雅礱江兩河口庫區(qū)復(fù)建道路工程項目施工技術(shù)方案報審表合同編號：LHKC～201204編號：技術(shù)[2016年]030號致華東咨詢公司兩河口庫區(qū)復(fù)建路工程建設(shè)監(jiān)理中心根據(jù)施工承包合同文件的有關(guān)要求，我部已完成兩河口庫區(qū)復(fù)建縣道X037線Ⅰ標(biāo)段工程的《玻璃溝大橋及溪工溝橋拱上立柱施工方案》的編制，現(xiàn)將其上報審批。附件：1、《玻璃溝大橋及溪工溝橋拱上立柱施工方案》承包人單位名稱：中鐵十六局集團(tuán)有限公司兩河口X037線項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字鄧中偉日期2016年10月14日項目經(jīng)理簽字邊林琳日期2016年10月14日監(jiān)理部門或主管監(jiān)理工程師審批意見□同意。不同意，請修改補(bǔ)充后再報。□已專題會審，相關(guān)會審紀(jì)要編號為（）。已另行批復(fù)，相關(guān)批復(fù)文件編號為（）。簽名：年月日總監(jiān)理工程師（或分管副總監(jiān)）審批意見□同意。□不同意，修改后再報。另見相關(guān)專題會審紀(jì)要（文件編號：）。另見具體批復(fù)意見（文件編號為：）。（公章）簽名：年月日備注：本表用于有關(guān)施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、方案、工藝、作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書等所有施工技術(shù)方案的報審。1式6份，返承包人2份，送業(yè)主1份，其余監(jiān)理留存。通過提示框采用“√”選擇，方便規(guī)范審批。 四川省雅礱江兩河口水電站先移民后建設(shè)專項工程【庫區(qū)復(fù)建縣道X037線溪工溝至尤拉西溝段Ⅰ標(biāo)段】玻璃溝大橋及溪工溝橋拱上立柱施工方案 簽發(fā)：邊林琳審核：鄧中偉編制：王建江中鐵十六局集團(tuán)有限公司兩河口X037線項目部2016年10月14日目錄25441、編制說明 玻璃溝大橋及溪工溝橋拱上立柱施工方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)1、四川省雅礱江兩河口水電站先移民后建設(shè)專項工程【庫區(qū)復(fù)建縣道X037線溪工溝至尤拉西溝段Ⅰ標(biāo)段】施工（合同編號：LHKC-201204）招標(biāo)文件及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書等招標(biāo)資料；2、四川省雅礱江兩河口水電站先移民后建設(shè)專項工程【庫區(qū)復(fù)建縣道X037線溪工溝至尤拉西溝段Ⅰ標(biāo)段】兩階段施工圖；3、由招標(biāo)文件明確的國家及行業(yè)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)；1.2、編制原則1、按照設(shè)計文件、國家和交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、暫行規(guī)定編制施工方案、方法及工藝的原則2、以人為本，安全第一，預(yù)防為主的原則3、優(yōu)質(zhì)高效的原則4、突出環(huán)保的原則5、科學(xué)組織，合理配置的原則6、確保工期的原則7、動態(tài)管理，合理優(yōu)化的原則8、力求施工方案的適用性、先進(jìn)性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性原則1.3、編制范圍四川省雅礱江兩河口水電站先移民后建設(shè)專項工程【庫區(qū)復(fù)建縣道X037線溪工溝至尤拉西溝段Ⅰ標(biāo)段】玻璃溝大橋（K69+239.79～K69+487.00）、溪工溝橋（K68+656.82～K68+820.27）。2、工程概況玻璃溝大橋?yàn)閯判怨羌茕摻铐畔湫凸皹颍诓Ａ蠝峡谝詢?nèi)約150m附近跨越玻璃溝，溝口為現(xiàn)有X037公路。起訖里程樁號為K69+239.79～K69+487.00，主孔為凈跨170m，孔跨布置為3×13m連續(xù)板+170m勁性骨架鋼筋砼箱型拱橋+20m簡支空心板，拱橋總長247m。雅江岸3×13m連續(xù)板引橋位于平曲線上。橋面凈寬：2×3.5m車行道+2×0.5m防撞護(hù)攔，橋梁全寬8m。溪工溝橋?yàn)檠诺a江兩河口水電站庫區(qū)復(fù)建縣道X037線溪工溝至尤拉西溝段的一座鋼筋砼箱型拱橋，在溪工溝溝口以內(nèi)約400m附近跨越溪工溝，溝口為現(xiàn)有X037公路，起訖里程樁號為K68+656.82～K68+820.27，主孔為凈跨100m，橋梁總長163m。兩岸引橋皆位于平曲線上，皆為2×13m鋼筋混凝土實(shí)心板。橋面凈寬：2×3.5m車行道+2×0.5m防撞護(hù)攔，橋梁全寬8m。玻璃溝大橋拱上共有8根立柱（橫墻），其中拱上1#、2#、3#、6#、7#、8#為雙柱式排架墩，拱上4#、5#為橫墻。拱上1#、8#立柱尺寸為1.6m×1.2m，立柱高度分別為22.697m、20.457m。拱上2#、7#立柱尺寸為1.4m×1.2m，立柱高度分別為11.402m、9.802m。拱上3#、6#立柱尺寸為1.4m×1.2m，立柱高度分別為4.075m、3.115m。拱上4#、5#橫墻尺寸為8.2m×1.4m，橫墻高度分別為1.843m、1.523m。拱上1#、8#立柱間設(shè)置2道系梁，系梁高1.4m，寬1.2m。拱上2#、7#立柱間設(shè)置1道系梁，系梁高1.2m，寬1.0m。拱上3#、6#立柱間不設(shè)置系梁。蓋梁為雙懸臂矩形蓋梁，蓋梁寬1.6（1.4）m，高1.6m。溪工溝橋拱上共有12根立柱（橫墻），其中拱上1#、2#、3#、10#、11#、12#為雙柱式排架墩，拱上4#、5#、6#、7#、8#、9#為橫墻。拱上1#、12#立柱尺寸為1.2m×1.2m，立柱高度分別為13.113m、14.169m。拱上2#、3#、10#、11#立柱尺寸為1.0m×1.0m，立柱高度分別為8.121m、4.318m、4.99m、8.97m。拱上4#、5#、6#、7#、8#、9#橫墻尺寸為6.22m×1.0m，橫墻高度分別為2.785m、1.038m、0.227m、0.323m、1.326m、3.265m。拱上1#、12#立柱間設(shè)置1道系梁，系梁高1.0m，寬1.0m。拱上2#、11#立柱間設(shè)置1道系梁，系梁高0.8m，寬0.8m。拱上3#、10#立柱間不設(shè)置系梁。蓋梁為雙懸臂矩形蓋梁，蓋梁寬1.2m，高1.0m。玻璃溝大橋拱上立柱示意圖溪工溝橋拱上立柱示意圖3、方案選定因工期緊，滿堂支架安拆速度慢，影響施工進(jìn)度。根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)場實(shí)際情況，公司派員組織項目部技術(shù)人員討論研究決定，對橋墩蓋梁、系梁混凝土的澆筑采用設(shè)置鋼棒牛腿、型鋼扁擔(dān)梁的支承結(jié)構(gòu)形式。墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。4、施工組織機(jī)構(gòu)及人員、機(jī)械設(shè)備的配置4.1、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理(項目經(jīng)理(邊林琳)總工程師(鄧中偉總工程師(鄧中偉)副經(jīng)理(張玉峰)現(xiàn)場工程師(何王震現(xiàn)場工程師(何王震)施工員(馬中帥)模板作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組起重作業(yè)班支架作業(yè)班組混凝土作業(yè)班組模板作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組起重作業(yè)班支架作業(yè)班組混凝土作業(yè)班組4.2、人員配備勞動力配備計劃表序號類別與工種計劃人數(shù)1電焊工42鋼筋工83砼工84模板工85機(jī)修工26電工17纜索吊司機(jī)2合計33兩座橋梁拱上墩柱施工現(xiàn)場配備技術(shù)主管及技術(shù)員各1名，質(zhì)檢工程師1名，安全員1名，試驗(yàn)工程師1名，測量工程師1名，工人各33名。4.3、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號定額功率（KW）或容量(M2)或噸位數(shù)量（臺）備注1纜索吊QY2525t12發(fā)電機(jī)組300KW1備用3砼運(yùn)輸車10m364蓋梁支架4套具體見支架設(shè)計圖5系梁支架4套具體見支架設(shè)計圖6蓋梁模板4套7系梁模板4套8墩柱模板50m9風(fēng)鎬G10J2臺10鋼筋彎曲機(jī)GW40211鋼筋切斷機(jī)GJ-40212電焊機(jī)BXI-500813氧割、乙炔設(shè)備普通6套14振搗棒φ501015腳手架管φ48×3.5mm20t16風(fēng)纜繩φ19.5mm200m17抽水泵10KW2混凝土養(yǎng)護(hù)用18全站儀拓普康119纜索吊2套4.4、材料供應(yīng)結(jié)構(gòu)主材如鋼材由項目部集中采購加工，嚴(yán)格按照上報的廠家、規(guī)格、型號落實(shí)。其他輔助材料如木材、腳手架鋼管等利用公司庫存材料或新購，不合格的嚴(yán)禁使用。混凝土由砼攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，對和易性、塌落度、配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品的合格。工程進(jìn)度計劃玻璃溝大橋拱上立柱計劃2016年10月20日開始施工，2017年3月20日完成全部拱上立柱施工。溪工溝橋拱上立柱計劃2016年10月10日開始施工，11月25日完成全部拱上立柱施工。6、施工工藝流程、方法6.1、總體施工方案、流程立柱鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，纜索吊、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注3天后拆模，采用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護(hù)。立柱施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架，綁扎第一節(jié)段鋼筋，第一節(jié)段模板安裝、第一節(jié)段混凝土澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，搭設(shè)腳手架，綁扎下一節(jié)段鋼筋，下一節(jié)段模板安裝、下一節(jié)段混凝土澆注。墩柱施工完成后，安裝系梁、蓋梁牛腿(鋼棒)，搭設(shè)蓋梁、系梁施工型鋼支架，安裝底模板(木模及竹膠板)，底模安裝完成后，綁扎系梁、蓋梁鋼筋，最后安裝側(cè)模板及端模板(定型鋼模)，澆筑系梁、蓋梁砼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，拆除模板、支架。6.2、施工方法6.2.1、立柱（橫墻）施工立柱采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。施工步驟如下：(1)、墊梁浮漿鑿除施工立柱（橫墻）施工前對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的墊梁(整體化層）頂面混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。(2)、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。(3)、鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項目見下表：(4)、模板安裝與支撐①、測量放線由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在墊梁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。鋼筋安裝檢查實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護(hù)層厚度(mm)±10尺量②、模板設(shè)計及安裝墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。模板面板厚度5mm，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用四塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及防止模板移位。模板的安裝與拆卸均由纜索吊完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。安裝下一節(jié)段模板：待上一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%；安裝下一節(jié)段墩柱模板，模板的安裝與拆卸均由纜索吊配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，排架上設(shè)置爬梯通行，橫墻兩側(cè)設(shè)置爬梯保證人員翻越通行。安全防護(hù)：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表。模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標(biāo)高柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5(5)、墩身（橫墻）砼澆筑墩柱（橫墻）砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，纜索吊、料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂或系梁的時候注意在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁、系梁，預(yù)留孔采用PVC管或薄壁鋼管成型，注意預(yù)埋位置準(zhǔn)確、定位牢固，防止?jié)仓艜r傾斜跑位。(6)、拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用纜索吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。(7)、特別注意事項①、模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，每節(jié)模板用全站儀精確測定位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。②、墩柱鋼筋同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。③、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。④、模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。⑤、采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑥、結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3～0.4m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑦、混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.2.2、系梁施工玻璃溝大橋及溪工溝橋拱上立柱系梁尺寸分別為1.4m×1.2m、1.2m×1.0m、1.0m×1.0m、0.8m×0.8m矩形梁，C30混凝土。模板采用木模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由纜索吊配合人工完成，采取鋼棒牛腿法支撐施工，下部采用I32b工字鋼支撐底模。（1）、墩系梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→安裝支架→鋪設(shè)底模→綁扎墩系梁鋼筋→立模→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）、系梁支架布置系梁支架布置詳見附圖。系梁采用鋼棒牛腿及型鋼扁擔(dān)梁支撐法進(jìn)行施工。在施工墩柱時，每根墩柱中心位置采用PVC管縱向預(yù)埋1個φ65mm預(yù)留洞，在每個預(yù)留洞里面穿1根φ60mm(材質(zhì)45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼)的鋼棒，作為支撐結(jié)構(gòu)。然后在上面設(shè)置對口鋼斜來進(jìn)行標(biāo)高微調(diào)和卸架，對口鋼斜利用兩根M22螺桿鎖定，上下對口鋼斜結(jié)合面應(yīng)打磨光滑并在安裝時涂抹黃油，便于卸架。再在對口鋼斜上布置I32b工字鋼橫梁(材質(zhì)Q235)，工字鋼橫梁每間距約2m設(shè)置φ27mm對拉套筒螺桿，使其與墩柱混凝土貼合緊密，內(nèi)側(cè)套筒采用φ48×3.5mm腳手架鋼管支撐，以確保工字鋼橫梁的橫向穩(wěn)定性。橫梁上縱向放置I14工字鋼縱梁，工字鋼間距50cm，并每間隔1.35m左右設(shè)置一根長縱梁來支撐兩側(cè)的施工操作腳手板和支撐側(cè)模穩(wěn)定斜撐。縱梁上面設(shè)置5×10cm橫向方木，方木間距30cm，方木頂面為1.5cm竹膠板底模板。然后再綁扎系梁鋼筋和安裝側(cè)模、端模，進(jìn)行后續(xù)工序的施工。在系梁施工完成后，將支架、牛腿拆除，并用同標(biāo)號砼封閉預(yù)留孔，并用砂輪機(jī)將表面打磨光滑。系梁支架四周設(shè)置腳手架管安全護(hù)欄，外掛安全網(wǎng)，保證施工作業(yè)人員安全。在鋼棒端頭設(shè)限位銷栓以防斜墊塊及橫梁滑落。橫、縱梁之間通過U型騎馬螺栓聯(lián)接固定，縱梁與橫方木背梢之間通過鐵絲綁扎固定，竹膠板底模板與橫方木背梢之間采用鐵釘固定。牛腿管道安裝時應(yīng)臨時封閉兩端頭，防止混凝土漿流入堵塞；為防止鋼斜滑出，牛腿鋼棒外端頭應(yīng)焊接鋼板擋塊；牛腿鋼棒外露長度30cm。（3）、系梁支架計算系梁支架按照玻璃溝大橋拱上1#、8#立柱系梁截面尺寸1.4m×1.2m（高×寬）進(jìn)行計算。其余系梁截面均小于該截面，支架體系參數(shù)不變，偏安全。1）、計算基本數(shù)據(jù)：鋼筋砼容重：γ砼=25KN/m3；松木容重：γ木=6KN/m3；施工人員及機(jī)具荷載：q=1.5KPa；振搗砼產(chǎn)生的荷載：q=2.0KPa；Q235鋼：容許彎拉應(yīng)力[σw]=145MPa，容許彎曲剪應(yīng)力[τ]=85MPa，銷栓孔壁容許擠壓應(yīng)力[σj]=210MPa，鋼銷容許彎曲應(yīng)力[σ]=240MPa；Q345鋼：容許彎拉應(yīng)力[σw]=210MPa，容許彎曲剪應(yīng)力[τ]=120MPa，銷栓孔壁容許擠壓應(yīng)力[σj]=300MPa，鋼銷容許彎曲應(yīng)力[σ]=340MPa；45#鋼：容許彎拉應(yīng)力[σw]=220MPa，容許彎曲剪應(yīng)力[τ]=125MPa，鋼銷容許彎曲應(yīng)力[σ]=360MPa；松木：容許彎拉應(yīng)力取[σw]=12MPa，容許彎曲剪應(yīng)力[τ]=1.9MPa；竹膠板：容許彎拉應(yīng)力取[σw]=35MPa。2)、底模板計算底模板采用δ=1.5cm竹膠板，取單位板寬(1m)近似按簡支于5×10cm方木上進(jìn)行計算（實(shí)際為連續(xù)，按簡支計算偏于安全）。5×10cm背銷方木間距30cm，則模板力作用簡圖如圖(6)示，先計算單位板寬模板上作用的均布荷載q大小：混凝土荷載q1=A×γ砼=1.4(梁高)×1×25=35KN/m。施工荷載q2=1.5KPa×1m=1.5KN/m。振搗砼時產(chǎn)生的荷載q3=2.0KPa×1m=2.0KN/m。模板自重q4=A×γ木=0.015×1×6=0.09KN/m。則：q=q1+q2+q3+q4=35+1.5+2.0+0.09=38.59KN/m。最大彎矩Mmax=qL2/8=38.59×0.302/8=0.434KN.m。彎曲應(yīng)力σ=Mmax/W=0.434/(1×0.0152/6)=13077KPa=11.58MPa<[σw]=35MPa。可見底模板受力滿足要求。竹膠板力學(xué)性能指標(biāo)參考《混凝土模板用竹材膠合板》LY/T1574一2000。3)、5×10cm方木背銷計算5×10cm方木背銷連續(xù)支承于I14工字鋼梁上，跨距為50cm，近似按支承于I14工字鋼梁上的簡支梁計算，力作用簡圖如圖示。計算模板傳遞給背銷的均布荷載q，根據(jù)模板上作用的均布荷載大小，有：q=0.30×38.59+A×γ木(自重)=0.3×38.59+0.05×0.1×6=11.607KN/m。則跨中最大彎矩Mmax=qL2/8=11.607×0.52/8=0.363KN.m。支點(diǎn)最大剪力Qmax=qL/2=11.607×0.5/2=2.902KN。彎曲應(yīng)力σmax=Mmax/W=0.363/(0.05×0.12/6)=4356KPa=4.356MPa<[σw]=12MPa。剪應(yīng)力τmax=1.5Qmax/A=1.5×2.902/(0.05×0.1)=870.6KPa=0.871MPa<[τ]=1.9MPa。可見方木背銷受力安全。方木容許應(yīng)力參考《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86。4)、I14工字鋼梁計算I14工字鋼梁為簡支于I32b工字鋼梁上的簡支梁，其力作用簡圖如圖示。方木背銷傳遞給I14工字鋼梁的均布荷載q1，根據(jù)方木背銷作用在I14工字鋼梁上支點(diǎn)荷載大小，有：q1=11.607×0.5/0.3+0.165(自重)=19.51KN/m。則、支座反力：R＝19.51×1.2/2＝11.71KN。I14工字鋼梁跨中最大彎矩：Mmax＝R×1.732/2－q1×(1.2/2)×(1.2/4)＝10.14-3.512=6.63KN.m。I14工字鋼梁最大剪力：Qmax＝R＝11.71KN。則：彎曲應(yīng)力σmax＝Mmax/W＝6.63/(101.7×10-6)＝65192KPa≈65.2MPa<[σw]=145MPa滿足抗彎要求。(Q235鋼)剪應(yīng)力τmax＝Qmax/(14.0×0.55×10-4]＝11.71/(7.7×10-4)＝15208KPa≈15.21MPa<[τ]＝85MPa滿足抗剪要求。Q235(A3)鋼材容許應(yīng)力參考《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86。5)、Ⅰ32b工字鋼梁受力計算Ⅰ32b工字鋼梁力作用如圖示。①、荷載計算q2＝R/@(I14工字鋼間距)＋0.724(工字鋼自重)＝11.71/0.5＋0.566=23.986KN/m。②、內(nèi)力及強(qiáng)度計算支座反力：R’＝q2×3.66/2＝43.89KN。跨中最大彎矩：Mmax＝66.5KN.m。最大剪力Qmax＝R’＝43.9KN。彎曲應(yīng)力σmax＝Mmax/W＝66.5/(726.7×10-6)＝91510KPa≈91.51MPa<[σw]＝145MPa（Q235）剪應(yīng)力τmax＝Qmax/(dh)＝43.9＝11929KPa≈11.93MPa<[τ]＝85MPa可見I32b工字鋼梁受力安全。③、變形計算利用同濟(jì)大學(xué)《工程計算器》V2.0軟件計算，計算結(jié)果如圖示：可見工字鋼梁跨中最大撓度v＝6.6mm<L/400＝4860/400＝12.15mm，可見工字鋼扁擔(dān)梁變形滿足規(guī)范要求。I32b工字鋼梁電算結(jié)果5)、牛腿受力計算系梁支架牛腿采用φ60mm鋼棒，材質(zhì)45#鋼，按懸臂梁計算內(nèi)力如下：Qmax＝R’＝43.9KN。Mmax＝R’×0.138/2＝43.9×0.069＝3.03KN.m。則：剪應(yīng)力τmax＝4/3×Qmax/(π×0.062/4)＝20712KPa≈20.71MPa<[τ]＝125MPa。彎應(yīng)力σmax＝Mmax/W＝3.03/(π×0.063/32)＝142958KPa≈142.96MPa<[σw]＝360MPa。（45#鋼鋼銷彎曲容許應(yīng)力）可見系梁牛腿鋼棒強(qiáng)度滿足要求。6.2.3、系梁施工方法(1)、測量放樣墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對與墩柱結(jié)合面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。(2)、模板安裝在預(yù)留孔內(nèi)安裝牛鋼棒，鋼棒上架設(shè)兩根I32b工字鋼梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用套筒拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪I14工字鋼，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)間距0.3m的方木背梢，背稍上鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。系梁兩側(cè)部分I14工字鋼適當(dāng)加長，以鋪設(shè)施工平臺及側(cè)模穩(wěn)定支撐。①、模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。②、模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。③、模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。④、模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。(3)、鋼筋施工①、系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。②、鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。③、鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。④、鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(4)、混凝土施工系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用纜索吊吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。①、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。②、拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。③、水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用纜索吊進(jìn)行砼澆筑。④、振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。⑤、砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。⑥、砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa時拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%方可拆除底模。(5)、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用纜索吊吊開側(cè)模板及端部模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于7天。支架拆卸時間根據(jù)設(shè)計要求或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行，拆卸通過牛腿與I32b工字鋼間設(shè)置的鋼斜進(jìn)行，四個牛腿處的鋼斜應(yīng)同時對稱卸落，并作好梁的變形觀測。鋼斜全部放松后，依次拆除底模板、背銷方木、I14工字梁、I32b工字梁、鋼斜、牛腿鋼棒，最后用高標(biāo)號細(xì)石混凝土對預(yù)留孔進(jìn)行封閉，并將表面打磨光滑，用調(diào)制好的水泥漿(可用建筑膠水、水泥、白水泥等調(diào)治)涂刷使與墩柱顏色基本一致。(6)、系梁施工質(zhì)量要求①、澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計要求。②、混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③、混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。④、鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6.2.4、墩蓋梁施工蓋梁模板全部采用木模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由纜索吊配合人工完成，仍采取鋼棒牛腿法支撐施工，下部采用I40b工字鋼支撐底模。（1）、蓋梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放出蓋梁中線→安裝支架→鋪設(shè)底模→綁扎蓋梁鋼筋→立側(cè)模、端模→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→支架拆除。（2）、蓋梁支架布置蓋梁支架布置見附圖。蓋梁采用鋼棒牛腿及型鋼扁擔(dān)梁支撐法進(jìn)行施工。在施工立柱時，每根立柱中心位置采用PVC管縱向預(yù)埋1個φ95mm預(yù)留洞，在每個預(yù)留洞里面穿1根φ90mm(材質(zhì)45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼)的鋼棒，作為支撐結(jié)構(gòu)。然后在上面設(shè)置對口鋼斜來進(jìn)行標(biāo)高微調(diào)和卸架，對口鋼斜利用兩根M22螺桿鎖定，上下對口鋼斜結(jié)合面應(yīng)打磨光滑并在安裝時涂抹黃油，便于卸架。再在對口鋼斜上布置I40b工字鋼橫梁(材質(zhì)Q235)，工字鋼橫梁每間距約1.75m設(shè)置φ27mm對拉套筒螺桿，使其與墩柱混凝土貼合緊密，內(nèi)側(cè)套筒采用φ48×3.5mm腳手架鋼管支撐，以確保工字鋼橫梁的橫向穩(wěn)定性。橫梁上縱向放置I14工字鋼縱梁，工字鋼間距40cm，并每間隔1.2m左右設(shè)置一根長縱梁來支撐兩側(cè)的施工操作腳手板和支撐側(cè)模穩(wěn)定斜撐。縱梁上面設(shè)置5×10cm橫向方木，方木間距30cm，方木頂面為1.5cm竹膠板底模板。然后再綁扎蓋梁鋼筋和安裝側(cè)模、端模，進(jìn)行后續(xù)工序的施工。在蓋梁施工完成后，將支架、牛腿拆除，并用同標(biāo)號砼封閉預(yù)留孔，并用砂輪機(jī)將表面打磨光滑。蓋梁支架四周設(shè)置腳手架管安全護(hù)欄，外掛安全網(wǎng)，保證施工作業(yè)人員安全。在鋼棒端頭設(shè)限位銷栓以防斜墊塊及橫梁滑落。橫、縱梁之間通過U型騎馬螺栓聯(lián)接固定，縱梁與橫方木背梢之間通過鐵絲綁扎固定，竹膠板底模板與橫方木背梢之間采用鐵釘固定。管道安裝時應(yīng)封閉兩端頭，防止混凝土漿流入堵塞。混凝土澆筑時振搗棒不能直接沖擊預(yù)埋管，防止預(yù)埋管破裂混凝土流入引起孔道阻塞。為防止鋼斜滑出，牛腿鋼棒外端頭設(shè)置限位銷栓。（3）、蓋梁支架計算1)、計算基本數(shù)據(jù)：蓋梁支架按照玻璃溝大橋拱上立柱蓋梁截面尺寸進(jìn)行計算。其余蓋梁截面均小于該截面，支架體系參數(shù)不變，偏安全。基本數(shù)據(jù)參考系梁計算，本處不再重復(fù)。2)、底模板計算底模板采用δ=1.5cm竹膠板，近似按簡支于5×10cm橫方木上進(jìn)行計算(實(shí)際為連續(xù)支承于5×10cm橫方木上，按單跨簡支計算偏于安全),取單位板寬(1m)按簡支梁近似計算。因5×10cm背銷方木間距30cm，則模板力作用簡圖如圖示，先計算單位板寬模板上作用的均布荷載q大小：混凝土荷載q1=A×γ砼=1.6(梁高)×1×25=40KN/m。施工荷載q2=1.5KPa×1m=1.5KN/m。振搗砼時產(chǎn)生的荷載q3=2.0KPa×1m=2.0KN/m。模板自重q4=A×γ木=0.015×1×6=0.09KN/m。則：q=q1+q2+q3+q4=40+1.5+2.0+0.09=43.59KN/m。最大彎矩Mmax=qL2/8=43.59×0.32/8=0.49KN.m。彎曲應(yīng)力σ=Mmax/W=0.49/(1×0.0152/6)=13077KPa=13.08MPa<[σw]=35MPa。可見蓋梁底模板受力滿足要求。3)、5×10cm方木橫背銷計算5×10cm方木橫背銷連續(xù)支承于I14工字鋼縱梁上，跨距40cm，近似按支承于I14工字鋼梁上的簡支梁計算，力作用簡圖如圖示。計算模板傳遞給橫背銷的均布荷載q，根據(jù)模板上作用的均布荷載大小，有：q＝0.3×43.59+A×γ木(自重)＝0.3×53.59+0.05×0.1×6＝13.11KN/m。則跨中最大彎矩Mmax=qL2/8=13.11×0.42/8=0.262KN.m。支點(diǎn)最大剪力Qmax=qL/2=13.11×0.4/2=2.622KN。彎曲應(yīng)力σmax=Mmax/W=0.262/(0.05×0.12/6)=3144Pa=3.144MPa<[σw]=12MPa。剪應(yīng)力τmax=1.5Qmax/A=1.5×2.622/(0.05×0.1)=786.6KPa=0.787MPa<[τ]=1.9MPa可見方木背銷受力安全。4)、I14工字鋼縱梁計算①、荷載計算I14工字鋼梁為簡支于I40b工字鋼橫梁上的簡支梁，其力作用簡圖如圖示。方木背銷傳遞給I14工字鋼梁的均布荷載q1，根據(jù)上述方木背銷作用在I14工字鋼梁上支點(diǎn)荷載大小，有：q1=13.11×0.4/0.3+0.165(自重)=17.645KN/m。②、內(nèi)力及變形計算結(jié)果及強(qiáng)度復(fù)核利用同濟(jì)大學(xué)《工程計算器》V2.0軟件計算，計算結(jié)果如圖(14)示：可見I14工字鋼縱梁跨中最大撓度v=1.6mm<L/400＝1800/400=4.5mm，可見I14工字鋼縱梁變形滿足規(guī)范要求。則、支座反力：R＝15.9KN。I14工字鋼梁最大彎矩：Mmax＝-7.1KN.m；最大剪力：Qmax＝15.9KN。則：最大彎曲應(yīng)力σmax＝Mmax/W＝7.1/(101.7×10-6)＝69813.2KPa≈69.81MPa<[σw]=145MPa。(Q235鋼)最大剪應(yīng)力τmax＝Qmax/(14×0.55×10-4)＝19272KPa≈19.272MPa<[τ]＝85MPa。可見，I14工字鋼滿足受力要求。Ⅰ14工字鋼縱梁內(nèi)力及變形電算結(jié)果5)、Ⅰ40b工字鋼梁受力計算Ⅰ40b工字鋼梁力作用如圖(15)示。①、荷載計算q4＝R/@(I14工字鋼間距)＋0.724(工字鋼自重)＝15.9/0.4＋0.724＝40.474KN/m。q3＝1.6/2×1×γ砼×1.05(考慮模板重量的增大系數(shù))＋0.724(工字鋼自重)+1.6/2×1.5(施工荷載)+1.6/2×2.0(振搗砼產(chǎn)生的荷載)＝0.8×1×25×1.05＋0.724+1.2+1.6＝24.524KN/m。②、內(nèi)力、變形計算結(jié)果及強(qiáng)度復(fù)核仍利用同濟(jì)大學(xué)《工程計算器》V2.0軟件計算，計算結(jié)果如圖示：Ⅰ40b工字鋼橫梁內(nèi)力及變形電算結(jié)果可見I40b工字鋼橫梁跨中最大撓度v=1.8mm<L/400＝4860/400=12.15mm，懸臂端最大撓度v=0.6mm<2100/300＝7.0mm，可見I40b工字鋼橫梁變形滿足規(guī)范要求。則、支座反力：R′＝98.3+73.8＝172.1KN。I40b工字鋼梁最大彎矩：Mmax＝71KN.m；最大剪力：Qmax＝98.3KN。則：最大彎曲應(yīng)力：σmax＝Mmax/W＝71/(1139×10-6)＝62335.4KPa≈62.34MPa<[σw]=145MPa。(Q235鋼)最大剪應(yīng)力：τmax＝Qmax/(40×1.25×10-4)＝98.3/(50×10-4)＝19660KPa≈19.66MPa<[τ]＝85MPa。可見Ⅰ40b工字鋼梁受力滿足要求。6)、牛腿鋼棒受力計算牛腿為φ90mm鋼棒，材質(zhì)為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。根據(jù)I40b橫梁支點(diǎn)反力及為單個牛腿壓力N=R′=172.1KN。則牛腿承受的最大剪力Qmax=N=172.1KN；最大彎矩Mmax=N×0.144/2=12.391KN.m。則：剪應(yīng)力：τmax＝4Qmax/3(π×0.0452)＝36088KPa≈36.09MPa<[τ]＝125MPa。彎曲應(yīng)力：σmax＝Mmax/W＝12.391/π×0.093/32＝173220KPa≈173.22MPa<[σw]＝360MPa（45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼）可見牛腿強(qiáng)度滿足要求。（4）、蓋梁施工方法蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、銷棒牛腿安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。技術(shù)要求：軸線最大偏差不大于10mm，斷面尺寸不超過±20mm，支座處高程不超過±1mm，支座位置偏差不大于5mm,鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計值±10mm，模板安裝標(biāo)高控制在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差控制在±15mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)。在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。1)、施工前準(zhǔn)備工作：①、模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，側(cè)模及端模采用木模制作，底模采用竹膠板。②、放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。③、測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。④、支撐設(shè)置：安裝銷棒牛腿（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2I40b型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)木背梢及底模，底模利用型鋼梁與鋼棒之間的鋼楔子進(jìn)行標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計位置，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行控制。2)、鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機(jī)具等因素的影響，依照實(shí)際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制。帽梁主筋的連接必須采用螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用扒桿配合卷揚(yáng)機(jī)或汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:①、放樣要準(zhǔn)確。②、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。③、鋼筋保護(hù)層利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證。3)、模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時對模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。模板施工的一些注意事項：①、模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。②、模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：①、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。②、每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時不生銹。③、每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。4)、砼澆注和養(yǎng)護(hù)①、砼的拌和砼采用在拌合樓集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由纜索吊吊料斗送料進(jìn)行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過程中按時進(jìn)行重新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。②、砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進(jìn)行砼澆注時做好鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆注速度。混凝土采用分層（按照一定順序和方向）澆注分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。5)、支座墊石施工蓋梁施工后2～3天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過±1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。6)、支架拆卸支架拆卸時間根據(jù)設(shè)計要求或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行，拆卸通過牛腿與I40b工字鋼橫梁間設(shè)置的鋼斜進(jìn)行，4個牛腿處的鋼斜應(yīng)同時對稱卸落，并作好蓋梁的變形觀測。鋼斜全部放松后，依次拆除底模板、背銷方木、I14工字梁、I40b工字梁、鋼斜、牛腿鋼棒，最后用高標(biāo)號細(xì)石混凝土或環(huán)氧沙漿對預(yù)留孔進(jìn)行封閉，并將表面打磨光滑，用調(diào)制好的水泥漿(可用建筑膠水、水泥、白水泥等調(diào)治)涂刷使與墩柱顏色基本一致。蓋梁支架安拆采用纜索吊進(jìn)行，扒桿及人工輔助。7、工程質(zhì)量保證措施為保證本項目順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我單位質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本項目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。7.1、組織保證措施建立健全組織保證體系：項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，建立、完善由項目經(jīng)理、總工及各業(yè)務(wù)部門主管組成的決策層，各部室各自負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)；施工隊有專職質(zhì)量工程師，班組有質(zhì)量技術(shù)員，最終形成全員組織管理體系。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)清楚、權(quán)限分明，履行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定的職責(zé)。7.2、思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理念。把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊的施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。各部門密切配合，宣傳建成加查電站上下游施工橋優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，強(qiáng)化榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。7.3、制度保證措施本工程項目的主要制度是質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證的獎罰制度等。(1)、質(zhì)量責(zé)任制度為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善質(zhì)量責(zé)任制度，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。(2)、質(zhì)量目標(biāo)管理制度根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實(shí)到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實(shí)到相關(guān)部室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)、技術(shù)交底制度各分項工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。(4)、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和專檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，確保各道工序的施工質(zhì)量。對工序施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)識牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。(5)、工序交接制度實(shí)行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度。“五不施工”即：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。“一不計價”即：未按施工要求和施工規(guī)范施工的不計價。(6)、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度凡屬隱蔽工程項目，首先由工班進(jìn)行自檢，自檢合格后再報質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，最后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。(7)、測量復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工，并對中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)建立定期復(fù)測檢查制度，測量與施工應(yīng)建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。(8)、施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”，要加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率。通過施工過程的質(zhì)量檢測及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便為驗(yàn)收時的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。(9)、原材料、半成品和成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度對采購進(jìn)場的原材料、半成品及成品要有出廠合格證，并由質(zhì)檢工程師組織技術(shù)、質(zhì)量、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，經(jīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可，方可用于施工，搞好材料預(yù)檢，把好定貨質(zhì)量關(guān)。進(jìn)庫材料應(yīng)有出廠證、檢驗(yàn)單和材料單，保證合格品進(jìn)庫。庫存保管應(yīng)按性能分批存放，做到先進(jìn)先用，不積壓，不變質(zhì)。(10)、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)定工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗(yàn)室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。(11)、施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。文件記錄的整理工作由項目部負(fù)責(zé)組織填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。質(zhì)檢工程師將全部質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。(12)、質(zhì)量預(yù)控制度從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗(yàn)收，質(zhì)量評定，材料整理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。(13)、質(zhì)量事故報告制度質(zhì)量事故一旦發(fā)生，質(zhì)檢人員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，在規(guī)定的時限內(nèi)書面報告監(jiān)理工程師和業(yè)主，并全力做好事故的分析處理工作。(14)、質(zhì)量保證的獎罰制度嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制度，加大獎罰力度。要認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理各項規(guī)定，逐級落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，做到一級包一級，一級保一級，一級對一級負(fù)責(zé)，針對責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格、公正地實(shí)施獎罰。7.4、技術(shù)保證措施(1)、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2)、制定實(shí)施性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實(shí)的停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。(3)、各測量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。(4)、強(qiáng)化試驗(yàn)和監(jiān)測工作。(5)、施工所用的各種檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。(6)、要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。(7)、認(rèn)真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證文件。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理趨于標(biāo)準(zhǔn)化。(8)、投入先進(jìn)的大型機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。(9)、組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。(10)、積極開展科研工作，組織專職科研人員，積極配合業(yè)主實(shí)施的科研工作，同時對工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)組織攻關(guān)，解決技術(shù)難題，保證質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。8、安全保證措施設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目部設(shè)安全工程師，各施工作業(yè)隊配專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。從組織機(jī)構(gòu)、思想保證、施工技術(shù)、規(guī)章制度等方面嚴(yán)格控制安全生產(chǎn)。8.1、鋼管架搭設(shè)、拆除安全措施(1)、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。嚴(yán)重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準(zhǔn)采用。(2)、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，所有扣件必須緊固。同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。(3)、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，搭接長度不小于50cm，用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。(4)、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員通行或在腳手架下方組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間嚴(yán)禁實(shí)施拆除作業(yè)。(5)、拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動為止，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁從高處拋擲。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。(6)、所有桿件與扣件，在拆除適應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類對方整理。(7)、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均須停止。8.2、鋼筋制安安全措施(1)、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)固，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。(2)、電焊機(jī)在接入電網(wǎng)前需注意電壓應(yīng)相符，多臺電焊機(jī)同時使用時應(yīng)分別接在電網(wǎng)上，并保證三相負(fù)載平衡。電焊機(jī)二次側(cè)把線、地線要有良好的絕緣性能、柔性好，導(dǎo)電能力要于焊接電流相匹配，需要接長時應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠布包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處。電