本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結構工程特殊過程（焊接）控制指導書鋼布局工程特殊過程（焊接）操縱指導書之相關制度和職責，鋼布局工程特殊過程(焊接)操縱指導書一、原材料操縱主要原材料及主要輔材(鋼材、水泥、焊條)由材料供給部門購買且應“三證”(產品合格證、檢驗報告、產品說明書)齊全,嚴格按《購買程序...

鋼布局工程特殊過程(焊接)操縱指導書

一、原材料操縱

主要原材料及主要輔材(鋼材、水泥、焊條)由材料供給部門購買且應“三證”(產品合格證、檢驗報告、產品說明書)齊全,嚴格按《購買程序》執(zhí)行。現(xiàn)場材料員應嚴格驗收,合格后標識、堆放,并按《檢驗和試驗操縱程序》執(zhí)行。

二、材料檢驗

用于特殊過程的原、輔材料務必按國家及行業(yè)相關模范、規(guī)程要求舉行檢驗、試驗,并出具結果報告。

三、施工、生產人員操縱

施工生產人員須以培訓、考核,合格后持證上崗,各工序工長及檢驗人員務必配備充沛,施工作業(yè)時務必有管理人員現(xiàn)場監(jiān)控。

四、計量器具及機械設備操縱

專業(yè)施工隊(焊接、防水等)的機具設備由專人負責管理,使用、保養(yǎng)并由專業(yè)單位舉行鑒定和修理。現(xiàn)場計量員負責各類器具的保養(yǎng)及送檢,保證所用的計量器具處于合格狀態(tài)。現(xiàn)場機械員負責機具設備的檢修、保養(yǎng),確保使用的機具設備始終處于完好狀態(tài)。

五、焊接過程操縱

1、電渣壓力焊

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋砼布局中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內)鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應慎用。

1.1焊接參數

電渣壓力焊的焊接主要參數包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表

電渣壓力焊的焊接參數

鋼筋直徑(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

t1電渣過程

t2

14200~22035~4518~22123

16200~500144

18250~30035~4518~22155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

28500~550246

32600~650277

1.2焊接電流

鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊小一半,宜按鋼筋端頭的面積取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接電壓

電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。當引弧后,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時,電壓為35~45V。當鋼筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為18~22V。如電壓過高,易再度產生電弧現(xiàn)象;過低,那么易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量,應使波動值操縱在±5V的范圍內。

1.4焊接時間

是指電弧過程和電渣過程的持續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間,其耗時可疏忽不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3:1。如因引弧不順遂或網路電壓偏低,總的焊接時間務必相應延長:延長時間只能加在電弧過程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接進程中,如察覺軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,參照下表查明理由,采取措施,實時消釋。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治

缺陷性質防治措施

軸線偏移1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋

3、實時修理或更換夾具

4、制止過大的頂壓力

彎折1、矯直鋼筋端部

2、留神安裝和扶持上部鋼筋

3、制止焊后過快卸夾具

4、實時修理或更換夾具

咬邊1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、留神上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位

焊包不勻1、裁減鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時,力求鋼筋四周平勻一致

3、延長電渣過程時間,適當增加熔化量

燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋

氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規(guī)定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物除掉明凈

3、縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀

4、實時舉行頂壓過程

未焊合1、增大焊接電流

2、制止焊接時間過短

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

焊包不淌1、徹底封填焊劑筒的漏孔

2、制止焊后過快回收焊劑

1.6質量檢驗

1)取樣數量

在現(xiàn)澆鋼筋砼布局中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋布局中,應在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批;當缺乏300個接頭時,仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

2)外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應符合以下要求:

A、四周焊包凸現(xiàn)鋼筋外觀的高度不得小于4mm;

B、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

C、接頭處的彎折角不得大于30;

D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

2.鋼筋窄間隙焊

鋼筋窄間隙焊適用于現(xiàn)澆砼布局中直徑16~40mm的HPB235(I級)、HPB335(II級)、HPB400(III級)水平鋼筋的接長。

2.1焊接設備與焊條

焊接電源,可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機,其二次電流的容量應不小于300A。

焊接模具,包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配。

焊條,應與所焊的鋼筋等強,并有利于改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋,選用E4316、E4315焊條。對II級鋼筋,選用E5016、E5015焊條。對III級鋼筋,選用E6016、E6015焊條(后兩位數字為“16”的焊條,其藥皮類型為低氫鉀型,交流或直

流反接;后兩位數字為“15”焊條,其藥皮類型為低氫鈉型,直流反接。以上兩種均為堿性焊條)。

2.2焊接工藝

第一步,焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙;接著,電弧移至另一側鋼筋端面下部,重復上述動作,使熔池金屬連成一體;然后,交替運弧完成打底焊縫。

其次步,焊條前后左右運弧連續(xù)焊接,使熔金屬充填至4/5的間隙高度。

第三步,逐步擴寬焊縫,可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,直到完成蓋面焊縫。焊縫全高不得大于3mm,且應平緩過渡至鋼筋外觀。

2.3焊接參數

鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)

169~113.2100~110

189~113.2100~110

2022~123.2100~110

2210~123.2100~110

2512~144.0150~160

2812~144.0150~160

3212~144.0150~160

3613~155.0220~230

4013~155.0220~230

2.3.1留神事項

(1)焊條需在烘干箱中經2500C~3000C,烘焙2h后,放保溫箱內備用。

(2)鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需要除掉干靜后,方可焊接。

(3)選擇適當的焊接參數,采用短弧施焊,以制止產生氣孔缺陷。

(4)電弧移至鋼筋邊緣時,應減慢運弧速度,以利于熔渣順遂排至鋼筋與銅模之間的空穴中,制止產生夾渣缺陷。

(5)電渣移至鋼筋外觀時,宜稍停片刻,可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,制止產生過熱缺陷。

(6)接頭焊縫力求飽滿、均勻,形狀呈鼓狀,縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜鋼筋外觀2~3mm,并平緩過渡至鋼筋外觀。

2.4質量檢驗

2.4.1外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐個舉行。檢查結果符合以下要求:

焊縫外觀應平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;接頭焊縫不得有深度大于0.5mm的咬邊。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍。接頭處的彎折不大于30。

2.4.2力學性能