PAGE14/14運行部關于燃用高揮發份煤種確保機組安全穩定的技術措施由于煤炭市場的變化，近幾年來，我廠加大了對國內煙煤、印尼煙煤和褐煤等高揮發份煤的購入量，使得我廠入爐煤揮發份較設計值大幅上升，嚴重威脅制粉系統甚至鍋爐安全運行。為保證人身、設備的安全，控制不發生制粉系統爆燃、著火；不發生鍋爐大面積結焦和燃燒器燒損事故，同時滿足經濟效益及電網負荷曲線的要求，特制訂如下措施，望各值認真執行。一、煤粉的爆炸特性：煤粉的爆炸特性與煤的易燃性、灰份、水份、煤粉細度、氣粉混合物的溫度和濃度、氣粉混合物中的含氧量等因素有關。下表為煤的揮發份與煤的爆炸性對應表。可燃基揮發份Vdaf（%）爆炸等級爆炸性＜6.50極難爆炸6.5～10Ⅰ難爆炸10～25Ⅱ中等爆炸性25～35Ⅲ易爆性＞35Ⅳ極易爆炸注：灰份高于40%的煤按其揮發份所定的爆炸性降一個等級。注：現化驗班化驗室化驗出來的揮發份數據為空氣干燥基ad，干燥無灰基adf和空氣干燥基ad換算關系見下表二、燃用高揮發份煤種的摻配基本原則和要求：一、二、三期機組調峰停運磨煤機（一期B磨煤機、二期C磨煤機、三期A、B磨煤機）入爐煤揮發份Vdaf不得大于30%（Var不得大于25%），其他磨煤機入爐煤揮發份Vdaf不得大于40%（Var不得大于30%），入爐煤全水分一般不超過15%。若入爐煤揮發份Vdaf不得不大于40%時，必須經過廠部同意后方可執行并及時通知相關部門；低負荷時段盡量降低入爐煤熱值至4500大卡左右。摻混必須均勻，必須嚴格按照摻配小組制定的方案要求執行上煤工作，中途不得隨意變更其他煤種。非機組調峰停運磨煤機，無特殊情況原則上避免停運對應制粉系統，計劃檢修和機組啟停時需置換煤種后停運。如遇特殊情況如某臺磨煤機故障或負荷有特殊要求，值長可通知燃料部對上煤方式進行適當調整，并做好記錄。在制粉系統計劃停運前，通知燃料部調整上煤品種，不允許高揮發份煤在煤倉內長期儲存。控制原煤斗正常煤位，確保燃用高揮發份煤的煤倉不發生空倉造成給煤機原煤斗著火事故。但加倉也不得過高，最高控制在煤倉高度的80%左右；值長、主值班員及時了解入爐煤摻配情況，加強與煤控的聯系，準確掌握入爐煤揮發份、熱值等煤質重要參數，從而合理控制各磨煤機的出口溫度。啟、停磨的順序為：一期優先停運B磨，然后是A磨；二期停運第一臺磨可以任意選取，但停運第二臺磨前應將磨煤機“RB”退出，選取時應避開與已停運磨煤機火嘴相鄰布置，也就是A、B磨和C、D磨不能同時停運；三期優先停運A磨，然后是B磨；一期先啟A磨，然后啟B磨；二期可以任意選取；三期先啟B磨，然后啟A磨。確保磨煤機消防蒸汽系統可靠備用；啟停磨煤機系統前疏散啟停磨煤機區域、燃燒器層和給煤機層人員，啟動報警喇叭。根據機組計劃負荷情況，做好準備工作，及時啟停磨煤機，在確保安全的情況下不損失電量和產生考核電量。三、燃用高揮發份煤種防止制粉系統爆炸的技術措施入爐煤煤質的控制：一、二、三期機組調峰停運磨煤機（一期B磨煤機、二期C磨煤機、三期A、B磨煤機）入爐煤揮發份Vdaf不得大于30%（Vad不得大于25%），其他磨煤機入爐煤揮發份Vdaf不得大于40%（Vad不得大于30%），若入爐煤揮發份Vdaf不得不大于40%時必須經過廠部同意后方可執行并及時通知相關部門；磨煤機進、出口溫度控制：磨煤機正常運行時，當揮發份Vdaf≤15%的貧煤時，磨煤機分離器出口溫度控制在100℃，當揮發份20%＜Vad＜30%時，磨煤機分離器出口溫度控制在70～75℃，當揮發份Vad≥30%或燃用褐煤時，磨煤機分離器出口溫度控制在65～70℃。啟、停制粉系統時，由于煤粉比較細，再加上一次風中氧濃度比較高，嚴格控制分離器出口溫度不超過65℃，為防止因結露產生結塊，磨煤機分離器出口溫度不得低于露點溫度，一般不得低于56℃（磨煤機出口溫度過高會導致風粉混合物爆炸；磨煤機出口溫度過低，煤粉可能因結露產生結塊、沉積現象，造成煤粉在輸粉管內堵塞，從而導致煤粉在輸粉管內局部燃燒，甚至導致制粉系統爆炸，因此要控制磨煤機出口的溫度合適。）磨煤機出口溫度一般自動控制，無特殊原因不得切手動控制。磨煤機任意一側分離器出口溫度達到80℃時聲光報警，沒有投入磨煤機消防蒸汽時分離器出口溫度＞90℃，立即停止磨煤機運行。磨煤機的給煤機斷煤或故障時，嚴密監視分離器出口溫度，分離器出口溫度不得超過70℃,磨煤機出口溫度不能控制在規定范圍之內時，立即停止磨煤機運行。非啟停磨煤機入口溫度控制：一期最高一般不超過330℃，二期最高一般不超過290℃，三期最高一般不超過270℃，燃用水份較高的褐煤和印尼煤時，可以適當提高磨煤機入口溫度，但最高不得超過規定值。煤粉細度控制：燃用煙煤時，煤粉細度的選取按R90=0.5nVdaf+4選取，燃用貧煤時，煤粉細度的選取按照R90=0.5nVdaf+2選取，燃用無煙煤時，煤粉細度的選取按照R90=0.5nVdaf選取。(煤粉細度變粗，可適當抑制揮發份的析出，也有利于防止煤粉在折向擋板周圍的死角沉積)磨煤機料位控制：為防止磨煤機斷煤后磨內煤粉濃度很快達到爆炸極限范圍和防止磨煤機大罐堵塞，控制磨煤機料位在30%左右。磨煤機料位一般采用自動控制，根據機組負荷設定較為合理的料位，當發現料位信號異常時應迅速通知檢修處理，并手動控制給煤量，按比其余磨煤機出力略低的給煤量進行控制，并嚴密監視磨煤機一次風流量、混合風壓力、磨煤機出口溫度、磨煤機電流以及一次風母管壓力等。（一、二期磨煤機煤位穩定性較差，2B和2C磨煤機煤位較高，可以適當控制在較高位，2D磨煤機煤位較低，要引起重視）一次風壓的控制：盡量維持磨煤機容量風門全開，一期一次風母管壓力一般不得低于6.0KPa，當一次風壓降至7.0KPa以下時，須減少磨煤機運行數量，以提高運行磨煤機出力；二、三期磨煤機風粉壓力應大于4500Pa，三期粉管壓力不低于1.2Kpa，否則通過改變磨煤機運行臺數和投退火嘴等手段提高風粉壓力。制粉系統消防蒸汽處于良好的備用狀態，確保疏水良好，閥門無內漏，隨時能夠投入使用。每班點測磨煤機消防蒸汽電動閥閥體溫度一次并做好記錄，發現內漏及時通知檢查處理。加強對備用磨煤機消防蒸汽系統檢查，防止大罐積水或回粉管堵塞。磨煤機消防蒸汽的投入：燃用高揮發份煤的磨煤機在啟、停及斷煤處理過程中，料位較低時氧氣濃度較高達到爆炸極限時遇有明火將發生爆燃，為降低氧氣濃度，必須投入消防蒸汽；磨煤機任一料位比正常煤位低10%左右時，必須保證消防蒸汽可靠投入。為防止高揮發份煤、煙煤氧化、熱解析出CO等可燃氣體造成爆炸，在每次啟動對應燃用該煤種的磨煤機前，必須投入消防蒸汽，并用較低的一次風溫度吹掃5～10min后啟動磨煤機，料位>22%左右（或正常煤位）后退出消防蒸汽。磨煤機事故跳閘、著火、爆炸或緊急停運后，應投入消防蒸汽5～10min。磨煤機恢復啟動前先投入消防蒸汽，并用較低的一次風溫度吹掃5～10min后啟動磨煤機。停止燃用高揮發份的磨煤機時，停止前應嚴格按要求控制磨煤機進口一次風溫度和出口溫度，防止磨煤機停止后，造成磨煤機內部溫度升高。停磨前投入消防蒸汽，關閉給煤機上閘板門，調節熱風調門，開大冷風吹掃，將煤走空后停止給煤機運行，其磨煤機停止步驟如下：（根據設備狀態，可以選擇不關給煤機上閘板門，但要確保給煤機下閘板關閉嚴密，加強對給煤機的檢查）投入磨煤機消防蒸汽，投入步驟見附件，控制分離器出口溫度在65℃以下啟動磨煤機啟停報警系統；關閉給煤機上閘板門，走空給煤機后，停運給煤機，確認給煤機下閘板門可靠關閉；關小熱風調門，全開冷風門，將磨入口溫度降至150～180℃（隨料位降低，溫度可逐漸降低至150℃以下）；控制磨煤機風粉壓力不得低于4500pa（一期一次風母管壓力不得低于65mbar），容量風門（一次風調門）開度不小于50%，控制磨煤機粗粉分離器出口溫度不超過65℃根據停磨煤機的方式進行大罐吹掃（機組調峰停運磨煤機時，吹掃5～10min；磨煤機檢修或停運時間超過48小時時，吹掃20～30min，磨煤機煤位降至10%以下或磨煤機電流不再下降)；關閉磨煤機熱風調節擋板，全開冷風調節擋板，關閉容量風門（一次風調門），退出磨煤機消防蒸汽系統后立即停運磨煤機，關閉磨煤機一次風氣動閘板和密封風門，關閉磨煤機旁路風擋板；二、三期對磨煤機粉管進行逐一吹掃；磨煤機停運后，應完全隔離：確認一次風熱風擋板、一次風氣動閘板、磨煤機密封風門、給煤機密封風門、分離器出口擋板、旁路擋板等關閉嚴密，關閉空氣炮壓縮空氣隔離閥。注意監測停運磨煤機的出入口溫度、一氧化碳濃度和風粉壓力等參數的變化，定期巡視磨煤機本體、分離器、粉管等部位，發現異常應投入磨煤機消防蒸汽。燃用高揮發份的磨煤機時，嚴格按要求控制磨煤機進口一次風溫度和暖磨時出口溫度，及時啟動給煤機和提高一次風速，其磨煤機啟動步驟如下：啟動磨煤機啟停報警系統；二、三期對啟動磨煤機各粉管進行吹掃；檢查磨煤機出口關斷門至少一個開啟，投入磨煤機消防蒸汽，投入步驟見附件；按規程要求進行暖磨，暖磨過程中控制磨出口溫度不超過65℃；啟動磨煤機，盡量減少低風壓和低流量運行時間，逐步開大磨煤機容量風和熱風擋板直至全開，保持磨煤機高一次風量和一次風壓運行，嚴格控制磨煤機出口溫度。在確認磨煤機料位不高時應及時啟動給煤機運行并適當增加給煤量。磨煤機煤位正常后退出磨煤機消防蒸汽系統。防止一次風管積粉和大罐堵塞：①嚴格按本技術措施控制一次風壓和磨煤機煤位。②加強監盤和分析，及時發現異常，及時處理。③磨煤機啟停時對一次風管進行吹掃（一期用旁路擋板進行吹掃，二三期用冷風進行吹掃）。④二期磨煤機火嘴退出后和投運前及時進行吹掃，運行磨煤機退出的火嘴每隔2小時吹掃一次。制粉系統應急處理：當發生以下情況時(但不限于)，立即投入消防蒸汽，緊急停運磨煤機：粉管著火，膨脹節已燒紅；制粉系統爆炸；漏粉特別嚴重時；給煤機著火；發生電機冒煙、減速機振動異常增大、減速機冒煙、聯軸器斷、保護拒動等滿足制粉系統緊急停運條件時。磨煤機積粉自燃導致分離器出口溫度升高時，按以下步驟處置：發現分離器出口溫度有上升趨勢時，立即全開冷風門，調節熱風門，控制出口溫度；加大給煤機給煤量，但要控制磨煤機料位不超過40%；投入磨煤機消防蒸汽；若分離器出口溫度漲勢趨緩或停止上漲且任一側料位>30%可停止消防蒸汽。若磨煤機出口溫度大于90℃（未投磨煤機消防蒸汽情況下），停止磨煤機運行，按磨煤機跳閘處理。磨煤機運行時，若出現出口溫度異常上升、一次風流量、入口一次風壓、密封風差壓、混合風壓力等參數頻繁波動，磨煤機有明顯著火跡象或防爆門動作時，應立即投入磨煤機消防蒸汽進行滅火，停止磨煤機運行，關閉所有風門擋板。當給煤機落煤管堵塞時，應立即停磨并關閉所有風門擋板，投入磨煤機消防蒸汽5～10min后，做好隔離措施，開給煤機端蓋灌水處理，防止落煤管著火燒穿和發生爆炸。磨煤機大罐堵塞（煤位高）處理：保持消防蒸汽繼續投入；通冷風吹掃磨煤機；根據情況啟動慢傳裝置進行吹掃（二、三期）。磨煤機進出口溫度均冷卻至60℃以下后，可啟動磨煤機動態吹掃根據大罐煤位、振動、電流等判斷，采用動態和靜態交替吹掃，一次風流量沒有恢復正常時，采用冷風吹掃；當一次風流量恢復正常后，逐步提高一次風溫，但一次風溫不宜高于150℃，吹掃過程中盡量采用高風壓、大一次風（容量風）開度，同時嚴格控制磨煤機出口溫度不超過60℃。吹掃過程中，若出現一次風機出口母管壓力較吹掃前下降2.0Kpa左右時或其他磨煤機出力減小等則表明磨煤機大罐已吹通（機組負荷不變），當確認磨煤機大罐吹通后應及時啟動給煤機。磨煤機煤位正常后，退出磨煤機消防蒸汽系統。遇煤倉空倉或給煤機不下煤時，應立即關閉給煤機入口電動閘板、落煤管氣動閘板（下閘板），防止熱一次風流向原煤倉造成煤粉自燃，通知煤控及時加煤，采用疏松機和空氣炮聯合處理直至下煤正常，同時增加另一側給煤機轉速，控制磨煤機出口溫度在規定范圍之內。當給煤機卡死時，應立即關閉給煤機入口電動閘板及落煤管氣動閘板（給煤機下閘板），并組織處理。嚴禁給煤機下閘板在關閉時，手搖給煤機或就地點動給煤機，避免煤堆積在氣動閘板上引起自燃。若遇原煤倉著火時，應立即將空氣炮氣源和可能漏風隔離閥隔離，對煤倉外壁淋水冷卻滅火，匯報有關領導，同時通知煤控嚴密監視煤倉情況，并適當加煤提高煤倉煤位以封閉火源；如經以上處理滅火效果不佳，立即停運對應給煤機，關閉給煤機下煤閘板，請示相關領導后從原煤倉頂部注水滅火。精心監盤、精心操作，及時發現設備隱患；加強對制粉系統包括輸粉管、分配器、膨脹節等的巡視檢查，發現漏粉應設法將漏點進行隔離，通知檢修處理，若漏粉嚴重且無法隔離時應緊急停磨處理，并組織人員及時將積粉清理干盡。清理煤粉現場時應杜絕明火，防止粉塵爆炸。制粉系統區域消防設施應保持完好備用。附件一：運行部關于磨煤機消防蒸汽系統投用規定由于近期或較長一段時間內仍要燃用高揮發煙（褐）煤和印尼煤，為保證消防蒸汽系統可靠備用，做到投入可靠、隨時備用。特對磨煤機消防蒸汽系統投入和備用作如下規定：根據磨煤機消防蒸汽系統設備現狀，確保磨煤機蒸汽系統可靠備用。一期磨煤機消防蒸汽系統備用閥門整定（#1爐為例）：#1爐磨煤機消防蒸汽母管疏水器前隔離閥開啟（#2爐疏水器有兩個）。#1、2爐輔汽聯絡母管至#1、2爐磨煤機消防蒸汽系統一次隔離閥開啟。#1、2爐輔汽聯絡母管至#1、2爐磨煤機消防蒸汽系統二次隔離閥開4-5圈。#1、2爐輔汽聯絡母管至#1爐磨煤機消防蒸汽系統電動隔離閥關閉。#1爐磨煤機消防蒸汽母管至A、B、C、D磨煤機電動隔離閥關閉；二期磨煤機消防蒸汽系統備用閥門整定（#3爐為例）：#3爐磨煤機消防蒸汽母管疏水閥開1-2圈。#3爐輔汽聯絡母管至磨煤機消防蒸汽系統手動隔離閥關閉。#3爐磨煤機消防蒸汽母管至A、B、C、D磨煤機電動隔離閥關閉。消防蒸汽至各磨煤機驅動端和非驅動端手動隔離閥開啟。消防蒸汽至各磨煤機粗粉分離器手動隔離閥開啟。三期磨煤機消防蒸汽系統備用閥門整定（#5爐為例）：#5爐磨煤機消防蒸汽母管疏水器前后隔離閥開啟，其旁路閥關閉，手動疏水閥關閉。#5爐磨煤機消防蒸汽系統排氣閥關閉#5爐輔汽聯絡母管至磨煤機消防蒸汽系統電動隔離閥關閉。#5爐磨煤機消防蒸汽母管至A、B、C、D、E磨煤機電動隔離閥關閉。#5爐磨煤機消防蒸汽母管壓力調節閥在30%