能源管理體系實施指南GB/T29456-2012能源管理體系策劃與能源評審示例能源績效改進機會識別評價資料課件1能源管理體系策劃與能源評審示例本附錄以某煉鋼廠硅鋼冷軋連退機組為例，重點對如何策劃能源管理體系并實施能源評審進行了示例。1能源評審輸入信息1.1冷軋連退機組工藝流程冷軋連續退火機組生產無取向硅鋼的工藝流程如圖A.1所示。帶鋼首先由開卷機開卷，經過入口活套后進入前清洗段去除帶鋼表面的軋制油等，而后進入退火爐段，出來后進入后清洗段進行表面清洗，之后進入涂層室進行涂覆，然后再進入烘烤爐形成最終的涂層，進入出口活套，最終由卷取機進行出口卷取。能源管理體系策劃與能源評審示例2能源績效改進機會識別評價資料課件3

1.2相關能耗及財務信息該機組消耗的能源及耗能工質主要有焦爐煤氣、電、蒸汽、氮氣、氫氣、純水、工業水等，用能比例如圖2所示，電、焦爐煤氣、蒸汽用量占機組耗能總量的97%。1.2相關能耗及財務信息4

圖2連退機組能源消耗結構圖圖2連退機組能源消耗結構圖5

圖3連退機組2009年工序能耗趨勢圖

圖3連退機組2009年工序能耗趨勢圖6

2能源評審的實施2.1用能狀況分析由機組相關工藝、設備、能源技術人員、作業長、設備點檢、技師等組成能源評審小組，按照能源品種，利用工藝流程圖、能流圖、計量網絡圖等工具，將對該機組的能源評審細分到可獨立控制的最終用能部位。制定相應終端耗能設備的崗位規程2能源評審的實施7

表1連退機組部分能耗設備清單序號能源種類能耗設備區域是否連續使用對應崗位崗規名稱1COG退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程2烘烤爐烘烤爐是涂覆調整涂覆調整崗位規程3蒸汽1#清洗循環槽前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規程4前清洗熱風干燥器前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規程5后清洗熱風干燥器后清洗是涂覆調整涂覆調整崗位規程6配液間B1槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程7…………………………表1連退機組部分能耗設備清單能源能耗設備區域是否連續使用8

表1連退機組部分能耗設備清單8氮氣退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程9氫氣退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程10工業水前后清洗供液泵地下循環槽是焊接清洗、涂覆調整焊接清洗崗位規程

涂覆調整崗位規程11涂層室地面清洗涂層室是涂覆調整涂覆調整崗位規程12堿霧洗滌塔3-5門外是焊接清洗焊接清洗崗位規程13…………………………14純水1#清洗循環槽前清洗地下室是焊接清洗焊接清洗崗位規程15后清洗漂洗槽后清洗是涂覆調整涂覆調整崗位規程16配液間B1槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程17配液間250L混合槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程18…………………………表1連退機組部分能耗設備清單8氮氣退火爐退火爐是連續退火9在設備測試和收集數據的基礎上，進行用能狀況分析，評價過去和現在的能源使用和消耗狀況。本示例中采用熱平衡測試的方法，對退火爐，主要包括輻射管加熱段和均熱段進行熱平衡測試；在設備測試和收集數據的基礎上，進行用能狀況分析，評10表2加熱段熱平衡測試結果序號測試項目%序號測試項目%1焦爐煤氣化學熱100Q1帶鋼帶走熱量57.26Q2煙氣帶走物理熱21.85Q3化學不完全燃燒熱損失0.01Q4爐內氣氛散失帶走物理熱0.4Q5爐體散熱14.75Q6管道散熱3.39Q7其他2.35表2加熱段熱平衡測試結果測試項目%序號測試項目%1焦爐煤氣化11由表2可計算出機組主要經濟技術指標：輻射管爐加熱效率：57.26%，排煙熱損失：21.85%。由表2可計算出機組主要經濟技術指標：輻射管爐加熱效率：5122.2識別相關變量2.2.1識別不可控變量基于用能狀況分析，要進一步識別對能源消耗有重要影響的設備設施、系統、過程和人員，并確定其現狀；識別其他影響能源消耗的變化因素，如：市場供需狀況、產量、天氣等。2.2識別相關變量13

為客觀、真實反映能耗指標的水平，采用該機組工序能耗2009年度實績值作為機組能耗基準值，通過討論、分析、采用回歸分析、理論計算等工具，確定基準值的若干個主要影響因素，以及這些影響因素每增減一個單位對能源消耗的影響。

14

以某月份能耗分析為例，該機組的主要影響因素包括月產量、收得率、故障時間等，因為各影響因素每增減一個單位對機組噸鋼能耗的影響已經確定，可以通過對比影響因素當月實績與水平值的差異，清楚分析當月能耗與基準值的差異原因（如表4所示）。

15表4連退機組工序能耗基準值月度差異分析表內容水平值變化影響實績分析變化影響能耗本月實績影響能耗kgce/t影響因素1月產量27299.81t-0.001%26770.50.45影響因素2收得率99.47%1%-1.000%99.56%-0.06影響因素3故障時間4.21h0.140%12.640.72影響因素4定修時間601h0.023%0-0.86影響因素5操調時間131h0.140%5.81-0.62影響因素6新產品調試時間101h0.140%11.330.11影響因素7高牌號產品產量8.5%1%0.256%8.3%-0.03影響因素8氣溫變化18.3℃1℃-0.012%20℃-0.01影響因素9其它因素\\\\-0.13合計-0.41表4連退機組工序能耗基準值月度差異分析表水平值變化影響實績16

上述分析出來的影響因素可以作為識別、評價能源績效改進機會的參考依據。

以下從能流和物流等角度對該機組主要相關可控變量的識別進行了示例。2.2.2焦爐煤氣煤氣消耗量取決于爐溫設定值的高低，即某鋼種牌號工藝所要求的溫度。可以通過退火工藝的調整、優化，實現節約煤氣的目的。

17該機組涂層種類繁多，每種涂層烘烤工藝不同，在涂層切換時要通入過渡卷進行爐溫過渡。如果能夠優化涂層烘烤工藝，在涂層切換時不通過渡卷直接進行過渡，則可提高煤氣的利用效率。退火爐和烘烤爐的空氣過剩系數也對煤氣耗量有一定影響。可以通過合理設定空氣過剩系數來減少煤氣消耗。該機組涂層種類繁多，每種涂層烘烤工藝不同，在18

2.2.3余熱該機組使用焦爐煤氣作為燃料。燃燒后煙氣進入煙氣總管溫度在450～650℃。在進入廢氣風機前采用冷風稀釋降低煙氣溫度，將最終排煙溫度控制在400℃左右。

而實際上機組排煙溫度高達450~650℃，這部分煙氣顯熱較高，根據熱平衡測試的結果，煙氣帶走的余熱在能源平衡表中占22%。如將此部分煙氣余熱回收利用，降低煙氣排放溫度，可節約能源，降低機組運行費用。2.2.3余熱19

20

2.2.4電機電耗是機組能耗的主要組成部分，占總能耗約26%，主要被各類中小型電機所消耗，具有潛在的節能空間。2.2.4電機21

2.2.5純水該機組純水主要用于前后清洗及配液等。當帶鋼從退火爐出來進入到后清洗槽進行清洗的同時，通過清洗槽中的冷卻水將帶鋼冷卻，然后再在其表面進行涂層。按照工藝要求，后清洗槽內的冷卻水水溫需要控制在10～25℃的范圍。2.2.5純水22后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統在設計時沒有帶自循環的冷卻系統，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環的方式將清洗漂洗槽內的水進行冷卻后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35232.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發現，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產和設備管理部門對其進行優化，通過提高產品的收得率進行節2.2.6收得率24后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統在設計時沒有帶自循環的冷卻系統，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環的方式將清洗漂洗槽內的水進行冷卻后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度252.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發現，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產和設備管理部門對其進行優化，通過提高產品的收得率進行節能。2.3識別改進機會以煙氣余熱回收利用和電機改造為例闡述識別節能機會。2.2.6收得率26表5連退加熱爐煙氣余熱6種利用方案的比較序號方案優點缺點1使用煙氣直接預熱帶鋼煙氣直接加熱帶鋼、換熱效率高不利于帶鋼表面清潔，新機組基本不采用2設置氣/氣換熱器加熱保護氣體來預熱帶鋼可回收煙氣余熱的20%左右用于帶鋼的升溫，直接有效適合新建機組，舊機組改造若使用該方案需增加預熱段，需有相應的場地，投資也較高3使用煙氣加熱空氣用于前清洗后的帶鋼干燥可節約前清洗帶鋼干燥用蒸汽-4使用余熱鍋爐產生蒸汽并入蒸汽管網能將排煙溫度降至200度以下，最大程度的回收煙氣預熱-5使用氣/水換熱器獲得140°C左右的過熱水用于帶鋼的前清洗及干燥可節約前清洗和干燥用蒸汽-6使用氣/水換熱器獲得60~80°C左右的熱水用于帶鋼的前清洗可節約前清洗部分蒸汽-表5連退加熱爐煙氣余熱6種利用方案的比較序號方案優點缺點127通過以上余熱回收方式的比較分析，對于已有機組的余熱回收改造，方案3、4、5、6比較適合。這三種方案都是將煙氣的余熱通過換熱器回收用于前清洗段，減少前清洗的蒸汽使用。方案4回收的余熱品質最高，因此決定采用該方案回收該機組的余熱。通過以上余熱回收方式的比較分析，對于已有機組的余28

2.3.2電機改造

以一臺18.5kW四極電機為例，國內目前應用廣泛的Y系列電機效率值為90%（國家能效3級），高效電機效率值為92.2%（國家能效2級），超高效電機效率值為93.3（國家能效1級）。按照85%平均負荷率，年運行時間6000小時來進行計算，電機改造的投資回報期對比見表6。

投資回報時間在3年左右,有潛力2.3.2電機改造29表6連退機組電機節電效益分析表能效效率值(%)估計價格價格（元）年耗電（度）年節電量（度）年節電效益（元）投資回報期（年）新品投資回報期（年）半價利舊投資回報期（年）考慮補貼普通電機90330010483300000高效電機92.24300102331250212513.442.121.6超高效電機93.36600101125370818543.562.672.27表6連退機組電機節電效益分析表效率值(%)估計價格價格（元30表7連退機組具有節電潛力的電機安裝部位（用途名稱）型號數量容量（kW）節能量（kWh）風機Y3-280S-217510583Y3160M-22116635YTSP225M-424516524YTSP225S-41377448YTSP200L-4103068294YTSP225M-41458262YTSP180L-41225636YTSP160L-481535399YPT160L-451522125QABP250

M4A75561007合計381171241913表7連退機組具有節電潛力的電機型號數量容量（kW）節能量風31經對上述節能潛力分析，綜合考慮所需資源、投資回報期以及實施難易程度，確定優先需要通過管理（不需要資金投入）或項目（需要資金投入，科研、技改、維修、EPC、六西格瑪等）途徑實施的節能方案，作為該機組優先控制的能源績效改進機會，見表8。經對上述節能潛力分析，綜合考慮所需資源、投資回32表8連退機組優先控制能源績效改進機會序號優先控制的改進機會目標/節能潛力屬性擬控制的措施1無冷卻系統導致純水浪費9600t/年項目后清洗漂洗槽改善，新增冷卻系統2煙氣余熱未回收20592t/年項目回收煙氣余熱產生蒸汽3未采用高效電機24萬kWh/年項目機組高效電機節能改造4工藝設置不夠合理焦爐煤氣消耗高700km3/年管理優化工藝參數，降低機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理，降低機組煤氣噸鋼能耗表8連退機組優先控制能源績效改進機會優先控制的改進機會目標33為實現該工序的設立的目標指標設定的管理方案表9。序號主要能源使用/改進機會控制措施時間進度實施效果預計1后清洗設備/無冷卻系統導致純水浪費機組后清洗漂洗槽改善2010.1-2010.11改造后清洗漂洗槽可減少純水注入量約為30t/天，年可節約純水約為30t/天×320天=9600t，經濟效益約為：9600t×10元/t=9.6萬元。2退火爐/煙氣余熱未回收回收機組煙氣余熱產生蒸汽2010.6-2011.5——3電機/未采用高效電機機組高效電機節能改造2011-2012年——4退火爐/工藝設置不夠合理焦爐煤氣消耗高優化工藝參數，降低*機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理降低機組煤氣噸鋼能耗2010.5-2012.122011.5-2012.5部分牌號退火爐爐溫降低40℃；退火爐和烘烤爐燃燒系數從1.15降至1.05。——為實現該工序的設立的目標指標設定的管理方案表9。主34謝謝！

謝謝！

35能源績效改進機會識別的步驟其基本流程如下圖所示：

劃分作業活動----確定耗能類別----識別能源因素-----評價優控因素-----制定控制計劃-----評審控制計劃-----控制計劃實施-----實施情況驗證

能源績效改進機會識別的步驟其基本流程如下圖所示：劃分作業活364、能源績效改進機會的識別：

4.1劃分作業活動劃分作業活動,從（公司）集團-----廠（分廠）-----車間（作業區、工段），也就是獨立耗能單位。1）可按統計核算單位分，如進行考核能源的最小單位；2）可按耗能種類分，如按照條線消耗、管網的介值傳遞；3）可按主要耗能設施、裝置分，如單臺設備、單一設備、獨立設施等；4）可按作業區域分，單獨區域、獨立廠區等；5）將上述兩種或以上方式結合使用。4、能源績效改進機會的識別：4.1劃分作業活動37如：對于一個冶煉廠，可以分為：

1、按統計核算單位分：熔煉車間、硫酸車間等。

2、按耗能種類分：電力供應系統、煤氣供應系統、水供應系統、氧氣供應系統等。

3、按主要耗能設施、裝置分：加熱爐、制氧機等。

4、按作業區域分：生產活動、辦公活動、后勤活動、相關方的活動等。

如：對于一個冶煉廠，可以分為：

1、按統計核算單位分：熔煉車384.2確定耗能類別

耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能源、耗能工質等四類

4.3能源績效改進機會識別的范圍及考慮因素

4.3.1識別范圍：

能源績效改進機會的識別范圍要包括用能單位活動、產品或服務的全過程，應識別能源管理體系覆蓋范圍內活動、產品和服務中能夠控制、或能夠施加影響的能源績效改進機會，包括應考慮已納入計劃的或新開發的、變更的活動、產品和服務等因素；4.2確定耗能類別

耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能39其中，組織的活動一般包括：

●與生產相關的活動—產品開發設計、材料采購、設備運行、加工制造、檢驗測試、動力供應等；

●辦公活動—包括相關的現場管理活動。如辦公設施、照明設施、管網線路管理等。

●輔助活動——設備維修、運輸（車輛、運輸過程）、支持性服務（通訊、網絡等）等；

●生活后勤活動——食堂（廚房設備的節能性、熱能綜合利用）、醫院、保潔（廢物回收）等。

●相關方的活動：如向外部轉供能源。

這些活動應覆蓋：

a)全部耗能的活動；b)全部耗能區域；

c)全部耗能的設備設施。其中，組織的活動一般包括：

●與生產相關的活動—產品開發設計404.3.2能源績效改進機會識別應考慮的三種時態和三種狀態

●三種時態

a)過去：以前發生的活動其能源績效改進機會對于現在仍然存在影響。

b)現在：目前作業活動、系統或設備等存在的能源績效改進機會。

c)將來：可以預見的產品、系統或設備、作業活動發生變化，其中存在的能源績效改進機會。

4.3.2能源績效改進機會識別應考慮的三種時態和三種狀態

●41●三種狀態

a)正常狀態：指正常、持續的生產運行。

b)異常狀態：指生產設備設施的損壞、啟停、檢修、能源臨時轉供、特殊情況下的使用等情況。

c)緊急狀態：指發生爆炸、火災、泄露等重大突發性事件、能源斷供、管線受損（如管路被撞斷、電纜被挖斷）等。。●三種狀態

a)正常狀態：指正常、持續的生產運行。

b)424.3.3能源績效改進機會識別應考慮的十一個方面

在能源績效改進機會識別時，應從十一個方面去考慮：

1、能源的種類：能源類型的選擇、設計、能源的質量、包括對一次能源、二次能源、耗能工質的消耗和對新能源和可再生能源的利用；

2、使用能源的設施：如設備類型、設備效率、設備的維修、設備的狀態；

3、能源配置優化；如：不同燃料的摻燒、配比工藝的合理；

4、工藝技術：如是否淘汰工藝、現行的工藝特點；

5、生產組織：如作業班次、間斷作業；

4.3.3能源績效改進機會識別應考慮的十一個方面

在能源績效436、能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存量的控制；

7、產品：

組織的產品包括：

●組織自身生產的產品：產業結構、產品性能（節能環保）；

●組織使用的產品：選用產品的節能、環保性能。

8、余能回收：如余熱、余壓是否回收；

9、員工操作及節能意識；

10、計量監測：如計量監測失準、缺失的環節、計量器具的配置情況；

11、其它（如產品的原材料變化）。6、能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存444.3.4能源績效改進機會識別方法

確定能源績效改進機會識別的方法，可供選擇的方法包括：

a.過程分析法

b.能源流轉過程法

c.其他方法。

4.3.4.1過程分析法

按照作業流程把一項活動分解成幾個步驟，對照能源的類別，識別整個作業活動及每一步驟中的能源績效改進機會。

a.識別部門或生產作業活動流程；

b.確定每一流程的能源績效改進機會。

4.3.4能源績效改進機會識別方法

確定能源績效改進機會識別45舉例：燃煤鍋爐供熱過程的能源績效改進機會識別。

1）劃分作業活動：

燃煤鍋爐供熱過程的工序流程可分為：煤的采購和儲存、煤的使用過程、供熱過程等。

2）對于每一個作業活動，對照十一個方面，考慮三種時態、三種狀態，逐一列出能源績效改進機會。

如，在煤的采購和儲存過程中如圖1所示：舉例：燃煤鍋爐供熱過程的能源績效改進機會識別。

1）劃分作業461序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類煤熱值低，煤矸石多，達不到標準，造成煤浪費；2使用能源的設施輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉；皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗；皮帶電機采用國家明令淘汰的產品；3能源配置優化無4工藝技術無5生產組織長期貯存，風化導致煤質下降造成的煤的浪費；6日常管理運輸過程防護不當，有拋灑，對煤的浪費；雨水沖刷造成的煤的流失；7產品無8余能回收無9員工操作及節能意識卸車不凈；10計量監測磅秤未檢定造成失準；貨主故意影響計量準確度；11其它無1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類煤熱值低，煤矸石471能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間編號：共頁第頁序號活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現有控制措施備注優控因素1煤的采購和儲存采購

采購煤質不達標

2上煤皮帶機電輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉

3上、輸煤皮帶機電皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗

4上、輸煤皮帶機電皮帶電機采用國家明令淘汰的產品

5儲存

長期貯存，風化導致煤質下降

6運輸

運輸過程防護不當，有拋灑

7儲存

雨水沖刷造成的煤的流失

8卸煤

卸車不凈

9卸煤計量

磅秤不能按期檢定造成失準

10卸煤計量

貨主故意影響計量準確度

填表日期：2010.1.1填表人：張揚1能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間484.3.4.2能源流轉過程法

按照不同能源類別及其流轉過程，識別其中的能源績效改進機會。識別時，合理劃分用能單元，比如一個工廠、一個車間。單元范圍不同，流轉過程可能會有所不同，在一個用能單元內不一定是一個完整的能源流轉過程。

能源的流轉過程大致分為：

能源輸入－能源轉換－能源分配和傳輸－能源使用－能源再利用4.3.4.2能源流轉過程法

按照不同能源類別及491）按照電能的流轉過程可以分為：

●電能的輸入過程：系統(區域)來電

●電能的轉換過程：變壓器及附屬設備的工作

●電能的分配和傳輸過程：線路輸送及配電室

●電能的使用過程：各用能設備

2）在每一個流轉過程中，對照十一個方面，考慮三種時態、三種狀態，逐一列出能源績效改進機會，見下表：1）按照電能的流轉過程可以分為：

●電能的輸入過程：系統(區501序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類無2使用能源的設施選型不合理，不是節電系列產品無低壓補償裝置，增加線路損失容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費容量選擇不合理，小馬拉大車，易造成變壓器運行危險3能源配置優化系統電壓過高，加大線路損失系統電壓過高，產生諧波共振，危及電網4工藝技術無5生產組織無6日常管理對于變壓器不按期檢、試驗，造成突發事故7產品無8余能回收無9員工操作及節能意識巡視不認真，隱患不能發現，造成事故操作技能不合理對能源的浪費10計量監測無電壓表、電流表、功率表不能按期送檢，計量失準11其它無1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類無2使用能源的設511能源績效改進機會識別評價表部門：動力廠單元：變電站編號：共頁第頁序號活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現有控制措施備注優控因素1能源轉換變壓器電能選型不合理，不是節電系列產品

2變壓器電能無低壓補償裝置，增加線路損失

3變壓器電能系統電壓過高，加大線路損失

4變壓器電能系統電壓過高，產生諧波共振，危及電網

5變壓器電能容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費

6變壓器電能容量選擇不合理，小馬拉大車，易造成變壓器運行危險

7變壓器電能不按期檢、試驗，造成突發事故

8變壓器電能巡視不認真，隱患不能發現，造成事故

9變壓器電能操作技能不合理對能源的浪費

填表日期：2010.1.1填表人：張揚1能源績效改進機會識別評價表部門：動力廠單524.3.4.3其他方法：現場觀察、專家咨詢、頭腦風暴等

以上方法不是獨立存在和使用的，各方法可以相互結合，相互補充。如在過程分析法中，按照生產過程的每一活動，要對照能源類別，考慮能源流轉過程，通過現場觀察、問卷調查、專家咨詢、頭腦風暴、查閱文件和記錄等手段來獲得能源績效改進機會。

4.3.5能源績效改進機會的識別的充分性

能源績效改進機會的識別要求覆蓋用能單位的所有活動和過程，做到“縱到底、橫到邊”，保證能源績效改進機會識別的充分性。4.3.4.3其他方法：現場觀察、專家咨詢、頭腦風暴等

以上535、優先控制的能源績效改進機會的評價

5.1能源績效改進機會評價目的

通過對能源消耗、能源利用效率影響程度的評價，確定能源績效改進機會控制的優先次序。

5.2優控因素評價應考慮以下方面的要求：

1）法律、法規的要求；

2）能源生命周期；

3）用能單位能源品質、余熱余能利用等自身資源狀況；

4）節能潛力大小和重要用能部位；

5）控制能源績效改進機會的難易程度、經濟合理性；

6）對能源節約的影響程度。5、優先控制的能源績效改進機會的評價

5.1能源績效改進機會545.4優控因素的評價方法：是非判斷法、對比法

5.4.1是非判斷法：

符合以下情況之一的能源績效改進機會，可確定為優先控制的能源績效改進機會：

a）違反法律、法規和其他要求的能源績效改進機會，（如違反國家產業政策、節約能源法等以及國家明令淘汰或禁止的工藝、產能、設施、設備）；b）國家限制使用但仍然在使用的能源設施設備。

c）緊急狀態下，可能產生嚴重后果的能源績效改進機會，如能源停供、設備突發故障、采購短缺、火災、爆炸、泄漏等；

d）其它對能效有重要影響的能源績效改進機會。如倉儲過多、惡劣環境影響、生產組織不合理等。5.4優控因素的評價方法：是非判斷法、對比法

5.4.1555.4.2對比法

根據如下對比，存在其中之一的，可以確定為優先控制的能源績效改進機會。

a）不同能源類型、不同能源結構對總體能源利用效率影響的對比，其中，使用能源類型、結構不合理，且可以改進的，應評為優控因素；

b）能源使用過程中能源成本對于能源消耗影響的對比，在成本中所占比重較大，且可以降低的，應從中評出優控因素；

5.4.2對比法

根據如下對比，存在其中之一的，可以確定為56c）對于消耗水平、能源效率，可用與能源基準或標桿對比，低于基準或標桿的應從中評出優控因素；

d）工藝設計、生產組織、設備選型、余能回收利用等中存在的明顯不合理，應評為優控因素；

e）組織、相關方重點關注的能源績效改進機會，如政府確定的節能要求、公司確定的攻關項目等，應從中評出優控因素。c）對于消耗水平、能源效率，可用與能源基準或標桿對比，低于基571能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間編號：共頁第頁序號活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現有控制措施備注優控因素1煤的采購和儲存采購

采購煤質不達標是是非原燃料驗收規定

2上煤皮帶機電輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉否

設備操作規程

3上、輸煤皮帶機電皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗否

無

4上、輸煤皮帶機電皮帶電機采用國家明令淘汰的產品是是非無

5儲存

長期貯存，風化導致煤質下降否

料場管理制度

6運輸

運輸過程防護不當，有拋灑否

料場管理制度

7儲存

雨水沖刷造成的煤的流失否

料場管理制度

8卸煤

卸車不凈否

原料驗收規定

9卸煤計量

磅秤不能按期檢定造成失準否

計量器具管理

10卸煤計量

貨主故意影響計量準確度否

料場管理制度

填表日期：2010.1.1填表人：張揚1能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間585.4.3控制措施的制定

5.4.3.1制定控制措施的思路：

●首先考慮更新改造，從根本上解決問題，如：淘汰落后工藝、設備、產品；

●其次采取措施減少損失，如：增加計量設施、改善生產組織等；

●最后是加強管理，如：加強設備維護保養、監控檢查、考核、培訓等；5.4.3控制措施的制定

5.4.3.1制定控制措施的思路：595.5.3.2制定控制措施時考慮的條件：

●法規要求；

●生產條件，如：各系統和設備/設施的匹配；

●資金與成本的核算，優先選擇效益最佳的措施；

●節能新技術和方法以及實際的經驗與效果；

●人員能力；

●與基準、標桿相比的差距；

●考慮所使用能源的種類、經濟性、質量、環境影響，以及可獲得性等

5.5.3.2制定控制措施時考慮的條件：

●法規要求；

●生605.4.3.3控制措施的形式：

●制定目標和管理方案（改造）；

●重新修改、制定、完善有關的運行程序：如標準、工藝、制度等；

●重新修改、制定、完善有關考核辦法；

●加強培訓，提高員工能力；

●制定應急預案等；

●其它。5.4.3.3控制措施的形式：

●制定目標和管理方案（改造）615.4.3.4制定控制措施的要求：

要實事求是，從實際出發，符合遵法守紀，可行有效，先易后難，科學、可行、有效的原則，針對原因制定切實有效的控制措施。5.4.3.4制定控制措施的要求：

要實事求是，從實際出發，62能源管理體系實施指南GB/T29456-2012能源管理體系策劃與能源評審示例能源績效改進機會識別評價資料課件63能源管理體系策劃與能源評審示例本附錄以某煉鋼廠硅鋼冷軋連退機組為例，重點對如何策劃能源管理體系并實施能源評審進行了示例。1能源評審輸入信息1.1冷軋連退機組工藝流程冷軋連續退火機組生產無取向硅鋼的工藝流程如圖A.1所示。帶鋼首先由開卷機開卷，經過入口活套后進入前清洗段去除帶鋼表面的軋制油等，而后進入退火爐段，出來后進入后清洗段進行表面清洗，之后進入涂層室進行涂覆，然后再進入烘烤爐形成最終的涂層，進入出口活套，最終由卷取機進行出口卷取。能源管理體系策劃與能源評審示例64能源績效改進機會識別評價資料課件65

1.2相關能耗及財務信息該機組消耗的能源及耗能工質主要有焦爐煤氣、電、蒸汽、氮氣、氫氣、純水、工業水等，用能比例如圖2所示，電、焦爐煤氣、蒸汽用量占機組耗能總量的97%。1.2相關能耗及財務信息66

圖2連退機組能源消耗結構圖圖2連退機組能源消耗結構圖67

圖3連退機組2009年工序能耗趨勢圖

圖3連退機組2009年工序能耗趨勢圖68

2能源評審的實施2.1用能狀況分析由機組相關工藝、設備、能源技術人員、作業長、設備點檢、技師等組成能源評審小組，按照能源品種，利用工藝流程圖、能流圖、計量網絡圖等工具，將對該機組的能源評審細分到可獨立控制的最終用能部位。制定相應終端耗能設備的崗位規程2能源評審的實施69

表1連退機組部分能耗設備清單序號能源種類能耗設備區域是否連續使用對應崗位崗規名稱1COG退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程2烘烤爐烘烤爐是涂覆調整涂覆調整崗位規程3蒸汽1#清洗循環槽前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規程4前清洗熱風干燥器前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規程5后清洗熱風干燥器后清洗是涂覆調整涂覆調整崗位規程6配液間B1槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程7…………………………表1連退機組部分能耗設備清單能源能耗設備區域是否連續使用70

表1連退機組部分能耗設備清單8氮氣退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程9氫氣退火爐退火爐是連續退火連續退火崗位規程10工業水前后清洗供液泵地下循環槽是焊接清洗、涂覆調整焊接清洗崗位規程

涂覆調整崗位規程11涂層室地面清洗涂層室是涂覆調整涂覆調整崗位規程12堿霧洗滌塔3-5門外是焊接清洗焊接清洗崗位規程13…………………………14純水1#清洗循環槽前清洗地下室是焊接清洗焊接清洗崗位規程15后清洗漂洗槽后清洗是涂覆調整涂覆調整崗位規程16配液間B1槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程17配液間250L混合槽配液間是涂覆調整涂覆調整崗位規程18…………………………表1連退機組部分能耗設備清單8氮氣退火爐退火爐是連續退火71在設備測試和收集數據的基礎上，進行用能狀況分析，評價過去和現在的能源使用和消耗狀況。本示例中采用熱平衡測試的方法，對退火爐，主要包括輻射管加熱段和均熱段進行熱平衡測試；在設備測試和收集數據的基礎上，進行用能狀況分析，評72表2加熱段熱平衡測試結果序號測試項目%序號測試項目%1焦爐煤氣化學熱100Q1帶鋼帶走熱量57.26Q2煙氣帶走物理熱21.85Q3化學不完全燃燒熱損失0.01Q4爐內氣氛散失帶走物理熱0.4Q5爐體散熱14.75Q6管道散熱3.39Q7其他2.35表2加熱段熱平衡測試結果測試項目%序號測試項目%1焦爐煤氣化73由表2可計算出機組主要經濟技術指標：輻射管爐加熱效率：57.26%，排煙熱損失：21.85%。由表2可計算出機組主要經濟技術指標：輻射管爐加熱效率：5742.2識別相關變量2.2.1識別不可控變量基于用能狀況分析，要進一步識別對能源消耗有重要影響的設備設施、系統、過程和人員，并確定其現狀；識別其他影響能源消耗的變化因素，如：市場供需狀況、產量、天氣等。2.2識別相關變量75

為客觀、真實反映能耗指標的水平，采用該機組工序能耗2009年度實績值作為機組能耗基準值，通過討論、分析、采用回歸分析、理論計算等工具，確定基準值的若干個主要影響因素，以及這些影響因素每增減一個單位對能源消耗的影響。

76

以某月份能耗分析為例，該機組的主要影響因素包括月產量、收得率、故障時間等，因為各影響因素每增減一個單位對機組噸鋼能耗的影響已經確定，可以通過對比影響因素當月實績與水平值的差異，清楚分析當月能耗與基準值的差異原因（如表4所示）。

77表4連退機組工序能耗基準值月度差異分析表內容水平值變化影響實績分析變化影響能耗本月實績影響能耗kgce/t影響因素1月產量27299.81t-0.001%26770.50.45影響因素2收得率99.47%1%-1.000%99.56%-0.06影響因素3故障時間4.21h0.140%12.640.72影響因素4定修時間601h0.023%0-0.86影響因素5操調時間131h0.140%5.81-0.62影響因素6新產品調試時間101h0.140%11.330.11影響因素7高牌號產品產量8.5%1%0.256%8.3%-0.03影響因素8氣溫變化18.3℃1℃-0.012%20℃-0.01影響因素9其它因素\\\\-0.13合計-0.41表4連退機組工序能耗基準值月度差異分析表水平值變化影響實績78

上述分析出來的影響因素可以作為識別、評價能源績效改進機會的參考依據。

以下從能流和物流等角度對該機組主要相關可控變量的識別進行了示例。2.2.2焦爐煤氣煤氣消耗量取決于爐溫設定值的高低，即某鋼種牌號工藝所要求的溫度。可以通過退火工藝的調整、優化，實現節約煤氣的目的。

79該機組涂層種類繁多，每種涂層烘烤工藝不同，在涂層切換時要通入過渡卷進行爐溫過渡。如果能夠優化涂層烘烤工藝，在涂層切換時不通過渡卷直接進行過渡，則可提高煤氣的利用效率。退火爐和烘烤爐的空氣過剩系數也對煤氣耗量有一定影響。可以通過合理設定空氣過剩系數來減少煤氣消耗。該機組涂層種類繁多，每種涂層烘烤工藝不同，在80

2.2.3余熱該機組使用焦爐煤氣作為燃料。燃燒后煙氣進入煙氣總管溫度在450～650℃。在進入廢氣風機前采用冷風稀釋降低煙氣溫度，將最終排煙溫度控制在400℃左右。

而實際上機組排煙溫度高達450~650℃，這部分煙氣顯熱較高，根據熱平衡測試的結果，煙氣帶走的余熱在能源平衡表中占22%。如將此部分煙氣余熱回收利用，降低煙氣排放溫度，可節約能源，降低機組運行費用。2.2.3余熱81

82

2.2.4電機電耗是機組能耗的主要組成部分，占總能耗約26%，主要被各類中小型電機所消耗，具有潛在的節能空間。2.2.4電機83

2.2.5純水該機組純水主要用于前后清洗及配液等。當帶鋼從退火爐出來進入到后清洗槽進行清洗的同時，通過清洗槽中的冷卻水將帶鋼冷卻，然后再在其表面進行涂層。按照工藝要求，后清洗槽內的冷卻水水溫需要控制在10～25℃的范圍。2.2.5純水84后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統在設計時沒有帶自循環的冷卻系統，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環的方式將清洗漂洗槽內的水進行冷卻后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35852.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發現，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產和設備管理部門對其進行優化，通過提高產品的收得率進行節2.2.6收得率86后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統在設計時沒有帶自循環的冷卻系統，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環的方式將清洗漂洗槽內的水進行冷卻后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度872.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發現，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產和設備管理部門對其進行優化，通過提高產品的收得率進行節能。2.3識別改進機會以煙氣余熱回收利用和電機改造為例闡述識別節能機會。2.2.6收得率88表5連退加熱爐煙氣余熱6種利用方案的比較序號方案優點缺點1使用煙氣直接預熱帶鋼煙氣直接加熱帶鋼、換熱效率高不利于帶鋼表面清潔，新機組基本不采用2設置氣/氣換熱器加熱保護氣體來預熱帶鋼可回收煙氣余熱的20%左右用于帶鋼的升溫，直接有效適合新建機組，舊機組改造若使用該方案需增加預熱段，需有相應的場地，投資也較高3使用煙氣加熱空氣用于前清洗后的帶鋼干燥可節約前清洗帶鋼干燥用蒸汽-4使用余熱鍋爐產生蒸汽并入蒸汽管網能將排煙溫度降至200度以下，最大程度的回收煙氣預熱-5使用氣/水換熱器獲得140°C左右的過熱水用于帶鋼的前清洗及干燥可節約前清洗和干燥用蒸汽-6使用氣/水換熱器獲得60~80°C左右的熱水用于帶鋼的前清洗可節約前清洗部分蒸汽-表5連退加熱爐煙氣余熱6種利用方案的比較序號方案優點缺點189通過以上余熱回收方式的比較分析，對于已有機組的余熱回收改造，方案3、4、5、6比較適合。這三種方案都是將煙氣的余熱通過換熱器回收用于前清洗段，減少前清洗的蒸汽使用。方案4回收的余熱品質最高，因此決定采用該方案回收該機組的余熱。通過以上余熱回收方式的比較分析，對于已有機組的余90

2.3.2電機改造

以一臺18.5kW四極電機為例，國內目前應用廣泛的Y系列電機效率值為90%（國家能效3級），高效電機效率值為92.2%（國家能效2級），超高效電機效率值為93.3（國家能效1級）。按照85%平均負荷率，年運行時間6000小時來進行計算，電機改造的投資回報期對比見表6。

投資回報時間在3年左右,有潛力2.3.2電機改造91表6連退機組電機節電效益分析表能效效率值(%)估計價格價格（元）年耗電（度）年節電量（度）年節電效益（元）投資回報期（年）新品投資回報期（年）半價利舊投資回報期（年）考慮補貼普通電機90330010483300000高效電機92.24300102331250212513.442.121.6超高效電機93.36600101125370818543.562.672.27表6連退機組電機節電效益分析表效率值(%)估計價格價格（元92表7連退機組具有節電潛力的電機安裝部位（用途名稱）型號數量容量（kW）節能量（kWh）風機Y3-280S-217510583Y3160M-22116635YTSP225M-424516524YTSP225S-41377448YTSP200L-4103068294YTSP225M-41458262YTSP180L-41225636YTSP160L-481535399YPT160L-451522125QABP250

M4A75561007合計381171241913表7連退機組具有節電潛力的電機型號數量容量（kW）節能量風93經對上述節能潛力分析，綜合考慮所需資源、投資回報期以及實施難易程度，確定優先需要通過管理（不需要資金投入）或項目（需要資金投入，科研、技改、維修、EPC、六西格瑪等）途徑實施的節能方案，作為該機組優先控制的能源績效改進機會，見表8。經對上述節能潛力分析，綜合考慮所需資源、投資回94表8連退機組優先控制能源績效改進機會序號優先控制的改進機會目標/節能潛力屬性擬控制的措施1無冷卻系統導致純水浪費9600t/年項目后清洗漂洗槽改善，新增冷卻系統2煙氣余熱未回收20592t/年項目回收煙氣余熱產生蒸汽3未采用高效電機24萬kWh/年項目機組高效電機節能改造4工藝設置不夠合理焦爐煤氣消耗高700km3/年管理優化工藝參數，降低機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理，降低機組煤氣噸鋼能耗表8連退機組優先控制能源績效改進機會優先控制的改進機會目標95為實現該工序的設立的目標指標設定的管理方案表9。序號主要能源使用/改進機會控制措施時間進度實施效果預計1后清洗設備/無冷卻系統導致純水浪費機組后清洗漂洗槽改善2010.1-2010.11改造后清洗漂洗槽可減少純水注入量約為30t/天，年可節約純水約為30t/天×320天=9600t，經濟效益約為：9600t×10元/t=9.6萬元。2退火爐/煙氣余熱未回收回收機組煙氣余熱產生蒸汽2010.6-2011.5——3電機/未采用高效電機機組高效電機節能改造2011-2012年——4退火爐/工藝設置不夠合理焦爐煤氣消耗高優化工藝參數，降低*機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理降低機組煤氣噸鋼能耗2010.5-2012.122011.5-2012.5部分牌號退火爐爐溫降低40℃；退火爐和烘烤爐燃燒系數從1.15降至1.05。——為實現該工序的設立的目標指標設定的管理方案表9。主96謝謝！

謝謝！

97能源績效改進機會識別的步驟其基本流程如下圖所示：

劃分作業活動----確定耗能類別----識別能源因素-----評價優控因素-----制定控制計劃-----評審控制計劃-----控制計劃實施-----實施情況驗證

能源績效改進機會識別的步驟其基本流程如下圖所示：劃分作業活984、能源績效改進機會的識別：

4.1劃分作業活動劃分作業活動,從（公司）集團-----廠（分廠）-----車間（作業區、工段），也就是獨立耗能單位。1）可按統計核算單位分，如進行考核能源的最小單位；2）可按耗能種類分，如按照條線消耗、管網的介值傳遞；3）可按主要耗能設施、裝置分，如單臺設備、單一設備、獨立設施等；4）可按作業區域分，單獨區域、獨立廠區等；5）將上述兩種或以上方式結合使用。4、能源績效改進機會的識別：4.1劃分作業活動99如：對于一個冶煉廠，可以分為：

1、按統計核算單位分：熔煉車間、硫酸車間等。

2、按耗能種類分：電力供應系統、煤氣供應系統、水供應系統、氧氣供應系統等。

3、按主要耗能設施、裝置分：加熱爐、制氧機等。

4、按作業區域分：生產活動、辦公活動、后勤活動、相關方的活動等。

如：對于一個冶煉廠，可以分為：

1、按統計核算單位分：熔煉車1004.2確定耗能類別

耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能源、耗能工質等四類

4.3能源績效改進機會識別的范圍及考慮因素

4.3.1識別范圍：

能源績效改進機會的識別范圍要包括用能單位活動、產品或服務的全過程，應識別能源管理體系覆蓋范圍內活動、產品和服務中能夠控制、或能夠施加影響的能源績效改進機會，包括應考慮已納入計劃的或新開發的、變更的活動、產品和服務等因素；4.2確定耗能類別

耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能101其中，組織的活動一般包括：

●與生產相關的活動—產品開發設計、材料采購、設備運行、加工制造、檢驗測試、動力供應等；

●辦公活動—包括相關的現場管理活動。如辦公設施、照明設施、管網線路管理等。

●輔助活動——設備維修、運輸（車輛、運輸過程）、支持性服務（通訊、網絡等）等；

●生活后勤活動——食堂（廚房設備的節能性、熱能綜合利用）、醫院、保潔（廢物回收）等。

●相關方的活動：如向外部轉供能源。

這些活動應覆蓋：

a)全部耗能的活動；b)全部耗能區域；

c)全部耗能的設備設施。其中，組織的活動一般包括：

●與生產相關的活動—產品開發設計1024.3.2能源績效改進機會識別應考慮的三種時態和三種狀態

●三種時態

a)過去：以前發生的活動其能源績效改進機會對于現在仍然存在影響。

b)現在：目前作業活動、系統或設備等存在的能源績效改進機會。

c)將來：可以預見的產品、系統或設備、作業活動發生變化，其中存在的能源績效改進機會。

4.3.2能源績效改進機會識別應考慮的三種時態和三種狀態

●103●三種狀態

a)正常狀態：指正常、持續的生產運行。

b)異常狀態：指生產設備設施的損壞、啟停、檢修、能源臨時轉供、特殊情況下的使用等情況。

c)緊急狀態：指發生爆炸、火災、泄露等重大突發性事件、能源斷供、管線受損（如管路被撞斷、電纜被挖斷）等。。●三種狀態

a)正常狀態：指正常、持續的生產運行。

b)1044.3.3能源績效改進機會識別應考慮的十一個方面

在能源績效改進機會識別時，應從十一個方面去考慮：

1、能源的種類：能源類型的選擇、設計、能源的質量、包括對一次能源、二次能源、耗能工質的消耗和對新能源和可再生能源的利用；

2、使用能源的設施：如設備類型、設備效率、設備的維修、設備的狀態；

3、能源配置優化；如：不同燃料的摻燒、配比工藝的合理；

4、工藝技術：如是否淘汰工藝、現行的工藝特點；

5、生產組織：如作業班次、間斷作業；

4.3.3能源績效改進機會識別應考慮的十一個方面

在能源績效1056、能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存量的控制；

7、產品：

組織的產品包括：

●組織自身生產的產品：產業結構、產品性能（節能環保）；

●組織使用的產品：選用產品的節能、環保性能。

8、余能回收：如余熱、余壓是否回收；

9、員工操作及節能意識；

10、計量監測：如計量監測失準、缺失的環節、計量器具的配置情況；

11、其它（如產品的原材料變化）。6、能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存1064.3.4能源績效改進機會識別方法

確定能源績效改進機會識別的方法，可供選擇的方法包括：

a.過程分析法

b.能源流轉過程法

c.其他方法。

4.3.4.1過程分析法

按照作業流程把一項活動分解成幾個步驟，對照能源的類別，識別整個作業活動及每一步驟中的能源績效改進機會。

a.識別部門或生產作業活動流程；

b.確定每一流程的能源績效改進機會。

4.3.4能源績效改進機會識別方法

確定能源績效改進機會識別107舉例：燃煤鍋爐供熱過程的能源績效改進機會識別。

1）劃分作業活動：

燃煤鍋爐供熱過程的工序流程可分為：煤的采購和儲存、煤的使用過程、供熱過程等。

2）對于每一個作業活動，對照十一個方面，考慮三種時態、三種狀態，逐一列出能源績效改進機會。

如，在煤的采購和儲存過程中如圖1所示：舉例：燃煤鍋爐供熱過程的能源績效改進機會識別。

1）劃分作業1081序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類煤熱值低，煤矸石多，達不到標準，造成煤浪費；2使用能源的設施輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉；皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗；皮帶電機采用國家明令淘汰的產品；3能源配置優化無4工藝技術無5生產組織長期貯存，風化導致煤質下降造成的煤的浪費；6日常管理運輸過程防護不當，有拋灑，對煤的浪費；雨水沖刷造成的煤的流失；7產品無8余能回收無9員工操作及節能意識卸車不凈；10計量監測磅秤未檢定造成失準；貨主故意影響計量準確度；11其它無1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類煤熱值低，煤矸石1091能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間編號：共頁第頁序號活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現有控制措施備注優控因素1煤的采購和儲存采購

采購煤質不達標

2上煤皮帶機電輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉

3上、輸煤皮帶機電皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗

4上、輸煤皮帶機電皮帶電機采用國家明令淘汰的產品

5儲存

長期貯存，風化導致煤質下降

6運輸

運輸過程防護不當，有拋灑

7儲存

雨水沖刷造成的煤的流失

8卸煤

卸車不凈

9卸煤計量

磅秤不能按期檢定造成失準

10卸煤計量

貨主故意影響計量準確度

填表日期：2010.1.1填表人：張揚1能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間1104.3.4.2能源流轉過程法

按照不同能源類別及其流轉過程，識別其中的能源績效改進機會。識別時，合理劃分用能單元，比如一個工廠、一個車間。單元范圍不同，流轉過程可能會有所不同，在一個用能單元內不一定是一個完整的能源流轉過程。

能源的流轉過程大致分為：

能源輸入－能源轉換－能源分配和傳輸－能源使用－能源再利用4.3.4.2能源流轉過程法

按照不同能源類別及1111）按照電能的流轉過程可以分為：

●電能的輸入過程：系統(區域)來電

●電能的轉換過程：變壓器及附屬設備的工作

●電能的分配和傳輸過程：線路輸送及配電室

●電能的使用過程：各用能設備

2）在每一個流轉過程中，對照十一個方面，考慮三種時態、三種狀態，逐一列出能源績效改進機會，見下表：1）按照電能的流轉過程可以分為：

●電能的輸入過程：系統(區1121序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類無2使用能源的設施選型不合理，不是節電系列產品無低壓補償裝置，增加線路損失容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費容量選擇不合理，小馬拉大車，易造成變壓器運行危險3能源配置優化系統電壓過高，加大線路損失系統電壓過高，產生諧波共振，危及電網4工藝技術無5生產組織無6日常管理對于變壓器不按期檢、試驗，造成突發事故7產品無8余能回收無9員工操作及節能意識巡視不認真，隱患不能發現，造成事故操作技能不合理對能源的浪費10計量監測無電壓表、電流表、功率表不能按期送檢，計量失準11其它無1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類無2使用能源的設1131能源績效改進機會識別評價表部門：動力廠單元：變電站編號：共頁第頁序號活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現有控制措施備注優控因素1能源轉換變壓器電能選型不合理，不是節電系列產品

2變壓器電能無低壓補償裝置，增加線路損失

3變壓器電能系統電壓過高，加大線路損失

4變壓器電能系統電壓過高，產生諧波共振，危及電網

5變壓器電能容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費