PAGEPAGE53目錄第一章、編制說明…………………2圍堰工程監(jiān)理控制要點(diǎn)…………………3測(cè)量監(jiān)理控制要點(diǎn)………4基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)…………………7主體工程監(jiān)理控制要點(diǎn)…………………19預(yù)埋件監(jiān)理控制要點(diǎn)……29防腐工程監(jiān)理控制要點(diǎn)…………………31金屬結(jié)構(gòu)加工、安裝工程監(jiān)理控制要點(diǎn)………………35

第一章、編制說明1、擋潮閘、船閘的建設(shè)用途及工作原理擋潮閘、船閘工程通常建于內(nèi)河入?？诘奈恢?，集擋潮、防洪、排洪、景觀于一體的通航建筑物。擋潮閘有防止海水鹽分進(jìn)入內(nèi)河、抬高內(nèi)河水位、有利于上游引水灌溉三大用途；船閘是利用向兩端有閘門控制的航道內(nèi)灌、泄水，以升降水位，使船舶能克服航道上的集中水位落差的廂形構(gòu)筑物，故又稱“廂船閘”。由閘室、閘首、閘門、引航道及相應(yīng)設(shè)備組成。其工作原理是船只上行時(shí)，先將閘室泄水，待室內(nèi)水位與下游水位齊平，開啟下游閘門，讓船只進(jìn)入閘室，隨即關(guān)閉下游閘門，向閘室灌水，待閘室水面與上游水位相齊平時(shí)，打開上游閘門，船只駛出閘室，進(jìn)入上游航道。下行時(shí)則相反。2、編制說明隨著國家重視水利水電項(xiàng)目的建設(shè)投入，各地?fù)醭遍l、船閘（包括內(nèi)地河流的船閘）也會(huì)日益增多，而各地?fù)醭遍l、船閘結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本大同小異。水利、水運(yùn)、水閘等方面規(guī)范是我們施工、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，在平時(shí)施工、監(jiān)理活動(dòng)中積累的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，也是以后遇到類似工程的借鑒。故在膠州灣躍進(jìn)河擋潮閘、船閘工程的監(jiān)理工作中，把在日常監(jiān)理工作中認(rèn)為相關(guān)的控制要點(diǎn)總結(jié)做一下整理匯編。第二章、圍堰工程監(jiān)理控制要點(diǎn)圍堰工程作為擋潮閘、船閘施工前的前提工序，為保證后續(xù)主體工程順利施工的必要保證，圍堰工程的擋水及止水效果對(duì)后續(xù)施工起著基礎(chǔ)性的作用，因此不要把圍堰工程當(dāng)作臨時(shí)性的工程而輕視。圍堰工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)在于圍堰的止水效果，其質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有：圍堰開山石回填（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙坐標(biāo)審核承包商放線定位；（2）回填的開山石質(zhì)量、規(guī)格、拋理后堤身斷面的平均輪廓線不得小于設(shè)計(jì)斷面，坡面坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（3）加強(qiáng)圍堰沉降及位移觀測(cè)，及時(shí)分析測(cè)量結(jié)果，確認(rèn)圍堰的穩(wěn)定性。2、倒濾層施工（1）碎石倒濾層采用的碎石規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）碎石倒濾層覆蓋范圍不得小于設(shè)計(jì)要求范圍，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，不得出現(xiàn)基層裸露；（3）土工布質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求并檢測(cè)合格，鋪設(shè)底面嚴(yán)禁有尖銳物，土工布拼幅形式和縫接強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；控制搭接寬度不得小于設(shè)計(jì)值。3、粘土芯填筑控制粘土填筑質(zhì)量和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；粘土填筑必須分層壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。高壓旋噴樁（此項(xiàng)作為重點(diǎn)來控制）（1）嚴(yán)格要求旋噴樁的施工企業(yè)的相關(guān)資質(zhì)，按有關(guān)施工規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求編制施工組織設(shè)計(jì)，施工中要求施工單位精心組織施工，施工設(shè)備需滿足質(zhì)量要求，審核旋噴樁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（2）檢查樁設(shè)備是否滿足施工要求，樁機(jī)的架設(shè)需滿足規(guī)范要求，認(rèn)真復(fù)核樁位；（3）對(duì)各種原材料進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其出廠合格證及其試驗(yàn)單，施工單位按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理單位按規(guī)定進(jìn)行見證檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)；（4）嚴(yán)格按工藝要求控制各道工序質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行施工過程中質(zhì)量驗(yàn)收和做好工程驗(yàn)收簽證，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工；（5）旋噴樁施工前要求試樁，確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑、水泥摻量、水灰比等；（6）制漿：檢查使用水泥，是否經(jīng)過檢測(cè)合格，鉆孔的同時(shí)，即可配置漿液，漿液要嚴(yán)格按照試驗(yàn)選定的配合比配置，漿液要經(jīng)過攪拌和兩次過濾后方可進(jìn)入高壓泵；（7）控制旋噴過程，如冒漿量小于注漿量20％為正常，超過20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施處理：（8）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷；（9）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途因故停漿，應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁，同時(shí)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下50cm，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升；（10）時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄；（11）旋噴樁的完整性檢驗(yàn)和地基承載力檢驗(yàn)的數(shù)量及結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要5、維護(hù)工程（1）理坡的塊石規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，安放標(biāo)高及厚度按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制；（2）控制擋墻施工質(zhì)量、砌筑形式滿足設(shè)計(jì)要求；漿砌石砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌石應(yīng)坐實(shí)擠緊；砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，其中最低一組試塊的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，勾縫應(yīng)密實(shí)牢固，線條應(yīng)清晰。第三章、測(cè)量監(jiān)理控制要點(diǎn)1.施工平面控制測(cè)量技術(shù)要求：（1）平面控制測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)盡量布設(shè)成閉合導(dǎo)線，通視條件不好、難以形成閉合環(huán)的，可布設(shè)成復(fù)測(cè)支導(dǎo)線。導(dǎo)線測(cè)量的精度應(yīng)不低于測(cè)量規(guī)范中二級(jí)導(dǎo)線的精度。（2）導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)設(shè)在通視良好、地基穩(wěn)固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土樁，并有點(diǎn)位中心標(biāo)志和科學(xué)編號(hào)。（3）導(dǎo)線點(diǎn)間距以200～300m為宜。當(dāng)施工單位不擁有測(cè)距儀或全站儀時(shí)，導(dǎo)線點(diǎn)間距不應(yīng)大于100m。（4）一般情況下，導(dǎo)線閉合差可通過簡(jiǎn)易平差處理。2、施工高程控制測(cè)量技術(shù)要求：（1）施工高程控制點(diǎn)，應(yīng)按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，以直接水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。（2）水準(zhǔn)測(cè)量線路應(yīng)布設(shè)閉合環(huán)，或進(jìn)行往返觀測(cè)。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)位應(yīng)設(shè)在地基牢固和易于保存的地方。能利用導(dǎo)線點(diǎn)同時(shí)作為水準(zhǔn)點(diǎn)的，應(yīng)盡量利用導(dǎo)線點(diǎn)，以方便使用。（4）高程閉合差可采用簡(jiǎn)易平差方法處理。3、施工平面控制和高程控制測(cè)量成果，必須報(bào)監(jiān)理部審查，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后方可使用。施工單位應(yīng)保護(hù)好所有測(cè)量控制點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)遭受破壞，應(yīng)立即書面向監(jiān)理部報(bào)告，并根據(jù)施工需要，按測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可的方案局部恢復(fù)或整體重建?；謴?fù)或重建的控制測(cè)量成果同樣須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。4、施工放樣測(cè)量：（1）工程施工放樣測(cè)量工作必須以監(jiān)理批準(zhǔn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。凡不是以監(jiān)理批準(zhǔn)的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)所進(jìn)行的測(cè)量工作及其成果資料，均視為無效。（2）施工單位任何測(cè)量數(shù)據(jù)都必須通過校核條件（如正倒鏡讀數(shù)、變動(dòng)儀器高讀數(shù)、移動(dòng)尺子讀數(shù)、復(fù)測(cè)、驗(yàn)算、對(duì)算等）進(jìn)行自我校核。凡未經(jīng)自我校核的測(cè)算、計(jì)算數(shù)據(jù)均視為無效。（3）施工放樣測(cè)量精度要求：=1\*GB3①工程基線相對(duì)于鄰近基本控制點(diǎn)，平面位置允許誤差±30～±50mm，高程允許誤差±30mm。=2\*GB3②斷面放樣、立模、填筑輪廓，宜根據(jù)具體平面相隔一定距離設(shè)立樣架，其測(cè)點(diǎn)相對(duì)設(shè)計(jì)的限值誤差，平面為±50mm，高程為±30mm，堤軸線點(diǎn)為±30mm。高程負(fù)值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測(cè)點(diǎn)的30%。=3\*GB3③每個(gè)單元工程的放樣測(cè)量數(shù)據(jù)，必須及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審查、認(rèn)證。5、水下測(cè)量：（1）水下拋石施工前和完工后，應(yīng)按施工承建合同要求進(jìn)行水下拋石區(qū)域的地形測(cè)量或橫斷面測(cè)量。（2）水下地形測(cè)量的點(diǎn)位、方向等參數(shù)的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙上有明確數(shù)據(jù)的點(diǎn)位、斷面、方向一致，以便比較。（3）水下測(cè)量所采用的方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部認(rèn)可。（4）水下測(cè)量成果資料須報(bào)監(jiān)理部審查、認(rèn)證。6、工程計(jì)量測(cè)量：（1）挖、填方類的工程測(cè)量控制斷面應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)及地形特點(diǎn)，選擇設(shè)計(jì)圖紙有明確標(biāo)識(shí)的點(diǎn)、線、面作為基本控制，在此基礎(chǔ)上再適當(dāng)增加（加密）控制斷面，并按測(cè)量工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示確定方案。（2）各種工程量的測(cè)量報(bào)告必須包括原始狀態(tài)圖和施工后的狀態(tài)圖。施工前后的測(cè)量必須是相同的控制網(wǎng)站和相同的控制斷面。（3）上報(bào)的測(cè)量結(jié)果必須包括必要的、明確的計(jì)算式和結(jié)果。要圖、式對(duì)應(yīng)。（4）各種計(jì)量測(cè)量的結(jié)果必須與“工程量核算與支付申請(qǐng)”同時(shí)上報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理部將在認(rèn)真核實(shí)后才能予以簽批。7、工程竣工測(cè)量：（1）工程完工后，施工單位須立即進(jìn)行工程測(cè)算，測(cè)定竣工結(jié)構(gòu)物的平面位置和高程。對(duì)于水下拋石工程，則須進(jìn)行水下拋石區(qū)域的地形測(cè)量或橫斷面測(cè)量。（2）工程竣工測(cè)量的精度，應(yīng)不低于工程施工放樣測(cè)量的精度。（3）對(duì)于在施工圖中平面位置以坐標(biāo)表示的結(jié)構(gòu)物，如漿砌石腳槽、漿砌石封頂、灌注樁等，在竣工圖中其折點(diǎn)、端點(diǎn)位置必須以坐標(biāo)表示（不能單純以長度表示）。（4）工程竣工測(cè)量圖紙、資料必須報(bào)監(jiān)理工程師審查、認(rèn)證。8、測(cè)量質(zhì)量控制（1）施工測(cè)量工作必須實(shí)行測(cè)量工作申報(bào)制度，做到正式測(cè)量過程公開。測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理檢測(cè)，并做好監(jiān)理檢測(cè)記錄。（2）測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)確定的測(cè)量基點(diǎn)（點(diǎn)或樁）的狀態(tài)，必要時(shí)要求施工單位設(shè)置保護(hù)標(biāo)志并要求施工單位復(fù)測(cè)。（3）施工單位的基準(zhǔn)線復(fù)核測(cè)量資料、施工控制測(cè)量成果資料、水下測(cè)量資料及工程竣工測(cè)量資料應(yīng)報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師和監(jiān)理部審核或認(rèn)證。（4）工程放樣測(cè)量資料和日常施工檢測(cè)資料應(yīng)報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)證。第四章、基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）選擇適合地質(zhì)條件的成孔工藝設(shè)備通過試樁選擇合適的樁機(jī)類型、規(guī)格、成孔工藝和工藝參數(shù)、鉆頭鉆具類型、二次清孔方式等。此條至關(guān)重要，選擇正確的機(jī)械設(shè)備會(huì)對(duì)工程進(jìn)度事半功倍，直接影響到工期的控制及人員、資金的投入，對(duì)潛在存有地下承壓水且承壓水受潮汐影響的地質(zhì)，通過實(shí)驗(yàn)比較匹配的成孔設(shè)備是反循環(huán)成孔鉆機(jī)，地下存在大粒徑石塊或比較堅(jiān)硬地質(zhì)適合采用沖擊鉆成孔設(shè)備。沖擊鉆反循環(huán)鉆機(jī)（2）人員、設(shè)備配備要求施工技術(shù)質(zhì)量管理人員及其他有關(guān)管理人員，以及機(jī)械操作人員等必須做到持證上崗，施工機(jī)械設(shè)備性能參數(shù)等必須滿足施工需要。認(rèn)真核查有關(guān)人員資質(zhì)證件，及機(jī)械設(shè)備性能檢測(cè)報(bào)告和合格證等，禁止不符合要求的人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。施工方要配備專職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員持證上崗。（3）材料質(zhì)量保證進(jìn)場(chǎng)的有關(guān)材料必須提供符合要求的出廠合格證、質(zhì)保書等，對(duì)鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料必須按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn),并提供商品混凝土試驗(yàn)、檢測(cè)資料,經(jīng)確認(rèn)合格后,方可用于工程中。（4）測(cè)量控制在開工前要定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,然后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可允許開鉆。（5）施工過程質(zhì)量控制=1\*GB3①埋設(shè)護(hù)筒檢查：護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件和施工工藝綜合確定，護(hù)筒頂應(yīng)高出孔口地面0.2m左右，筒心與樁位中心應(yīng)重合，二者軸線偏差不大于20mm。=2\*GB3②樁孔樁位垂直度檢查：到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機(jī)械的水平度,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，垂直度允許偏差小于H/100。=3\*GB3③及時(shí)調(diào)整泥漿性能參數(shù)：按照成孔過程中地層變化,及時(shí)調(diào)整泥漿比重、粘度、含砂率等,從而達(dá)到提高成孔速度、保護(hù)孔壁、利于清孔等效果。=4\*GB3④鋼筋制作及下放a、鋼筋籠制作檢驗(yàn),鋼筋籠制作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求,定位筋焊接準(zhǔn)確、牢固，避免下放過程中碰撞孔壁,造成塌孔。b、鋼筋籠下放前要先下探孔器，探孔器順利下放后方可下鋼筋籠，下放過程應(yīng)勻速下放,居中下放，保證垂直度和保護(hù)層厚度。出現(xiàn)鋼筋下放受阻,應(yīng)及時(shí)提籠掃孔。c、焊接吊筋長度要計(jì)算準(zhǔn)確，保證鋼筋籠籠頂標(biāo)高。=5\*GB3⑤清孔a、一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采用空轉(zhuǎn)攪動(dòng)泥漿，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排除至孔外，逐步減小泥漿比重和含砂率，避免因一次性減少而引起沉渣無法清出的現(xiàn)象發(fā)生。及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流。b、采用兩次清孔法來準(zhǔn)確控制孔底沉渣厚度。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑或孔壁不規(guī)則等原因，會(huì)造成提鉆過程中孔壁土層受擾掉入孔底。c、二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及端承力的有效工序之一，沉碴厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如端承樁為不大于50mm。=6\*GB3⑥混凝土灌注a、灌注前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過50cm。b、混凝土坍落度隨時(shí)抽查檢驗(yàn)，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。c、導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次撥管之前必須測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土的深度，滿足撥管要求方可撥管。d、每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時(shí)間控制，澆筑時(shí)間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡绊憽、混凝土超灌高度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以確保有效樁長和樁頭混凝土強(qiáng)度，以及保證樁頭鋼筋保護(hù)層厚度。2、粉噴樁控制要點(diǎn)（1）施工前要求施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，以確定所需工藝參數(shù)。（2）根據(jù)試樁得到的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工，旁站時(shí)重點(diǎn)檢查攪拌頭的轉(zhuǎn)速、貫入與提升速度、著底電流和水泥漿流量等參數(shù)是否符合試驗(yàn)中確定的數(shù)據(jù)。（3）檢查水下深層水泥拌和體的位置、范圍和形式是否滿足設(shè)計(jì)要求。（4）施工前檢查使用水泥或外加劑的質(zhì)量報(bào)告，確保質(zhì)量合格。（5）檢查施工用的水泥漿配合比，根據(jù)制漿記錄計(jì)算單位體積水泥用量，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（6）檢查鉆孔取芯報(bào)告，取芯率應(yīng)不低于85%，芯樣試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查地基單樁承載力的檢測(cè)數(shù)量和檢測(cè)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、基礎(chǔ)開挖控制要點(diǎn)（1）基坑土方開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)=1\*GB3①基坑開挖邊線檢查驗(yàn)收；=2\*GB3②基坑開挖高度及開挖坡度；要求：不小于施工技術(shù)方案中開挖坡度；控制方法和手段：測(cè)量=3\*GB3③深基坑邊坡防護(hù)控制方法和手段：現(xiàn)場(chǎng)巡視。注意坡上是否有堆載（安全距離15m），坡面是否按方案實(shí)施防護(hù)，坡角是否有滲水，涌砂。=4\*GB3④基坑排水措施包括明溝排水措施、井點(diǎn)降水，此條在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中列為重點(diǎn)來控制；檢查是否按施工方案執(zhí)行；控制方法和手段：現(xiàn)場(chǎng)巡視=5\*GB3⑤基底不得被水浸泡或受凍，并嚴(yán)禁擾動(dòng)?？刂品椒ê褪侄危含F(xiàn)場(chǎng)巡視注意：保留30cm左右土層人工清除。=6\*GB3⑥船閘、擋潮閘基坑開挖難點(diǎn)及主要控制點(diǎn)：a、開挖過程中，盡量使用小型挖掘機(jī)，以防碰斷灌注樁樁頭；有粉噴樁的部位換成小挖斗，粉噴樁脆性大，易被撞斷。在開挖過程中撞斷的灌注樁、粉噴樁樁頭要及時(shí)補(bǔ)樁。b、上、下游與閘墩的斜坡處（一般是1:1的坡度）機(jī)械開挖較難控制，需要人工細(xì)部處理，假如土質(zhì)塑性不好或者因含水率較大土方滑坡，要用水泥土培出斜坡。（如下圖所示）=7\*GB3⑦基坑驗(yàn)收：基坑開挖結(jié)束后，核對(duì)建基面地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料相符；一般應(yīng)提前通知業(yè)主，組織由業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探單位、監(jiān)理和承包商參加的基槽驗(yàn)收會(huì)議并共同簽署意見。a、進(jìn)行標(biāo)貫試驗(yàn)和室內(nèi)土工試驗(yàn)，是否符合地質(zhì)勘察報(bào)告b、核查基槽平面中心位置、尺寸和基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；土方開挖允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長、寬+500，-0每5～10m一個(gè)斷面2用鋼尺測(cè)量2底標(biāo)高+50，-100每100m21用水準(zhǔn)儀方格網(wǎng)測(cè)量4、基坑降、排水控制要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備期控制要點(diǎn)=1\*GB3①審查施工技術(shù)方案，注意理論計(jì)算井的間距、口徑、數(shù)量是否滿足要求；=2\*GB3②審查排水設(shè)備的數(shù)量、功率是否滿足要求；（2）施工期間控制要點(diǎn)=1\*GB3①檢查降水井的位置、直徑、頂標(biāo)高、底標(biāo)高是否符合施工技術(shù)方案；=2\*GB3②檢查明溝排水是否通暢，集水坑的設(shè)置是否滿足要求；=3\*GB3③因?yàn)榻蹬潘灤┱麄€(gè)基礎(chǔ)施工過程，降排水不到位不僅影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工，也嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，故要檢查制定專人負(fù)責(zé)24小時(shí)實(shí)施；檢查方法：巡視、檢查施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；5、基礎(chǔ)墊層控制要點(diǎn)（1）樁頭處理的監(jiān)理控制=1\*GB3①施工工藝的檢查：a、首先測(cè)量好設(shè)計(jì)樁頭的位置，用切割鋸環(huán)切，深度3-5厘米（根據(jù)實(shí)際保護(hù)層計(jì)算不切至鋼筋為宜在），再進(jìn)行風(fēng)鎬鑿除上部混凝土。b、風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土?xí)r要注意保護(hù)好主筋，盡量環(huán)形對(duì)稱鑿除，把所有主筋鑿?fù)竸冸x，嚴(yán)禁混凝土囊括著主筋就進(jìn)行設(shè)備拉斷樁頭，以防主筋隨鑿掉的樁頭被拉彎；檢查方法：巡視、現(xiàn)場(chǎng)檢查=2\*GB3②樁頭的驗(yàn)收：樁頭鑿除后要及時(shí)驗(yàn)收，夾渣或泥塊、浮漿太多、無明顯粗骨料等不合格的樁頭及時(shí)向下鑿除，一直達(dá)到合格為準(zhǔn)。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，觀察=3\*GB3③接樁頭的質(zhì)量控制：鑿好準(zhǔn)備接樁前的接觸面驗(yàn)收：露出明顯粗骨料，并用水沖洗干凈。檢查方法：觀察，手摸無松動(dòng)骨料模板驗(yàn)收：須使用專門定制的筒形鋼模或木模，為了施工方便，可以加工成兩個(gè)半弧對(duì)接，不得使用簡(jiǎn)單土模培置。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督鋼筋調(diào)整驗(yàn)收：檢查外露主筋長度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對(duì)鑿除樁頭過程中產(chǎn)生偏移、彎曲的主筋進(jìn)行調(diào)整、調(diào)直。檢查方法：鋼尺測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)檢查所用混凝土的檢查驗(yàn)收：必須使用比樁標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土。檢查方法：檢查混凝土配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)制作試塊。=3\*GB3③按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行樁頭小應(yīng)變、高應(yīng)變及單樁靜載實(shí)驗(yàn)。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)跟蹤旁站，要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果高應(yīng)變檢測(cè)單樁豎向承載力檢測(cè)=4\*GB3④墊層施工前，驗(yàn)收基槽，形成驗(yàn)收記錄。詳見下附表附表基槽開挖隱蔽工程驗(yàn)收表工程名稱：?jiǎn)挝还こ蹋悍植抗こ袒坶_挖分項(xiàng)工程部位：工程基槽開挖分項(xiàng)工程已經(jīng)按照合同、設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求施工完畢，并通過了我單位的自檢，現(xiàn)申請(qǐng)驗(yàn)收。附件：1.分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表2．隱蔽工程驗(yàn)收記錄3．相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)記錄申請(qǐng)人：日期：承包商自檢結(jié)論項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：設(shè)計(jì)單位意見設(shè)計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位意見總監(jiān)理工程師：日期：業(yè)主單位意見業(yè)主代表：日期：質(zhì)量監(jiān)督站意見質(zhì)量監(jiān)督代表：日期：（2）墊層質(zhì)量控制點(diǎn)=1\*GB3①檢驗(yàn)是否形成干地施工建基面，排水溝水面在建基面以下0.5m左右；控制方法和手段：巡視=2\*GB3②按照設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度、長度、寬度驗(yàn)收墊層模板?？刂品椒ê褪侄危簻y(cè)量驗(yàn)收=3\*GB3③土工布的鋪設(shè)驗(yàn)收，檢查鋪設(shè)順序，搭接長度。鋪設(shè)過程中，宜垂直于閘門支絞中心線的方向來鋪設(shè)，遇灌注樁樁頭環(huán)切套割土工布（土工布鋪設(shè)方向如下圖1所示）；閘前有旋噴樁止水幕墻處不鋪設(shè)土工布，以便此處旋噴樁直接插入底板混凝土，形成更好的止水效果（見圖2所示）。檢查方法：巡視、檢查、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)D1圖2=4\*GB3④按照設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收寬縫邊線及臨時(shí)止水埋設(shè)；=5\*GB3⑤按照設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收預(yù)埋孔隙水壓力計(jì)位置和數(shù)量；=6\*GB3⑥墊層混凝土施工質(zhì)量控制，保證墊層頂面清潔、無污染。6、底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)（1）墊層完成后,需要在墊層上對(duì)主體構(gòu)筑物進(jìn)行精確放樣驗(yàn)線：根據(jù)測(cè)量放樣驗(yàn)收申請(qǐng)單對(duì)底板軸線、各部位位置尺寸和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；（構(gòu)筑物特征點(diǎn)如外輪廓特征點(diǎn)、軸線、底樞旋轉(zhuǎn)中心、閥門槽、門檻等部位必須用坐標(biāo)進(jìn)行控制）（2）鋼筋檢查和驗(yàn)收：上、下層鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層、鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高、預(yù)埋插筋的長度、綁扎牢固程度、支撐立柱固定方式，二期混凝土預(yù)埋插筋；尤其注意：底板頂面兩層鋼筋的間距控制（3）模板檢查和驗(yàn)收：模板（標(biāo)高、剛度、平整度、幾何尺寸、拼縫、加工工藝、模板支撐）；如果局部用木模板，尤其注意局部支撐和拼縫。（4）預(yù)埋件檢查和驗(yàn)收：預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量和位置、預(yù)埋溫度控制探頭的數(shù)量和位置；（5）底板混凝土施工監(jiān)理控制要點(diǎn)：=1\*GB3①混凝土原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)控制方法：見證取樣，監(jiān)理平行抽檢=2\*GB3②混凝土的拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)a、配合比經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)證試驗(yàn)。b、攪拌站需要經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定。c、混凝土的拌和；拌和設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)?；炷僚淞嫌?jì)量的稱的用許偏差為如下規(guī)定材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻合料、水、外加擠溶液±1砂、碎石±2混凝土拌和時(shí)間應(yīng)符合以下要求;拌和機(jī)容量Q(m3)最大骨料粒徑（mm）最少拌和時(shí)間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8≤Q≤18090601<Q≤315012075Q>315015090備注：本工程混凝土拌和均采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和d、每臺(tái)班開始拌和前，要督促施工單位實(shí)驗(yàn)室測(cè)定砂子的含水率，調(diào)整施工配合比，監(jiān)理旁站人員要檢查施工配合比，并將期粘貼在旁站記錄的背面。=3\*GB3③混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)a、混凝土水平運(yùn)輸必須用混凝土罐車；b、混凝土在運(yùn)輸過程中，盡可能不要停歇，摻入普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：運(yùn)輸時(shí)間段的氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20～304510～20605～1090c、混凝土在運(yùn)輸工具應(yīng)據(jù)天氣變化保護(hù)混凝土，以免影響混凝土強(qiáng)度，在裝卸混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的落距，不得超過1.5m；d、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能持續(xù)工作；輸送管線的轉(zhuǎn)彎、上下坡的角度應(yīng)符合要求，以免產(chǎn)生堵管；輸送管線在輸送混凝土前應(yīng)用水泥漿進(jìn)行潤滑；在泵送過程中，受料斗應(yīng)留有足夠的混凝土，以免進(jìn)入空氣；=4\*GB3④混凝土澆注過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)a、混凝土在澆注之前支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、標(biāo)高等檢查項(xiàng)目必須通過監(jiān)理部驗(yàn)收合格，澆注應(yīng)提前一天通知監(jiān)理部檢查模板內(nèi)是否有雜物、積水和鋼筋上的污垢，模板的是否有縫隙，如有是否堵塞嚴(yán)密，模板是否涂有脫模擠，澆注所用的材料是否滿足規(guī)范要求，材料數(shù)量是否滿足；b、混凝土澆注前應(yīng)對(duì)澆注體進(jìn)行潤濕，必要時(shí)可在底部鋪設(shè)20～30mm水泥砂漿，然后在砂漿初凝前澆注第一層混凝土；c、混凝土澆注中的應(yīng)檢查混凝土的拌和質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的工作性能；d、混凝土在從高處入模傾卸時(shí)的質(zhì)量控制，應(yīng)保證混凝土不產(chǎn)生離析。其自落高度不得大于2m；當(dāng)傾卸高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管、振動(dòng)管等設(shè)施下落。e、混凝土分層澆注應(yīng)在上層混凝土初凝或重塑性時(shí)進(jìn)行，當(dāng)上下層同時(shí)澆注時(shí)上下層混凝土澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上，混凝土分層厚度如下規(guī)定：振搗方式澆注層厚度(mm)插入式振搗器300附著式震動(dòng)器300表面震動(dòng)器無鋼筋或配鋼筋稀疏250配鋼筋較密150f、入倉混凝土應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆注面應(yīng)水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直；g、混凝土振搗要求使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)的間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒工作半徑的1.5倍，與側(cè)模之間距離應(yīng)保持在50～100mm，插入下層混凝土50～100mm，澆注時(shí)不得碰到模板、預(yù)埋件，也徑盡可不碰到鋼筋；對(duì)于在預(yù)埋有止水片、止?jié){片周圍，必須采取人工振搗法施工；h、對(duì)于澆注中的每一個(gè)部位必須震實(shí)嚴(yán)密。當(dāng)混凝土經(jīng)震實(shí)停止下沉，則該混凝土嚴(yán)密，如有氣泡，表面出現(xiàn)平坦、泛漿等現(xiàn)象，則該混凝土不嚴(yán)密；i、底板混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許留施工縫。如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土初凝前或重塑性前得時(shí)間，混凝土得運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間應(yīng)不得大于以下規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210min180min>C30180min150minj、當(dāng)混凝土在澆注過程中或澆注完成后，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水較多，應(yīng)在不擾動(dòng)已澆注混凝土的情況下進(jìn)行排水，同時(shí)查明原因，采取措施，減少泌水；k、當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對(duì)于混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛；當(dāng)裸露面較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在混凝土養(yǎng)生前，覆蓋物不得與混凝土面接觸；l、在混凝土澆注期間應(yīng)派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理,經(jīng)常檢查混凝土原材料計(jì)量，每個(gè)工作班不少與2次，坍落度檢查每個(gè)工作班不少于4次，含氣量檢查應(yīng)坍落度檢查2次，含氣量檢查不少于1次；m、混凝土墊塊強(qiáng)度、密實(shí)性應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土的強(qiáng)度，墊塊宜采用水灰比大小于0.40的砂漿或細(xì)石混凝土制件，墊塊的厚度不允許為負(fù)偏差，正偏差不得大于2mm;=5\*GB3⑤底板混凝土作為大體積混凝土施工中的質(zhì)量加強(qiáng)控制要點(diǎn)：a、大體積混凝土澆注應(yīng)在一天中氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，對(duì)控制和改善混凝土水化熱溫度技術(shù)措施如下：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、摻加外加擠等方法減少水泥用量；水泥應(yīng)盡量選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，不得采用火山灰硅酸鹽水泥；減小澆注層厚度，加快混凝土散熱度；混凝土出料時(shí)要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水混合混凝土，以降低入倉混凝土溫度；在混凝土澆注體內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻；在遇到暴冷降溫天氣或寒冷季節(jié)時(shí)，澆注混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫、加強(qiáng)養(yǎng)生，來減少裂縫；b、大體積抗凍抗?jié)B混凝土質(zhì)量控制i．混凝土材料的質(zhì)量控制水泥：水泥應(yīng)盡量選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，不得采用火山灰硅酸鹽水泥；粗骨料：應(yīng)采用粒徑不大于40mm，含泥量不大于1.0％，泥塊含量不大于0.5％，堅(jiān)固性不大于8％的連續(xù)級(jí)配骨料；外加劑：宜摻入少量的粉煤灰，摻入量不應(yīng)大于30％；細(xì)骨料：含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％，中砂；ii．混凝土性能控制水泥用量：每立方混凝土中水泥和礦物質(zhì)的總量不得小于320kg,同時(shí)不得大于350kg；砂率：宜為35％～45％；水灰比：不得大于0.50；=6\*GB3⑥混凝土養(yǎng)護(hù)：a、審核施工單位混凝土養(yǎng)護(hù)方案，督促施工單位的養(yǎng)護(hù)制度。b、混凝土應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得擾動(dòng)和損傷混凝土，同時(shí)也不得污染混凝土；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和混凝土澆注用水相同。c、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間:一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等一切荷載。=7\*GB3⑦混凝土試件留置及評(píng)定要求a、試件的制作：一般混凝土取樣應(yīng)在同一取料斗或罐車內(nèi)取出制作，如果在澆筑地點(diǎn)應(yīng)取機(jī)口數(shù)量的10%制作，抽檢的個(gè)數(shù)按以下要求：每個(gè)工作班不少于2組。b、每次澆注混凝土應(yīng)留7天齡期試件一組，作為計(jì)量支付的依據(jù)。同條件試塊要根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求留置。c、抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求的應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其留置試塊數(shù)量按混凝土不同標(biāo)號(hào)和抗凍、抗?jié)B等級(jí)，每種留置不少于3組，當(dāng)跨年度或技術(shù)條件變化時(shí)，留置試塊數(shù)量相應(yīng)增加。第五章、主體施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1、船閘邊墩空箱質(zhì)量控制點(diǎn)（1）根據(jù)測(cè)量通知單對(duì)空箱的平面尺寸和底、頂標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）鋼筋檢查和驗(yàn)收：鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋插筋的長度、綁扎牢固程度。加強(qiáng)注意，主筋遇止水銅片處的具體做法：所有遇止水銅片的鋼筋在此處截?cái)啵騼?nèi)側(cè)彎錨，不得隨意截掉；局部水平筋在遇止水銅片截?cái)鄰濆^達(dá)不到規(guī)范要求的要焊接或者重新下料。彎錨角度如下圖所示：（3）模板檢查和驗(yàn)收：模板（標(biāo)高、平整度、幾何尺寸、拼縫、加工工藝、模板支撐）（4）預(yù)埋件檢查和驗(yàn)收：頂樞、底樞、二期混凝土預(yù)埋插筋（數(shù)量、預(yù)埋長度）、胸墻預(yù)埋插筋、防撞塊預(yù)埋插筋、鋼爬梯預(yù)埋角鋼；啟閉機(jī)坑預(yù)構(gòu)件。模板安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法控制見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法梁中心線5每件逐漸檢查3用經(jīng)緯儀或拉線量測(cè)閘首邊墩、閘室墻前沿線103用經(jīng)緯儀或拉線量測(cè)底板頂面兩對(duì)角線差±151用鋼尺量廊道頂模板、承重模板標(biāo)高0-102用水準(zhǔn)儀測(cè)量邊墩水平截面內(nèi)部尺寸空箱±153用鋼尺量廊道±83支承面標(biāo)高0，-52用水準(zhǔn)儀測(cè)量平整度相鄰兩面板31用鋼尺量局部不平整51用靠尺量全高豎向傾斜高度＞5m前傾01吊線用鋼尺量或用經(jīng)緯儀量后傾15高度≤5m前傾01后傾10預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置81用鋼尺量鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差，同一排受力鋼筋間距的逐步偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2柱及梁中、板、墻中±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差±0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度（5）混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)=1\*GB3①不同部位、不同標(biāo)號(hào)混凝土配比的審查審查方法：監(jiān)理驗(yàn)證性試驗(yàn)=2\*GB3②原材料抽樣平行檢驗(yàn)；=3\*GB3③混凝土的生產(chǎn)檢查，包括攪拌站計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定、攪拌時(shí)間的控制、現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量的控制；控制方法：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督觀測(cè)=4\*GB3④現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量控制：坍落度控制、振搗質(zhì)量、混凝土浮漿和泌水的處理、收面質(zhì)量；控制方法：現(xiàn)場(chǎng)旁站=5\*GB3⑤預(yù)埋件的質(zhì)量控制控制方法：事前精確放樣、過程旁站、事后位置復(fù)核=6\*GB3⑥成品保護(hù)和養(yǎng)護(hù)控制方法：巡視觀察=7\*GB3⑦混凝土成品驗(yàn)收閘首施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序閘首長度設(shè)計(jì)圖所示±15或Ld/1000不少于3處（中心線和兩邊線處）用鋼尺量監(jiān)理人員在場(chǎng)，并指定檢查，由承包人測(cè)量并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽注檢驗(yàn)意見由監(jiān)理工程師根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)符合要求者，進(jìn)行書面認(rèn)可，對(duì)不合格者通知承包人返工同上底板中心和邊緣閘首寬度±15或Bd/1000檢查底寬和口寬閘孔凈寬±30或2Hb/1000不少于3處（兩端和中部）邊墩外形尺寸長度±10或Lb/1000頂面中心線和邊線每10~20m查一個(gè)斷面寬度±10或Bb/1000頂面兩側(cè)和中間左右墩前后錯(cuò)位10每段頂面和四角用經(jīng)緯儀檢查閘孔前沿線位置10每段頂面臨閘孔邊線查三點(diǎn)閘孔面傾斜前傾0每段兩端和中間吊線后用鋼尺量后傾15或Hb/1000空箱壁厚±5查2～5點(diǎn)用鋼尺量各層面標(biāo)高墊層±20每5～10m一個(gè)斷面，每端面查5個(gè)測(cè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀檢查同上H為閘室高度（mm）底板±10門檻（包括前、后檻）頂±5每2m查一點(diǎn)邊墩頂面±20頂面4個(gè)角空箱底面±15檢查4個(gè)角和中間共5點(diǎn)2、閘室側(cè)墻質(zhì)量控制點(diǎn)（1）根據(jù)測(cè)量放樣通知單對(duì)側(cè)墻邊線、幾何尺寸和分層標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）側(cè)墻與底板新舊混凝土鑿毛的檢查和驗(yàn)收；（3）鋼筋檢查和驗(yàn)收：鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層;（4）模板檢查和驗(yàn)收：模板（標(biāo)高、平整度、幾何尺寸、拼縫、加工工藝、模板支撐），模板內(nèi)雜物、積水是否清除。（5）預(yù)埋件檢查和驗(yàn)收：預(yù)埋鋼護(hù)木（位置、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、錨筋長度及型號(hào)），預(yù)埋系船鉤塊體（數(shù)量、位置、標(biāo)高、幾何尺寸），預(yù)埋浮式系船柱槽的檢查和驗(yàn)收，預(yù)埋固定系船柱（位置、錨筋數(shù)量及長度），預(yù)埋燈座（位置、定位板、穿線管）,預(yù)埋胸墻插筋（型號(hào)、數(shù)量、預(yù)埋長度）；（6）重點(diǎn)關(guān)注：鋼筋除銹（7）混凝土的施工重點(diǎn)關(guān)注：=1\*GB3①墻體垂直度控制；=2\*GB3②對(duì)拉螺絲孔的處理；=3\*GB3③成品混凝土的養(yǎng)護(hù)閘室施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序閘室總長度設(shè)計(jì)圖所示±30縱向測(cè)量3~4處用測(cè)距儀、鋼尺量監(jiān)理人員在場(chǎng)，并指定測(cè)量位置，由承包人測(cè)量并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單，附上測(cè)量記錄審查測(cè)量結(jié)果和記錄本，由監(jiān)理工程師書認(rèn)可底板中心和邊緣閘室凈寬±30每15~20m查一處用鋼尺量檢查底寬和口寬閘墻頂前沿線偏差10每15~20m測(cè)一點(diǎn)用經(jīng)緯儀檢查各部位標(biāo)高墊層頂面±20斷面上每2~5m查一點(diǎn)用水準(zhǔn)儀檢查當(dāng)質(zhì)量不合格時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)通知承包人返工，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工每10~20m查一個(gè)斷面閘室底板±20同上閘墻頂面±10每斷面測(cè)2點(diǎn)胸墻頂面±20同上閘墻厚度±20逐節(jié)檢查用鋼尺量表面平整度閘室底板頂面15每20~50m2檢查一處用2m靠尺和楔形塞尺檢查同上由監(jiān)理工程師書面認(rèn)可，對(duì)不合格工程應(yīng)及時(shí)通知承包人返工、處理，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工H為閘室高度（mm）閘墻臨水面15胸墻立面15每節(jié)斷面10閘墻臨水面傾斜前傾符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求和JTJ242-89的規(guī)定0每節(jié)墻查二處吊線用鋼尺量后傾15或H/1000底板相鄰塊高差±20每20~50m2檢查一處用鋼尺量閘墻相鄰錯(cuò)牙5墊層厚度設(shè)計(jì)圖所示±20同上同上預(yù)埋件位置中心位置符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求和JTJ242-89的規(guī)定5抽查20%監(jiān)理人員在場(chǎng)，并指定檢查斷面（或位置）由承包人檢查并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單監(jiān)理工程師書面認(rèn)可預(yù)埋螺絲外露5預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件20浮式系船柱井?dāng)嗝骈L+10，0每井查3~5個(gè)斷面斷面寬垂直度20逐井檢查吊線后用鋼尺量電纜槽斷面寬度±10每5m查一個(gè)斷面用鋼尺量深度上下閘首工序(鋼筋、模板)驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)注意事項(xiàng)備注放樣驗(yàn)收構(gòu)筑物特征點(diǎn)和重要預(yù)留孔、件中心用坐標(biāo)放樣墊層施工底板1:20坡度門檻圓狐段精確放線標(biāo)高，每層控制考慮預(yù)留沉降量沉降位移觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置底板鋼筋驗(yàn)收底層鋼筋完成后要驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收要按鋼筋編號(hào)查根數(shù)、間距鋼筋頂面標(biāo)高，雙層鋼筋之間間距預(yù)留插筋摸板舊模板孔洞的修補(bǔ)平整度拼縫預(yù)埋件避雷設(shè)施紫銅止水、橡膠止水水尺、爬梯鋼護(hù)板、欄桿預(yù)留孔洞積水坑?500，深500空箱通氣孔?200標(biāo)高6.3,8.0通水孔?400標(biāo)高0.1電纜孔標(biāo)高8.77500×200,頂面2個(gè)拍門檢修孔標(biāo)高3.10,800×600排水孔標(biāo)高3.40,?2003、施工過程中監(jiān)理旁站控制要點(diǎn)：（1）鋼筋工程：=1\*GB3①鋼筋規(guī)格、數(shù)量=2\*GB3②綁扎方法、外圍及網(wǎng)片尺寸=3\*GB3③鋼筋搭接長度=4\*GB3④軸線及位置（2）模板施工=1\*GB3①拼縫的防漏（跑漿）措施=2\*GB3②加固中的防漲模措施=3\*GB3③鋼筋保護(hù)層的預(yù)留厚度=4\*GB3④模內(nèi)雜物清理（3）砼澆筑施工=1\*GB3①水平施工縫的處理=2\*GB3②每層底部的潤水及鋪底=3\*GB3③每次入模的厚度及分布=4\*GB3④振搗操作=5\*GB3⑤頂層浮漿處理=6\*GB3⑥拆模時(shí)間=7\*GB3⑦拆模后的養(yǎng)護(hù)同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查砼拌和料計(jì)量，拌和料質(zhì)量及坍落度情況。對(duì)閘室側(cè)墻支設(shè)模板、混凝土澆筑過程中需加強(qiáng)注意啟閉機(jī)平臺(tái)與以上墻體錯(cuò)臺(tái)部位。此處可以作為混凝土澆筑的一個(gè)間歇段，等下部混凝土稍作凝固再進(jìn)行上部墻體的混凝土澆筑，也可以考慮此處增設(shè)壓漿板或者模板加蓋封閉施工。具體施工見下圖所示：4、對(duì)施工中存在質(zhì)量缺陷的整改措施：（1）對(duì)施工過程中，監(jiān)理人員對(duì)質(zhì)量問題采取事前-事中-事后控制，但我方要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員增強(qiáng)專業(yè)業(yè)務(wù)水平，盡量采用事前控制，把質(zhì)量隱患消滅的萌發(fā)狀態(tài)，這就要求監(jiān)理人員多數(shù)時(shí)間靠施工現(xiàn)場(chǎng)，采取多檢查、多巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包方改正。（2）檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)一般性質(zhì)量缺陷，我方監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)立即要求（或事后在規(guī)定時(shí)限內(nèi)書面通知）承包方進(jìn)行整改，并于整改完成后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，直至合格，方可放行。（3）對(duì)較重大的質(zhì)量缺陷，我方應(yīng)向承包方發(fā)出“監(jiān)理通知單”，并要求承包方提出整改措施，并于整改完成后向監(jiān)理方報(bào)送“整改復(fù)查報(bào)審表”，我方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，直至質(zhì)量合格。（4）本層（本工序）的質(zhì)量缺陷未經(jīng)整改合格，不得進(jìn)行下一層（下一工序）的施工。5、常見工程質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因分析（1）工程實(shí)體通病序號(hào)質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)存在較多有害裂縫1、胸墻、擋浪墻墻面豎向裂縫或貫穿性裂縫①設(shè)計(jì)分段不合理；②水平施工縫設(shè)置、處理不當(dāng)；③混凝土原材料或配合比不適宜；④混凝土內(nèi)外溫差大；⑤澆筑間歇時(shí)間長，新老混凝土約束不一；⑥養(yǎng)護(hù)不到位。2、閘墻、地下構(gòu)筑物側(cè)墻豎向裂縫或貫穿性裂縫除3-1的原因外：①構(gòu)造配筋不足或間距偏大；②未設(shè)閉合塊或位置不當(dāng)；=3\*GB3③豎向鋼筋保護(hù)層偏差過大；④施工中下料、平倉工藝不當(dāng)。2面層混凝土裂縫、起砂和表面掉皮等表面缺陷1、系船塊體、管溝和矩形預(yù)留孔四角出現(xiàn)斜向或放射性裂縫①結(jié)構(gòu)變斷面處混凝土收縮應(yīng)力集中；②設(shè)計(jì)沒提出相應(yīng)措施。2、承臺(tái)面層，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫①分段或板塊分割線較長；割縫時(shí)間掌握不當(dāng)；②水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大；③養(yǎng)護(hù)不到位；④新老混凝土接縫處理不當(dāng)；⑤砼原材料問題；⑥面層鋼筋不順直或鋼筋網(wǎng)已變形；⑦面層壓光工藝不規(guī)范。3、混凝土表面起砂、掉皮、露石①粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；②微細(xì)粉末量大，振搗時(shí)水泥漿上??；③水灰比偏大，砼塌落度大，表面強(qiáng)度偏低；④表面壓面不當(dāng)，雨天施工無措施等；⑤模板拼縫處不密實(shí)，造成漏漿；⑥模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不到位；⑦砼振搗時(shí)，未按操作規(guī)程施工；⑧養(yǎng)護(hù)不足、不當(dāng)。3船閘、泵房側(cè)墻或底板滲漏水1、沉降伸縮縫處滲漏水①止水帶焊接不良或受損，止水帶安裝質(zhì)量不符合要求；②混凝土不密實(shí)；③混凝土與止水帶結(jié)合不緊。2、施工縫處滲漏水①施工縫留置形式不妥；②施工縫處理不符合要求。3、裂縫處滲水混凝土裂縫4、墻面滲水或潮濕①混凝土不密實(shí)，抗?jié)B性能低；②施工孔洞堵塞不密實(shí)，或工藝不當(dāng)；③墻后無防水或防水層施工質(zhì)量不良。4樁頂劈裂掉棱頂劈裂掉棱嚴(yán)重①樁身混凝土強(qiáng)度偏低；②樁頂面不平整、樁錘選型不當(dāng)、打樁時(shí)樁錘偏心、替打質(zhì)量差，樁墊緩沖效果差；③貫入度控制不當(dāng)；④鑿截樁頭造成樁頂劈裂。5預(yù)制構(gòu)件安裝控制差軸線偏差大，標(biāo)高控制不嚴(yán)，相鄰構(gòu)件錯(cuò)牙，縫寬偏差大，對(duì)應(yīng)鋼筋錯(cuò)位嚴(yán)重①質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，重視不夠，缺少相應(yīng)控制措施；②施工工藝不滿足規(guī)范要求；③測(cè)量放線不準(zhǔn)；④預(yù)制構(gòu)件尺寸控制不嚴(yán)；⑤基層、支座等部位標(biāo)高控制不嚴(yán)。6小型構(gòu)筑物外觀粗糙各類溝、槽、坎及蓋板等存在面不平、線不直，外觀質(zhì)量粗糙①重視不夠；②施工工藝不滿足規(guī)范要求；③模板質(zhì)量差，表面不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻；④砼振搗時(shí)，未按操作規(guī)程施工；⑤養(yǎng)護(hù)不足、不當(dāng)。7件出現(xiàn)“肋骨”狀露筋①鋼筋保護(hù)層局部偏小，墊塊質(zhì)量差，支點(diǎn)少或墊設(shè)不牢，鋼筋位移；②砼澆注時(shí)，長時(shí)間振搗到鋼筋。件表面出現(xiàn)銹斑、銹點(diǎn)①鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；②綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露③對(duì)拉螺栓未撥除或切割處理不當(dāng)；④預(yù)埋鐵件未及時(shí)防銹處理。層綁扎鋼筋間距、層距偏差較大①綁扎點(diǎn)少、綁扎不牢；②未使用焊接、定位支架等。8成品保護(hù)和修補(bǔ)質(zhì)量較差回填砸損、車輛碰壞構(gòu)件棱角；修補(bǔ)粗糙，表面不平、棱角不順、顏色不均勻，存在裂縫和流墜①重視不夠，缺少相應(yīng)成品保護(hù)措施；②砼修補(bǔ)材料和工藝不合適；③受潮水影響。

（2）施工工藝通病序號(hào)質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及特征主要產(chǎn)生原因①對(duì)規(guī)范規(guī)定掌握不夠、理解不準(zhǔn)確；②施工組織安排不細(xì)，沒有施工工藝要求；③人工鑿毛費(fèi)工、費(fèi)力；④上部混凝土澆筑前，施工縫表面清理不干凈。①缺少保護(hù)層墊塊對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響的認(rèn)識(shí)；②缺少對(duì)保護(hù)層墊塊施工工藝要求；③不注重對(duì)保護(hù)層墊塊強(qiáng)度的驗(yàn)收。①未配備小型壓實(shí)機(jī)具；②回填材料不符合設(shè)計(jì)要求；③未嚴(yán)格檢查周邊回填密實(shí)度。①不了解用水灌縫的害處；②砌筑時(shí)未按規(guī)范進(jìn)行座漿，造成砌體不密實(shí)；③監(jiān)督檢查不力。接茬部位石子外露，沒有切割成齊邊；護(hù)輪坎與面層、預(yù)制邊梁或胸墻之間漏漿①模板加固不規(guī)范，拉桿受外力沖擊；②模板與己澆砼之間不密合、間隙過大，澆注混凝土?xí)r漏漿；③止?jié){條材料差或損壞變形，鋪設(shè)質(zhì)量不到位。采用體積法、標(biāo)記法計(jì)量缺少計(jì)量管理措施；監(jiān)督檢查不力。①避免承擔(dān)責(zé)任；②質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)；③處罰力度不夠。①高溫干燥時(shí)現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水；②未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)；③養(yǎng)護(hù)次數(shù)和澆水量不足；④氣溫低時(shí)保溫措施不當(dāng)；⑤缺乏有效的砼養(yǎng)護(hù)措施。預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑①預(yù)埋鐵件防腐處理不到位；②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。

第六章、預(yù)埋件監(jiān)理控制要點(diǎn)1、預(yù)埋件材料控制要點(diǎn)：（1）受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。（2）預(yù)埋件的加工參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，如無詳細(xì)說明，受力直錨筋不宜少于4根，且不宜多于4層；其直徑不宜小于8mm，且不宜大于25mm，預(yù)埋件的錨筋應(yīng)位于構(gòu)件的外層主筋內(nèi)側(cè)。（3）受力預(yù)埋件的錨板宜采用Q235級(jí)鋼板。錨板厚度宜大于錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎預(yù)埋件的錨板厚度尚宜大于b/8。對(duì)受拉和受彎預(yù)埋件，其錨筋的間距和錨板至構(gòu)件邊緣的距離均不應(yīng)小于3d和45mm。以上幾條檢查方法：檢查所用材料合格證及材質(zhì)單，現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量。（4）受拉直錨筋和彎折錨筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度，且不應(yīng)小于30d；受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應(yīng)小于15d(d為錨筋直徑)。彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于15度，且不大于45度。檢查方法：鋼尺、角度尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量2、施焊控制要點(diǎn)：=1\*GB3①施焊時(shí)，為了防止鋼板變形，錨爪與鋼板的焊接要采用合理的跳焊方式，像閘墩、啟閉機(jī)平臺(tái)等大型預(yù)埋件焊縫高度不得低于16mm。檢查方法：檢查、巡視，監(jiān)督承包方專業(yè)施工人員加工檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺測(cè)量=2\*GB3②受壓部位的預(yù)埋件底部錨爪長度要比受拉部位長在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增長100mm。=3\*GB3③大型預(yù)埋件中間要增焊一道增強(qiáng)腹板，如設(shè)計(jì)無詳細(xì)說明，其厚度一般同預(yù)埋主板厚度或略小于主板厚度（見下圖所示）。=4\*GB3④如設(shè)計(jì)無明確說明，大型預(yù)埋件宜采用塞焊形式。其他預(yù)埋件如不采用塞焊，錨爪與鋼板焊接部位也要彎折5d長度，增加與鋼板的焊接面（詳見下圖所示）。=5\*GB3⑤焊縫外觀應(yīng)平滑規(guī)則，不允許出現(xiàn)裂縫、為溶合、未焊透和咬邊等缺陷。3、結(jié)構(gòu)尺寸檢查：埋件尺寸、構(gòu)件厚度、錨爪長度等。檢查方法：鋼尺或卡尺測(cè)量4、噴砂除銹：表面應(yīng)平整、清潔、干燥、沒有起砂、起殼、裂縫。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察、手摸5、防腐：只做混凝土外露鋼板的防腐，錨爪嚴(yán)禁涂刷。檢查是否有涂料流墜、漆膜表面粗糙、漆膜表面起皺、干漆膜不光亮、顏色不均勻、涂料表面起粉、涂料表面起粒、漆膜表面絲狀紋、漆膜起泡、漆膜開裂脫皮、漆膜透底等。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查6、位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定：預(yù)埋件按模板圖進(jìn)行驗(yàn)收，使用鋼尺進(jìn)行平面定位、標(biāo)高定位。檢查預(yù)埋件中心位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中較大值。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收7、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量：現(xiàn)場(chǎng)安裝的預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致。檢查方法：專人負(fù)責(zé)檢查核對(duì)，同時(shí)加大預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收。8、安裝控制要點(diǎn)：=1\*GB3①將預(yù)埋件焊在鋼筋上焊接固定，焊接時(shí)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，錨腳與鋼筋焊接，焊接中不得咬傷鋼筋。檢查方法：檢查、巡視檢驗(yàn)方法：加強(qiáng)巡檢驗(yàn)收=2\*GB3②在安裝預(yù)埋件時(shí)，通常會(huì)遇到預(yù)埋件錨爪與構(gòu)筑物主筋沖突的現(xiàn)象，此時(shí)嚴(yán)禁隨意割斷預(yù)埋件錨爪，可以適當(dāng)撬移主筋的位置。=3\*GB3③混凝土澆筑施工時(shí)，預(yù)埋件在構(gòu)件上的位置應(yīng)保持正確，平放預(yù)埋板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；豎向預(yù)埋板在澆筑混凝土?xí)r，注意振動(dòng)器與預(yù)埋板的間距，防止預(yù)埋件移位變形。第七章、防腐工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、金屬構(gòu)件及預(yù)埋件的防腐質(zhì)量控制=1\*GB3①防腐涂裝前構(gòu)件表面處理監(jiān)理控制要點(diǎn)a、涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5使用照片目視對(duì)照評(píng)定。（Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。）閘門埋件的表面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級(jí)制造廠內(nèi)可按GB8923中規(guī)定的Sa1級(jí)，除銹后涂刷苛性鈉水泥漿。在安裝前除去表面氧化皮后埋入混凝土內(nèi)，埋件的迎水面仍按Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)進(jìn)行。（Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。）門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片評(píng)定。除銹后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到20～50μm，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具檢測(cè)。鑒于工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)埋件的可能性不大，一般要選擇場(chǎng)外專業(yè)加工廠加工制作。首先監(jiān)理人員要考察承包方資質(zhì)及焊工等專業(yè)證書；加工過程中安排專業(yè)監(jiān)理人員隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)監(jiān)督。b、涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面除銹污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到工程師認(rèn)可為止。當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹等級(jí)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求符合以下表中的規(guī)定除銹等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤噴砂、拋丸或酸洗2鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具(如鋼鏟、鋼刷)等清除=2\*GB3②構(gòu)件防腐涂裝材料的控制及方法控制承包人采用防腐涂裝材料，其品種、性能和顏色與制造廠所使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方能使用。序號(hào)防腐項(xiàng)目防腐方法1閘門、閥門門葉結(jié)構(gòu)電弧噴鋅加水性無機(jī)富鋅涂料封閉，加氯化橡膠面漆2所有預(yù)埋件的外露表面除圖紙已注明外，水性無機(jī)富鋅涂料或紅丹底漆加氯化橡膠面漆防腐3運(yùn)轉(zhuǎn)件除圖紙已注明外，水性無機(jī)富鋅涂料或紅丹底漆加氯化橡膠面漆防腐=3\*GB3③涂裝施工a、經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或金屬噴漆）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)（金屬噴漆2小時(shí)內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12個(gè)小時(shí)（金屬噴漆為8小時(shí)）。承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂料材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。=4\*GB3④涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查：a、涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。b、涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。c、每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。d、涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度：沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。=5\*GB3⑤金屬防腐漆的外觀檢查、厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查：a、外觀檢查：金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。b、金屬涂層厚度檢驗(yàn)：使用測(cè)厚儀檢查，其精度應(yīng)不低于±10%。c、涂層結(jié)合性能檢查：i.使用厚度0.8㎜刃口角度70°的硬質(zhì)刀具，將涂層切割成方型格子，格子尺寸見下表。檢查的涂層厚度(μm)切割的近似面積(mm×mm)劃痕間的距離(mm)＜20015×153＞20025×255ii.切割時(shí)刀具的刃口與涂層表面約保持90°，切割后，涂層至基體金屬表面必須完全切斷。iii.在格子狀涂層表面，貼上寬度為25㎜的布膠帶，用500g負(fù)荷的輥?zhàn)踊蛴檬种笁壕o，然后手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。iiii.涂層的任何部位都未與基體金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基底未裸露，亦認(rèn)為合格。噴鋅和油漆厚度設(shè)計(jì)未明確要求的應(yīng)符合下表之規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目工藝要求要求厚度（μm）允許誤差（μm）檢驗(yàn)方法1除閘、閥門外其他金屬構(gòu)件噴鋅1.分二次噴鍍2.鋅純度99.5%3.面層涂氧化橡膠鋁粉防銹漆一層200－251.用測(cè)厚儀檢查2.抽查總構(gòu)件數(shù)或面積的10%2閘、閥門及預(yù)埋件油漆1.底、面漆各二層2.水中防銹漆200－253其他金屬構(gòu)件油漆每層干漆膜厚50μm最薄不小于40μm200－204室內(nèi)金屬構(gòu)件油漆————130－202、采用陰極保護(hù)系統(tǒng)作為防腐的控制預(yù)驗(yàn)收：（1）犧牲陽極的工作面不得沾有油漆或油污。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，觀察。（2）采用焊接法安裝犧牲陽極時(shí)，焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、無虛焊。檢查方法：焊縫檢查（3）采用水下焊接法安裝犧牲陽極時(shí)，須通過水下攝像或水下照相的方法對(duì)焊接質(zhì)量抽樣檢查，檢查的犧牲陽極數(shù)量不少于總數(shù)的5%。（4）系統(tǒng)完成后，要檢查金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的保護(hù)電位滿足不高于-0.85v，缺氧環(huán)境下不高于-0.95V。第八章、金屬結(jié)構(gòu)加工與安裝工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、材料、外協(xié)件質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼材=1\*GB3①鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查方法；用游標(biāo)卡尺量測(cè)。=2\*GB3②型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。=3\*GB3③鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）網(wǎng)架焊接球=1\*GB3①焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。=2\*GB3②焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。=3\*GB3③焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀哦檢查。=4\*GB3④焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。=5\*GB3⑤焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見下表。焊接球加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑土0.005d用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查結(jié)厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查（3）鋼網(wǎng)架鋼管=1\*GB3①鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：專用測(cè)量工具測(cè)量，見下表。鋼網(wǎng)架（桁染）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度士1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線l.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查=2\*GB3②所有管件的兩端都要做密封處理，用8mm厚的鋼板封頭，確保不滲漏；其中管件直徑大于等于121mm的均需要做密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓24小時(shí)。(4)焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)且合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。=2\*GB3②焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1﹪，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(5)焊工資格檢查從事閘、閥門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。2、制作過程質(zhì)量控制要點(diǎn)在金屬結(jié)構(gòu)制作過程中，監(jiān)理工程師主要采用旁站、巡視、測(cè)量、工序驗(yàn)收、試驗(yàn)見證、出場(chǎng)驗(yàn)收等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。號(hào)料質(zhì)量控制=1\*GB3①用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表規(guī)定。鋼材下料公差表基本尺寸允許偏差（mm）切割刨(銑)邊緣≤1000±2.0±0.5＞1000～2000±2.5±1.0＞2000～3150±2.5±1.5＞3150±3.0±2.0=2\*GB3②切割鋼板或型鋼待焊邊緣不宜采用手工火焰切割，切斷面表面形位公差及表面粗糙度要求見表鋼材切割斷面形位公差及粗糙度表斷面粗糙度長度方向的直線度厚度方向的垂直度待焊邊緣＜25μm0.5/1000邊棱長度且不大于1.5mm當(dāng)δ＜24mm,＜0.5mmδ＞24mm,＜1mm非焊接邊緣不大于相應(yīng)表3.5-1中尺寸公差的一半1/10板厚且不大于2mm=3\*GB3③零件經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字形和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲應(yīng)符合表的規(guī)定。零件經(jīng)矯正后形位公差表序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差(mm)1鋼板、扁鋼平面度（t）在1m范圍內(nèi)：δ＞12；t≤1.0δ＞4～12；t≤1.5δ≤4；t≤2.02角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度長度的1/1000，但不大于5.03角鋼肢的垂直度（Δ）Δ≤b/1004工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度（Δ）Δ＜b/30，且Δ≤2.05角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲度（e）型鋼高H長度L≤100＞100≤2000e≤1.0e≤1.5＞2000e=0.5L/1000e=0.75L/1000e≤2.0=4\*GB3④預(yù)埋件包括底檻、主軌、反軌、止水座板、側(cè)軌、門楣等，制造允許公差應(yīng)符合表。預(yù)埋件制造公差表序號(hào)項(xiàng)目公差(mm)構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工1工作面直線度構(gòu)件長度的1/1500,且不大于3.0構(gòu)件長度的1/2000,且不大于1.02側(cè)面直線度構(gòu)件長度的1/1000,且不大于4.0構(gòu)件長度的1/1000,且不大于2.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0,且不超過2處每米范圍內(nèi)不大于0.5,且不超過2處4扭曲長度不大于3.0m的構(gòu)件，不應(yīng)大于1.0；每增加1.0m,遞增0.5，且最大不大于2.0注：a.工作面直線度通過工作面下支承梁中心測(cè)量；b.側(cè)面直線度通過兩側(cè)隔板中心測(cè)量；c.扭曲系指構(gòu)件兩對(duì)角線中間交叉點(diǎn)處不吻合值。（2）焊接質(zhì)量控制安裝焊接的部分技術(shù)要求：a、現(xiàn)場(chǎng)安裝的一、二類焊縫應(yīng)由承包人采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照相檢查b、對(duì)有缺陷的安裝焊縫，應(yīng)由承包人修理。重新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止，但同一部位修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過兩次以上返修時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)后方可返修處理。C、預(yù)埋件上所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并檢查有無微裂紋焊縫分類一類焊縫：閘、門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫。閘門吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫。閘門主梁與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫。轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫。攔污柵吊耳板和吊桿的對(duì)接焊縫。二類焊縫：閘門面板的對(duì)接焊縫。攔污柵主梁的腹板、翼緣板對(duì)接焊縫。閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計(jì)有特殊要求者例外）。（3）焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。(單位：mm)序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許22表面夾渣不允許不允許深≤0.1δ;長0.3δ,且＜153咬邊深不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于該焊縫的10%≤14表面氣孔不允許1.0直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè),間距≥201.5直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許5個(gè),間距≥205焊縫余高△h手工焊12＜δ＜25△h=0～2.525＜δ≤50△h=0～30～30～4埋弧焊0～40～56對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡寬度2～4,且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡寬度2～7,且平緩過渡7角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))不允許≤0.3+0.05δ,且≤1。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25≤0.3+0.05δ,且≤2。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤258角焊縫焊腳K手工焊K＜12+3K＞12+4埋弧焊K＜12+3K＞12+5無損檢測(cè)人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與工作相適應(yīng)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。焊縫無損探傷長度占全長百分比不應(yīng)少于下表規(guī)定，但如圖樣設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行鋼種板厚(mm)射線探傷(%)超聲波探傷(%)一類二類一類二類碳素鋼≥38201010050＜3815105030低合金鋼≥32251010050＜3220105030高強(qiáng)度鋼任意厚度402010050（4）焊縫工藝評(píng)定=1\*GB3①所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖樣的規(guī)定與焊接工藝執(zhí)行。對(duì)有I、II類焊縫的焊接構(gòu)件應(yīng)做評(píng)定報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。=2\*GB3②有關(guān)焊接工藝評(píng)定包括焊接材料焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工資格等按DL/T5018中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）閘（閥）門整體外形尺寸的制作允許偏差=1\*GB3①閘門門葉制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1逐根檢查2塞尺測(cè)量2門葉橫向彎曲B/1500,≤6逐扇檢查3拉線用鋼尺量3門葉豎向彎曲H/1500,≤434主梁高度H≤500±33用鋼尺量500<H≤1000±4H>1000±55門葉高度H≤5000±535000<H≤10000±810000<H≤15000±10H>15000±126門葉寬度B≤5000±535000<B≤10000±810000<B≤15000±10B>15000±127對(duì)角線差H或B≤500032H>5000或B≤100004H>10000或B≤150005H或B>1500068面板局部凹凸8≤μ≤104每1m2一處1用1m靠尺量10<μ≤163μ>1629頂桁架和底桁架支腿中心距±34用鋼尺量10同榀桁架支臂長度相對(duì)差H或B≤500032H>5000或B≤100004同榀桁架支臂長度相對(duì)差H>10000或B≤150005逐榀檢查2用鋼尺量H或B>15000611頂桁架和底桁架支腿開口弦長L≤4000±22L>4000±312頂桁架和底桁架與支腿結(jié)合中心至頂、底樞支腿結(jié)合中心對(duì)角線相對(duì)差22用鋼尺量13門葉底緣平直度21拉線用鋼尺量14頂?shù)讟兄行耐S度H≤150000.5逐扇檢查2用經(jīng)緯儀和卡尺H>150001注：B為門葉寬度，H為門葉高度。=2\*GB3②平板閥門門葉制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1逐根檢查2塞尺測(cè)量2門葉橫向彎曲B/1500,≤6逐扇檢查3拉線用鋼尺量3門葉豎向彎曲H/1500,≤434主梁高度H≤500±33用鋼尺量500<H≤1000±4H>1000±55門葉高度H≤5000±535000<H≤10000±810000<H≤15000±10H>15000±126門葉寬度B≤5000±535000<B≤10000±810000<B≤15000±10B>15000±127對(duì)角線差H或B≤500032H>5000或B≤100004H>10000或B≤150005H或B>1500068面板局部凹凸8≤μ≤104每1m2一處1用1m靠尺量10<μ≤163μ>1629頂主梁長度相對(duì)差B≤50003逐扇檢查2用鋼尺量5000<B≤10000410000<B510扭曲5000<B≤1000034平臺(tái)放置水平，水準(zhǔn)儀量四角10000<B411兩邊梁中心距B≤10000±31用鋼尺量B>10000±412兩邊梁平行度B≤1000033拉線用鋼尺B>10000413頂主梁中心距±33拉線用鋼尺量14頂主梁平行度1315側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離±1.5逐處檢查316頂止水螺孔中心至門葉底緣距離±1.5317門葉底緣平直度2118門葉底緣傾斜度3119頂止水底座平直度24水準(zhǔn)儀測(cè)量20側(cè)止水底座平直度26靠尺測(cè)量21吊耳孔縱、橫向偏心差±22吊離地面，鋼尺量（6）浮式系船柱的制作和安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)：=1\*GB3①浮式系船柱及其導(dǎo)軌所用鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。要檢查出廠質(zhì)量證明。=2\*GB3②焊工必須持有相應(yīng)工藝和施焊條件的資格資格證書。=3\*GB3③浮筒體制作完成后，必須做水壓或氣壓試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。=4\*GB3④浮式系船柱及其導(dǎo)軌的除銹防腐蝕處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=5\*GB3⑤安裝前浮式系船柱應(yīng)進(jìn)行不透水檢查，不允許任何漏水情況，且在水中浮起要求平穩(wěn)而不傾斜。=6\*GB3⑥浮式系船柱安裝好后，要求升、降自如，無卡阻。=7\*GB3⑦導(dǎo)軌安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1導(dǎo)軌豎向傾斜3每個(gè)逐個(gè)檢查1吊線，用鋼尺或用測(cè)斜儀檢查縱橫兩方向2相鄰導(dǎo)軌錯(cuò)位1每個(gè)逐個(gè)檢查1用靠尺和塞尺量3主滾輪、側(cè)滾輪軸線平行度0.5每個(gè)逐個(gè)檢查4吊線，用鋼尺量（7）系船鉤、固定式系船柱、爬梯的制作和安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)：=1\*GB3①系船鉤、固定式系船柱、爬梯等所用材料及構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。=2\*GB3②系船鉤、固定式系船柱表面應(yīng)平順、圓滑，不應(yīng)有裂縫、嚴(yán)重節(jié)瘤、鐵豆、結(jié)疤和缺角。飛邊和毛刺應(yīng)鏟平、磨順。底盤應(yīng)平整，無明顯翹曲、節(jié)瘤和浮渣。螺孔應(yīng)清理干凈，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③船閘閘室及靠船墩上系船鉤、固定式系船柱、爬梯等安裝，應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求。系船柱、系船鉤安裝方向應(yīng)正確，不得露出墻面，螺母應(yīng)擰緊，螺栓外露2～3扣，但不應(yīng)高出底盤。=4\*GB3④爬梯安裝必須牢固，焊接或螺栓固定必須符合設(shè)計(jì)要求。船柱、系船鉤鑄造允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1高度±10每個(gè)逐個(gè)檢查1用鋼尺量2底盤厚度－4～+6長寬或直徑±103螺孔直徑－0～+2位置±14螺孔埋頭直徑－0～+2深