Q/HLYQ/HLY.J05.29—2013替代Q/HLY.J05.29-2011煙葉、煙絲、卷煙成品及相關環境蟲情防治管理規定2013-102013紅塔遼寧煙草有限責任公司發布Q/HLY.J05.29—2013前言 II1范圍 12規范性引用文件 13職責 14標準要求 15防治辦法 26消毒殺蟲程序 37殺蟲用藥及相關要求 38安全與環境要求 39考核 410附錄 4附錄A（規范性附錄）蟲情監測巡檢記錄表 5JL(J05.29)-01 5附錄B（規范性附錄）煙葉殺蟲驗收記錄表 6JL(J05.29)-02 6附錄C（規范性附錄）蟲情監測反饋表 7JL(J05.29)-03 7前言本標準代替Q/HLY.J05.29—2011《煙葉、煙絲、卷煙成品及相關環境蟲情防治管理規定》，與代替標準相比主要有以下變化:修改了殺蟲用藥及相關要求部分，主要是結構格式按GB/T1.1-2009進行了規范。本標準依據GB/T1.1-2009的規則起草。本標準由工藝技術分標委歸口。本標準起草部門：技術中心(工藝質量科)。本標準主要起草人：陳廣平。本標準主要評審人：郭連民、劉曉旭、邱寶平、李美亮、劉寶民、劉宏、時景權。本標準發放范圍：技術中心、物流采購中心、兩廠制絲車間、卷包車間、濾嘴車間、質量管理科、安保科。本標準2011年第一次發布，2013年第一次修改。煙葉、煙絲、卷煙成品及相關環境蟲情防治管理規定范圍本標準規定了煙葉、煙絲、卷煙成品儲存過程中和生產環境蟲害防治的部門職責、標準要求、防治辦法、消毒殺蟲程序、殺蟲用藥及相關要求、安全與環境要求、考核辦法及附錄。本標準適用于兩廠制絲車間、卷包車間、濾嘴車間、物流采購中心倉儲科原料（復烤片煙、煙梗、薄片、煙絲、梗絲、膨脹煙絲等）倉庫、成品倉庫。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q/HLY.G08.02不合格品控制程序Q/HLY.G15.23原料熏蒸殺蟲管理辦法職責技術中心負責制定下發《煙葉、煙絲、卷煙成品及相關環境蟲情防治管理規定》，并監督各部門執行。兩廠質量管理科負責匯總各部門上報的蟲情監控情況，購買誘捕器，并組織實施殺蟲（煙葉倉庫除外）、檢查和驗收。并將蟲情監控情況上報技術中心。兩廠制絲車間、卷包車間、濾嘴車間、物流采購中心倉儲科負責本部門范圍內的蟲害防治和制定相應的蟲害防治衛生院清潔制定。負責在本部門安放誘捕器，并檢查、記錄蟲情，上報質量管理科。物流采購中心倉儲科（原料倉庫）負責組織實施煙葉原料殺蟲、安全等問題，并組織技術中心、質量管理科、殺蟲單位驗收。蟲情監測各部門根據需要報誘捕器數量，質量管理科負責購買。各部門到質量管理科領取，使用后的誘捕器和藥片不允許亂丟，密封保存并交質量管理科處理（發放誘捕器數量和回收數量按1：1計算）。兩廠安保科負責消毒殺蟲過程中的安全監督管理工作。標準要求衛生清潔兩廠生產區域、物流采購中心倉儲科保管區域應加強衛生清潔，每周進行一次集中衛生清潔，每月組織一次徹底衛生清潔。消殺要求制絲、卷包車間消殺周期為每年不少于8次，其中3～9月期間內每月份必須進行噴灑、超低噴霧消毒殺蟲，消毒區域必須密閉24小時以上。根據煙草甲蟲或煙草粉螟的春秋兩季繁殖特點和氣候條件，物流采購中心煙葉倉庫每年殺蟲兩次，第一次殺蟲時間在5月，第二次殺蟲時間在8～9月（可根據氣候情況調整時間），具體執行Q/HLY.G15.23《原料熏蒸殺蟲管理辦法》。監測點設置要求在制絲車間、卷包車間、成品倉庫，可能發生蟲情的地點，室內每隔8m～10m（80平方米）的范圍放一個誘捕器，誘捕器放置高度距地面1.4m～1.6物流采購中心倉儲科煙葉倉庫每年4月～10月進行蟲情監測,室內外每隔15m～30m的范圍放一塊誘捕器，誘捕器放置高度距地面1～2m。誘捕器不得放置在陽光下、強風中、強烈的氣流和嚴重的粉塵中，誘捕器過期（達到四周）或不能再粘捕煙蟲時及時進行更換，以保持誘捕的有效性。蟲情監測建立蟲情監控體系。誘捕器的數量和擺放位置由質量管理科與相關部門確定，每只誘捕器必須編號，并按要求放置誘捕器。為了使數據具有可比性，誘捕器的擺放位置和數量不能隨便更改。各相關部門必須指定具體的人員負責監測本部門的蟲情。誘捕器擺放在固定的監測點，每天吹灰打掃衛生應防止灰塵污染。打掃衛生完畢后再繼續監測，質量管理科負責監督。每24小時查看各監測點增加的蟲數。當同一誘捕器一天內捕獲的害蟲數目超過3頭或連續3個工作日均捕獲到害蟲時，應在該誘捕器放置區域進行蟲源查找。蟲源查找時應增加誘捕器的數量，根據監測數據逐步改變誘捕器放置的位置和縮短誘捕器間距，縮小人工排查范圍，通過人工排查確定蟲源的準確位置。確定蟲源位置后，對其進行衛生清潔；當某個誘捕器每周內捕獲的煙草甲蟲≥20頭時，蟲情監測負責人必須及時上報質量管理科，質量管理科安排緊急殺蟲。車間消毒殺蟲工作結束后，開始下一次監測，此次監測結果作為消毒殺蟲驗收依據，同一監測點連續兩天應低于2頭。物流采購中心倉儲科煙葉倉庫4～10月每15天對庫存原料（同一省份同一年限每垛5件）進行開箱抽查一次，檢查原料是否有蟲及蟲卵的存在，定期對倉庫的環境衛生進行打掃消毒，對包裝物漏煙的進行修補，防止煙蟲傳播。當某個誘捕器每周捕獲的煙草甲蟲（煙草粉螟）數≥20頭時，倉儲科安排緊急殺蟲。捕獲的蟲口水平應與環境狀況、以往捕獲的蟲口數據、季節的變化以及巡視檢查的情況等多種因素結合起來，以決定采取何種措施控制蟲情。誘捕器粘附層失效，不能再粘捕煙蟲時必須更換。誘捕器使用四個星期必須更換。各相關部門蟲情監測負責人每七天(蟲情超標時應及時報送)將監測數據報給質量管理科，質量管理科根據蟲情監測結果安排消毒殺蟲。填寫蟲情監測巡檢記錄表JL（JL05.29）-01、蟲情監測反饋表JL(JL05.29)-03。防治辦法各工序發現活蟲，應及時通知質量管理科組織處理，防止生蟲物料流入下道工序。各部門不得以任何理由將已發現有活蟲或懷疑可能有活蟲的煙葉、煙草制品未經處理流入下道工序。外調煙絲（外調前）、外購煙絲（使用前），兩廠質量管理科應組織相關部門進行防蟲監測、殺蟲，避免煙草害蟲的浸染。物流采購中心倉儲科要做好倉庫、發貨運輸前的蟲情監測和衛生清潔工作，避免煙草害蟲的浸染。物流采購中心倉儲科配料、制絲工序應加強對煙葉蟲害的監察工作，確保將蟲害控制在制絲工序以前。物流采購中心倉儲科發現活蟲的原料不得進行配料，制絲車間堅決杜絕將有活蟲、蟲卵的原料投入生產，必須將生蟲原料返回倉儲科，由倉儲科殺蟲處理。技術中心質量監督檢測站在成品倉庫發現生蟲情，應通知營銷中心駐廠辦事處停止發貨，待查明原因，經過檢驗確認不是生蟲卷煙后才能發貨，避免生蟲卷煙流向市場。如果發現卷煙生蟲，直接判定不合格，執行《不合格品控制程序》文件要求。消毒殺蟲程序將已投物料處理完，消毒區域內不得存放成品、半成品。大清掃。消毒殺蟲采用噴灑、超低噴霧，車間必須封閉至少24小時。開啟、通風至少24小時以上。清掃被殺死的蟲體。質量管理科匯同相關部門進行確認，要求無異味。恢復生產。殺蟲用藥及相關要求生產車間殺蟲使用藥品為“擬除蟲菊酯類”制劑，參考以下藥品及用藥比例。10%大功達1.5%順式氯氰菊酯5%殺飛克2.5%除敵2.5%衛得列喜鎮溴氰菊酯復烤煙葉、煙梗、薄片、煙絲、梗絲、膨脹煙絲殺蟲采用磷化鋁熏殺，每立方米6-9克。質量管理科通知相關部門進行殺蟲，至少有一名該部門的現場負責人參與并監督殺蟲過程。在殺蟲期間要注意安全，殺蟲之前現場負責人必須確認無人在殺蟲范圍內（除專業的殺蟲人員外）才可進行殺蟲處理。填寫煙葉殺蟲驗收記錄表JL(JL05.29)-02。安全與環境要求負責殺蟲外包聯系的部門，應與安保部門溝通，獲取安全和環境方面要求的具體條款，并向外包方申明我公司在安全和環境方面的要求，確保殺蟲過程符合要求。考核技術中心檢查殺蟲工作的執行情況，無特殊情況未按規定及時殺蟲，發現一次扣1分。物流采購中心煙葉倉庫殺蟲驗收時同一監測點一周內活蟲監測數量應小于3頭，否則施工單位重新熏殺，費用由施工單位承擔。附錄附錄A（規范性附錄）JL（J05.29）-01蟲情監測巡檢記錄表記錄屬性Q保存期限：1年附錄B（規范性附錄）JL（J05.29）-02煙葉殺蟲驗收記錄表記錄屬性Q保存期限：1年附錄C（規范性附錄）JL（J05.29）-03蟲情監測反饋表記錄屬性Q保存期限：1年

（規范性附錄）

蟲情監測巡檢記錄表JL(J05.29)-01蟲情監測巡檢記錄表部門位置個數日期巡檢人：

（規范性附錄）

煙葉殺蟲驗收記錄表JL(J05.29)-02煙葉殺蟲驗收記錄表抽檢日期庫區抽檢垛位合格情況驗收情況物流采購中心倉儲科：質