PAGE1PAGE22邯鄲市峰峰鑫榕煤炭工業有限公司2×45孔4.3m搗固焦爐除塵地面站成套設備改造方案邯鄲市綠亞環保設備有限公司二0一二年四月邯鄲市綠亞環保設備有限公司（原邯鄲市環保設備廠、春發環保設備有限公司）邯鄲市綠亞環保設備有限公司，位于歷史悠久的燕趙古都邯鄲，距京珠高速南口約2公里邯鄲臺商工業園,交通十分便利。公司現有職工268名，技術人員36名，高級工程師6名，中級職稱12人。下設生產部、市場營銷部、技術研發部、財務部、人力資源部、辦公室等職能部門。有鉚焊、防腐車間，金工車間，臭氧發生器車間。公司自1984年成立以來一直與清華大學、武漢鋼鐵學院、鞍山設計院、西安重型機械研究所、上海工業大學、中國船舶重工集團第七一八研究所等大專院校科研單位，保持常年技術業務往來。2000年初，與清華大學環境工程系共同發明了用燒結廢氣治理洗煤氣廢水的專利技術，又自主研制開發了焦爐機側、爐頂、攔焦煙氣綜合治理成套設備，其中爐頂煤氣回收除塵成套設備的成功運行，使爐頂煙氣達到零排放，填補了國內空白，具有投資少、運行費用正效益等特點。經專家鑒定，治理效果良好，在國內處于領先地位。公司長期以來堅持誠信第一、質量過硬、服務到位的原則，取得良好的社會經濟效益，產品遠銷內蒙古、新疆、黑龍江、廣州、上海、海南、河南、山東，山西、唐山、天津等十幾個省市自治區。目前我公司已研制開發了二十多個系列的環保產品，規格達百余種，且獲得了環境保護產品認證書和環境工程設計證書。主要產品有：焦爐機側、爐頂、攔焦煙氣綜合治理成套設備、脫硫設備、靜電除塵器、布袋除塵器、TH型高效濕式脫硫除塵器、沖天爐除塵器、TH型系列臭氧發生器、CAF型曝氣機、造紙黑液治理成套設備、焦化廢水與燒結廢氣綜合處理系統等，一些產品具有國內領先水平。2002年被河北省命名為高新技術企業、高新技術產品企業，是中國環保產業協會會員廠，被邯鄲市政府命名為環保骨干企業等稱號。在電廠鍋爐脫硫和燒結除塵脫硫工程項目上，我公司得到了美國盛尼克能源環保技術有限公司的技術支持。該公司脫硫技術先進、設備獨特、占地面積小、脫硫效率高、維護費用低、副產品經濟效益好，是國際脫硫市場上極具競爭力的高新技術。本公司在不斷發展壯大過程中，保持旺盛的開拓創新的能力，遵循用戶至上、質量第一、誠實守信的宗旨，以先進的技術、精良的裝備，竭誠為廣大客戶提供優質的服務。焦化業績表公司名稱項目數量新疆八一鋼鐵集團焦化廠4.3焦爐爐頂除塵1套黑龍江西林鋼鐵集團公司3.8焦爐爐頂除塵1套內蒙古太西煤集團公司4.3焦爐爐頂除塵1套山東鐵雄能源煤化有限公司4.3焦爐成套除塵3套山東鐵雄能源煤化有限公司5.5焦爐攔焦除塵2套山東鐵雄新沙能源有限公司5.5焦爐攔焦除塵2套山東鐵雄能源煤化有限公司3.8焦爐成套除塵2套山東宏達焦化有限公司3.8焦爐成套除塵4套山東盛隆煤焦化有限公司4.3焦爐攔焦除塵2套山東傅山焦化有限公司4.3焦爐攔焦除塵2套山東博興城力制氣有限公司4.3焦爐成套除塵1套山東桓臺盛翔焦化有限公司4.3焦爐攔焦除塵2套山東海化煤業化工有限公司4.3焦爐成套除塵2套山東金能煤炭氣化有限公司4.0焦爐成套除塵1套山東沂州能源有限公司4.3焦爐成套除塵1套河南平頂山東鑫焦化廠4.3焦爐成套除塵1套河南汝州天瑞集團公司3.8焦爐成套除塵1套邯鄲金華焦化有限公司4.3焦爐成套除塵1套河北新晶焦化有限公司4.3焦爐機側除塵2套河北金鵬煤化工業有限公司4.3焦爐成套除塵2套峰峰華明煤化電業有限公司4.3焦爐成套除塵1套河北東信煤焦化有限公司4.5焦爐成套除塵1套山西森潤煤焦化有限公司4.3焦爐攔焦袋式1套一、概述搗固焦爐煙塵治理的必要性焦爐在裝煤和出焦過程中,在裝煤孔、機側和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵,煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶解、苯并吡等嚴重污染工作區和工廠周圍環境，影響區域大，危害工人和居民的身體健康。國家衛生部、勞動人事部、財政部和全國總工會聯合頒布的（87）衛字第60號文件，已將肺癌列為焦爐工人的職業病。國家非常重視解決焦爐煙塵污染問題，徹底治理焦爐煙塵污染問題已成為各焦代廠該不容緩的環保課題。焦爐散發煙塵最大，危害人類和污染環境最嚴重的是在裝煤過程中外逸的大量黃煙和煤塵。據有關資料報道，裝煤過程中煙塵及有害物的散發量占焦爐部污染的60%，其中苯可溶物為0.499kg/t煤,苯并吡為0.908×10-3kg/t煤.煙氣中苯并并吡等有害物質是以煙塵為載體面存在的,因此對煙塵的捕集和處理,控制煙塵飛揚擴散是解決有害物質對人類危害的途徑和辦法。因此，焦爐裝煤、出焦設備配備煙塵捕集裝置和地面站煙氣凈化設施，使外排氣體達到國家要求標準是非常必要的。二、焦爐現狀及現有環保設施情況1、現狀焦化廠焦爐的工藝條件是：4.3米45孔側裝煤焦爐2座、結焦時間19小時。裝煤、出焦不同時進行，出焦時間2分鐘，出焦與裝煤間隔時間2分鐘，裝煤時間2分鐘、裝煤與出焦間隔時間8分鐘。2、現有環保設施情況現有焦爐配置煙塵的捕集效果不好，排放氣體含塵濃度不能達標。焦爐各處冒煙情況得不到很好的改善，焦爐煙氣污染情況依然嚴重。現有地面站風機功率：400Kw，風壓：4000Pa，風量：160000m3/h，布袋尺寸：Φ130×6000。本設計采用焦爐布袋除塵地面站工藝，采用本工藝的除塵系統煙塵捕集效果好，排放氣體含塵濃度能夠滿足國家規定的排放標準。我公司通過消化引進和獨立開發各種焦爐型號的裝煤、出焦煙氣凈化工藝及設備，掌握了國內一流水平的焦爐煙塵治理技術，解決了多種關于焦爐除塵關鍵問題。特別是裝煤煙氣中含有焦油粘性物質粘結濾袋、焦爐頂部導煙車與地面站的導通、裝煤與出焦“二合一”技術革新、通風機與裝煤出焦車輛運行訊號接受和節能等關鍵技術的成功解決，為全國各種型號焦爐根治煙塵污染問題創造了有利條件。目前我公司已完成了國內多座焦爐的裝煤、出焦除塵總承包工程，已大部分投產運行，全部取得了十分顯著的環保效益，給這些焦化廠職工及周圍居民創造了一個良好的工作條件和生活環境。焦化廠焦爐操作區粉塵濃度由原42.616mg/m3降到3.964mg/m3，除塵器排出口含塵濃度可達到50mg/m3以下，減少煙塵排放量十分顯著。我公司為這些焦化廠解決了多年未能解決的焦爐煙塵煙塵治理設計項目,使過去污染十分嚴重的煉焦車間變成了徹底根治環境污染的清潔工廠，令環保部門、各級領導和工人群眾十分滿意。三、本工程采用的煙氣處理措施針對本工程的實際情況，焦爐為2×45孔焦爐，焦爐裝煤、出焦操作8分鐘，所以考慮改建一套裝煤出焦“二合一”除塵系統及相應的除塵地面站，以減少部分投資。1、焦爐裝煤除塵工藝簡介焦爐裝煤時因煤與炭化室赤熱的爐壁接觸，產生大量的煙塵。裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時還含有BSO及BaP，污染環境，危害人體健康。針對焦爐裝煤煙氣的上述特點，如采用濕法除塵方案，經過除塵后的煙氣排放口濃度很難滿足國家排放濃度要求，且造成了水的二次污染；所以采用干法除塵地面站除塵技術進行除塵。本設計裝煤除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設置在爐頂導煙車上。固定裝置內容包話：裝于焦側爐頂的帶吸風翻板的專用二合一煙氣轉換閥、地面連接管道、預噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、冷卻器、通風機組、消聲器、排氣筒等。本公司提供的焦爐了焦、裝煤煙塵合一的袋式除塵設備，是國內目前唯一能在搗固裝煤焦爐上出焦、裝煤煙塵合用一套的袋式除塵設備。本公司提供的焦爐出焦、裝煤煙塵二合一的干式地面除塵站成套設備及固定接口閥技術，已經在多個焦化廠成功使用，技術成熟、可靠。本公司提供的焦爐出焦、裝煤煙塵二合一的干式地面除塵站成套設備及固定接口閥技術，可以使本工程投資減少300元，也大大節省了焦爐焦側廠區的工程占地。本公司提供的爐頂導煙車是新開發的技術，可自動開啟關閉爐蓋，已經在多個焦化廠成功使用。2、焦爐出焦除塵工藝簡介裝入焦爐碳化室的煤經高溫干餾煉成焦碳后，赤熱的紅焦碳被推焦機按順序從碳化室推出，焦碳通過導焦柵落入熄焦車內。赤熱的紅焦碳從碳化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生大量的陣發性煙氣。這部分煙氣中含焦塵量大，嚴重污染環境。焦爐出焦除塵由二大部分組成：第一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，該套裝置在攔焦車上。第二部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的最終設備如降溫阻火器，消聲器等。攔焦機二次對位后，將攔焦機上的兩個方形排煙對接套筒與設在焦側爐頂的二合一煙氣轉換閥接通，同時向地面除塵系統發出電訊號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行。然后推焦桿進行推焦，出焦時產生的在陣發性煙塵在煙塵熱浮力及風機的作用下收入設置在攔焦機上的大型吸氣罩，通過煙氣轉換閥等特殊的轉換設備，使煙塵進入集塵干管，送入降溫阻火器冷卻并粗分離，再經袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結束后，地面除塵系統接受電訊號，通風機轉入低速運行。這樣一次出焦除塵結束。3、裝煤、出焦“二合一”除塵系統工藝簡介結合過去在4.3m焦爐進行除塵設計的成功經驗，開發出將焦爐的裝煤及出焦除塵合并為一個系統，通過閥門切換，裝煤、出焦除塵的交替運行，用出焦除塵過程中的粉塵吸附在濾袋上形成涂層，可以避免裝煤煙氣中焦油等粘性物質與濾袋直接接觸，可確保濾袋長期使用而不被粘結堵塞。另一方面，設置了預噴涂裝置，保證濾袋不被粘結堵塞。除此之外，我們對除塵器本體結構也進行了一些調整，加大了除塵器濾袋之間的距離，除塵器整體結構進行了保溫加熱處理。這些措施的采用，保證了除塵器濾袋清灰及灰斗排灰的順利進行，保證了焦爐將有理想的除塵效果，而且裝煤、出焦除塵共用一臺除塵器及一臺風機，省去了裝煤風機及除塵器，減少了占地面積，大幅度的節省了投資。裝煤、出焦“二合一”除塵系統中除塵器收集的粉塵由刮板輸送機首先送入預噴涂料倉作為裝煤除塵的預噴涂料，回噴到裝煤煙氣管道：其余的加濕處理后用汽車外運。焦爐采用的裝煤、出焦“二合一”干式除塵地面站工藝，除塵效率高，煙塵經地面站除塵設備凈化后，外排煙氣含塵濃度低于國家排放標準。”二合一“除塵系統全部采用PLC自動化控制，操作簡單。除塵系統通風機組平時在裝煤過程中低速運行；出焦過程通風機組在高速運行。通風機用液力偶合器調速，可節省能源，降低運行費用。焦爐裝煤除塵預噴涂粉的不足部分需要另外補充，每爐裝煤除塵需要補充50kg左右的焦粉。四、依據和參數1、依據《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87—85《焦化安全規程》GB12710——912、參數除塵系統主要設計參數及指標如下：除塵系統煙氣量：260000m3/h煙氣溫度：800C風機全壓6500Pa說明書機裝機容量：710KW煙氣入口濃度：~10g/m3(max)煙氣出口濃度：≤50mg/m3出焦時間：~1min3、其他事項消聲與隔震出焦固定管道端部設置消聲器，通風機設置在室內，外殼設隔音結構層。除塵系統脈沖袋式除塵器使用壓縮空氣噴吹清灰，壓縮空氣由工廠壓縮空氣管網供給。脈沖袋式除塵器需用蒸汽加熱保溫，蒸汽接自煉焦車間附近蒸汽管網。五、項目實施指標和綜合耗量1、項目實施指標裝煤、出焦煙氣捕集率：≥90%裝煤、出焦煙氣凈化效率：≥99.5%除塵器排出氣體含塵濃度：≤50mg/m32、綜合耗量焦爐除塵用電裝機總容量：710Kw壓縮空氣耗量：15m3/min袋式除塵器加熱保用蒸汽量：500Kg/h液力偶合器冷卻器用水：30t/h(循環水)粉塵加濕機用水量：3噸（平均每天）六、建筑部分1、主要技術規定屋面采用新型防水材料，無組織排水，用爐渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增加混凝土保護板。保溫層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。地面一般采用C20細石混凝土，配電、操作室內采用水磨石，操作室采用抗靜活動地板。墻面磚墻，外墻厚240，內墻厚240裝修建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作踢腳。門窗門：木質窗：塑鋼窗2、防火措施對建筑物的防火要嚴格要求，包括材料的選用、布置、構造、疏散等均按現行的《建筑設計防火規范》及《建筑內部裝修設計防火規范》等執行。3、建筑對采光、通風、日曬的考慮建筑物及房間在總圖布置中盡量爭取南北朝向。充分利用光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條件，保證工人的視覺需要。在總圖布置上，針對建筑物朝向的考慮，門、窗處理等方面組織好自然通風，節省設備和投資。設計值班室等輔助用房，應符合《工業企業設計衛生標準》及有關規定和要求，使工人在工作崗位上的勞動條件得到保護。4、結構部分基礎基礎部分有袋式除塵器、刮板機、降溫阻火器、通風機、管道支架等基礎。除塵管道支架采用鋼結構地基處理按天然地基進行。抗震設防按現行的《建筑抗震設計規范》、《構筑物抗震設計規范》等國家及行業規范、規程及標準進行。七、蒸氣、冷卻水和壓縮空氣蒸氣從焦爐附近蒸汽管網接出管道接到至地站，用于除塵器殼體加熱保溫使用。冷卻水冷卻水主要用于液力偶合器冷卻器和通風機組冷卻。共一臺除塵風機，一套除塵風機系統循環水冷卻系統。壓縮空氣主要用于袋式除塵器脈沖噴吹使用，壓縮空氣由工廠壓縮空氣管網供給。壓縮空氣要求進行干燥、除油、除水后供脈沖噴吹系統使用。八、總圖、運輸焦化廠焦爐設計一套地面站占地面積約510m2，按空地實際情況布置。在總圖布置上要滿足除塵工藝流程、運輸、消防、環境保護、安全衛生等要求。本地面站備品備件，工業設備的運輸采用汽車運輸方式。本設計不增加運輸焦粉車輛，由公司內調配解決。本工程消防任務由公司消防系統統一管理。九、電氣及電信1、概述焦爐（2×45）配套改建裝煤、出焦“二合一”除塵系統一套，改建一個除塵地面站。除塵地面站配置電氣室、操作室，負責地面站內高、低壓負荷用電，并采用PLC控制系統對電氣設備運行的監控。本工程大部分負荷屬于二級負荷，高、低電源由甲方負責引至高低壓柜內。焦爐除塵地面站通風機電動機電壓6KV、功率710KW。2、電氣傳動除塵地面站的低壓配電系統一段為放射式，由設在低壓配電室內的低壓配電柜向各用電設備配電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，依低壓斷路器或熱斷電器作為過負荷保護設備。本工程改建一個“二合一”除塵系統，除塵系統均采用PLC控制，，在操作室設有主控機及PLC裝置，在CRT上對系統進行監控。電氣線路以電纜為主（不含高壓電纜），動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜，電纜敷設以電纜橋架為主。計算機電纜采用屏蔽型。3、電氣了照明照明電源引自系統低壓配電室，照明網絡電壓采用380/220V三相四線制系統，檢修照明為36V。操作室采用熒光燈。4、防雷及接地本工程屬第三類工業建筑，根據計算考慮避雷措施。在380/220V低壓配電系統中，所有配電裝置及電氣設備外露導電部分均按TN-C及TN-C-S系統接地。主要技術指標焦化廠焦爐裝煤、出焦“二合一”除塵地面站：高壓電動機共1臺裝機容量：N=710KW低壓電動機裝機容量：N=50KW其它低壓負荷裝機容量：N=15KW5、電信根據工藝要求，本工程電信內容為廠區電話。除塵地面站的電氣操作室設電話一臺。6、儀表自動化監測儀表項目是以除塵系統監測要求為依據確定的。主要內容為除塵地面站儀表自動化。為確保除塵系統安全穩定運行，提高控制和管理水平，對除塵系統中有必要控制和顯示的參數均送至PLC系統。該PLC系統儀表與電共用，由電力專業負責PLC系統設計，儀表專業負責儀表信號接線和相關信號的接線，執行報警、聯鎖及顯示。控制系統：除塵前管道煙氣測點：溫度顯示、報警及聯鎖。除塵器后管道煙氣測點、溫度顯示。儲灰倉上料位顯示、報警。儀表電源為220V50HZ由電力專業提供。十、熱力本工程所需熱力介質為蒸汽和壓縮空氣。蒸汽用于地面站裝煤除塵袋式除塵器熱保溫；壓縮空氣用于脈沖噴吹清灰和氣動閥門用氣及預噴涂裝置。蒸汽由焦爐區內蒸汽管網接到地面站。壓縮空氣由工廠壓縮空氣管網供給，為保障脈沖袋式除塵器安全穩定運行，壓縮空氣進行干燥、除油、除水后供脈沖噴吹系統使用，壓力P=0.4~0.5Mpa。耗量為20m3/min。凈化后壓縮空氣指標：最大顆粒直徑：≤Lum；最大顆粒含量：≤lmg/m3；常壓露點：≤-200C；最大含油量：≤1mg/m3；十一、給水排水本工程給、排水項目有地面站通風機液力偶合器冷卻水和風機軸承冷卻用水等。冷卻水量為30噸/小時。焦粉攪拌加濕用水3噸/日。生活用水和攪拌加濕用水3噸/日。生活用水和攪拌加濕用水由廠區內原有生活用水供給。冷卻水由廠區內原有循環水冷卻供給系統，夏季冷卻水最高溫應保證300C以下供給通風機冷卻系統。室外消防利用廠區內原有生產消防給水管道和相應設施。室內設手提式滅火器，由廠內解決。生活排水接至廠區內生活排水管道。十二、通風空調在除塵地面站操作室內設置風冷柜式空調機保證儀表設備正常運行。在除塵地面站通風機室內設軸流風機進行機械通風。十三、其它有關人員定額操作人員地面站操作人員每班一人、三班倒、地面站需操作人員共4人。設備維修統歸焦廠機修車間。十四、其它1、氣象資料詳見《全國氣象資料》2、地震資料依靠《中國地震動參數規劃圖》（GB18306-2001）采用場地抗震設防烈度和地震加速度值以及地震分組。3、建筑材料鋼材、木材、水泥、磚、石、石灰等由本地區購買。供貨設備表序號名稱、規格單位數量1焦爐除塵專用脈沖袋式除塵器臺12通風機，Q=260000m3/h,H=6500Pa,(煙氣溫度800C)臺13電機，10KV，710KW臺14液力偶合器臺15風機入口矩形柔性補償器個26風機出品矩形柔性補償器個17風機出口消聲器個18陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器臺19粘性粉塵吸附預噴涂裝置配套設備套110裝煤出焦合一除塵固定翻板閥組臺13411氣動蝶閥臺112刮板輸送機臺213電動蝶閥臺114單側伸縮節個415平衡翻板閥臺116出焦固定管道端部消聲器臺117吸風口大型消聲器個118非常消聲器臺119氣控排塵閥，300×300臺2420加濕卸灰裝置臺121?900泄爆閥（膜片式）臺1022集中潤滑給脂裝置套12