建筑機電安裝工程施工專項方案【1】 給水工程材料要求1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。1.3水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.4閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、形狀靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2．主要機具2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業條件3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。3.2暗裝管道應在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.4立管安裝應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈。3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫4.1安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。4.3 干管安裝（1）給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。B捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻纖捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻(水灰比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養護，一般養2至5天。冬季應采取防凍措施。給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后，安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。D熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。E給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4.4立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明前加好臨時絲堵。（3）熱水立管：按設計要求加好支管。立管與導管連接要采用2個接頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5支管安裝（1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.6管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。4.8 管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。5．質量標準5.1 保證項目（1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5.2基本項目（1）管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔規整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（8）埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢查方法：觀察檢查。5.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法次(mm)水平給水鑄每1m1鐵管全長(25m以上)不大于25管道管徑小于或等于100mm0.5用水平尺直縱、每1m1管徑大于100mm1尺拉線和尺橫方碳素鋼向彎管全長管徑小于或等于100mm不大于13量檢查(25m以曲管徑大于100mm不大于25上)立管給水鑄每1m3鐵管全長(5m以上)不大于15吊線和尺量2垂直碳素鋼每1m2檢查度管全長(5m以上)不大于10表面平卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺整度涂抹或其它8檢查2隔熱用鋼針剌入+0.1δ厚度隔熱尺和尺-0.05δ量檢查6．成品保護6.1安裝好的管道不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。6.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。6.3 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。6.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。7．應注意的質量問題7.1 管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。7.2 立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。7.3 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。7.4 熱水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。【2】 排水工程【2.1】 室內塑料排水管道安裝1．材料要求1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘結劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛剌。承口應有梢度，并與插口配套。1.3 其它材料：粘結劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2．主要機具2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3．作業條件3.1 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應搭好架子。3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→→閉水試驗→通水試驗4.1預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛剌，外棱銑出15度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。4.2干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4.3立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20—30mm)。合適后即用自U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。4.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。4.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4.6排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.7地下埋設管道及出層頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4.8粘接劑易揮發。使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。5．質量標準5.1保證項目（1）管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。5.2基本項目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。B托架距離。公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.05.3 允許偏差項目項目允許偏差(mm)水平管道縱、每1m1.5橫方向彎曲全長(25m以上)不大于38每1m3立管垂直度全長(5m以上)不大于15

檢驗方法用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查6．成品保護6.1 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。6.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。6.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。6.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。7．應注意的質量問題7.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。7.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。7.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。7.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。【2.2】 室內鑄鐵排水管道安裝1．材料要求1.1鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛剌和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無飛剌，管件偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現象。1.3青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有出廠合格證。1.4 水泥一般采用325號水泥，必須有出廠合格證或復試證明。1.5 其它材料：汽油、機油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。2．主要機具2.1 機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2 工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3．作業條件3.1地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到或接近±0標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎處，已按設計要求預留好管洞。3.2 設備層內排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理后。3.3樓層內排水管道的安裝，應與結構施工隔開一至二層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板或雜物清除后，室內彈出房間尺寸線及準確的水平線。4．操作工藝4.1安裝準備：根據設計圖紙及技術交流，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。4.2 管道預制（1）為減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。（2）捻好灰口的預制管段，對灰口要進行保護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口澆水養護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24—48小時后方能移動，運到現場安裝。4.3 污水干管安裝（1）管道鋪設安裝：在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列。挖好捻灰口用工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留口的方向和中心線，將管段承插口相連。B在管溝內捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實，校直、校正，管道兩側用土培好，以防捻灰口時管道移位。C將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實，再填再打，將灰口打滿打平為止。D捻好的灰口，用濕麻繩纏好養護或回填濕潤細土掩蓋養護。E管道鋪設捻好灰口后，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。F按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。G管道系統經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規定回填土。（2）托、吊管道安裝安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。B安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。4.4污水立管安裝（1）根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規定要求處理。（2）立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作閉水試驗。（3）安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。（4）立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。（5）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。4.5污水支管安裝（1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。5．質量標準5.1保證項目（1）隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄。（2）管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（3）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（4）排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。5.2基本項目（1）金屬管道的承插和管箍接口應符合以下規定：接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定，捻口密實，飽滿，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好。檢查方法：尺量和用錘輕擊檢查。（2）道支(托、吊)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。（3）管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。6．成品保護6.1 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6.2在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。6.3預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。6.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。6.5 冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。7．應注意的質量問題7.1 立支管距墻過遠，過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當或墻體移位。7.2排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留方向不準，灰口縫隙不均勻。7.3 地漏安裝過高或過低，影響使用。要求根據水平線找準地坪，量準尺寸。7.4 立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。7.5衛生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低。原因是標高沒找準，或下料量尺有誤。7.6排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準，如設計無要求要求。坡度序號管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0057.7排水管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。【3】 電氣安裝工程【3.1】 半硬質阻燃型塑料管暗敷設工程材料要求1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指數應符合消防規范有關要求，并有產品合格證。1.2 阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現象。1.3 開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現象。1.4 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。1.5 輔助材料：鉛絲、防腐漆，膠粘劑、水泥、砂子等。主要機具2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2.2 手捶、鏨子、鋼鋸、、鋸條、刀鋸、木銼等。2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。作業條件3.1配合土建結構施工時，根據磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。3.2配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。操作工藝工藝流程：彈線定位→盒、箱、固定→管路敷設→掃管穿帶線4.1彈線定位墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。4.2盒、箱固定盒，箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩注盒、箱預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。大模板混凝土墻穩住盒、箱：在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。滑模板混凝土墻穩住盒、箱：預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼筋。加氣混凝土板，圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩住。4.3 管路敷設配管要求半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內的豎向立管不許有接頭。F管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。磚墻敷管管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。在管路兩側釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。4.4掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。質量標準5.1保證項目半硬質阻燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2 基本項目管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。5.3允許偏差項目管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。成品保護6.1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。6.2管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。6.4 配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。應注意的質量問題7.1 管路有外露現象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。7.2穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。7.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。7.4管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。【3.2】管內穿絕緣導線安裝工程材料要求1.1 絕緣導線：導線的規格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。1.3 護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。1.4螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規格有大號、中號、小號三種，可根據導線截面和根數選擇使用。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規格相應的套管。1.7接線端子(接線鼻子)：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185--260℃)合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10 輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。主要機具2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。2.2 放線架、放線車。2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.4 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。作業條件管內穿線應在建筑結構及土建施工作業完成后進行。操作工藝工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測4.1 選擇導線應根據設計圖要求選擇導線。進(出)戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線。4.2穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用1.2—2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10—15cm的余量。B在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.3清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.4放線及斷線放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。B放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm.B配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C出戶導線的預留長度應為1.5m。D公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.5導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.6管內穿線鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d)同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2)截面積為70—95平方毫米的導線為20m；3)截面積在180—240平方毫米之間的導線為18m。4.7 導線連接導線連接應具備的條件：A導線接頭不能增加電阻值。B受力導線不能降低原機械強度。C不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法：A剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。單芯銅導線的直線連接：絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連接：A絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5—7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。B纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。多芯銅導線分支連接纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3—5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。銅導線在接線盒內的連接：A單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5—7圈，將粗導線端折回壓在細線上。C尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規格有大號、中號、小號三種。可根據導線的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內，如填不實，可以再用1—2根同材質同線徑的導線插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。接線端子壓接：多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。導線與平壓式接線柱連接：A單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1—2mm。導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1—2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。4.8 導線焊接鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：A電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.9導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。4.10線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。B電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。質量標準5.1保證項目導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。5.2 基本項目管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。5.3允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。成品保護6.1 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境。6.2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。6.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。6.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。應注意的質量問題7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。7.2銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。7.3導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。7.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。7.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。7.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。7.8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。7.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。【3.3】 開關、插座安裝工程材料要求1.1 各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。1.2 各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。1.3塑料(臺)板，應具有足夠的強度。塑料(臺)板應平整，無彎翹變形等現象，并有產品合格證。1.4木制(臺)板：其厚度應符合設計要求和施工規范的規定。其板面應平整，無壁裂和彎翹變形現象，油漆層完好無脫落。1.5 其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。主要機具2.1 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2.2手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。作業條件3.1 各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。3.2 線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。3.3 墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。操作工藝工藝流程：清理→接線→安裝4.1清理用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。4.2 接線一般接線規定開關接線：(a)同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；(b)電器、燈具的相線應經開關控制。B插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。(b)單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。(c)交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。安裝開關、插座準備。先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4.3開關、插座安裝一般安裝規定開關安裝規定：(a)拉線開關距地面的高度一般為2—3m；距門口為150—200mm；且拉線的出口應向下；(b)扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150—200mm；(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；(f)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。B插座安裝規定：(a)暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；(b)在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m；(c)同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；(d)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；(e)落地插座應有保護蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。開關、插座安裝：A暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線，地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。質量標準5.1保證項目插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規范的有關規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。5.2基本項目開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地單獨敷設，不允許與工作零線混用。檢驗方法：觀察和通電檢查。5.3允許偏差項目明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。成品保護6.1 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。6.2 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。6.3 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。應注意的質量問題7.1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。7.2 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。7.3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。7.4固定面板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統一的螺絲。7.5 同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。7.6 鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。7.7開關、插座面板已經上好，但盒子過深(大于2.5cm)，未加套盒處理，應及時補上。7.8開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。【3.4】 建筑電氣安裝工程電氣安裝工程中的各分項工程的技術交底均應包括以下內容：1．對材料、設備的要求；2．主要機具；3．作業條件；操作工藝；5．質量標準；6．成品保護；7．應注意的質量問題。下面以半硬質塑料管暗敷設分項工程技術交底為例說明。半硬質阻燃型暗敷設工程技術交底本技術交底適用于一般民用建筑內的照明工程，不得在高溫場所及頂棚內敷設。1．材料要求(1)阻燃型塑料管及其附件其氧指數應符合消防規范有關要求，并有產品合格證。(2)阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現象。(3)開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現象。(4)鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。(5)輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2．主要機具(1)鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、灰桶、灰鏟。(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。(3)臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3．作業條件(1)配合土建結構施工時，根據磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。(2)配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。(3)加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。4．操作工藝工藝流程：彈線定位→盒、箱、固定→管路敷設→掃管穿帶線(1)彈線定位：1)墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。2)加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。(2)盒、箱固定：1)盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2)磚盒穩住盒、箱：A．預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。等穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B．剔洞穩住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3)大模板混凝土墻穩住盒、箱：A．預留箱套或箱體固定在鋼筋上。B．用穿筋盒直接固定在鋼筋上。4)滑模板混凝土墻穩住盒、箱；A．預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；B．用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼筋。5)加氣混凝土板：圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩住。(3)管路敷設：1)配管要求：A．半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固。B．敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。C．暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內。局部剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D．在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度不得大于15mm。E．滑模板內的豎向立管不許有接頭。F．管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質量評定標準的要求。2)磚墻敷管：A．管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應固定牢固。管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內。B．管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。3)大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管路沿著鋼筋內側敷設，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點應采取補強措施和防止機械損傷的措施。(4)掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。5．質量標準(1)保證項目：半硬質阻燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。(2)基本項目：1)管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。2)盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。3)穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。6．成品保護(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。(2)管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。(4)配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7．應注意的質量問題(1)管路有外露現象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。(2)穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。(3)管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。(4)管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。一般民用工程的分項工程交底應包括：配管配線、配電盤(箱、柜)安裝、低壓電氣安裝、照明器具安裝、避雷針(網)及接地裝置安裝等內容。應該強調的是技術交底的文字內容，應交到施工班組長及施工人員手中，使其切實掌握、了解交底的內容。在地基與基礎施工階段，要有引入電纜的鋼管埋設、地線引入以及利用基礎鋼筋做地基的等項交底內容。【3.5】 室內電纜橋架安裝一、施工準備（一）作業條件1、技術準備:審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。2、2.編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式；根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定:（1）電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。（2）電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。（3）梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層)內除外。（4）橋架垂直敷設時,在距地1.8m以下部分應加金屬蓋保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。（5）電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為:①橋架上部距頂板或其他障礙物不應小于0.3m；②電力電纜橋架間不應小于0.3m；③控制電纜橋架間不應小于0.2m；④弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。（6）下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應敷設在同一層橋架上:①1kⅤ以上和1kⅤ以下的電纜；②強電、弱電、控制電纜；③應急照明和其他照明電纜；④向一級負荷供電的雙路電源電纜。（7）幾組電纜在同