金屬檢測專業〉〉〉硬度檢測〉〉〉作業指導書華能應城熱電聯產“上大壓小”新建工程華能應城熱電聯產“上大壓小”新建工程金屬檢測專業〉〉〉硬度檢測〉〉〉作業指導書PAGE8湖北省電力建設第二工程公司焊接技術中心湖北省電力建設第二工程公司焊接技術中心PAGE7目錄TOC\o"1-2"\u1、作業任務 22、編制依據 23、作業準備和作業環境條件 23.1檢驗人員資格要求及勞動力組織 23.2設備、器材要求 33.3施工場地及力能供應 34、施工進度安排 35、作業方法及工藝要求 35.1作業措施、方案 35.2施工流程 55.3消除質量隱患的對策和出現問題的處理措施 56、作業質量標準及質量要求 56.1質量標準 56.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機 67、職業安全健康與環境管理 6附錄1、突發事件應急預案 8硬度檢測作業指導書1、作業任務1.1工程概況及作業范圍本期工程一大一小兩臺機組，鍋爐系采用東方鍋爐（集團）有限公司產品，汽輪機和發電機采用上海電氣集團公司的產品。（1）鍋爐：350MW機組采用的是蒸發量1131t/h的、超臨界參數、一次中間再熱、固態排渣、全鋼構架、露天布置、直流式、前后墻對沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風系統按平衡通風設計，采用三分倉回轉式空預器。50MW機組采用的是蒸發量670t/h、高壓參數、自然循環、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、Π型布置燃煤鍋爐，爐頂設輕型防雨屋蓋，每臺鍋爐配置2臺回轉式空氣預熱器。（2）汽輪機：350MW機組采用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回熱、濕冷、雙抽凝汽式汽輪機。50MW采用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級調整抽汽、背壓式汽輪機。（3）發電機：350MW機組采用的是額定功率為350MW的水－氫－氫冷卻、自并勵靜止勵磁系統發電機。50MW機組采用的是額定功率為50MW的空冷、自并勵靜止勵磁發電機。本作業指導書針對華能應城熱電聯產“上大壓小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4標段全廠范圍的以上高溫螺栓、需要焊后回火的合金焊口、主蒸汽管、熱段管的硬度檢測編寫。適用于本工程全廠范圍內各類合金鋼及碳鋼零部件材質硬度檢驗。1.2工程量暫無法統計，有待進一步統計。2、編制依據DL438—2009火力發電廠金屬技術監督規程DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程DL439-2006火力發電廠高溫緊固件技術導則GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法DL5009.1-2002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）3、作業準備和作業環境條件3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織3.1.1從事硬度檢驗的工作人員必須具備基本的金屬材料基礎知識，參加過電力工業機械性能檢驗專業培訓班，并已取得電力工業機械性能檢驗中級以上資格證書，且資格證書在有效期內。3.1.2本工程擬投入2名具有資格的檢測人員，輔助工若干。3.2設備、器材要求本工程焊接接頭、零部件現場硬度檢測采用里氏硬度計。里氏硬度計在使用前應經過計量部門的計量檢定合格，且在儀器上貼上檢定合格的標簽。每次進行硬度檢驗前要在標準試塊上測試3次，示值誤差在±12HLD范圍內，數據分散不應超過平均值的15HL。投入設備一覽表序號設備儀器、材料數量備注1TH-160型里氏硬度儀2臺2角磨機手槍電鉆各1臺3細砂紙100張4銼刀4個5鋼字碼1盒3.3施工場地及力能供應檢測部位有電源接點，高空作業有防護措施。4、施工進度安排硬度檢測施工進度安排依據委托方的委托來安排。5、作業方法及工藝要求5.1作業措施、方案5.1.1對工件的表面處理將工件表面檢測部位的油污、鐵銹等雜物清理干凈，對檢測部位應采用機械方法磨制平整，并用砂布磨研，盡可能減小表面粗糙度或加工硬化的影響。實際操作時可以使用角磨機先粗磨，去除氧化層或加工硬化層，再將磨頭裝在手槍電鉆上，用由粗到細的金相砂紙包在磨頭上細磨，直到表面光潔度和局部平整度與標準試塊近似。5.1.2檢驗過程及工藝要求1）常用材料的硬度值的合格范圍見附表；2）檢測方法：按照儀器的說明書進行操作。a)向下推動加載套或用其他方式鎖住沖擊體；b)將沖擊裝置支撐環壓在工件被檢測部位表面上，沖擊方向應與檢測面垂直；c)平穩地按動沖擊裝置釋放鈕；d)讀取硬度示值。3)檢測次數與數據處理對一個部位應測取不少于三個硬度值并計算平均植，以平均值作為該部位的硬度檢驗值，做好現場記錄。5.1.3工藝及作業要求：1)作業開始前應做到：儀器的調節、校準，相應的技術交底等。2)作業過程中應做到：嚴格按規范、規程作業，認真做好記錄，并將被檢測工件做好永久標識，不合格工件應隔離或做永久標識。3)檢測時，沖擊裝置盡可能垂直向下，對于其他沖擊方向所測定的硬度值，應進行修正。4)對于需要耦合的工件，檢測面應與支撐臺面平行，工件背面和支撐臺面必須平坦光滑，在耦合的平面上涂以適量的耦合劑，使工件與支撐臺在垂直耦合面的方向上成為承受重力的剛性整體。檢測時，沖擊方向必須垂直于耦合平面。5)對于大面積板材、長桿、彎曲件等工件，在檢測時應予適當的支撐及固定以保證沖擊時不產生位移及彈動。大型工件應分別在多個部位檢測，取平均值。6)對D型沖擊裝置，任意兩壓痕中心之間距離不小于3mm，任一壓痕中心距工件邊緣距離不小于5mm。7)檢驗結束后應做到：及時整理資料，并將檢驗結果通知委托方；認真做好總結。5.1.4火力發電廠金屬材料選用原則（DL/T715-2000）1)對于同一鋼號鋼材，用于蒸汽管道時所允許的最高使用溫度應比用于過熱器管的耐熱溫度低一些。2)硬度的均勻性要求規定為：對于轉子體和主軸鍛件，在同一圓弧表面上各點間的硬度差不應超過30HB，在同一母線上的硬度差不應超過40HB。對于輪盤和葉輪，在輪緣和輪的半徑方向上每隔90度各測1點（共8點），輪緣和輪間任意兩點間的硬度差不應超過40HB，輪緣各點間和輪各點間的硬度差不應超過30HB。3)汽輪發電機轉子鍛件材料性能的均勻性可通過測量硬度的方法進行檢驗（硬度的絕對值供參考）。硬度均勻性要求規定為：對于50MW-200MW氣輪發電機轉子鍛子，熱處理后，在同一圓弧表面上，硬度偏差不宜超過30HB；在同一母線上，不易超過40HB。4)為防止螺紋咬死和減少磨損。選材時，螺栓和螺母應采用不同鋼號。螺母的工作條件較螺栓好，螺母材料強度等級應比螺栓低一級（硬度低20HB-50HB）；并且，原則上同一法蘭的緊固件，應采用牌號和強度等級相同的材料，否則應計算由不同線膨脹系數和不同抗松弛性能帶來的影響。5)電站常用鋼鋼號、特性及主要應用范圍20（20G）GB/T699-1999GB5310-2008當HB=137～174時，相對加工性為65%。該鋼無回火脆性2Cr12NiW1Mo1V該鋼硬度為293HB～331HB，高溫形變處理工藝簡單，成品率高。20Cr1Mo1VNbTiBDL439-2006該鋼材硬度252HBW-302HBW。6)焊接焊縫硬度合格標準依據DL/T869-2012和DL/T752-2001的規定同種鋼焊接時焊接接頭熱處理后的硬度一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規定：合金含量＜3%時，布氏硬度值≤270HBW合金含量3%-10%時，布氏硬度值≤300HBW合金含量＞10%時，布氏硬度值≤350HBW異種鋼焊接時奧氏體焊縫的硬度部做規定，對非奧氏體的焊縫，其熱處理后的硬度值應同時符合下列要求（以合金含量低側母材的成分計算合金總含量）：不超過高合金側母材布氏硬度值+100HB；合金含量＜3%時，布氏硬度值≤270HB；合金含量3%-10%時，布氏硬度值≤300HB；合金含量＞10%時，布氏硬度值≤350HB5.2施工流程接受委托接受委托準備資源硬度檢測設備校準反饋檢驗結果整理報告結果記錄工件表面處理5.3消除質量隱患的對策和出現問題的處理措施5.3.1嚴格按照作業指導書作業。5.3.2檢驗人員對自己的檢驗結果、數據負責，工程師對數據進行審核。5.3.3工藝要求，每次作業前要求對儀器進行校核。6、作業質量標準及質量要求6.1質量標準DL438—2009火力發電廠金屬技術監督規程DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程DL439-2006火力發電廠高溫緊固件技術導則GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法6.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機檢驗范圍依據委托方的委托單確定，檢驗方法為里氏硬度檢測法。檢驗時機：螺栓管道母材應在安裝前檢測，需要進行熱處理的焊口則應在最終熱處理后進行硬度檢測。7、職業安全健康與環境管理7.1危害與環境因素辨識序號作業活動危害與環境影響因素可能導致的事故控制措施責任人1硬度檢測進入施工現場不戴安全帽被外力撞擊致傷殘不戴安全帽不準進入施工現場周傳記2高空作業不系安全帶或儀器設備放置不穩固人員或儀器設備高空墜落高空作業必須系安全帶，儀器設備綁扎牢固周傳記3夜間作業照明不充足高空墜落夜間作業具備充足照明周傳記4作業部位潮濕觸電使用絕緣墊板或將被檢部件移到干燥位置周傳記5設備漏電或電源線破損觸電工作前仔細檢查，破損部位修復或包扎周傳記6打磨不戴面罩金屬飛濺打傷眼睛加強安全教育，嚴格過程監督周傳記7.2嚴格遵守安全施工管理的有關規程規定和公司職業安全健康及環境管理的有關作業管理文件，施工人員必須帶好安全帽，穿好安全服，高空作業系好安全帶。7.3施工現場應有交好的防風、防觸電、防滑、防潮措施，嚴防高空墜落。7.4夜間作業，必須有充足的照明。7.5主任或安全管理人員要經常深入現場檢查，糾正違章行為，并有權制止違章行為、命令停工整改。7.6檢測工作前必須經過安全技術交底，符合項目部或業主的現場施工管理的有關規定。7.7檢測工作結束后，應及時清理現場。8、強制性條文按照《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2012強制執行其中7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規定：合金總含量＜3%時：布氏硬度值≤270HBW合金總含量3%～10%時：布氏硬度值≤300HBW合金總含量＞10%時：布氏硬度值≤350HBW其中7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。附錄1、突發事件應急預案突發事件應急預案應對施工突發事件，最大程度減少突發事件可能造成的危害和損失，規避各種突發事件可能對施工造成的危害。一、使用范圍適用于施工過程突發事件的應急管理。二、應急領導小組及組員：組長：李強副組長：黃俊川、李正平組員：鄭福泉、肖曉明、周傳記應急電話：急救中心：120報警電話：110現場電話應急用車）三、應急響應方式1.作業人員施工過程中的