第7頁共7頁探討卷取設備功能精度檢測與調整方法，改善卷型【摘要】根據首鋼遷鋼最近推行的設備功能精度，詳細介紹了熱連軋生產線卷取設備的檢測與調整方法,明確提出了一些重要的安裝精度要求標準。為熱連軋生產線卷取設備提供了一套可行的設備精度管理方法。尤其通過對夾送輥、卷筒及助卷輥的使用磨損狀況分析，確定在當前狀況下，如何快速準確對設備重要部位進行檢測、調整和記錄，對研究輥型，改善板型，尋求最佳輥型來彌補對卷型的影響，起到至關重要的作用。此外，通過尋求最佳輥型對夾送輥和助卷輥的修復提供重要依據?！娟P鍵詞】卷取機;檢測與調整;設備精度;方法；輥型0引言卷取機設備系統是熱連軋生產線的關鍵設備之一,其主要由側導板、夾送輥、卷筒、助卷輥等設備組成。在自動化水平較高的熱連軋生產線上,產品卷形質量對卷取機設備系統的安裝精度要求非常高,一旦出現安裝或使用維護精度偏差,就會造成產品卷形超差,嚴重影響下道工序正常使用。目前首鋼遷鋼熱軋卷取機設備助卷輥和卷筒在軋制過程中磨損嚴重，其中卷筒、助卷輥在規定的使用期限內,中部1100mm左右磨損嚴重。另外,由于中間磨損而造成間隙,使得進行零調壓靠時,中間輥縫實際值與顯示值有較大偏差,對卷型影響嚴重,而且產品規格越薄越明顯。因此,有必要對熱連軋卷取設備檢測與調整方法進行探討，以求更好的記錄和及時掌握和了解卷筒及助卷輥的磨損狀況，對輥型進行研究,尋求最佳輥型來彌補對卷型的影響。因此,搞好卷取設備安裝精度檢測工作并明確提供一些安裝精度要求的數值對提高設備安裝精度非常重要。1側導板檢測項目側導板設備安裝于卷取機夾送輥之前,側導板的移動方向垂直于軋制方向,側導板起預先對中和側向引導帶鋼的作用。側導檢測項目有:側導板對中度,側導板與輥道的相對間隙值。1.1側導板對中度將標定塊放置在側導板中央,在側導上方架好0.5mm鋼絲,首先掛線墜校核標定塊中心與軋制中心線是否重合,重合度應小于1mm;其次檢查側導板相對中心線是否對中,對中度應小于1mm。1.2側導板與輥道的相對間隙將側導板從最大位打到最小位,檢測側導板與輥道的相對間隙應小于2mm~3mm。2夾送輥檢測項目夾送輥的作用是在卷取帶鋼時,將帶鋼頭部下彎送到卷筒上,與精軋機最末機架之間建立張力,張緊帶鋼。夾送輥精度對卷形質量影響最大,因此,必須保證夾送輥的安裝精度,其檢測項目有:下夾送輥水平度、下夾送輥與軋制中心線的垂直度、上下夾送輥輥縫平行度、上下夾送輥輥徑。2.1下夾送輥水平度檢測見圖1,將新的下夾送輥安裝到位后,在與傳動軸連接前,先用300mm規格的方水平儀測量下夾送輥水平度并調整。直至讀數小于0.02mm。圖1下夾送輥水平度檢測示意圖2.2下夾送輥與軋制中心線的垂直度檢測(1)所需使用工具。1)測量工具:內徑千分尺150mm(精度0.01mm)1套。2)輔助測量工具:1000mm搖桿1件,0.5mm鋼絲線30m,線墜2個。(2)測量方法。將新的下夾送輥水平調好后,根據軋制中心線標準點,掛線錘,校核好中心線,將軋制中心鋼絲線距離下夾送輥上表面500mm~600mm架好,將內徑千分尺固定在搖桿端部,見圖2,然后開始對下夾送輥與軋制中心線的垂直度進行檢測。要求A、B兩端檢測值相差小于0.02mm。下夾送輥與軋線的垂直度標準值應為0.02mm/m。圖2中心線垂直度的檢測示圖2.3上下夾送輥輥縫平行度檢測在將上夾送輥主軸接手連接好后,在沒有連接上夾送輥液壓缸銷軸前,測量上下夾送輥輥縫,從操作側到傳動側上下輥面接觸良好,兩側總偏差值應小于0.02mm/m。2.4上下夾送輥輥徑精度檢測由于夾送輥輥型配置是熱帶鋼卷取機重要的工藝參數之一,它直接影響熱軋成品帶鋼的質量。通過對上下夾送輥的輥徑進行檢測，找到夾送輥的磨損曲線，通過對磨損曲線進行分析,確定輥型配置的基本原則,然后修正實際應用情況,找到合適的上、下夾送輥的輥型凸度，即可得到最適合的輥型配置。上下夾送輥輥徑精度檢測方法如下：從操作側到傳動側沿軸向在夾送輥上選10個點,等距離編號后,使用外徑千分尺對輥徑進行測量,根據檢測情況,確定是否決定更換該夾送輥備件以及確定修復時需要的輥型凸度。以下是某熱軋廠上下夾送輥輥徑精度檢測，輥型確定過程：跟蹤生產中使用的夾送輥,記錄其總軋制量以及軋制薄料(h<215mm)的噸位,同時測量上、下夾送輥下機后的輥徑。輥型測量結果列于表分析夾送輥的多條磨損曲線(圖5)得出以下兩點:①上夾送輥凸度偏小,在軋制薄料1500t后,其中部磨損部位的直徑比其邊部磨損部位的平均直徑小3～5mm。此時,夾送輥已經起不到壓緊夾持帶鋼的作用,難以實現工藝上要求的夾送輥“零電流”控制,鋸齒卷和塔形卷出現頻繁,產品質量明顯下降,此時必須更換夾送輥;②下夾送輥也有相當程度的磨損。由此可見,下夾送輥的作用不僅僅局限于輥道傳遞。在軋制薄料時,上、下夾送輥之間合理的速度匹配及對帶鋼施加適當的夾持力是保持良好卷形的保證。所以下夾送輥的作用不容忽視。薄料的軋制量增加造成夾送輥磨損量相應增大。適當增加上、下夾送輥的輥型凸度,可延長夾送輥的使用壽命,減少換輥次數,同時使上、下夾送輥的凸度具有更合理的分配。其原因如下:①夾送輥凸度過大致使夾送輥與帶鋼之間的接觸由面接觸為線接觸,從而增大了夾送輥與帶鋼間的壓力,造成帶鋼跑偏;②考慮到夾送輥受熱膨脹的影響,夾送輥凸度不宜過大?；谝陨戏治?經過試驗和調整,最終選用如圖6所示的夾送輥輥型配置。即上夾送輥凸度為3.5mm,下夾送輥凸度為2mm。調整上、下夾送輥輥型后,薄料生產順利,卷形良好,卷取薄料噸位平均達3150t(如表3所示),夾送輥更換周期也比原來延長了表1熱連軋廠下機后的上夾送輥輥徑檢測尺寸序號檢測值(Φ)序號檢測值(Φ)1903.246902.002903.567900.953901.738901.834900.859902.305900.7010903.13圖（5）距軋制中心線的距離/mm上夾送輥(a)和下夾送輥(b)的磨損狀況曲線注:夾送輥輥徑最小值與最大值相差不應超過2mm(a)上夾送輥輥型,凸度:+3.(b)下夾送輥輥型,凸度:+2mm圖6優化后的夾送輥輥型配置圖3卷筒與助卷輥檢測項目卷取機卷筒將軋制的帶鋼卷成卷,用于下一道工序,助卷輥用于將帶鋼頭部或尾部壓到卷筒上。其檢測項目有:助卷輥直徑磨損量;卷筒直徑磨損量;卷筒水平度;卷筒與助卷輥輥縫值。3.1助卷輥直徑磨損量檢測在對助卷輥磨損量檢測研究的同時,應考慮卷筒扇形板的磨損。助卷輥及扇形板磨損標準見表1及圖1。表1卷筒及助卷輥磨損管理標準序號磨損部位磨損管理標準/mm①②③扇形板斜錐面扇形板外周助卷輥外周2.5以下1.5以下1.0以下表1所示3種磨損的增加,可使卷取機的卷取性能惡化。在助卷輥輥縫零調時,由于卷筒處于旋轉狀態,扇形板因離心力上浮(圖7中①處于零狀態),助卷輥的工作側和傳動側與扇形板接觸(圖1中②和③磨損存在的情況),在這樣的零調下,對于助卷輥輥縫設定值(g設)來說,在實際卷鋼過程中,由于帶鋼對卷筒有壓下作用,因而實際輥縫g實=g設+①+②+③,這樣很容易造成頭部卷型不良甚至形成面包卷。另外,對于卷取性能來說,鋼卷內圈不松動則為良好,但上述3種磨損增加后,鋼卷內圈第1圈松動明顯增加,且規格越薄越嚴重,這種情況通過電氣控制及數學模型設定進行改進毫無效果。為提高卷取性能,至少在第2圈時,助卷輥和卷筒要壓緊帶鋼,為此必須對卷筒及助卷輥制定管理標準。圖7助卷輥及卷筒扇形板的磨損扇形板斜錐面;②-扇形板外周;③-助卷輥外周助卷輥及扇形板的兩端部采用圖8所示的凸度形狀,可減少磨損對卷取性能的影響,同時可延長助卷輥的更換周期。圖8對于某熱軋分廠現場更換下來的舊助卷輥的磨損曲線進行實測,發現中部1100mm左右磨損最為嚴重,見圖9,最深處磨損達3137mm,在規定的產量范圍內已嚴重超過允許的磨損標準范圍。結合現場情況,制定出相應的卷筒、助卷輥輥型,即輥身中間1000mm為平輥,兩邊330mm為大倒角:助卷輥115mm,卷筒1mm,見圖4。同時設備車間制定出相應的助卷輥管理標準圖9通過以上的分析可知，根據記錄助卷輥的磨損量，可以推算出助卷輥的凸度，以便更好的改善卷型。具體的操作方法如下：在助卷輥上,從操作側到傳動測沿軸向平均分成10等份,用A、B、C、D、E、F、G…J共10個序號編號,用外徑千分尺分別測量助卷輥10個部位的直徑,然后將助卷輥旋轉90°再測一次即A1~G1,D點或D1點直徑與A點或G點直徑相差值不能大于1mm。根據檢測結果確定是否超標,最后決定是否更換該助卷輥、記錄結果如下。助卷輥位置ABCDE…W1#助卷輥旋轉90°A1B1C1D1E1…W11#助卷輥3.2卷筒直徑磨損量在卷筒上,從操作側到傳動測沿軸向平均分成8等份,用A、B、C、D、E、F、G共7個序號編號,用外徑千分尺分別測量卷筒7個部位的直徑,然后將卷筒旋轉90°再測一次即A1~G1,D點或D1點直徑與A點或G點直徑相差值不能大于1mm。根據檢測結果確定是否超標,最后決定是否更換該卷筒見表2。表2某熱連廠卷筒直徑數據卷筒位置ABCDEFG1#MD746.09745.74745.61745.34745.82746.02746.35旋轉90°A1B1C1D1E1F1G11#MD745.77746.26746.03745.55745.95746.20746.063.2.1卷筒水平度使用3m平尺和框式水平儀測量。因卷筒扇形板表面有磨損,測量時應在卷筒扇形板表面安放3m平尺,將框式水平儀放在平尺上檢測的水平值就是卷筒水平度。3.2.2檢測卷取機助卷輥與卷筒平行度。測量開始前,要先將卷取機助卷輥調做零,然后從操作側到傳動側沿軸向在卷筒上選7個點,等距離編號后,再使用塞尺檢測助卷輥與卷筒平行度(卷取機助卷輥與卷筒平行度應不超過0.4mm/m),見表3。表3某熱連軋廠1#卷取機助卷輥與卷筒平行度檢測數據輥號位置ABCDEFG1#WR2.953.253.303.403.303.102.952#WR3.703.904.054.053.903.803.503#WR2.882.942.903.102.702.602.404結束語卷取機設備是用來將帶鋼卷取為成品卷的設備,是整個軋鋼工藝過程中最后一道工藝，是關系到卷形質量的好壞,對設備精度要求較高,因此,定期做好檢測工作,將設備安裝精度保持在規定范