湄洲灣職業技術學院家具涂裝工湄洲灣職業技術學院家具涂裝工1實木家具涂裝技術實木家具的表面涂飾是家具生產中除造型設計以外，影響其產品質量的重要因素。這是因為家具在人們的日常生活中除了給人們實際的使用價值外，還提供一定的觀賞性。家具的表面涂飾就是提供這種工藝觀賞性的一種施工操作工藝。同樣的木材同樣的造型，由于表面涂飾時采用不同的施工工藝，會獲得不同的涂飾效果，產生不同的市場效應。實木家具涂裝過程一般是從成品素材(又稱白坯)到拋光修飾這一過程。實際上，素材的前處理亦非常關鍵，家具涂裝在實際生產過程中常常要全面考慮樹種材質、涂料及輔助材料、涂裝環境、涂裝方法、涂裝工藝流程、施工技術等諸多因素心。2實木家具涂裝技術實木家具的表面涂飾是家具生實木家具涂裝技術涂裝工藝操作3實木家具涂裝技術涂裝工藝操作3涂裝工藝操作1．白坯工藝

1）粗磨：將貼皮木板粗磨，清點數量，做好編號，同時檢查是否有破皮等質量問題。

2）水灰：粗磨過后，用240砂紙打磨，用力要均勻，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有劃傷。再用氣管將粉塵從木眼中吹出來。刮一遍水灰，水灰濃度為糊狀花梨色。

3）打磨、擦底油：待水灰干后，用240砂紙將面上、邊上水灰磨掉，再擦底油。擦底油時，不能流油，濃度為底油房噴油稍稀一點為準(若做封閉產品需擦二次水灰)。

4）打磨擦色：用240砂紙打磨，注意上面不能有劃傷、磨穿現象。吹灰干凈后，根據要實驗的顏色擦色。擦色時，不能漏擦、擦花，注意顏色統一均勻。實木家具涂裝技術4涂裝工藝操作1．白坯工藝實木家具涂裝技術4涂裝工藝操作2．底油工藝

1）檢查：經過白壞工序后，應認真檢驗每一塊板件，做到無劃傷、碰傷、磨穿、不平、木皮溝縫、顏色不均勻等質量問題。

2）調油：按照實驗前擬定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪費。

3）噴油：將木板平放在工作架上，先噴正面，后噴反面；用氣嘴把木板上的灰塵吹干凈，邊吹邊用布擦一擦，使沾附在工件上的灰塵徹底消除；再用調好的PU底漆裝在槍灌中，調試好出油量與氣量即可進行噴涂。如果噴正反面則注意正反面用油一致，噴一個“十”字即可。

4）干燥：噴涂后8h干燥。實木家具涂裝技術5涂裝工藝操作2．底油工藝實木家具涂裝技術5涂裝工藝操作3．修補工藝經過上道工序后，在進行下道工序前要注意檢查有沒有不平、氣泡、流油等質量問題。若有缺陷，需用快干膠或膩子將木板上的小裂縫缺陷補平，干后先用力刨平，然后用砂紙磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需補油后上色。實木家具涂裝技術6涂裝工藝操作3．修補工藝實木家具涂裝技術6涂裝工藝操作4．噴色工藝

1）檢查：修補工序后的木板，檢查是否存在不平、波紋、針眼、封閉不全、開放欠佳、木眼不均、溝縫、磨穿、殘膠、螺旋紋、殘留膩子、劃傷、碰痕、起泡等質量問題。若有不合格木板，剔除掉。

2）噴涂：按實驗前確定的顏色方案，按顏色的配比比例進行配色，保證配色的準確。把工件上的灰塵用氣嘴、海綿掃徹底清除干凈。選用口徑1．3～1．5mm的噴槍，著色進行噴涂，油量調至合適，實驗用木件一般噴3～4遍即兩個十字為宜，應順木紋方向噴涂，要均勻，噴涂同時注意對準色板。

3）對色：與色板不得有差色，木板不得有整體色差，應保證顏色均勻一致。實木家具涂裝技術7涂裝工藝操作4．噴色工藝實木家具涂裝技術7涂裝工藝操作5．面油操作

1）檢查：進行下道工序前要檢查有色差、封閉不全、針眼、修補磨穿底油、流油、木皮起泡等質量問題，拿木板時要小心輕放，噴涂面注意要時刻向上。

2）打磨：用600的砂紙打磨。打磨時首先要用砂紙與砂紙面互搓，使砂紙磨細，打磨要順著板件的木紋磨，拿砂紙的手要在板件上壓平，才能使板件磨得均勻，如砂紙上有油漆點就再用砂紙與砂紙互搓。注意不要磨穿顏色。

3）噴油操作：把板件上的灰塵吹干凈，但要注意先噴內后噴外。噴內時要注意把邊噴好，噴外面時不噴邊。木板一般噴二道，如板件上有灰塵，就用大頭針輕輕擦去。噴槍噴油的距離在l5～25cm左右，噴油要噴成一條直線才能噴得均勻。

4）噴好的板件等待5min后用雙手端平放在架子上，經過8h干燥后檢查木板質量是否合格，如不合格分析存在的問題。實木家具涂裝技術8涂裝工藝操作5．面油操作實木家具涂裝技術8涂裝工藝操作結語：采用上述涂裝工藝做出的面板，涂色均勻、光滑，開放效果顯著，涂裝質量比相關家具廠的產品要好。實木家具涂裝技術9涂裝工藝操作結語：采用上述涂裝工藝做出的面板，涂色均勻、光涂裝中空氣噴涂工藝技術空氣噴涂是目前油漆涂裝施工，特別在家具制品涂裝中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。實木家具涂裝技術10涂裝中空氣噴涂工藝技術空氣噴涂是目前油漆涂裝施工，特別在家空氣噴涂可以產生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂；噴涂生產效率高，可噴涂的涂料范圍廣；噴涂可以實現機械化、自動化、智能化機器人涂裝；對于噴涂較大的零部件或產品時（如組裝后的美式家具），更能顯示其高效率的涂裝優勢。但是噴涂施工時漆料損耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶劑都擴散到空氣中，污染環境。噴涂施工時必須使用專用的噴涂設備和特定的工作場所，對噴涂環境的要求較高。涂裝中空氣噴涂工藝技術一、空氣噴涂的特點11涂裝中空氣噴涂工藝技術一、空氣噴涂的特點11空氣噴涂聚酯或聚氨酯樹酯涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍的整個系統必須無水、無油污等；否則，油水摻入漆膜將影響涂飾質量。在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內，一般壓縮空氣壓力應控制0.3-0.5Mpa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻；噴涂氣壓過高時，漆液霧化好，但漆霧速度過快，漆料損耗加大，且高壓氣流噴到未固化的漆膜上，容易產生凹坑和細小的氣泡等漆膜缺陷。不同的氣候、不同的施工溫度條件下空氣噴涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s；夏季室溫在35℃以上時溶劑容易揮發，漆液的粘度應低一些，可取14-18s為宜，否則漆膜的流平性差；冬季室內在17℃左右時，漆膜中溶劑揮發慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范圍內，否則容易產生流掛。

涂裝中空氣噴涂工藝技術二、空氣噴涂基本技術要求12空氣噴涂聚酯或聚氨酯樹酯涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從在噴涂施工時，噴房內風速也必須加以控制，以0.3-0.5m/s風速為宜，空氣的流動方向應從上向下，即新鮮潔凈氣流流過施工區域隨同漆霧一起由底部抽走。如果空氣流速過高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風速高也加快漆膜中溶劑的揮發，使漆膜流平性差，容易產生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，則起不到通風換氣的作用，影響溶劑揮發造成環境的污染。涂裝中空氣噴涂工藝技術涂裝中空氣噴涂工藝技術13在噴涂施工時，噴房內風速也必須加以控制，以0空氣噴涂質量主要取決于涂料的粘度、工作壓力、噴嘴與工件的距離，以及操作者的技術熟練程度等方面。為了獲得光滑、平整、均勻一致的涂層，噴涂時必須掌握正確的操作方法及做好噴涂前的準備工作：涂料粘度的調整、選擇噴槍嘴口徑、噴距、確定噴涂壓力等。噴涂的方法和技巧如下：（1）用無名指和小指輕輕擾住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點；噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。（2）噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍；噴槍的移動速度一般控制在0.3-0.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現象；噴槍距離被涂物面的距離應在0.2-0.3m之間；太近，漆膜易出現厚薄不勻，干燥速度不均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發，引起桔皮現象。涂裝中空氣噴涂工藝技術三、空氣噴涂的方法及技巧14空氣噴涂質量主要取決于涂料的粘度、工作壓力、噴嘴與工件的距離（3）噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻。（4）每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。涂裝中空氣噴涂工藝技術15（3）噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已涂裝中空氣噴涂工藝技術在實際生產中，空氣噴涂常常出現一些噴涂缺陷，如不及時糾正，將會影響噴涂質量：（1）在噴涂時，如果漆霧霧化過多，會使零部件表面的漆液附著量降低。這主要是空氣壓力過大，而漆液輸出量不足所致。此時應適當降低空氣壓力，增大輸漆量。（2）噴涂時噴射不足，噴槍工作中斷。這主要是空氣壓力過小，此時應適當增大空氣壓力。（3）噴霧的密度不均勻或噴涂時斷時續。這主要是噴嘴的通氣孔或噴涂孔阻塞，或漆液已用完，此時只需簡單清洗噴嘴或添加漆液即可恢復正常噴涂。（4）開始噴涂時出現飛沫現象。主要原因是噴槍頂針沒有越過開放的空氣道所致，調整頂針末端的螺母，使頂針超越空氣道。四、空氣噴涂中常見的問題解決16涂裝中空氣噴涂工藝技術在實際生產中，空氣噴涂常常出現一些噴涂（5）噴槍只能噴出圓形漆霧流，無法調成扁形漆霧流。這主要是噴嘴上的出氣孔阻塞所致，清洗出氣孔就可調整成扁形漆霧流。（6）漆液從噴嘴端（滲）出。

這主要是噴槍阻塞或頂針封閉不嚴、噴嘴有磨損或擰不緊所致，清洗噴嘴或擰緊噴嘴，若損壞應更換新的噴嘴，滲漆即可消除。總之，只要控制好施工環境，掌握好空氣噴涂的方法與技巧，便可得到理想的噴涂效果。把家具產品表面涂飾得賞心悅目。涂裝中空氣噴涂工藝技術17（5）噴槍只能噴出圓形漆霧流，無法調成扁形漆霧流。家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝效果與涂裝工藝分析隨著廚房、浴室中的木質家具對表面涂飾質量的要求不斷提高，常溫下固化的木家具涂料已不能滿足人們的要求。烤漆涂層固化后其涂層的穩定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蝕性能都可大大提高，高硬度的涂層經拋光后，表面能產生鏡面效果，除用于廚房、浴室，工藝品、還可廣泛用于音響、樂器及其他高檔家具。烤涂也適合自動化流水涂飾作業，提高生產效率。18家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝效果與涂裝工藝分析18家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝是指用各種現代涂料（油漆）對家具制品多次涂飾著色干燥后所形成具有一系列裝飾保護性能之涂膜的操作，此膜可謂家具制品的最外層包裝，是一件漂亮的外衣，在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、品質、檔次與價值，故涂裝乃家具制造工藝之重要內容。當前國內外家具市場中實木家具或用實木皮（刨切薄木碹制單板等）貼面家具仍占很大比例。木材是一種永續性的天然材料，它溫潤的質感，柔和的觸感以及富含變化美觀自然的天然紋理等特點，使木制品自古以來便與人們的生活密不可分。但是木材結構復雜，易吸濕放濕而導致膨脹收縮變形以及易腐朽臟污多孔等缺點，為達保護目的，涂裝便成了必要手段，而經過涂裝可賦予木材更多的色彩、質感，使木材及其制品呈現多樣性的表現，以此豐富了人們的生活，帶給我們更舒適的環境。19家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝是指用各種家具涂裝效果與涂裝工藝分析欲獲優質的涂裝效果，實施高效之涂裝工程，首先應對木質基材之性質有充分了解，諸如材質的軟硬、管孔的大小，材色的深淺等等，對各種欲涂裝木材的性質有相當認識之后，再配合選擇適當的涂料與涂裝工程，才有可能將木材特有的天然質感充分表現，從而獲得理想的涂裝效果。20家具涂裝效果與涂裝工藝分析欲獲優質的涂裝效果涂裝設計

涂裝設計系指為達到涂裝目的所制定的計劃。木材涂裝設計除了保護木質基材外，同時也會增加制品的美觀，而家具制品的美觀價值的評定基準主要是由人的視覺及觸感加以判定，又常受個人的品位及嗜好的主觀意識影響，判定的要素包括質感、色彩、透明度、濃度、深邃感、木紋的表現、涂膜的質感、膜后感、光澤等，而彼此間需取得均衡，亦即必須將某些對立的感覺加以調合，例如溫暖-寒冷感、粗糙-平滑感、濕潤-干澀感、質輕-質重感、硬直-柔軟感等等，最大限度地使消費者的身心感到舒適。一件加工裝配完成的家具制品當擺到商場或用戶家里時，其整體最終的涂裝效果與品質，是所有涂裝過程中各工序各環節累積的綜合結果。因此從選定著色劑、底、面漆到具體涂裝操作技術均是重要的影響因子，各項考慮因素詳列如下：21涂裝設計涂裝設計系指為達到涂裝目的所制定的涂裝設計

1．涂料選擇：常考慮如下因素：

(1)木材種類與性質；

(2)所要求的涂膜性能；

(3)涂裝制品的美感；

(4)涂裝制品的實用性；

(5)涂裝制品的價格。22涂裝設計1．涂料選擇：常考慮如下因素：22涂裝設計

2．決定涂裝工程：

(1)著色(與色相、濃度、基材、導管處理、涂膜著色等相關）；

(2)下涂(與材種及著色等前工序及后工序豐目關）；

(3)中涂(與顯孔、閉孔、薄涂、厚涂等相關）；

(4)研磨(與基材研磨、涂膜研磨、砂紙粗細等相關）；

(5)上涂(與涂肌、光棒、硬度、質感等相關)。23涂裝設計2．決定涂裝工程：23涂裝設計

3．涂裝技術：

(1)涂料品種、性能、固化機理的把握；

(2)涂料的調配、粘度的調整；

(3)涂裝機具的調整、操作；

(4)干燥條件的設定及管理；

(5)研磨方法及操作技術；

(6)適宜的施工環境(溫濕度、光線除塵等）的創造。24涂裝設計3．涂裝技術：24涂裝目的分析

涂裝目的分析經過適宜涂裝的制品常常得到了保護、增加了美觀，也具備了一定的機能。

(1)保護作用：經過涂裝的制品應經久耐用，其涂膜之理化性能應能經受國家有關標準檢驗(如附著性、耐液性、耐熱性、耐沖擊、耐溫變、耐磨與光澤等）；

(2)美觀作用：經涂裝的制品常常經受人們感性與感情的評價，依視覺與觸覺判斷其是否美觀，有無透明感、沉穩感、濕潤感、觸摸感、舒適感、高貴感、豪華感等等；

(3)賦予機能：部份家具經涂裝有時特別要求具備某些機能，例如標識、識別、導電、絕緣、潤滑、防火、止滑、防靜電、防霧、防結露、耐燃、防霉、防蟻、防蟲、殺蟲、示溫、消音、抗菌等等。25涂裝目的分析涂裝目的分析25膜后與涂裝質感

膜后與涂裝質感

(1)油飾涂裝(髹油涂裝）：北歐部分國家流行之選用易滲涂料(多為油性漆）涂飾實木家具，涂后充分滲透至木材內部，而木材表面僅有極薄的膜或幾乎沒有涂膜，此時最能顯現保持木材特有之天然質感，但是由于幾乎沒有膜，故其保護作用很差，制品表面極易受污染與損傷。

(2)顯孔裝飾(開紋孔涂裝）：木材導管孔呈開口狀態的薄膜涂裝。涂裝沿著導管孔的內壁形成一層薄的涂膜，涂裝過程中一般不使用填孔劑填管孔，故涂裝后的表面管孔顯露無遺，從而強化了木質天然質感的表現。

(3)填孔裝飾(閉紋孔涂裝、鏡面涂裝）：涂裝過程中力求用填孔劑與涂料將木材導管孔全部填滿填實填牢，并做成厚涂膜，經研磨拋光可獲得豐滿厚實高光的鏡面效果。因為厚涂將影響顯現木材質感的效果。

(4)半顯孔涂裝：介于顯孔與閉孔裝飾的中間型涂裝，即在涂裝過程中使用填孔劑適當填孔又不填滿填實，表面呈現半開孔狀，管孔內部涂膜較開孔涂裝的厚，其防污、防濕及防水的效果較佳。此法有利于顯現各樹種之木肌。26膜后與涂裝質感膜后與涂裝質感26光澤與涂裝質感

光澤與涂裝質感

(1)全光之質感：以鏡面效果為代表，涂膜豐滿厚實，由于光線的全反射而具極高光澤。涂面光芒四射，使制品顯得豪華高雅，充分顯現涂膜的厚實感。

(2)消光之質感：因光線的散射而呈現無光澤的沉穩感，雖有涂膜但少了厚重感，有涂裝但表現的則是無涂裝的感覺。涂裝過程中一般不使用頭度及二度底漆，而直接以消光面漆涂裝，涂層干后經研磨再一次消光面漆的涂裝。

(3)部分光澤的質感：有所謂3分光、5分光(半光）、7分光等不同比例的光澤表現。部分光澤是使用不同光澤的面漆所形成，結合不同材質、顏色、被涂物的形狀、涂裝膜厚等因素，可形成各具特色的不同風格之裝飾效果。27光澤與涂裝質感光澤與涂裝質感27各漆之涂裝質感

目前國內外常用的木器漆各具不同的涂裝質感。

(1)硝基漆(NC）：也稱硝酸纖維素漆、拉克漆，其主要成膜物質為硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化學上稱硝酸纖維素酯。將硝化棉與其它合成樹脂(如醇酸樹脂、松香樹脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶劑中即成硝基漆，將其涂于木材表面，待溶劑揮發便可成膜。由于木材纖維中含纖維素，與硝化棉(含棉纖維）結構類似，故硝基漆與木材的兼容性優良，即使涂飾多遍仍能顯現素材的木質感，換言之，就是能將木材特有的溫潤感原原本本表達的最佳木器漆。20世紀80年代之前，硝基漆曾是我國木材涂裝的最主要用漆，但其綜合性能不及后來的聚氨酯漆，故當前已讓位于聚氨酯漆。但是美國人偏愛硝基漆，至今美國室內家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美國的家具幾乎全部采用所謂美式涂裝工藝，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具與臺灣的家具涂裝硝基仍占很大比例。28各漆之涂裝質感目前國內外常用的木器漆各具不同的涂裝質感。各漆之涂裝質感

(2)聚氨酯漆(PU）：系聚氨基甲酸酯漆的簡稱（涂料商常稱為聚酯漆），是指所成涂膜屬聚氨基甲酸酯樹脂。目前我國市場家具的絕大部分是用聚氨酯漆(PU）涂裝，其中大部分是雙組分的(二液型）PU漆，近年也出現少量單組分PU。該漆綜合理化性能優異(附著性、豐滿度、透明性、可撓性、耐化學藥品性等均優良），有稍易變黃的品種，也有不變黃的品種。買來的雙組分PU有兩個包裝，貯存時分裝，臨使用按比例配漆，涂于家具表面兩個組分發生化學反應成膜。薄層的PU膜尚可保留部分木材質感，厚膜顯現木材質感的效果不及NC。29各漆之涂裝質感(2)聚氨酯漆(PU）：29各漆之涂裝質感

(3)不飽和聚酯漆(PE）：簡稱聚酯漆，是以不飽和聚酯樹脂為主要成膜物質的涂料。也屬多組分漆(常有2-3個組分），其綜合理化性能優異。另有一獨特特點，即該漆中所用溶劑苯乙烯也是一種不飽和材料，既能溶解不飽和聚酯作溶劑，在一定條件下(有引發劑與促進劑的參與）又能與不飽和聚酯發生共聚反應而交聯固化成膜，使該漆的固體分含量高達100%，故常稱PE為無溶劑型擦，一次可成厚膜，其涂膜之豐滿度極高。30各漆之涂裝質感(3)不飽和聚酯漆(PE）：30各漆之涂裝質感

(4)光敏漆(UV)：也稱紫外線固化涂料，即該漆涂層必須在紫外線照射下于幾秒鐘內達實干的涂料。是當前木器漆中干燥最快的漆類。該漆組成中可自由選擇樹脂種類，可作出2H、5H、8H等各種硬度的漆膜。該漆綜合性能優異，也屬于無溶劑型漆。薄涂尚能保留幾分木質感，厚涂則影響木質感的體現。由于快速干燥與必須在紫外線下方能干燥之特點，故目前多用于平表面板件的地板與板式家具涂飾，可組織機械化自動化程度較高的連續涂裝流水線，大大提高涂裝工程效率，縮短涂裝施工周期，減少占地。是現代木材涂裝的一個發展方向31各漆之涂裝質感(4)光敏漆(UV)：31刷涂法

刷涂法32刷涂法刷涂法32刷涂法

刷涂法就是使用各種刷子蘸漆，在被涂裝表面形成漆膜的方法，是最普遍的涂裝方法。刷涂法工具簡單，使用方便，可涂裝任何形狀的表面，除少數流平性差、固化太快的涂料不宜用刷涂法外，大部分涂料都能夠刷涂。刷涂法的缺點是體力勞動強度大，效率低，涂裝質量不穩定，且在很大程度上取決于操作者的技術、經驗與態度。33刷涂法刷涂法就是使用各種刷子蘸漆，在被涂裝刷涂法

刷具種類很多，按形狀分為扁形的、圓形的、歪把形等。按照制造的材料可分為硬毛刷和軟毛刷。前者常用豬鬃、馬毛制作，后者常用羊毛、狼毫或獾毛制作。市場上通常出售的有扁鬃刷、圓刷、板刷、歪脖刷、羊毛排筆、底紋筆和天然漆刷等，如圖2—1。木器涂裝用得最多的是扁鬃刷、羊毛排筆和羊毛板刷。34刷涂法刷具種類很多，按形狀分為扁形的、圓形（一）扁鬃刷及其使用扁鬃刷又稱漆刷，是用鐵皮將長毛豬鬃包在扁形木柄上制成的。其刷毛寬度規格有1.27cm（1/2in）、2.54cm（1in）、7.62cm（3in）、10.16cm（4in）等幾種。選用時一般以鬃厚、口齊、根硬、毛軟并富有彈性、鬃毛有光澤而不易脫落者為上品。扁鬃刷的刷毛彈性與強度比排筆大，因此多用來涂刷粘度大的涂料，如酚醛漆、調合漆、油性漆等。但各色油漆應用不同的刷子，以免影響色調。刷涂法

35（一）扁鬃刷及其使用刷涂法35刷涂法

使用刷子時，要用三個手指握住鬃刷的木柄，大母指在一面，另一面用食指和中指，不允許刷子在手中松動。用刷子蘸漆時，浸入涂料的深度不宜超過毛長的2/3，刷毛根部避免接觸涂料。醮漆后刷子應輕靠容器邊緣，以調整漆刷的含漆量，擠出多余的漆，以免到處滴灑。刷涂時要握緊漆刷不要松動，必要時應移動身體與手配合。刷涂操作通常按涂布、刷勻、理順三個步驟進行。涂布就是按需要的用漆量先在表面上順木紋刷涂幾個長條，每條之間保持一定距離，然后漆刷不在蘸漆，將已涂的長條橫向或斜向展開并涂刷均勻，最后漆刷上殘留的多余涂料在漆桶邊擠擦干凈后，再順木紋方向均勻刷平，以消除刷痕，形成平滑而均勻的涂層。36刷涂法使用刷子時，要用三個手指握住鬃刷的木（a）（b）（c）（d）（e）（f）（e）（a）圖2—1幾種常用刷涂工具（a）扁鬃刷（b）歪脖刷（c）圓鬃刷（d）底紋筆（e）排筆（f）羊毛板刷刷涂法

37（a）（b）（c）（d）（e）刷涂法

刷涂某一具體產品時，其操作順序通常是先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先線角后平面，圍繞產品從左向右轉，一個一個表面地刷，避免遺漏。刷涂柜類產品時，應先用小木塊將柜角墊起，以避免漆刷接觸地面粘上沙土。刷涂完畢，要檢查一遍，看有無遺漏、流淌、皺皮、邊角積漆以及涂層不均勻等情況，一經發現就應及時消除。油性漆一般干燥慢，為使涂層均勻可反復回刷多次。但是，有些醇酸漆涂層膠凝較快，如果涂刷不當，容易引起涂層流掛、起皺等缺陷。此時應選用毛厚而較硬的長毛鬃刷，增加蘸漆次數，加快刷涂速度，及時收刷邊緣棱角，以防流掛。要在涂層膠凝之前，盡快收刷均勻，否則易產生涂層厚薄不均、粗糙、流掛等缺陷。新鬃刷使用前應在180號木砂紙上摩擦刷毛頭部，磨順刷毛使之柔軟，并使未牢固的鬃毛脫落。然后用肥皂水洗，再用溫水洗凈涼干。經過處理的新刷具應平放在干燥箱中，或用紙包好并注意防止蟲蛀。鬃刷用完后，應將刷毛中的余漆擠出將刷毛部分浸在水里以隔絕空氣，不致干燥，再用時把水甩凈即可。長時間不用的刷子一定要用溶劑洗干凈，再用洗衣粉水洗凈，理直刷毛保存。38刷涂法刷涂某一具體產品時，其操作順序通常是刷涂法

（二）排筆及其使用排筆是用細竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多種，一般是根據被涂裝表面的寬度決定，8～16管的應用較多。排筆刷毛軟且有彈性，適于涂裝粘度低的涂料。因此廣泛用于涂刷水色、蟲膠漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。選擇排筆時，以長度適中，具有彈性，不易掉毛有筆鋒的最好。39刷涂法（二）排筆及其使用39刷涂法

使用排筆時，用手握牢排筆上角，如圖2—2所示，一面用大母指，另一面用四個手指。涂刷時，排筆蘸漆量要適中，不可過多，下筆要穩準，起筆落筆要輕快，運筆中途可稍重，絕不可中途停頓，刷完一個長條后，再刷下一個長條，兩長條中間搭接不可過多。始終都要順木紋方向涂刷，每筆的蘸漆量要均勻，不可一筆多一筆少。刷涂時用力均勻，也不可一筆輕一筆重，否則易出現刷痕與顏色不均勻或出現刷花，流掛缺陷，如出現這些毛病應及時消除。此外，用排筆刷涂過程中，刷毛極易落在涂層上，要及時挑出。40刷涂法使用排筆時，用手握牢排筆上角，如圖2刷涂法

圖2-2排筆及其握法（a）（b）（c）（d）圖2-3刮涂工具（a）牛角刮刀（b）鏟刀（c）橡皮刮刀（d）鋼板刮刀41刷涂法圖2-2排筆及其握法刷涂法

（三）刷涂的特點刷涂具有以下幾個特點：

1．工具簡單，使用方便，不受場地與環境條件限制；

2．應用廣泛，適用性強，可刷涂各種形狀、各種規格尺寸的制品；

3．涂料利用率高，浪費少；

4．效率低，消耗工時，勞動強度大；

5．施工衛生條件差，涂裝質量受人為因素影響大，質量不穩定。42刷涂法（三）刷涂的特點42刷涂法

（四）刷涂的注意事項刷涂的時候應該注意以下幾點：

1．涂刷的一般規律是從左到右，從上到下，先里后外，先難后易；

2．漆刷的運行速度應該快慢一致，用力均勻，以保證涂層均勻；

3．刷涂時不應來回涂刷次數過多，以防起泡或留下刷痕；

4．刷上面時蘸油要少，動作應快捷，薄刷多次，以防流掛；

5．應該保證施工現場適當通風；

6．刷涂結束或中間休息，應該將毛刷浸于溶劑中或洗凈晾干。43刷涂法（四）刷涂的注意事項43刷涂法

（五）刷具的合理使用與保養：新排筆或羊毛板刷也要先用溫水濕潤浸泡，用肥皂水洗凈涼干，除去刷中的殘毛和灰塵。經過處理的新排筆或羊毛板刷也應平放在干燥箱中，或用紙包好并注意防止蟲蛀。當刷涂PU或PE等聚合型涂料時，刷具用后應立即用相應的稀釋劑徹底清洗干凈，并將刷毛理順并懸掛直立保管，且不可將漆刷直立于漆中過久，否則刷毛易彎曲、松散、失去彈性。當刷涂蟲膠漆、硝基漆等揮發性漆時，排筆或板刷使用后，要先擠掉余漆，用食指和中指夾持刷毛理平直，下一次使用前，先在相同溶劑或漆中浸泡軟化后即可。若長時間不用應先用稀釋劑或洗衣粉溶液徹底洗干凈后保存起來。排筆用完后，必須用溶劑洗干凈，并將筆毛垂直理平，使筆尖挺直保管，下次用前在相同的溶劑中泡軟即可。44刷涂法（五）刷具的合理使用與保養：44刷涂法

夏季是一個高溫多雨的季節，也是油漆問題多發季節，現介紹幾種夏季涂裝常見弊病及解決方案。橘皮：涂膜干燥硬化時涂膜表面發生局部或全部橘子皮狀的凹凸面。產生橘皮的原因有很多種，在夏季一般是由于施工環境溫度高，溶劑揮發快，導致涂料在流平過程中就已經表干，建議在調配油漆時加入適量的慢干水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加過量，否則油漆的光澤會升高，干燥變慢，影響工件的后期疊放及包裝，影響出貨的時間。另外油漆噴涂黏度高也會導致該現象，調節合適的噴涂黏度及出油量也是非常關鍵的因素。45刷涂法夏季是一個高溫多雨的季節，也是油漆問刷涂法

針孔：涂裝過程中將氣泡封閉于濕涂膜液體內，因氣泡較難揮發逸出，濕涂膜與被涂物的潤濕性不良，涂膜表面局部或全部出現微小孔穴，噴涂比浸涂、淋涂較易發生針孔，潤濕性優良的油性系統涂料發生針孔的機會較少。在脫泡時，氣泡從濕涂膜底層向表面遷移，由于施工環境溫度高，涂膜太厚，氣泡還沒有完全脫離，涂膜就已經干燥，使氣泡經過的途徑不能流平，氣泡不能完全脫出，從而產生針孔。這時就需要調整油漆的干燥速度，可適當地減少固化劑的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化劑的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜變軟、抗劃傷性變差。46刷涂法針孔：涂裝過程中將氣泡封閉于濕涂膜液體內，因氣泡刷涂法

泛白/白化：空氣濕度太大，涂膜中溶劑揮發吸收熱量，使涂膜表面空氣溫度降低而達到露點，水蒸氣冷凝滲入涂膜，造成水汽與涂膜不相溶而成乳白色(局部或全部)。

a施工環境濕度大，夏季多雨，雨后天氣溫度高濕度高，研究表明20℃，80%的濕度即可發生白化，在這種情況下可適量加入防白水。

b環境溫度高，溶劑揮發太快，涂膜表面干燥速度過快，大量的吸收熱量，導致白化的產生，在這種情況下可適量加入慢干水。47刷涂法泛白/白化：空氣濕度太大，涂膜中溶劑揮發吸收熱量刷涂法

暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜內及表面局部或全部出現微小氣泡，在亮光漆之中最為明顯。由于啞光漆的漆膜光澤較低，比較不容易發現暗泡之類的缺陷。夏季溫度較高，油漆表干快，在脫泡的過程中氣泡包含在已經表干的漆膜下面，形成暗泡;若氣泡在上升到漆膜表面時剛剛表干，則產生痱子。由于亮光漆的固化劑本身已經是很慢干，所以只能在稀釋劑中加入大量的慢干水，使油漆的表干變慢以減少亮光漆中暗泡和痱子的產生。另外可以選配干燥速度更快的固化劑，這樣可以顯著減少痱子。48刷涂法暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜內及表面局部或全部出現微刷涂法

春季氣溫回升，濕度增大，氣溫高低變化較大，給涂料施工帶來諸多不便，具體表現為：一、漆膜容易發白：涂料施工后溶劑迅速揮發過程中出現的不透明白色膜，此現象可能是暫時的也可能是持久的。原因：涂料施工后溶劑揮發過程中要吸收熱量，正在干燥的漆膜鄰近的空氣下降到露點，致使水分凝結在涂膜表面而形成發白。因春季（特別是在雨季）氣溫較高，濕度較大，空氣中水分更多，更容易發白，此現象主要出現在南方。

解決方法：稀釋劑中加3-8%的化白水，濕度大于85%時停止施工。49刷涂法春季氣溫回升，濕度增大，氣溫高低變化刷涂法

二、附著力差：涂料干燥成膜后，上層漆膜很容易從底層漆膜上剝落下來。原因：春季濕度大，底漆打磨后放置時間太長，水分附著在底漆表面，末經處理即上面漆，會導致附著力差。

解決方法：

1、打磨清理干凈后在較短時間內噴面漆；

2、如放置時間太長則需重新打磨。50刷涂法二、附著力差：涂料干燥成膜后，上層漆刷涂法

三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出現不同程度的底漆返白現象，嚴重時看不到一點木紋。原因：春季噴涂環境濕度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨噴面漆。干燥成膜后，底漆中的水分會慢慢向外滲透，當達到面漆層時，因面漆層致密性好，水分無法繼續向外蒸發。而水與漆膜的折光率不一樣，故產生返白現象。底面漆越厚越明顯，時間越長越明顯。

解決方法：注意施工環境濕度，可增加除濕設備，濕度超過85%時停止施工。51刷涂法三、返白：涂料施工后，在7-30天之刷涂法

四、失光：漆膜干燥后表面出現光澤不正常的現象，嚴重時完全失去光澤。原因：施工環境濕度大，噴涂時出現發白現象，干后雖可退去，但發白較嚴重時會導致失光。

解決方法：稀釋劑中加3-8%的化白水，發白嚴重時應考慮停止施工。52刷涂法四、失光：漆膜干燥后表面出現光澤不正常PU漆PU漆需要注意的一些問題53PU漆PU漆需要注意的一些問題53PU漆PU漆是當前家具涂裝的主流，也是廣大消費者心目中比較理想的高檔木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工時，或者施工后幾天，十幾天，幾個月乃至更長的時間里，都可能出現漆膜發白的現象，既影響家具在消費者心目中的形象，又會引起許多復雜的索賠，退貨，補償等經濟糾紛，帶來極大的經濟損失與信譽傷害。54PU漆PU漆是當前家具涂裝的主流，也是廣大消費者心目中比較理PU漆造成油漆漆膜返白的原因很多，主要為：（一）底材含水率高或施工環境濕度大，油漆噴好后，水分會慢慢地向外滲透，當到達面漆層時，由于面漆致密性好，水分無法繼續往外蒸發，而水與漆膜的折光率不一樣，故產生返白現象，面漆噴得越厚越明顯，時間越長越明顯.55PU漆造成油漆漆膜返白的原因很多，主要為：5PU漆（二）若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或堿之類的物質，會隨著時間的延長而慢慢的使漆膜被腐蝕而返白。市場上稀釋劑存在如下問題會導致油漆返白：

1、本地溶劑由于造價原因，會加入一些較經濟的物質。如：溶劑油、苯、二氯甲烷或一些回收溶劑，這些溶劑中存在難揮發的殘留物質，無法溶解樹脂。噴涂后會慢慢析出來，導致返白；

2、一些溶劑成分，象醇類溶劑，與固化劑反應的速度要快得多，會消耗掉一部分固化劑，這樣樹脂反應就會不完全，（-OH）會吸水導致發白；

3、醇類溶劑可以加很多水，甚至可以加到1：1，這些是經銷商無法測出來的，含水過多最直接的后果就是導致油漆返白；

4、由于各個公司產品的體系存在或多或少的差異，使用氨類催干劑產品體系對溶劑的含水量要求很高，若溶劑含水率大，就很容易產生返白現象。另外，快干固化劑加的三聚體的量也比較大，而三聚體固化劑對溶劑的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀釋劑選用不當極易出現返白現象。56PU漆（二）若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或PU漆（三）底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-NCO）在漆膜內，慢慢析出氧化返白，此種返白現象多出現在換季時節，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此會多加固化劑。（四）使用的固化劑不配套，某些方面的性能達不到要求。57PU漆（三）底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-PU漆為了使PU透明底漆達到最佳的效果，有效防止漆膜發白，現在提出一些施工中必須注意的要點：（一）使用方法：

1、按照標簽上的規定配比（漆：固化劑），調漆到合適的施工粘度；

2、施工粘度：巖田2#杯12~18s(噴涂)；

3、可使用時間（配漆后）：≤4小時(25℃)；

4、必須使用本公司配套產品（漆、固化劑、稀釋劑）；

5、漆、固化劑遇水及濕氣能產生反應，開封后，若未能一次用完，則必須及時重新密封好；如果發現固化劑粘度已經明顯上升，則不能再使用；

6、調好的油漆必須在可使用時間內（4h）用完，也不能將未用完的油漆加入到下一次調配的油漆中使用。58PU漆為了使PU透明底漆達到最佳的效果，有效防（二）底材處理：

1、對木材含水率較高的板材（大于12％），必須先用底得寶封閉；

2、對環境濕度較高的地區，板材也必須使用底得寶封閉；

3、必須使用長潤專用的封閉底漆封閉，不能用普通透明底漆封閉（達不到封閉效果）PU漆59（二）底材處理：PU漆59PU漆（三）施工條件、方法：

1、適宜施工環境：溫度5~35℃濕度≤80%；

2、根據不同的施工環境，施工中必須注意的事項：

A、在高溫高濕的環境下施工，容易產生起泡、針孔、發白（當場發白、或后期發白）；

B、在低溫高濕的環境下施工，漆膜干燥速度慢，溶劑揮發慢，且不完全，易發生后期發白現象；

C、避免在上述兩種環境施工中易產生的問題，必須采用薄噴，絕對不能厚涂，區分好冬用和夏用稀釋劑；

3、兩次重涂之間的時間：夏天5小時以上，冬天10小時以上；

4、層間上涂前必須仔細打磨，以免引起附著力不良；

5、在上涂面漆前必須等底漆徹底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果溫度過低需要延長干燥時間）；

6、施工過程中，必須保持通風，讓空氣中的溶劑濃度降低，利于干燥；

7、施工完的漆膜表面盡量暴露在空氣中，讓漆膜干透。60PU漆（三）施工條件、方法：60PU漆注意：家具油漆施工的環境和放置的環境的差異，高含水率的板材在高濕度的環境下涂裝的家具，放置在低濕度的環境，家具易變形，產生開裂，漆膜也易發白。61PU漆注意：家具油漆施工的環境和放置的環境的差異THEEND62THEEND62湄洲灣職業技術學院家具涂裝工湄洲灣職業技術學院家具涂裝工63實木家具涂裝技術實木家具的表面涂飾是家具生產中除造型設計以外，影響其產品質量的重要因素。這是因為家具在人們的日常生活中除了給人們實際的使用價值外，還提供一定的觀賞性。家具的表面涂飾就是提供這種工藝觀賞性的一種施工操作工藝。同樣的木材同樣的造型，由于表面涂飾時采用不同的施工工藝，會獲得不同的涂飾效果，產生不同的市場效應。實木家具涂裝過程一般是從成品素材(又稱白坯)到拋光修飾這一過程。實際上，素材的前處理亦非常關鍵，家具涂裝在實際生產過程中常常要全面考慮樹種材質、涂料及輔助材料、涂裝環境、涂裝方法、涂裝工藝流程、施工技術等諸多因素心。64實木家具涂裝技術實木家具的表面涂飾是家具生實木家具涂裝技術涂裝工藝操作65實木家具涂裝技術涂裝工藝操作3涂裝工藝操作1．白坯工藝

1）粗磨：將貼皮木板粗磨，清點數量，做好編號，同時檢查是否有破皮等質量問題。

2）水灰：粗磨過后，用240砂紙打磨，用力要均勻，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有劃傷。再用氣管將粉塵從木眼中吹出來。刮一遍水灰，水灰濃度為糊狀花梨色。

3）打磨、擦底油：待水灰干后，用240砂紙將面上、邊上水灰磨掉，再擦底油。擦底油時，不能流油，濃度為底油房噴油稍稀一點為準(若做封閉產品需擦二次水灰)。

4）打磨擦色：用240砂紙打磨，注意上面不能有劃傷、磨穿現象。吹灰干凈后，根據要實驗的顏色擦色。擦色時，不能漏擦、擦花，注意顏色統一均勻。實木家具涂裝技術66涂裝工藝操作1．白坯工藝實木家具涂裝技術4涂裝工藝操作2．底油工藝

1）檢查：經過白壞工序后，應認真檢驗每一塊板件，做到無劃傷、碰傷、磨穿、不平、木皮溝縫、顏色不均勻等質量問題。

2）調油：按照實驗前擬定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪費。

3）噴油：將木板平放在工作架上，先噴正面，后噴反面；用氣嘴把木板上的灰塵吹干凈，邊吹邊用布擦一擦，使沾附在工件上的灰塵徹底消除；再用調好的PU底漆裝在槍灌中，調試好出油量與氣量即可進行噴涂。如果噴正反面則注意正反面用油一致，噴一個“十”字即可。

4）干燥：噴涂后8h干燥。實木家具涂裝技術67涂裝工藝操作2．底油工藝實木家具涂裝技術5涂裝工藝操作3．修補工藝經過上道工序后，在進行下道工序前要注意檢查有沒有不平、氣泡、流油等質量問題。若有缺陷，需用快干膠或膩子將木板上的小裂縫缺陷補平，干后先用力刨平，然后用砂紙磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需補油后上色。實木家具涂裝技術68涂裝工藝操作3．修補工藝實木家具涂裝技術6涂裝工藝操作4．噴色工藝

1）檢查：修補工序后的木板，檢查是否存在不平、波紋、針眼、封閉不全、開放欠佳、木眼不均、溝縫、磨穿、殘膠、螺旋紋、殘留膩子、劃傷、碰痕、起泡等質量問題。若有不合格木板，剔除掉。

2）噴涂：按實驗前確定的顏色方案，按顏色的配比比例進行配色，保證配色的準確。把工件上的灰塵用氣嘴、海綿掃徹底清除干凈。選用口徑1．3～1．5mm的噴槍，著色進行噴涂，油量調至合適，實驗用木件一般噴3～4遍即兩個十字為宜，應順木紋方向噴涂，要均勻，噴涂同時注意對準色板。

3）對色：與色板不得有差色，木板不得有整體色差，應保證顏色均勻一致。實木家具涂裝技術69涂裝工藝操作4．噴色工藝實木家具涂裝技術7涂裝工藝操作5．面油操作

1）檢查：進行下道工序前要檢查有色差、封閉不全、針眼、修補磨穿底油、流油、木皮起泡等質量問題，拿木板時要小心輕放，噴涂面注意要時刻向上。

2）打磨：用600的砂紙打磨。打磨時首先要用砂紙與砂紙面互搓，使砂紙磨細，打磨要順著板件的木紋磨，拿砂紙的手要在板件上壓平，才能使板件磨得均勻，如砂紙上有油漆點就再用砂紙與砂紙互搓。注意不要磨穿顏色。

3）噴油操作：把板件上的灰塵吹干凈，但要注意先噴內后噴外。噴內時要注意把邊噴好，噴外面時不噴邊。木板一般噴二道，如板件上有灰塵，就用大頭針輕輕擦去。噴槍噴油的距離在l5～25cm左右，噴油要噴成一條直線才能噴得均勻。

4）噴好的板件等待5min后用雙手端平放在架子上，經過8h干燥后檢查木板質量是否合格，如不合格分析存在的問題。實木家具涂裝技術70涂裝工藝操作5．面油操作實木家具涂裝技術8涂裝工藝操作結語：采用上述涂裝工藝做出的面板，涂色均勻、光滑，開放效果顯著，涂裝質量比相關家具廠的產品要好。實木家具涂裝技術71涂裝工藝操作結語：采用上述涂裝工藝做出的面板，涂色均勻、光涂裝中空氣噴涂工藝技術空氣噴涂是目前油漆涂裝施工，特別在家具制品涂裝中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。實木家具涂裝技術72涂裝中空氣噴涂工藝技術空氣噴涂是目前油漆涂裝施工，特別在家空氣噴涂可以產生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂；噴涂生產效率高，可噴涂的涂料范圍廣；噴涂可以實現機械化、自動化、智能化機器人涂裝；對于噴涂較大的零部件或產品時（如組裝后的美式家具），更能顯示其高效率的涂裝優勢。但是噴涂施工時漆料損耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶劑都擴散到空氣中，污染環境。噴涂施工時必須使用專用的噴涂設備和特定的工作場所，對噴涂環境的要求較高。涂裝中空氣噴涂工藝技術一、空氣噴涂的特點73涂裝中空氣噴涂工藝技術一、空氣噴涂的特點11空氣噴涂聚酯或聚氨酯樹酯涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍的整個系統必須無水、無油污等；否則，油水摻入漆膜將影響涂飾質量。在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內，一般壓縮空氣壓力應控制0.3-0.5Mpa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻；噴涂氣壓過高時，漆液霧化好，但漆霧速度過快，漆料損耗加大，且高壓氣流噴到未固化的漆膜上，容易產生凹坑和細小的氣泡等漆膜缺陷。不同的氣候、不同的施工溫度條件下空氣噴涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s；夏季室溫在35℃以上時溶劑容易揮發，漆液的粘度應低一些，可取14-18s為宜，否則漆膜的流平性差；冬季室內在17℃左右時，漆膜中溶劑揮發慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范圍內，否則容易產生流掛。

涂裝中空氣噴涂工藝技術二、空氣噴涂基本技術要求74空氣噴涂聚酯或聚氨酯樹酯涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從在噴涂施工時，噴房內風速也必須加以控制，以0.3-0.5m/s風速為宜，空氣的流動方向應從上向下，即新鮮潔凈氣流流過施工區域隨同漆霧一起由底部抽走。如果空氣流速過高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風速高也加快漆膜中溶劑的揮發，使漆膜流平性差，容易產生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，則起不到通風換氣的作用，影響溶劑揮發造成環境的污染。涂裝中空氣噴涂工藝技術涂裝中空氣噴涂工藝技術75在噴涂施工時，噴房內風速也必須加以控制，以0空氣噴涂質量主要取決于涂料的粘度、工作壓力、噴嘴與工件的距離，以及操作者的技術熟練程度等方面。為了獲得光滑、平整、均勻一致的涂層，噴涂時必須掌握正確的操作方法及做好噴涂前的準備工作：涂料粘度的調整、選擇噴槍嘴口徑、噴距、確定噴涂壓力等。噴涂的方法和技巧如下：（1）用無名指和小指輕輕擾住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點；噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。（2）噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍；噴槍的移動速度一般控制在0.3-0.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現象；噴槍距離被涂物面的距離應在0.2-0.3m之間；太近，漆膜易出現厚薄不勻，干燥速度不均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發，引起桔皮現象。涂裝中空氣噴涂工藝技術三、空氣噴涂的方法及技巧76空氣噴涂質量主要取決于涂料的粘度、工作壓力、噴嘴與工件的距離（3）噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻。（4）每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。涂裝中空氣噴涂工藝技術77（3）噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已涂裝中空氣噴涂工藝技術在實際生產中，空氣噴涂常常出現一些噴涂缺陷，如不及時糾正，將會影響噴涂質量：（1）在噴涂時，如果漆霧霧化過多，會使零部件表面的漆液附著量降低。這主要是空氣壓力過大，而漆液輸出量不足所致。此時應適當降低空氣壓力，增大輸漆量。（2）噴涂時噴射不足，噴槍工作中斷。這主要是空氣壓力過小，此時應適當增大空氣壓力。（3）噴霧的密度不均勻或噴涂時斷時續。這主要是噴嘴的通氣孔或噴涂孔阻塞，或漆液已用完，此時只需簡單清洗噴嘴或添加漆液即可恢復正常噴涂。（4）開始噴涂時出現飛沫現象。主要原因是噴槍頂針沒有越過開放的空氣道所致，調整頂針末端的螺母，使頂針超越空氣道。四、空氣噴涂中常見的問題解決78涂裝中空氣噴涂工藝技術在實際生產中，空氣噴涂常常出現一些噴涂（5）噴槍只能噴出圓形漆霧流，無法調成扁形漆霧流。這主要是噴嘴上的出氣孔阻塞所致，清洗出氣孔就可調整成扁形漆霧流。（6）漆液從噴嘴端（滲）出。

這主要是噴槍阻塞或頂針封閉不嚴、噴嘴有磨損或擰不緊所致，清洗噴嘴或擰緊噴嘴，若損壞應更換新的噴嘴，滲漆即可消除。總之，只要控制好施工環境，掌握好空氣噴涂的方法與技巧，便可得到理想的噴涂效果。把家具產品表面涂飾得賞心悅目。涂裝中空氣噴涂工藝技術79（5）噴槍只能噴出圓形漆霧流，無法調成扁形漆霧流。家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝效果與涂裝工藝分析隨著廚房、浴室中的木質家具對表面涂飾質量的要求不斷提高，常溫下固化的木家具涂料已不能滿足人們的要求。烤漆涂層固化后其涂層的穩定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蝕性能都可大大提高，高硬度的涂層經拋光后，表面能產生鏡面效果，除用于廚房、浴室，工藝品、還可廣泛用于音響、樂器及其他高檔家具。烤涂也適合自動化流水涂飾作業，提高生產效率。80家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝效果與涂裝工藝分析18家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝是指用各種現代涂料（油漆）對家具制品多次涂飾著色干燥后所形成具有一系列裝飾保護性能之涂膜的操作，此膜可謂家具制品的最外層包裝，是一件漂亮的外衣，在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、品質、檔次與價值，故涂裝乃家具制造工藝之重要內容。當前國內外家具市場中實木家具或用實木皮（刨切薄木碹制單板等）貼面家具仍占很大比例。木材是一種永續性的天然材料，它溫潤的質感，柔和的觸感以及富含變化美觀自然的天然紋理等特點，使木制品自古以來便與人們的生活密不可分。但是木材結構復雜，易吸濕放濕而導致膨脹收縮變形以及易腐朽臟污多孔等缺點，為達保護目的，涂裝便成了必要手段，而經過涂裝可賦予木材更多的色彩、質感，使木材及其制品呈現多樣性的表現，以此豐富了人們的生活，帶給我們更舒適的環境。81家具涂裝效果與涂裝工藝分析家具涂裝是指用各種家具涂裝效果與涂裝工藝分析欲獲優質的涂裝效果，實施高效之涂裝工程，首先應對木質基材之性質有充分了解，諸如材質的軟硬、管孔的大小，材色的深淺等等，對各種欲涂裝木材的性質有相當認識之后，再配合選擇適當的涂料與涂裝工程，才有可能將木材特有的天然質感充分表現，從而獲得理想的涂裝效果。82家具涂裝效果與涂裝工藝分析欲獲優質的涂裝效果涂裝設計

涂裝設計系指為達到涂裝目的所制定的計劃。木材涂裝設計除了保護木質基材外，同時也會增加制品的美觀，而家具制品的美觀價值的評定基準主要是由人的視覺及觸感加以判定，又常受個人的品位及嗜好的主觀意識影響，判定的要素包括質感、色彩、透明度、濃度、深邃感、木紋的表現、涂膜的質感、膜后感、光澤等，而彼此間需取得均衡，亦即必須將某些對立的感覺加以調合，例如溫暖-寒冷感、粗糙-平滑感、濕潤-干澀感、質輕-質重感、硬直-柔軟感等等，最大限度地使消費者的身心感到舒適。一件加工裝配完成的家具制品當擺到商場或用戶家里時，其整體最終的涂裝效果與品質，是所有涂裝過程中各工序各環節累積的綜合結果。因此從選定著色劑、底、面漆到具體涂裝操作技術均是重要的影響因子，各項考慮因素詳列如下：83涂裝設計涂裝設計系指為達到涂裝目的所制定的涂裝設計

1．涂料選擇：常考慮如下因素：

(1)木材種類與性質；

(2)所要求的涂膜性能；

(3)涂裝制品的美感；

(4)涂裝制品的實用性；

(5)涂裝制品的價格。84涂裝設計1．涂料選擇：常考慮如下因素：22涂裝設計

2．決定涂裝工程：

(1)著色(與色相、濃度、基材、導管處理、涂膜著色等相關）；

(2)下涂(與材種及著色等前工序及后工序豐目關）；

(3)中涂(與顯孔、閉孔、薄涂、厚涂等相關）；

(4)研磨(與基材研磨、涂膜研磨、砂紙粗細等相關）；

(5)上涂(與涂肌、光棒、硬度、質感等相關)。85涂裝設計2．決定涂裝工程：23涂裝設計

3．涂裝技術：

(1)涂料品種、性能、固化機理的把握；

(2)涂料的調配、粘度的調整；

(3)涂裝機具的調整、操作；

(4)干燥條件的設定及管理；

(5)研磨方法及操作技術；

(6)適宜的施工環境(溫濕度、光線除塵等）的創造。86涂裝設計3．涂裝技術：24涂裝目的分析

涂裝目的分析經過適宜涂裝的制品常常得到了保護、增加了美觀，也具備了一定的機能。

(1)保護作用：經過涂裝的制品應經久耐用，其涂膜之理化性能應能經受國家有關標準檢驗(如附著性、耐液性、耐熱性、耐沖擊、耐溫變、耐磨與光澤等）；

(2)美觀作用：經涂裝的制品常常經受人們感性與感情的評價，依視覺與觸覺判斷其是否美觀，有無透明感、沉穩感、濕潤感、觸摸感、舒適感、高貴感、豪華感等等；

(3)賦予機能：部份家具經涂裝有時特別要求具備某些機能，例如標識、識別、導電、絕緣、潤滑、防火、止滑、防靜電、防霧、防結露、耐燃、防霉、防蟻、防蟲、殺蟲、示溫、消音、抗菌等等。87涂裝目的分析涂裝目的分析25膜后與涂裝質感

膜后與涂裝質感

(1)油飾涂裝(髹油涂裝）：北歐部分國家流行之選用易滲涂料(多為油性漆）涂飾實木家具，涂后充分滲透至木材內部，而木材表面僅有極薄的膜或幾乎沒有涂膜，此時最能顯現保持木材特有之天然質感，但是由于幾乎沒有膜，故其保護作用很差，制品表面極易受污染與損傷。

(2)顯孔裝飾(開紋孔涂裝）：木材導管孔呈開口狀態的薄膜涂裝。涂裝沿著導管孔的內壁形成一層薄的涂膜，涂裝過程中一般不使用填孔劑填管孔，故涂裝后的表面管孔顯露無遺，從而強化了木質天然質感的表現。

(3)填孔裝飾(閉紋孔涂裝、鏡面涂裝）：涂裝過程中力求用填孔劑與涂料將木材導管孔全部填滿填實填牢，并做成厚涂膜，經研磨拋光可獲得豐滿厚實高光的鏡面效果。因為厚涂將影響顯現木材質感的效果。

(4)半顯孔涂裝：介于顯孔與閉孔裝飾的中間型涂裝，即在涂裝過程中使用填孔劑適當填孔又不填滿填實，表面呈現半開孔狀，管孔內部涂膜較開孔涂裝的厚，其防污、防濕及防水的效果較佳。此法有利于顯現各樹種之木肌。88膜后與涂裝質感膜后與涂裝質感26光澤與涂裝質感

光澤與涂裝質感

(1)全光之質感：以鏡面效果為代表，涂膜豐滿厚實，由于光線的全反射而具極高光澤。涂面光芒四射，使制品顯得豪華高雅，充分顯現涂膜的厚實感。

(2)消光之質感：因光線的散射而呈現無光澤的沉穩感，雖有涂膜但少了厚重感，有涂裝但表現的則是無涂裝的感覺。涂裝過程中一般不使用頭度及二度底漆，而直接以消光面漆涂裝，涂層干后經研磨再一次消光面漆的涂裝。

(3)部分光澤的質感：有所謂3分光、5分光(半光）、7分光等不同比例的光澤表現。部分光澤是使用不同光澤的面漆所形成，結合不同材質、顏色、被涂物的形狀、涂裝膜厚等因素，可形成各具特色的不同風格之裝飾效果。89光澤與涂裝質感光澤與涂裝質感27各漆之涂裝質感

目前國內外常用的木器漆各具不同的涂裝質感。

(1)硝基漆(NC）：也稱硝酸纖維素漆、拉克漆，其主要成膜物質為硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化學上稱硝酸纖維素酯。將硝化棉與其它合成樹脂(如醇酸樹脂、松香樹脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶劑中即成硝基漆，將其涂于木材表面，待溶劑揮發便可成膜。由于木材纖維中含纖維素，與硝化棉(含棉纖維）結構類似，故硝基漆與木材的兼容性優良，即使涂飾多遍仍能顯現素材的木質感，換言之，就是能將木材特有的溫潤感原原本本表達的最佳木器漆。20世紀80年代之前，硝基漆曾是我國木材涂裝的最主要用漆，但其綜合性能不及后來的聚氨酯漆，故當前已讓位于聚氨酯漆。但是美國人偏愛硝基漆，至今美國室內家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美國的家具幾乎全部采用所謂美式涂裝工藝，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具與臺灣的家具涂裝硝基仍占很大比例。90各漆之涂裝質感目前國內外常用的木器漆各具不同的涂裝質感。各漆之涂裝質感

(2)聚氨酯漆(PU）：系聚氨基甲酸酯漆的簡稱（涂料商常稱為聚酯漆），是指所成涂膜屬聚氨基甲酸酯樹脂。目前我國市場家具的絕大部分是用聚氨酯漆(PU）涂裝，其中大部分是雙組分的(二液型）PU漆，近年也出現少量單組分PU。該漆綜合理化性能優異(附著性、豐滿度、透明性、可撓性、耐化學藥品性等均優良），有稍易變黃的品種，也有不變黃的品種。買來的雙組分PU有兩個包裝，貯存時分裝，臨使用按比例配漆，涂于家具表面兩個組分發生化學反應成膜。薄層的PU膜尚可保留部分木材質感，厚膜顯現木材質感的效果不及NC。91各漆之涂裝質感(2)聚氨酯漆(PU）：29各漆之涂裝質感

(3)不飽和聚酯漆(PE）：簡稱聚酯漆，是以不飽和聚酯樹脂為主要成膜物質的涂料。也屬多組分漆(常有2-3個組分），其綜合理化性能優異。另有一獨特特點，即該漆中所用溶劑苯乙烯也是一種不飽和材料，既能溶解不飽和聚酯作溶劑，在一定條件下(有引發劑與促進劑的參與）又能與不飽和聚酯發生共聚反應而交聯固化成膜，使該漆的固體分含量高達100%，故常稱PE為無溶劑型擦，一次可成厚膜，其涂膜之豐滿度極高。92各漆之涂裝質感(3)不飽和聚酯漆(PE）：30各漆之涂裝質感

(4)光敏漆(UV)：也稱紫外線固化涂料，即該漆涂層必須在紫外線照射下于幾秒鐘內達實干的涂料。是當前木器漆中干燥最快的漆類。該漆組成中可自由選擇樹脂種類，可作出2H、5H、8H等各種硬度的漆膜。該漆綜合性能優異，也屬于無溶劑型漆。薄涂尚能保留幾分木質感，厚涂則影響木質感的體現。由于快速干燥與必須在紫外線下方能干燥之特點，故目前多用于平表面板件的地板與板式家具涂飾，可組織機械化自動化程度較高的連續涂裝流水線，大大提高涂裝工程效率，縮短涂裝施工周期，減少占地。是現代木材涂裝的一個發展方向93各漆之涂裝質感(4)光敏漆(UV)：31刷涂法

刷涂法94刷涂法刷涂法32刷涂法

刷涂法就是使用各種刷子蘸漆，在被涂裝表面形成漆膜的方法，是最普遍的涂裝方法。刷涂法工具簡單，使用方便，可涂裝任何形狀的表面，除少數流平性差、固化太快的涂料不宜用刷涂法外，大部分涂料都能夠刷涂。刷涂法的缺點是體力勞動強度大，效率低，涂裝質量不穩定，且在很大程度上取決于操作者的技術、經驗與態度。95刷涂法刷涂法就是使用各種刷子蘸漆，在被涂裝刷涂法

刷具種類很多，按形狀分為扁形的、圓形的、歪把形等。按照制造的材料可分為硬毛刷和軟毛刷。前者常用豬鬃、馬毛制作，后者常用羊毛、狼毫或獾毛制作。市場上通常出售的有扁鬃刷、圓刷、板刷、歪脖刷、羊毛排筆、底紋筆和天然漆刷等，如圖2—1。木器涂裝用得最多的是扁鬃刷、羊毛排筆和羊毛板刷。96刷涂法刷具種類很多，按形狀分為扁形的、圓形（一）扁鬃刷及其使用扁鬃刷又稱漆刷，是用鐵皮將長毛豬鬃包在扁形木柄上制成的。其刷毛寬度規格有1.27cm（1/2in）、2.54cm（1in）、7.62cm（3in）、10.16cm（4in）等幾種。選用時一般以鬃厚、口齊、