107411.988.14線縫寬度超過允許誤差6807.195.25膠縫寬度超過允許誤差4844.8100合計84100面層安裝質量問題統計表表5四、現狀調查序號項目頻數（次）累計頻數（次）頻率（55“面層對角線誤差”“框架分格對角線誤差”這兩項主要質量問題如果解決，合格率可達到95%（500-84+64×95%）÷500×100%=95.36%四、現狀調查制圖人：李博文制表日期：2017年5月1日圖2面層安裝質量問題排列圖“面層對角線誤差”“框架分格對角線誤差”（500-84+6456五、目標設定2017年5月1日，QC成員通過集體討論，在參考前期一次驗收合格率的基礎上，確定本次QC活動目標為：提高異形玻璃幕墻面層安裝一次驗收合格率達到95％。五、目標設定2017年5月1日，QC成員通過集體討57QC小組決定使用“頭腦風暴法”來尋求主要癥結，并對問題出現的原因作出分析。QC小組會議嚴格按照“頭腦風暴法”會議流程圖進行，集思廣益，暢所欲言，收集到眾多可用性強的信息及資料。六、原因分析QC小組決定使用“頭腦風暴法”來尋求主要癥結，并對問題出現的58框架分格框對角線誤差面層對角線誤差工人技術差測量儀器不夠精確高空作業異形施工面，施工困難項目部培訓不足技術交底不到位異形骨架數據難提取異形面板尺寸繁雜玻璃加工廠加工錯誤材料質量控制力度不夠施工人員經驗不足施工機具選擇不當玻璃尺寸有誤骨架安裝位置有偏差測量偏差全站儀未校正施工工藝不當框架形變框架型材強度不足預埋件位置偏差六、原因分析框架分格框對角線誤差面層對角線誤差工人技術差測量儀器不夠精確59七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準責任人確認時間1技術交底不到位詢問施工人員，檢查技術交底記錄現場驗證作業交底有記錄呂棟2017.4.192項目部培訓不足詢問施工人員，檢查考核記錄，工人是否100%通過崗前培訓現場驗證工人需100%通過上崗培訓宋永波2017.4.203施工人員經驗不足調查工人對施工工藝的熟悉程度，及相關資格證調查分析熟悉施工工藝，相關崗位持證上崗呂棟2017.4.254異形施工面，施工困難檢查現場施工條件，是否滿足施工要求現場驗證保證現場施工環境滿足施工要求班紅偉2017.4.275玻璃加工廠加工錯誤實地考察加工廠的加工工藝及機械設備現場驗證中空玻璃尺寸允許偏差是否滿足《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—2003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.26異形面板尺寸繁雜對玻璃尺寸進行歸類整理，是否可按尺寸批量提料調查分析部分玻璃尺寸相同，可進行批量提料劉興賀2017.5.47全站儀未校正全站儀精度誤差現場驗證測量儀器在校準期內，精度符合標準呂棟2017.5.78施工機具選擇不當查看施工機具選擇是否合理，現場機械是否正常運轉，能否滿足施工要求現場驗證施工機具選擇合理，現場機械正常運轉，能夠滿足施工要求呂棟2017.5.89預埋件位置偏差對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核現場驗證預埋件位置偏差不應大于20mm班紅偉2017.5.910異形骨架數據難提取查詢施工圖紙節點，有無施工坐標定位調查分析鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定劉興賀2017.5.1011材料質量控制力度不夠是否滿足施工要求現場驗證抽檢合格率＞95%李博文2017.5.10要因確認計劃表制表人：呂棟制表日期：2017年5月1日小組成員針對末端原因進行討論分析，并一一予以認證。七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準責任人確認時間160七、要因確認因素1：技術交底不到位抽查類別測放人員焊機操作鋁型材下料鋁型材安裝玻璃搬運玻璃安裝密封膠填充裝飾蓋安裝總計檢查人員42384122237掌握人數42374122236掌握程度（%）10010010087.510010010010097.2抽查情況技術員抽查人數7掌握人數7掌握程度（%）100制表人：呂棟制表日期：2017年4月20日確認內容確認方法標準責任人確認時間詢問施工人員，檢查技術交底記錄現場驗證作業交底有記錄呂棟2017.4.19呂棟對現場技術人員進行了技術交底檢查。帶班人員及施工人員對技術交底內容熟悉程度達到施工要求，檢查情況如下表所示非要因七、要因確認因素1：技術交底不到位抽查類別測放人61·七、要因確認因素2：項目部培訓不足制表人：呂棟制表日期：2017年4月20日成績段60分以下60~79分80~89分90分以上人數013187確認內容確認方法標準責任人確認時間詢問施工人員，檢查考核記錄，工人是否100%通過崗前培訓現場驗證工人需100%通過上崗培訓宋永波2017.4.204月20日至25日，宋永波，呂棟對負責施工現場的施工人員組織多次培訓，并對38名施工人員進行施工技術考核。結果如下：非要因·七、要因確認因素2：項目部培訓不足制表人：呂棟62七、要因確認因素3：施工人員經驗不足制表人：許昂翔制表日期：2017年4月6日確認內容確認方法標準責任人確認時間調查工人對施工工藝的熟悉程度，及相關資格證調查分析熟悉施工工藝，相關崗位持證上崗呂棟2017.4.252017年4月25日，呂棟、許昂翔對負責骨架焊接、面層安裝的施工人員進行了現場檢查，結果發現，施工人員均經驗豐富，操作熟練，符合施工要求，骨架焊接人員且全部具有焊工資格證。非要因七、要因確認因素3：施工人員經驗不足制表人：許63七、要因確認因素4：異形施工面，施工困難確認內容確認方法標準責任人確認時間檢查現場施工條件，是否滿足施工要求現場驗證保證現場施工環境滿足施工要求班紅偉2017.4.272017年4月4日，班紅偉對現場作業面進行檢查。土建結構面異形吊籃搭設困難，影響安全施工。要因七、要因確認因素4：異形施工面，施工困難確認內64七、要因確認因素5：玻璃加工廠加工錯誤非要因確認內容確認方法標準責任人確認時間實地考察加工廠的加工工藝及機械設備現場驗證中空玻璃尺寸允許偏差是否滿足《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—2003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.22017年4月6日，呂棟去玻璃加工廠對玻璃原片抽樣檢查，加工廠采用數控加工機床加工玻璃數據加工無誤差。七、要因確認因素5：玻璃加工廠加工錯誤非要因確65七、要因確認因素6：異形面板尺寸繁雜確認內容確認方法標準責任人確認時間對玻璃尺寸進行歸類整理，是否可按尺寸批量提料調查分析部分玻璃尺寸相同，可進行批量提料劉興賀2017.5.42017年5月12日，劉興賀通過三維CAD線模提取全部玻璃尺寸，共21240塊玻璃且尺寸均不相同要因七、要因確認因素6：異形面板尺寸繁雜確認內容確66七、要因確認因素7：全站儀未校正確認內容確認方法標準責任人確認時間全站儀精度誤差現場驗證測量儀器在校準期內，精度符合標準呂棟2017.5.72017年4月6日，呂棟去對全站儀進行檢測校準，全站儀誤差在規范要求非要因七、要因確認因素7：全站儀未校正確認內容確認方67七、要因確認因素8：施工機具選擇不當非要因確認內容確認方法標準責任人確認時間查看施工機具選擇是否合理，現場機械是否正常運轉，能否滿足施工要求現場驗證施工機具選擇合理，現場機械正常運轉，能夠滿足施工要求呂棟2017.5.82017年4月8日，呂棟到現場對施工用經緯儀、操作平臺、手電鉆、焊機等進行檢查，檢查結果顯示：因施工機具不精確而產生的誤差的比例僅占2%，多是由于人為誤差導致骨架偏差。七、要因確認因素8：施工機具選擇不當非要因確68七、要因確認因素9：預埋件位置偏差確認內容確認方法標準責任人確認時間對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核現場驗證預埋件位置偏差不應大于20mm班紅偉2017.4.4小組成員對預埋件的埋設位置（標高、軸線）進行復核，發現部分預埋件位置偏差超過20mm，但是偏差部分的預埋件改為后置熱鍍鋅鋼板。非要因七、要因確認因素9：預埋件位置偏差確認內容確認方法標準責任人69七、要因確認因素10：異形骨架數據難提取確認內容確認方法標準責任人確認時間骨架數據提取難度調查分析鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定劉興賀2017.5.102017年5月16日，劉興賀在CAD圖紙中的龍骨進行分析，每根龍骨尺寸均不相同且部分為折線拼接，部分為弧形。數據繁雜提取困難。要因七、要因確認因素10：異形骨架數據難提取確認內70七、要因確認因素11：材料質量控制力度不夠確認內容確認方法標準責任人確認時間是否滿足施工要求現場驗證抽檢合格率＞95%李博文2017.5.102017年4月6日，呂棟對材料進行送樣檢查，確保符合工程要求。非要因七、要因確認因素11：材料質量控制力度不夠確認內容71異形施工面，施工困難通過QC小組對上述因素進行分析以后，確定影響異形玻璃幕墻面層一次安裝合格率的主要因素為以下三點異形面板尺寸繁雜異形骨架數據難提取123七、要因確認異形施工面，施工困難通過QC小組對上述因素進行分析以后，確定72序號要因對策目標措施地點時間負責人1異形骨架數據難提取圖紙深化，CAD剖面分析、分解精確控制骨架弧度，與圖紙吻合通過CAD圖紙及BIM模型，對龍骨進行分析。辦公室2017.4.1劉興賀2異形施工面，施工困難預制拼裝減少吊籃搭設數量1龍骨分段預置2骨架整體吊裝施工現場2017.5.4班紅偉3異形面板尺寸繁雜圖紙提料料單與玻璃尺寸一一對應通過CAD及BIM模型提取玻璃料單辦公室2017.5.8呂棟對策表八、制定對策小組成員按照”5W1H”原則制定了對策表序號要因對策目標措施地點時間負責人1異形骨架數據難提取圖紙深73對骨架進行圖紙深化，將骨架深化為實體模型，然后對每一根骨架編號，再確定其空間坐標。如圖

九、對策實施對策實施1：圖紙深化CAD剖面分析、分解對骨架進行圖紙深化，將骨架深化為實體模型，然后74目前現場在J-H軸線東西兩側均安裝有一臺TC5610塔吊，每臺塔吊作業半徑為56m，可以覆蓋龍骨結構95%以上區域，因此骨架吊裝在不改變原有塔吊平面布置、選型的情況下進行吊裝。項目部經過討論擬考慮在塔吊覆蓋范圍之內選用塔吊對鋼骨架進行分塊吊裝，塔吊覆蓋范圍之外的選用地面汽車吊對鋼骨架進行分塊吊裝，現場塔吊布置圖如下：九、對策實施對策實施2：預制拼裝目前現場在J-H軸線東西兩側均安裝有一臺TC561075將龍骨根據現場塔吊情況進行分塊，用不同顏色進行標識，滿足吊裝重量。如圖。

根據現場建立施工坐標系，并提取龍骨交接處坐標點數據，對龍骨進行定位放樣。九、對策實施對策實施2：預制拼裝將龍骨根據現場塔吊情況進行分塊，用不同顏色進行76對策實施2：預制拼裝根據龍骨相對位置及角度制作胎架，使龍骨位置大致準確，減少放樣調節量。九、對策實施對策實施2：預制拼裝根據龍骨相對位置及角度制作胎77對策實施2：預制拼裝根據已提取坐標數據，使用全站儀對骨架進行放樣拼接。對拼接完成的龍骨進行復核，確認誤差小于±2MM后對骨架進行滿焊打磨。九、對策實施對策實施2：預制拼裝根據已提取坐標數據，使用全站78對策實施2：預制拼裝按照板塊分化拼裝完成后，對骨架板塊進行吊裝。過程中用全站儀進行控制，保證誤差在±2MM。九、對策實施對策實施2：預制拼裝按照板塊分化拼裝完成后，對骨79對策實施2：預制拼裝吊裝完成后對連接件進行焊接加固，并對板塊交接處龍骨進行補缺。九、對策實施對策實施2：預制拼裝吊裝完成后對連接件進