混凝土起砂問題解決方案一、“起砂”現象出現原因混凝土強度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關要求，普通路面所使用的混凝土單位面積應當大于300kg/m3，且水灰比應當小于0.5，而混凝土原料中水泥應當采用42.5級，混凝土強度應達到C30或C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達到標準要求。水灰比是影響水泥強度的重要因素，水灰比越大水泥強度便越小，即無法抵抗外界摩擦，因此混凝土構筑物便會出現“起砂”現象。另外，水泥泌水量會影響水泥混凝土性質，泌水量越大混凝土表面同內部的干縮率相差越大，因此表面會產生脫皮現象。在實際施工過程中，若發現混凝土表面泌水量較大，可以在構筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結構表面的水分。水泥干粉會在結構表面形成水泥凈漿，其干縮量相對較大，往往更容易造成脫皮的現象。（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相對較高，會對水泥早起水化造成直接影響。由于泥土會將水泥顆粒包裹起來，阻礙水泥水化，因而延遲結構凝結，導致混凝土泌水量的增加。（3）摻合料。混凝土泌水性也會受到摻合料顆粒分布同的影響，如果摻合料顆粒分別不均，即細顆粒案例相對較少，那么混凝土就極易泌水。另外早期強度也會受到粉煤灰用量的影響，粉煤灰摻量越大，則早期強度便會越低。加之養護不當，混凝土結構耐磨性便會受到影響，容易出現起粉現象。4.施工工藝原因（1）局部過振：局部過振，會造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。（3）不適宜的壓平修光時間：修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強度，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。修光過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響強度的增長，造成面層強度過低，也會產生起粉或起砂現象。普通水泥及硅酸鹽水泥的標準養護時間應大于七天，除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的養護時間應大于十四天。在水泥凝結、固化的過程中若養護不當，其結構中的水分便會大量流失，水泥水化反應就會減緩乃至停止，若水泥水化不充分則混凝土結構強度就無法達到設計的預想值。構筑物結構表面強度不足就會出現起砂及起粉問題，降低構筑物質量。二、預防措施（1）混凝土用水量應當適宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水過多而出現泌水現象。（3）混凝土中粗骨料應當保證其含泥量不大于1%，細骨料中含泥量應當不大于3%，若使用人工砂作為混凝土集料時石粉含量應當小于7%。2.2冬季施工若在冬季施工，混凝土受到低溫影響，骨料水泥漿膜受凍，其粘結力會大大降低，因而面層強度會受到影響，使得結構表面出現起砂現象。因此在冬季施工時應當適當使用保溫措施。在倉儲及車庫、廠房等交通要求較高的場所，其地面施工設計時應當注重地面的耐磨性，因而在設計中應當使用環氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結構，從而保證地面耐磨要求及使用壽命要求。在后期使用中避免過早使用，定期對混凝土結構按照規范要求進行維護。1.涂層處理法2.深層滲透法3.采用薄層材料進行彌補（2）環氧樹脂處理。用打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出其清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時間4小時后，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將清水全部清除，自然干燥24小時以上。待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使