電渣壓力焊連接施工方案PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 31.1工程概況 31.2鋼筋連接方式的選擇 4第二章施工部署 42.1施工順序 42.2人員、機具、材料準備 4第三章施工工藝及方法 53.1操作流程 53.2工藝流程 53.3檢查設備電源 53.4鋼筋下料 53.5選擇焊接參數 53.6安裝焊接夾具和鋼筋 63.7安放焊劑罐，填裝焊劑 63.8試焊，確定焊接參數 63.9施焊操作要點 63.10注意事項 6第四章質量保證措施 74.1質量標準 74.2成品保護 74.3質量記錄 84.4質量控制點的建立及控制措施 8第五章安全生產注意事項 9編制說明1.1編制依據1.1.1有效的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件:廣東博意建筑設計院有限公司《****總平面規劃及豎向設計圖句容一期》、《****酒店及裙樓基礎》；1.1.2與分部（分項）工程有關的國家（地方）或行業規范、規程、法規、標準、圖集:鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-2003、J253—2003鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-851.2編制人員雷豪1.3施工方案發放范圍分公司：技術部、工程部、商務合約部****鳳凰城一項目部：項目經理、技術經理、生產經理、技術部、工程部、質量部、安全部、采購部、合約部第一章工程概況1.1工程概況表1工程概況工程名稱句容****工程地址句容市市區西北5公里處，122快速路北側建設單位****房地產開發有限公司勘察單位江蘇南京地質工程勘察院設計單位廣東博意建筑設計院有限公司監理單位廣東國晟建設監理有限公司總包單位總投資額15億RMB建設工期合同工期句容****項目位于江蘇省句容市區西北約5公里處，122省道路北側，距南京市區20公里，地理位置優勢明顯。工程總建筑面積76.71萬平方米，我公司承建面積為45萬平方米，其中十棟高層商住樓，一棟五星級酒店。表2建、構筑物一覽表分類型號單元建筑面積(m2)基底面積(m2)層數備注高層住宅1#樓29328.71637.3124~30含1316.91m商鋪2#樓17186.481371.2124含1169.59m商鋪3#樓37097.981749.2519含1331.73m商鋪及190.00m公建4#樓35346.781544.6629含618.08m商鋪及420.00m公建5#樓19321.47726.72306#樓38675.241416.38307#樓19343.28695.68308#樓48307.311806.34209#樓31977.821359.3830含360.07m商鋪及626.73m公建10#樓36368.12680.1830商業酒店61176.459836.3422含地下面積7734.58m地庫地下室B85420.5962096.55-21.2鋼筋連接方式的選擇根據本工程的設計要求，項目部對于16≤d<22的柱、墻、暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，以便加快施工進度及節約材料。根據電渣壓力焊的特點，結合工程實情，項目部將其確定為施工特殊過程。第二章施工部署2.1施工順序地下室底板結構施工電渣壓力焊按分區進行，其中6、7區地下室二層；上部主體工程按棟號（酒店、1#~10#樓）采用流水作業，電渣壓力焊隨結構柱、剪力墻的施工自下而上進行。2.2人員、機具、材料準備2.2.1人員準備：電渣壓力焊班組隸屬鋼筋班，由鋼筋班長負責配合、組織、協調，項目部檢查、監督。見表3：表3操作人員一覽表工作內容數量電渣壓力焊操作人員12人，焊工必須持有有效操作證。普工6人2.2.2機具的配備：電渣壓力焊的機具由操作班組自備，機具的管理依據項目部設備管理辦法執行。施工前，機具備齊且機況符合操作要求。見表4：表4機具一覽表名稱規格數量電焊機600A12焊劑罐焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞24套夾具焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便24套2.2.3主要材料準備：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，并有出廠證明書及試驗報告單。焊劑應有出廠合格證，焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經250～300℃烘培2h。主要焊接材料應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，常用熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑2.2.4焊接電源應符合要求，采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流電源，焊接電源容量為600A。當電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。2.2.5人、機、材到位且符合技術要求。作業人員已接受項目部安全三級教育及技術安全交底。第三章施工工藝及方法3.1操作流程檢查設備、電源→鋼筋下料準備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查3.2工藝流程閉合電路—→引弧—→電弧過程——→電渣過程——→擠壓斷電3.3檢查設備電源確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.4鋼筋下料加工前，鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。鋼筋切斷機機況良好，刀片吻合嚴密。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直或切除后下料，但不得用錘擊調直或電焊、氣焊切斷。3.5選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的焊接參數包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見附表1。不同鋼筋直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.6安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.7安放焊劑罐，填裝焊劑3.8試焊，確定焊接參數在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數。試驗合格后，方可正式施工。3.9施焊操作要點3.9.1閉合回路，引弧通過操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.9.2電弧過程引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.9.3電渣過程逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.9.4擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。3.9.5接頭焊畢，應停歇20-30s后（如承接上部結構，在冬季施工時，停歇時間應適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.10注意事項3.10.1在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3.10.2合理調整鋼筋下料長度，同一區段內不得有接頭鋼筋截面面積的百分比超過50%的情況。3.10.3在鋼筋電渣壓力焊生產中，若出現異常現象，應參照附表2，以便查找原因，并及時清除。3.10.4雨天原則上不進行施焊。必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，于鋼接頭頂部搭遮蓋蓬遮雨，焊后未冷卻的接頭應避免碰到雨水。第四章質量保證措施4.1質量標準4.1.1鋼筋的品種、規格及質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.3鋼筋的電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列標準：a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4°。d、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，檢查方法:目測或量測。4.2成品保護4.2.1必須待底板/樓板混凝土達到強度標準（1.2N/mm2）后，方可上人上機具操作，避免破壞砼表面。4.2.2接頭焊畢，應停歇20-30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。4.2.3關柱、墻模板前，電渣必須清除干凈，避免電渣落入模內難以清理。4.3質量記錄4.3.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。4.3.2焊劑合格證。4.3.3鋼筋機械性能檢測報告。4.3.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告。4.3.5鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。4.4質量控制點的建立及控制措施鋼筋電渣壓力焊連接質量控制共設4個控制點：①、原材料質量控制；②、加工設備控制；③、操作人員控制；④、工藝控制；4.4.1原材料控制由項目材料員負責，項目材料員負責對進場材料的品種、規格、數量檢查驗收及外觀質量檢查、質量證明書的收取，及時作出待檢或未檢標識。eq\o\ac(○,1)鋼筋：項目材料員填寫材料《送檢通知單》交取樣員。鋼筋的取樣送檢及檢驗結果的反饋由項目取樣員負責，取樣員根據《送檢通知單》以同一生產廠家出廠的同一品種、規格、編號且數量不超過60噸的進場數量為一取樣單位，取樣送檢時均有監理旁證，試驗報告出具后由取樣員領取，材料員對鋼筋狀態進行標識，經檢驗合格后鋼筋方準使用，如果不合格應執行《不合格品控制工作程序》。eq\o\ac(○,2)焊劑：由項目材料員通知鋼筋工長、技術員及監理一起進行進場檢驗，合格后方可發放使用，如果不合格應執行《不合格品控制工作程序》。4.4.2設備控制：設備在投入使用前由項目技術負責人組織技術員、設備管理員對設備能力進行驗證，確保設備的過程能力