目錄一、編制依據 2二、編制原則 2三、工程概況 2四、施工組織 3五、施工方案方法及技術措施 41、基坑施工 42、基礎處理 43、基礎施工 44、涵身施工 55、蓋板施工 66、八字墻施工 87、帽石施工 88、沉降縫及防水層施工 89、臺背回填 9六、施工質量控制 91、砌體八字墻施工質量要求 92、鋼筋加工及安裝施工質量控制 93、混凝土澆筑施工質量控制 104、蓋板制作 105、質量評定 11七、組織管理體系 111、組織原則 11八、質量保證體系 121、質量目標 132、質量體系要素職能分配表 143、質量保證措施 15九、安全保證體系 181、安全生產目標 192、安全管理小組 193、安全保證措施 20十、工期保證措施 201、工期目標 202、組織保證措施 203、保證工期的技術措施 21十一、環保、水保措施 22十二、文明施工措施 25十三、其它相關措施 25一、編制依據⑴湖北恩來恩黔高速公路招投標文件；⑵工程項目的施工圖紙；⑶《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）、《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-2004）、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTGD62-2004）、《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTGD63-2007）、《公路涵洞設計細則》（JTG/TD65-04-2007）、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）；⑷我單位對施工現場和周圍環境的實地勘察、調查所掌握的情況；⑸本工程要求的質量標準、工期及我單位的創優規劃；⑹我單位的實際施工水平、施工能力及機械設備。二、編制原則⑴科學安排施工、突出重點，兼顧一般，安排好控制工程的工期，確保工程總工期的實現；⑵嚴格按照施工規范和設計要求精心施工，確保工程質量；⑶確保工程施工和防洪渡汛的安全；⑷優化施工組織方案，確保工、料、機的合理配置；⑸合理布置施工現場，確保少占山林和耕地，保護水源。⑹盡量減少施工對當地群眾正常生活生產的影響，文明施工，保護環境。三、工程概況丁寨互通式立體交叉K91+060涵洞為1-4m×4.5m鋼筋砼蓋板暗涵，與線路相交90°,進出口洞口均采用八字墻形式，最大填土高度18.32m，排水縱坡1.0%。涵洞全長93.5m，本涵洞采用整體式基礎，蓋板采用1.0m板92塊，0.75m板2塊。本涵左洞口順接邊溝并鋪砌長5m,右洞口順地勢向低洼處開溝30m排水。涵洞基礎、涵身采用C25鋼筋砼，臺帽及預制蓋板采用C30鋼筋砼。八字墻身及基礎、洞口鋪砌，改溝均采用M7.5漿砌片石。涵洞設計基礎換填漿砌片石。現澆C25砼涵臺及基礎1983.8m3。預制C30砼蓋板336.6m3.蓋板Ⅱ級鋼筋,60.16t。通道涂瀝青防水層1606.0m2，瀝青麻絮沉降縫404.6m2，臺背回填1257.0m3。設計基底換填長113m,深2.5m,換填后承載力達到500KPa。四、施工組織1、施工放樣：采用徠卡全站儀通過坐標定位定出蓋板通道涵的軸線、進出口位置、中心位置。2、人員配備情況見后附表《人員配備情況一覽表》。序號崗位姓名職責1施工現場負責人王小森負責現場施工總體策劃、管理、協調2技術負責人孫福軍對現場施工技術把關、負責現場技術管理3專職質量檢查員張林負責現場施工質量控制4專職安全員范帥云負責現場施工安全管理、保障工作5試驗李鋒崗負責現場具體試驗工作6技術人員白東亮負責現場具體技術工作合計6人現場勞動力安排如下：現場作業人員配置表序號工種人數（人）序號工種人數（人）1模板工64混凝土52鋼筋工45架子工43罐車司機26普工10合計313、機械設備配備：《機械設備情況一覽表》設備名稱單位設備數量設備狀態規格備注挖掘機臺1良好卡特320振動棒臺4良好HZ6X50汽車吊臺1良好25T手扶式振動夯機臺1良好YZ1.8漏斗個1良好1.23五、施工方案方法及技術措施1、基坑施工本涵洞開挖基坑前在基坑頂面設置防止地面水流入基坑的截水溝。基坑開挖擬采用挖掘機開挖，按照規范要求基坑坑壁坡度按1：0.33放坡開挖，基坑開挖完成后底寬為涵洞基礎寬度，即基底寬為7.1m。上口開挖線寬可根據現場地形進行計算。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用潛水泵集中排水。基礎開挖到離基底約有10～20cm時，則采用人工清理及修整，確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地監理驗收。2、基礎處理基坑開挖完成后，對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞設計地基承載力為500KPa，如若基底承載力小于設計基底承載力，則按設計及規范要求進行漿砌片石換填處理，換填前基底的地基承載力須達到340Kpa。換填時片石采用擠漿法填筑，砂漿強度等級為M7.5，要求石料選擇盡可能大并表面比較平整，無風化無裂紋，最小厚度15-20cm，砌筑砂漿應飽滿，不出現垂直通縫，避免水平通縫。確保地基壓實度和承載力達到設計要求。換填完成后，為了便于基礎施工及模板立設，在換填片石頂部鋪設一層M10水泥砂漿找平層，鋪設厚度為2～5cm。3、基礎施工3.1．測量基底換填檢驗合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心十字軸線及涵洞基礎四個交點線，準備基礎模板安裝施工。3.2．立模基礎模板采用120×150cm的大塊組合鋼模板，對稱布置，每節立模長度為6m。基礎砼寬7.1m，厚1.4m，為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱橫向每50cm加豎向肋骨一道。兩側模板采用對拉螺栓對拉，外3.3、沉降縫涵洞每5m或6m設置沉降縫1道，按設計要求設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。3.4、混凝土澆筑基礎采用C25混凝土現澆而成。砼采用砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度等應進行測試鑒定。砼運輸過程中應確保砼不發生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時間不應超過砼的初凝時間。澆筑過程中，應隨時對砼進行振搗并保證使其均勻密實。砼運輸至施工現場后再次對砼塌落度進行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進行振搗密實。混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮濕，養護應不少于14天。溫度低于-5℃時，應采取冬季施工保溫措施。當基礎和涵身之間無連接加強鋼筋時則在承臺邊緣要預埋接茬鋼筋或接茬片石。接茬鋼筋直徑不小于16mm,埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于鋼筋直徑的20倍，一級鋼筋兩端須設標準彎鉤。混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5MPa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。4、涵身施工本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法，并采用分層澆筑，每層厚度30～50cm，以利混凝土搗固密實，如遇澆筑過程中混凝土泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。施工墻體混凝土時，模板采用鋼模。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每60cm設置一道拉桿固定。涵洞涵身施工前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，澆筑混凝土前應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應在距離混凝土外緣2cm到3cm以內進行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土面。混凝土鑿毛時必須到達下列強度：人工鑿毛不小于2.5MPa,機械鑿毛不小于10MPa。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行砼澆筑。涵身砼澆筑采用汽車吊配合漏斗進行澆筑施工，從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發生離析為度。當傾落高度超過2米時,應通過串筒下落；傾落高度超過10米時，并應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。5、蓋板施工該涵洞蓋板施工擬在預制場進行預制施工，用平板車托運至設計涵洞位置，用25t吊車進行提升安裝。蓋板采用1.0m板92塊，0.75m板2塊。5.1施工準備5.1.1蓋板預制場地進行硬化整平。5.1.2技術人員熟悉圖紙后，對現場施工工人進行技術交底。5.1.3施工所用的原材料鋼筋、水泥、碎石、砂應進行檢驗，合格后方可使用。5.2原材料要求5.2.1鋼筋要求：鋼筋進場時，試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋進場有出場合格證，材質符合設計及規范要求。5.2.2水泥、砂、碎石的要求：水泥：選用強度等級P042.5水泥。砂：選用級配均勻的中粗砂。碎石：采用含泥量、壓碎值、針片狀含量符合規范要求的碎石。5.3施工方法5.3.1鋼筋加工5.3.1.1鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。5.3.1.2不同規格的鋼筋按照設計圖紙進行下料制作。5.3.2鋼筋綁扎鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。鋼筋制作安裝工藝5.3.2.1鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。5.3.2.2加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。5.3.2.3焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。5.3.2.4鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。5.3.3模板制作安裝5.3.3.1蓋板模板采用鋼模。縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。5.3.3.2模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。5.3.3.3調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。5.3.4混凝土澆筑工藝5.3.4.1混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。5.3.4.2砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。5.3.4.3每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。5.3.4.4砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間7～14天。6、八字墻施工八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫。底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿漿砌片石，底部素土壓實系數≥95%。翼墻兩側回填土壓實系數按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現，確保砌體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時，砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后在勾縫。漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生7～14天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。7、帽石施工帽石施工前應在八字墻及蓋板上預埋不小于Φ16的接茬鋼筋，帽石模板采用組合鋼模板，用對拉桿支護，拉桿穿過槽型鋼固定住帽石，模板固定好后，要及時檢查其標高、軸線偏位、縫隙寬度，確保符合要求。砼搗固采用插入式振搗器振搗密實，振搗棒操作注意“快插慢拔”，振搗要撐握好時間，振搗密實的標志為砼停止下沉，不冒氣泡，表面呈現平坦，泛漿。振搗時避免碰撞模板，在砼澆注時，隨時檢查，防止脫模或漏漿。砼達到規定強度時方可拆模，拆模時工具不允許碰到砼，養生采用土工布覆蓋灑水養生，自然條件下養護時間不少于14天。8、沉降縫及防水層施工8.1沉降縫：涵臺及基礎每隔5m或6m設置一道寬度為1cm沉降縫，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求；沉降縫中在距邊墻及基礎內壁20cm處安設橡膠帶，蓋板接縫表面鋪設0.5m寬的一層瀝青浸漬麻布防水層，防水層以下接縫處，外側以油浸麻筋填塞，深度為5cm，內側以1:3水泥砂漿填塞，深度為15cm，視接縫圬工厚薄，麻筋與砂漿可以填滿也可留空隙填塞粘土，基礎襟邊以上，接縫處外側以瀝青浸漬麻筋填塞，深度5cm，內側以1:3水泥砂漿填塞，深度15cm。中間如有空隙可填粘土。8.2防水層：本涵洞根據設計圖紙自蓋板頂面至蓋板底面以下0.2m兩側邊墻外面設乙種防水層，在已凝固并清洗干凈的結構物表面涂瀝青漆二層，外敷15～20cm厚不透水土壤。9、臺背回填本涵背后填土應在涵洞蓋板安裝或澆筑后，涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75％時，方可進行回填，填料選用砂類土，每側寬度不小于設計寬度。涵背回填前，應在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標志線，并分層回填壓實。涵洞頂上及涵洞兩側在不少于兩倍孔徑范圍內的填土需水平分層對稱夯實，每層最大松鋪厚度不得大于20cm，采用小型機具進行夯實相對密度達到96％以上。與路堤交界處應挖臺階，臺階寬度不小于1m。在回填過程中，應防止水的浸害。回填結束后，頂部應及時封閉。在涵洞兩側缺口填土未完成前，不得進行涵頂標高以上的填方施工。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時，才能允許機械通過。六、施工質量控制1、砌體八字墻施工質量要求1.1基本要求1.1.1砌塊、砂、水的質量和規格應符合規范要求，砼或砂漿應按規定的配合比施工。1.1.2地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。1.1.3砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。1.1.4抹面應壓光，無空鼓現象。1.2外觀鑒定1.2.1墻體線形要直順、表面平整。1.2.2砌縫無裂隙，勾縫平順，無脫落、開裂現象。2、鋼筋加工及安裝施工質量控制2.1基本要求2.1.1鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2.1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。2.1.3受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。2.1.4鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。2.1.5受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2.2外觀鑒定2.2.1鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2.2.2多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、混凝土澆筑施工質量控制3.1基本要求：3.1.1所用的水泥、砂、石、水的質量規格必須符合規范要求。按規定的配合比施工。3.1.2涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和技術操作規程要求進行。3.1.3混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。3.2外觀鑒定：3.2.1混凝土表面平整，施工縫平順。3.2.2混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。3.2.3混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理。3.2.4涵身直順，涵底鋪砌密實平整。3.2.5進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。3.2.6帽石、八字墻平直，無翹曲現象。4、蓋板制作4.1基本要求：4.1.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。4.1.2分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。4.1.3板體不得出現露筋和空洞現象。4.2外觀鑒定：4.2.1蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。4.2.2混凝土表面不得出現非受力裂縫。5、質量評定蓋板涵施工質量標準序號項目規定值或允許偏差1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵502流水面高程（mm）±203涵底鋪砌厚度（mm）+40，-204涵長（mm）＋100，－505孔徑（mm）±206凈高（mm）明涵±20，暗涵±507涵臺頂面高程（mm）±108蓋板高度（mm）明涵±10，09暗涵不小于設計值10蓋板寬度（mm）明涵±2011暗涵±1012蓋板長度（mm）+20，-1013相鄰板最大高差（mm）10外觀評定1）涵身直順，蓋板平直，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。2）出、入口流水順暢，整潔美觀。七、組織管理體系1、組織原則為順利完成本項目工程的施工任務，本著“精干、高效”的原則，我部組建了恩黔高速公路TJ-7標項目經理部，經理部下設三個工區；由項目副經理和項目副總工組成工區長和工區總工，全權負責該單位工程的施工和質量安全管理。工區定員30人，設工區長和工區總工各1人，設工程技術、質量安全、計劃財務、物資、綜合辦公室等部門，全面負責各項施工管理職能和現場具體施工工作；中心試驗室由項目經理部統一管理。施工隊按照施工組織設計及業主要求，進入現場進行施工。八、質量保證體系優質工程優質工程質量保證體系教育培訓保證體系組織保證體系目標管理保證體系生產過程質量保證體系質量檢查保證體系質量信息管理保證體系經濟保證體系項目長負責制教育培訓工作ISO宣貫TQC領導小組項目方針目標制定施工組織設計施工組織健全職能機構組織標準學習建立質量信息反饋網絡信息源經濟責任制各項負責人施工指揮調度機械設備保證人員素質保證原材料質量保證檢驗測量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術責任制質量獎懲制度崗位責任制信息反饋制度分項工程費用包干設備使用費包干獎金與質量掛鉤配件及工具費包干招標文件質量法規企業標準國標部標原材料檢驗試驗外協件檢查保證試驗計量保證工序質量檢查保證成品檢查保證檢驗方法施工中三檢公司質檢部抽檢按規范標準試驗各分項工程檢查各分項工程評分監理業主質檢員施工員施工操作人信息傳遞員信息管理員信息處理中心項目經理、總工信息反饋生產過程業主、監理信息反饋制度項目經理分解下達目標各級展開目標制定對策措施項目經理組織診斷目標任務落實班組個人執行QC小組技術人員班組長質檢員全員一切用數據說話加強過程控制一切以預防為主以業主為關注焦點提高質量意識管理水平和素質材料用量包干崗位與津貼掛鉤獎懲制度質量責任考核實行獎懲經濟兌現1、質量目標本單位工程質量目標為全部分項工程合格率100%，主要分項工程達到優良等級，單位工程優良率達到95%，配合業主實現總體創優規劃。2、質量體系要素職能分配表 質量體系要素職能分配表（★表示主管部門，☆表示相關部門）序號要素名稱職能部門綜合辦公室工程技術部計劃財務部物資設備部中心試驗室1管理職責☆★☆☆☆2職責權限☆★☆☆☆3合同評審☆★☆4設計控制(本要素不作要求)5文件和資料管理★☆☆☆☆6采購☆☆★☆7業主提供產品控制(如果有)☆☆★☆8產品標識和可追溯性★☆☆9過程控制☆★☆☆10檢驗和試驗☆☆★11檢驗、測量和試驗設備的控制★☆☆12檢驗和試驗狀態★☆☆13不合格品的控制★☆☆14糾正和預防措施☆★☆☆☆15搬運、貯存、包裝、防護和交付☆★☆16質量記錄的控制☆★☆☆☆17質量審核☆★☆☆☆18培訓★☆☆☆19服務☆★☆☆☆20統計技術☆★☆☆☆建立項目質量體系和項目經理質量責任制，明確從項目經理、項目總工程師、各級管理、檢驗、試驗、技術、操作人員的質量責任，明確各職能部門的質量職責，明確項目施工全過程中應進行質量監控的環節和質量監測點，制訂具體的監控措施，明確執行者和檢驗者，用工序質量保證項目質量，以工作質量來保證工程質量，實現質量一次成優、整體成優的目標。3、質量保證措施3.1鋼筋施工質量控制技術措施3.1.1本工程所用鋼筋，進場時必須提供質量保證書，在監理人員見證下由保障部門會同質檢人員，按規定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。3.1.2鋼筋加工按技術部門提供的圖紙及數量執行。鋼筋進場后及時核對品種、規格、數量，采用上架存放，進行標識；加工成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領發手續，確保對鋼筋用料的追溯。3.1.3結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規定進行，有關技術要求由技術人員向鋼筋班組仔細交底。3.1.4嚴格控制上下層鋼筋位置，采用設置撐腳方法進行控制，在混凝土澆搗時設置穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗中作業人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質量。3.1.5任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據實際情況，確須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。3.1.6在對結構施工過程中，須檢查所有預埋件是否齊全，位置是否正確，如有移位應及時校正。3.1.7接長鋼筋時，接頭采用閃光對接焊，每批鋼筋焊接前應現選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊2個對焊接頭，并做冷彎試驗，檢驗接頭質量及規定的力學性能。3.1.8針對本工程保護層厚度要求，采用鋼絲固定預制墊塊確保結構保護層尺寸正確，本著有利于鋼筋定位的原則，墊塊制作成工字形或錐形，強度與砼構件強度等級相同，采用現場預制。3.2混凝土工程質量控制技術措施3.2.1混泥土質量控制基本措施根據本標段工程結構混凝土施工類型與總體質量目標要求，我單位擬建中心試驗室（水泥、力學、混凝土檢測、養護間）與工地混凝土標養室兩級控制模式，配備足夠有資質的專職試驗人員與滿足檢測項目要求的試驗設備，依據施工技術（驗收）規程、規范，對混凝土施工進行全過程的質量控制。3.2.2原材料質量控制措施3.2.2.1采購質量控制：各種原材料（水泥、鋼材、粗骨料、細骨料、外加劑、外加料）成品、半成品、構配件等材料必須由經評定合格的供應商供貨，進貨時由專人進行合格檢驗，對有復檢要求的材料，如水泥、鋼材等，還須按規定的取樣頻率進行復檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗不合格的材料，不許檢收，及時退貨。3.2.2.2水泥的質量控制：對C30以下強度等級及C30以上強度等級的混凝土分別采用R32.5與R42.5水泥，對設計中有特殊要求的則選擇滿足要求的專用水泥（如控制堿～骨料反應的低堿水泥），不同品種、等級的水泥不得混合使用。質量標準符合《通用水泥質量等級》優等品要求，存期超過3個月受潮的水泥將不再使用或復檢后降級使用。3.2.2.3粗、細骨料質量控制：為使混凝土具有較好的和易性，較少用水量和水泥用量以減少混凝土收縮，采用顆粒潔凈、質地堅硬、級配良好的砂、石料，嚴格按《普通混凝土用砂質量標準及試驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及試驗方法》控制砂、石質量；對細骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，針片狀顆粒含量＞10%和經鑒定活性氧化硅含量高引起堿～骨料反應的砂、石料不得進入施工場地。3.2.2.4外加劑的質量控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按《混凝土外加劑質量標準》和混凝土泵送劑的標準嚴格檢驗，并經試配符合要求后采用的原則。3.2.3混凝土配合比防裂配制措施 3.2.3.1在混凝土的設計配制中，依照滿足強度等級和施工性能的條件下，為防止混凝土施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的混凝土裂縫產生，削弱、緩解堿骨料反應，限制混凝土固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、混凝土膨脹劑、適量引氣劑等，根據混凝土設計強度等級要求，結合施工季節所需的不同技術性能，在試驗室分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優良、致密的高性能混凝土。3.2.3.2采用控制標準《普通混凝土配合比設計規程》和《高強混凝土配合比設計規程》。非泵送混凝土的坍落度控制在8cm內，泵送混凝土的坍落度控制在18cm以內，水泥用量一般不超過400kg/m3；混凝土砂率，對非泵送混凝土控制在38%以內，以確保混凝土高性能的實現。3.2.4混凝土生產質量控制措施3.2.4.1擬采用符合《混凝土攪拌機技術條件》和《混凝土攪拌站（樓）技術條件》規定的全自動計量控制混凝土攪拌站進行混凝土生產。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細骨料不大于2%。混凝土攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的混凝土要延長20～30s。3.2.4.2采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發生的膠凝材料結團，砂結塊，電機電流過大而損壞設備等問題，使混凝土充分攪拌均勻。3.2.4.3不得在同一施工時段內，使用同一臺攪拌機拌合不同強度等級的混凝土。3.2.4.4加強過程檢查，對隨機測定生產的混凝土坍落度和坍落度經時損失發生變化時，要及時查明原因，進行調整，以確保混凝土的攪拌質量。3.2.5混凝土運輸質量控制措施3.2.5.1為盡可能縮短運輸時間，采用快捷的混凝土攪拌車運輸，在裝料前要反轉倒凈筒內積水、積漿，運輸途中卸料時嚴禁往筒體內加水。3.2.5.2控制攪拌車運輸過程中以2～4轉/min慢速滾動，在卸料時快速轉動，以保持混凝土的均勻性與和易性，避免離析。3.2.6混凝土澆筑質量控制措施3.2.6.1保證混凝土運到現場后及時進行澆筑，并檢查其均質性和坍落度，按規范要制作檢查試件，當超過初凝時間后，混凝土應作廢料處理。3.2.6.2混凝土澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度30～50cm，以利混凝土搗固密實，如遇澆筑過程中混凝土泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實。3.2.6.3混凝土自由傾落高度控制在2m以內，超過2m時則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。3.2.6.4對大體積混凝土，采取定期檢測混凝土內部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導混凝土施工，避免混凝土溫度裂縫的產生。3.2.6.5在下層混凝土結構上澆筑上層混凝土前，應對下層混凝土表面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設1～2cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土。3.2.6.6混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面拍打振實，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。3.2.7混凝土的養護措施3.2.7.1為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養護，覆蓋薄膜或麻袋以減少混凝土升溫階段內外溫差，覆蓋時不得損壞混凝土表面。3.2.7.2養護過程中保持混凝土表面始終處于濕潤狀態，一般養護時間不能少于14d。3.2.7.3對涵身混凝土模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養護。基礎混凝土宜晚拆模，且拆除模板后盡快回填基坑。3.3模板工程質量控制技術措施3.3.1模板工程作為結構施工的重要分項工程,是保證混凝土最終質量的關鍵工序，因此必須建立起全過程的質量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載，并使混凝土表面平整、光潔。3.3.2模板支撐保證措施3.3.3.1針對工程項目創優目標及擬建工程項目的工程特點，為確保結構尺寸準確外形美觀，并本著構造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和混凝土澆注的原則。3.3.3.2模板的運輸、吊裝、拆卸時不得碰撞，堆放應平整，防止變形，有變形的予以修整，修整后不能滿足使用要求的及時予以報廢。使用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應分別刷一層防銹漆和油漆。3.4冬期、雨期及熱期施工保證措施3.4.1根據當地氣溫資料，室外晝夜日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，砼澆筑應采取冬季施工措施。嚴寒期不宜施工。3.4.2雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。雨季施工應避開大風大雨天氣，遇暴風雨或受洪水危害時應停止施工作業。3.4.3當晝夜日平均氣溫高于30℃時，砼澆筑施工應符合熱期施工的措施。九、安全保證體系安全生產領導小組安全生產領導小組組長：金振壘副組長：蘇蔚安全管理制度安全活動經費安全獎懲條例崗位安全責任制系統安全教育各種安全警示三工教育各職能部門工區專職安全員隊專職安全員班組兼職安全員防觸電防火災防高空墜落防機械事故防交通事故防淹亡定期檢查不定期檢查獎罰兌現提高安全意識實現安全生產提高預測預控能力消除事故隱患1、安全生產目標本單位工程安全生產工作堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行專管與群管相結合，加強預測和預控，做到安全生產，文明施工，實現“無重傷以上事故；無機械設備事故；無火災事故”的安全生產目標。2、安全管理小組組長：金振壘副組長：蘇蔚、趙維剛、白成科、石偉、王小森組員：張東峰、郎洪洲、嚴偉民3、安全保證措施除遵守建設部、中華全總、勞動人事部聯合發布的《建筑安裝工人安全技術操作規程》外，還要抓好以下幾方面工作。3.1進行安全教育。建立健全各項規章制度，加強崗位責任制。嚴格施工紀律，嚴格按操作規程作業。3.2參加高空作業人員每月進行一次體檢，不帶病作業。作業時必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。3.3遇有大風、暴雨及雷電而停止施工時，注意要切斷電源，保護好各種設備。3.4未經工班長批準，任何人不得頂崗、跨崗作業。嚴禁從高空向下拋擲雜物。3.5大模板拆除時，吊籃要增加安全繩，用手動葫蘆掛住大模板并拉緊后，拆除人員丙從側面松動螺栓拆下模板，待模板離開混凝土面用吊車起吊，嚴禁提前松動螺栓用吊車直接拉動模板進行拆除。3.6吊裝拆除作業使用的預埋件、預埋環，要按設計規定由專人負責預埋。3.7施工現場配備足夠的滅火器、消防砂、消防筒、消防鍬等消防器材。3.8消防器材做到布局合理，經常維護、保養，保證消防器材的靈敏有效。3.9臨時工棚內的臨時照明線路，必須由持證電工統一架設，按規定位置入好消防器材；電焊作業時，須用鐵皮隔離，易燃物品要有專人看管，以防起火，任何人不得私自在施工現場內生火。十、工期保證措施1、工期目標確保按照總體規定完成全部工程。2、組織保證措施2.1強化施工管理：及時組建各種專業化隊伍，投入足夠的管理力量、技術力量和勞動力，迅速進駐施工現場，并建立各種管理體系，保證工程按時開工；根據工程的特點，針對性地解決現場的難題。2.2科學組織，抓好協調：加強施工計劃的科學性，運用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，做到點線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，并在施工中積極做好各方面協調工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。做到精心組織，合理安排，使各項工作有效展開，工程順利進行。2.3應用先進的生產設備及采用先進合理的施工工藝：廣泛應用成龍配套的機械化生產線，充分發揮機械作用。根據本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械，組織機械化施工。2.4采用先進的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達施工作業指導書，使各施工隊及工班按指導書具體操作。2.5加強計劃管理：對工程的重點、難點和控制工期的工序。認真研究，抓住關鍵線路。對施工重點優先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。2.6在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業層次，減少雨季和洪水期對施工的影響，利用大好季節加快施工進度。2.7抓住時機，掀起施工高潮：抓好旱季、枯水期施工。在施工中適時地開展勞動競賽活動，發揚“能攻善戰、敢為人先、爭創一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施手段，振奮職工精神，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。2.8抓好雨季施工安排：為使工程順利進行，不誤工期，及時收集氣象信息，搞好雨季施工及安全防護，專人負責已施工段及現場設施的防護，同時備足防風、防暴雨用品，發現問題及時解決，減少對施工的影響。雨季到來之前，做好排水設施和備足防暴雨沖刷器材，對已施工的成品要加強防護，采取避雨與自身排水相結合的措施。3、保證工期的技術措施3.1編制好實施施工組織設計：優化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展的關鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強施工計劃的科學性，運用網絡技術、系統工程等新技術原理，根據本涵洞工程的技術特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。3.2對施工進度進行監控進度監控的原則：在確保安全、質量的前提下，并確保我標段的目標工期。對施工全過程進行進度監控管理，監控的原則為：目標明確，事先預控，動態管理，措施有效，履行合同。進度監控的基本程序是：編制總施工進度計劃→監理審批→編制年、季度、月施工進度計劃→監理審批→按計劃組織實施→對進度計劃實施情況進行檢查和分析→實現進度計劃→編制下期計劃（末完成計劃→采取糾正調整措施→實現進度計劃）。施工進度采用如下監控方法：投資指標監控法、形象進度監控法、單項進度指標監控法、關鍵線路網絡監控法。根據施工組織設計或業主、監理及其它有關的工期要求，適時根據工程進展，調整資源配置，實現工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監測。3.3積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率。堅持信息化施工管理，科學制定施工方案。運用動態網絡管理技術，尋找關鍵工序、關鍵點，確保資源最優配置，深挖潛力，合理安排工序，組織平行、交叉、流水作業，特別是協調好施工、道路交通之間相互干擾，有效爭取時間。在施工組織上找捷徑，在施工方案實施上下功夫，依靠科學技術，狠抓薄弱環節，爭分奪秒，確保涵洞工程順利、按期完成。十一、環保、水保措施1.嚴格執行有關環保、水土保持的法律法規和業主指定的環境保護管理辦法根據“因地制宜、變害為利”，“重點治理與一般防治兼顧”的原則，做到工程措施、植樹種草的生物措施以及復墾利用措施相結合；治溝與治坡、防護治理與利用相結合。2.接受當地環保組織監督安排專人負責與湖北省及當地相關環保部門聯系，會同有關部門組織環境監測，調查和掌握環境狀態，無條件接受甲方和當地環保部門的監督指導。3.加強宣傳，提高環保、水保意識4.建立檢查落實制度，獎優罰劣提高認識，重視環保；加大力度，重在落實。引入獎罰機制，把環保、水保工作與工資、獎金掛鉤，根據檢查落實情況，進行獎優罰劣。內部建立“包保責任制”。實行“環保水保否決制”。嚴格落實“無條件服從制”5.維護自然生態環境的措施臨時生產、生活設施的布置在指定規劃的區域內，盡量選擇裸露的荒地修建生產、生活設施，避免因臨時工程修建的隨意性而破壞地表植被而人為惡化生態環境。機械、車輛橫向走便道，縱向走路基，嚴禁超越規定線路亂行駛，壓壞草地、植被。對鐵路兩側的永久用地，按照環保及水土保持要求，按照設計要求采用撒種草籽，防止水土流失，移植草皮，恢復植被等措施，維護和改善生態平衡系統。6.保護野生植物的措施自覺執行和接受國家、福建省及當地野生動植物保護部門的監督和檢查，精心保護原有植被。對標段界內的有價值植物作到盡力維護，必要時采取遷移保護，工程完工后恢復。制定嚴格的管理制度，限制施工人員和車輛的活動范圍，施工機械、運輸車輛等按規定線路行駛，在劃定的范圍內作業，嚴禁碾壓破環植被。7.保護野生動物的措施不追趕或驚嚇野生動物，施工期間，嚴禁施工人員傷殘、獵殺野生動物；在動物產羔、孵卵、交配季節，盡可能減少人為的驚擾，如機械轟鳴聲、爆破聲等；施工期間為動物提供遷移或游串通道；不在野生動物棲息地建造臨時工程。8.大氣環境保護清理垃圾時運輸車輛必須加以覆蓋，防止道路遺灑，棄土(垃圾)場通過當地環保部門的同意方可棄土。垃圾必須分揀分別處理，不得含有易揮發性物質。工程用砂等在運輸途中要采取措施防止沿途撒漏，并遮蓋防止揚塵，確保運輸車輛所經地區的大氣不受污染。嚴禁燒煤、木材等發煙物質。食堂使用煤氣灶，燃料采用罐裝液化氣。施工揚塵采用灑水降塵措施，減少粉塵污染。9.水環境保護施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，污染水源，破壞環境。施工作業產生的污水經過沉淀池沉淀，并經過凈化處理，符合要求后進行排放。食堂廢水按規定設置隔油池，定期處理油污，污水經過處理后排入污水管道。施工、生活產生的經過處理的廢水嚴禁排入農田。10.施工噪聲、振動和光的控制為減少噪聲等對周圍居民的影響，施工中采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準，其措施和方法報監理工程師批準。作業輻射噪音強的施工機械如攪拌機等在夜間停止施工作業，夜間施工時大型運輸車輛盡量繞開村莊行駛。合理安排工序，夜間施工要盡量降低噪音；搭設機械棚，將施工中聲音較大的機械放入室內。11.有毒有害廢棄物的管理措施對有毒有害廢棄物的處理，遵循有關部門的規定，運到指定的場所或單位進行銷毀，并保證運輸過程中不泄漏。12.臨時工程環境保護措施便道的修建，要盡量不占或少占農田，在可能的條件下，便道盡量考慮與鄉村道路相結合，以減少水土流失。生產、生活設施修建，要盡量避免對植被的破壞。施工、生活場地范圍內要做好集水、排水工作，不阻塞地面徑流自然通道，防止壅水和場地沖刷。施工中修建的臨時設施，工程交驗后必須在規定的時間內予以拆除，并盡可能恢復原有地形、地貌。13.生活區環境保護、水土保持措施生活區臨時工程的修建，本著方便生活、利于生產，少占農田及植被地的原則，統籌安排，合理選址，并上報當地土地、環保部門審批，主動接受監督檢查。臨時工程修建、拆除時，產生的廢棄物，按當地環保部門的要求，棄于指定的地點處理。施工便道設計和施工，修筑好便道兩側的排水系統，保證地面徑流的暢通，減少和避免邊坡的沖刷，保證施工運輸正常運營，保持水土。注意道路的養護和水土流失的控制，防止人為因素加劇其水土流失的程度。避免因臨時工程修建的隨意性而多占土地，破壞其水土保持功能。施工場地范圍內做好集水、排水工作，不阻塞地面徑流自然通道，防止壅水和場地沖刷。14.生產生活垃圾處理生產生活垃圾按照環保的要求，用密閉容器分類集中回收，定期采用垃圾清運車拉到就近的垃圾處理廠統一妥善處理，或按要求進行填埋處理。機械設備出現一般故障在現場修理時，在地面鋪舊報紙和棉紗接吸廢漏油，防止廢油污染環境。15.完工清場的環境保護措施完工清場工作依據完工一段、清理一段、防護一段的工作原