PAGE10PAGE30地下室基坑支護工程及抗浮樁、工程樁施工工程施工組織設計批準：審核：編寫：校對：日期：201X年X月XX日第一章工程概況擬建工程位于XX市北京中路南側。項目區東西方向長度181.23m，南北方向190.95m，區內分布有1#、2#及3#三座綜合樓。項目區占地范圍內擬建一整體地下室，地下室為2層，基坑東西方向開挖長度160m，南北方向寬度145m，開挖深度-11.875m。為了給地下室施工提供安全條件，計劃在開挖時首先對基坑邊坡進行支護，以防止由于開挖基坑而造成鄰近建筑物及基坑邊坡本身失穩。根據本工程基礎設計情況、邊坡地質條件以及基坑周邊的的地上、地下環境條件，確定主要采用混凝土灌注排樁與高壓旋噴水泥樁聯合方式進行地下室基坑邊坡支護，坡體上部-0.58～-2.5m段采用土釘墻方式進行支護。另外，本工程尚設計有一批抗浮樁及工程樁，亦列入本次施工范圍。基坑支護、抗浮樁及工程樁基本情況如下表（表1-1）所示：工程主要施工內容及工作量統計表表1-1序號項目類別及名稱工作量簡述1基坑支護混凝土灌注排樁共計300根。單單樁長度13.5m，樁身直徑徑600mmm，樁間距2m，混凝土土強度等級C30土釘墻支護共約2100m2。設設2排@1500Φ20L3000土釘，噴噴射混凝土面面層厚度1220mm（A段）、80mmm（B段）樁頂冠梁橫截面為0.7*0.5m的矩形梁，總總長600m。混凝土強強度等級為C30高壓旋噴樁共計301根。單單樁長度100.3m（A段）、9.33m（B段），樁徑6000mm樁間間距2m。其中，A段內插10#工字鋼預應力錨桿共計900根，分分三排，1Φ28@2000L150002抗浮樁混凝土灌注樁共計271根。單單樁長度200m，樁徑700mm，C303工程樁混凝土灌注樁共計367根。單根長度度20m，樁徑700mmm，C30第二章施工組織設計編制依據2-1、編制依據1、本工程施工圖設計。2、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）。3、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）6、“巖土工程勘察報告”。第三章工程施工方案3-1：施工方案1、施工工藝方案：本工程基坑支護設計方案為混凝土灌注排樁、高壓旋噴水泥樁與索拉錨桿聯合支護方式。根據設計并結合施工場地地質條件和周邊環境特點，確定各分項工程采用的基本工藝分別為：本工程基坑支護排樁、抗浮樁及工程樁均為混凝土灌注樁，根據地質特點和所處空間位置的不同，在不改變其成樁質量的前提下，采用不同的工藝進行施工，其中，基坑支護排樁采用長螺旋鉆孔、泵壓法壓灌混凝土、高頻振動沉籠法安裝鋼筋籠；抗浮樁及工程樁，采用SR-150型旋挖打樁機鉆孔、導管水下灌注法灌注樁身混凝土。高壓水泥旋噴樁采用羅馬-700型專用旋噴樁機成孔和制樁；預應力錨桿采用人工和機械成孔、壓力注漿法制作，并采用槽鋼連接后對基坑支護排樁進行錨拉。2、施工方案簡述（1）施工準備1）現場場地平整：根據基坑施工圖設計情況，基坑支護工程施工前，需首先將現場整體開挖至-2.5m左右，以清除原有廢基礎及雜填土并進行土釘墻施工。2）接通施工用水源和電源：建設單位將電源接入現場，留出接頭。施工用電源功率約需300kw。施工用水可利用現場已建成的降水井做為水源。（2）基本作業次序：為了盡量縮短施工工期，擬定在基坑開挖至-2.5m后，首先施工基坑支護混凝土灌注排樁和高壓旋噴水泥樁，兩種樁同步施工。第一排索拉錨桿、冠梁及土釘墻施工略滯后于樁基按次序跟進作業。待樁基混凝土強度達到設計等級的70%以上時，進行第二層土方開挖工作，此層開挖深度為3m，邊開挖邊進行第二層索拉錨桿施工。第三層土方土方開挖深度亦為3m，邊挖邊進行索拉錨桿施工。抗浮樁和工程樁于基坑開挖至-10.5m深度（留出抗浮樁和工程樁的樁頭保護厚度1.3m）開始，兩種樁同時施工。現場可與土方開挖工作進行協調，分片開挖，跟進進行打樁施工，以合理縮短工期。3-2、施工機械配置計劃根據本工程的工程量及工期要求，制定施工機械設備詳細配置計劃如下表（表3-1）所示。主要施工機械設備配置計劃表表3-1序號機械設備名稱規格或型號單位數量備注1長螺旋打樁機CFG23臺1用于混凝土灌注排排樁施工2旋噴鉆機羅馬700臺2用于旋噴樁施工3旋挖打樁機SR-150臺2用于抗浮樁、工程程樁施工4混凝土泵FMD-40S臺1用于混凝土灌注排排樁施工5振動沉籠器18KW臺1用于混凝土灌注排排樁施工6高壓泵臺2用于旋噴樁施工7混凝土噴射機PZ－5Dp臺1用于土釘墻施工8空壓機VF-9/7臺1用于土釘墻施工9錨桿機LZ-100臺2用于索拉錨桿施工工10注漿泵BW-350臺1用于索拉錨桿和土土釘施工11電焊機BX－315臺8鋼筋加工12鋼筋切斷機臺2鋼筋加工13對焊機臺2鋼筋加工14吊車12t臺3安裝鋼筋籠及材料料設備吊裝15運輸汽車東風雙橋輛1材料運輸3-3、施工進度計劃根據工程量、工期要求及設備配置計劃，我們對施工生產進行了安排，其進度計劃如下表所示：施工進度計劃表表3-2時間項目進度2011年7月2011年8月13579111315171921232527293113579111315171921232527基坑支護進場準備（機械設設備安裝、鋼鋼筋籠制作等等）混凝土灌注樁旋噴樁冠梁土釘墻土方開挖（-2..5m～-10.5m）及預應力錨錨桿施工抗浮樁工程樁施工收尾完善備注本工程總工期為557天。其中，基基坑支護時間間為25天，抗浮樁樁及工程樁施施工時間為25天。3-4、施工管理機構及勞動組織計劃本工程施工管理實行項目經理負責制，其詳細組織形式及施工力量布置見圖3-1及表3-3所示。施工管理組織形式項目經理：項目副經理：項目技術負責：施工項項目經理：項目副經理：項目技術負責：施工項目經理部安全管理組組長：成員：安全管理組組長：成員：職能：施工安全技術管理施工技術組組長：成員：職能：技術質量管理、工程材料管理、資料整理生產管理組組長：成員：職能：施工安排、現場協調混凝土灌注樁施工班隊長：工作內容：鉆孔灌注樁的成孔、安裝鋼筋籠和灌注混凝土。冠梁施工班混凝土灌注樁施工班隊長：工作內容：鉆孔灌注樁的成孔、安裝鋼筋籠和灌注混凝土。冠梁施工班隊長：工作內容：鉆孔灌注樁樁頭整理、模板安裝、澆筑混凝土。旋噴樁施工班隊長：工作內容：旋噴樁施工。土釘墻施工班隊長：工作內容：土釘、錨樁施工；錨固面的邊坡修整、鋼筋網支掛和混凝土噴射。鋼筋加工班隊長：工作內容：鉆孔灌注樁鋼筋籠制作；冠梁鋼筋加工和現場綁扎；土釘、錨樁鋼筋加工；邊坡錨固鋼筋網的制作。施工管理人員及生產配置表表3-3類別崗位位姓名人數備注項目負責人項目經理1合計3人項目副經理1技術總負責1施工管理人員施工員1合計5人技術員1質檢員1安全員1資料員1生產人員灌注樁施工班（班長）36合計104人旋噴樁施工班（班長）16土釘墻施工班（班長）12鋼筋加工班（班長）40其它人員電工1合計1人普工20合計20人總計133人施工技術要求4-1、施工工藝流程1、基坑支護本工程基坑支護由混凝土灌注樁、旋噴樁、冠梁、土釘墻及索拉錨桿五部分工作內容組成，其工藝流程分述如下：（1）混凝土灌注樁測放樁位→打樁機就位→螺旋鉆進→壓灌混凝土→打樁機移位→高頻振動安裝鋼筋籠→樁頭混合物清理。（2）旋噴樁測放樁位→打樁機就位→清水鉆進→攪拌水泥漿→提鉆旋噴水泥漿→復噴成樁→沖洗設備。（3）冠梁修整灌注樁樁頭→安裝模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→梁頂整平。（4）土釘墻支護挖土→修整坡面→埋設排水減壓管→鉆錨桿孔→注漿→掛坡面鋼筋網→噴射坡面混凝土。（5）索拉錨桿施工成孔→安裝錨桿→注漿→錨桿鎖定及張拉。2、抗浮樁及工程樁施工測放樁位→埋設護筒→打樁機就位→樁孔施工→清孔換漿→安裝鋼筋籠→安裝導管→灌注混凝土→樁頭混合物清理。4-2、施工技術要求1、旋噴樁施工（1）測量定位：根據設計圖紙及基準線、基準點，嚴格按照測量規范，首先放出樁位軸線，然后在軸線上量測定出樁位，并做好標記與測量記錄。（2）樁機就位：樁機安裝應準確、水平、穩固，天車中心、回轉器中心、樁位應“三點一線”。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。（3）鉆進：鉆進過程，應以清水鉆進，高壓泵的壓力為1Mpa。（4）攪拌水泥漿：旋噴樁采用強度等級為32.5級的早強水泥，水灰比按1:1進行控制。攪拌時應先放入一定量的水，然后再倒入水泥。攪拌時間不小于3分鐘，攪拌好的漿液，放入二次攪拌桶中待用。（5）提鉆旋噴：鉆孔達到設計深度后，即可進行旋噴制樁。旋噴過程中，應邊提鉆邊旋轉，同時噴射水泥漿，提鉆速度控制在18cm/min以內。噴射水泥漿的壓力應控制在18-20Mpa之間。（6）復噴：全孔復噴，復噴一次。（7）沖洗：施工完畢后立即將注漿管及其機具設備沖洗干凈。然后，移位進行下一樁施工。2混凝土灌注樁施工（1）樁孔定位：根據設計施工圖及基準線、基準點，嚴格依據測量規范進行定位。首先放出樁位軸線，然后量測定出樁位并做好標記和測量記錄。（2）鉆機就位：本工程基坑支護混凝土灌注樁采用長螺旋打樁機進行施工，抗浮樁和工程樁采用旋挖打樁機進行施工。鉆機就位及安裝時，必須保證基臺穩固、轉盤水平，且使天車、轉盤中心、樁位中心處于“三點一線”。（3）鉆進成孔：本工程基坑支護灌注樁設計直徑為600mm，抗浮樁及工程樁直徑為700mm。根據場地地層巖性以中、細砂層為主的基本特點，擬定鉆頭直徑以小于設計樁徑10mm為宜，施工中需隨時測量鉆頭磨損情況，并應及時補焊，以確保樁身直徑符合要求。開孔鉆進時，應用低轉速，以防孔斜。正常鉆進時，及時、合理調整和控制鉆進參數，確保樁徑、樁長、鉆孔垂直度符合設計及規范要求。樁孔終孔后應及時進行終孔檢查和清孔。（4）鋼筋籠制作及吊裝安放：1）鋼筋籠制作：①、本工程所用鋼材的規格為Φ28、Φ22、Φ14及?8四種。鋼筋籠制作前先嚴格進行選材，進場材料在檢測合格后，方可投入使用。②、鋼筋籠制作應嚴格按照設計尺寸與要求制作。其允許偏差應符合下表要求:項次項目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑±102鋼筋籠長度±503主筋間距±104箍筋間距±205加強箍間距±20③、主筋可采用閃光對焊，亦可采用搭接焊。采用搭接焊時應符合下表要求：項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊縫寬度焊縫厚度1Ⅰ級單面焊8d≥0.7d≥0.3d雙面焊4d2Ⅱ級單面焊10d≥0.7d≥0.3d雙面焊5d④、環型加強筋與主筋的連接采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接采用鋼絲綁扎并間隔點焊固定或直接點焊固定。2）、鋼筋籠吊裝安放：安放鋼筋籠前應先進行驗收，合格后方可安放。鋼筋籠按上、中、下三個部位設置保護層，以確保鋼筋籠在孔內居中。基坑支護灌注樁采用高頻振動沉籠法進行安裝，即在樁身混凝土灌注完畢后，打樁機移位，將振動沉籠器與鋼筋籠進行連接，然后用吊車將其起吊至樁頂，開動振籠器，鋼筋籠受高頻振動作用徐徐插入樁身混凝土中，直至孔底。抗浮樁和工程樁鋼筋籠采用吊車吊裝入孔內，確保垂直。頂部采用鋼筋懸掛至設計標高，并在孔口或其它固定物上定位。其安放偏差應符合下表：定位標高±10mm與樁孔中心線偏差差≤10mm鋼筋籠安裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收。（6）灌注混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，基坑支護灌注樁采用壓灌法灌注，抗浮樁和工程樁采用導管水下灌注法灌注樁身混凝土。1）混凝土的配制：根據設計要求，樁身混凝土的強度等極為C30。原材料進場后必須進行復檢，檢測合格后使用。攪拌時，嚴格按照配合比單上所提供的重量進行配比。砼塌落度為18-22cm。2）混凝土灌注混凝土排樁采用混凝土泵壓法灌注。灌注前，現將鉆頭提離孔底0.3m。灌注過程中，應勻速提升鉆具，確保不發生縮徑現象。抗浮樁及工程樁采用水下導管法灌注。其基本要求是：①導管采用直徑180-200mm的鋼板卷焊管，兩端為管箍加密封圈連接方式。導管上端安裝漏斗，以導料和儲料。②導管底部的安裝高度應距孔底0.3-0.5米。③初灌量應不小于1m3，以保證埋管深度不小于2米。④灌注前，須在導管上段安設隔水栓，隔水栓采用砂球形式，應保證其在初灌時順利排出導管。⑤灌注過程中，應隨時測量孔內混凝土面的上升高度，并與理論上升高度相互比照，以準確掌握孔內情況，為提拔導管提供依據。⑥灌注混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。⑦應控制好實灌混凝土的樁頂標高。根據本工程樁基的實用功能情況，確定實灌混凝土的頂部標高以高出設計樁頂標高500mm為宜。⑧灌注過程中，應及時填寫混凝土灌注記錄并按要求留置試塊，進行養護。3、冠梁施工（1）修整灌注樁樁頭：本工程冠梁類型為0.7*0.5m矩形梁。制梁時，應首先將灌注樁頂部超灌的混凝土予以剔除，使其達到設計樁頂標高，同時需將樁頂預留鋼筋的表面清理干凈。（2）安裝模板：采用鋼模板。安裝時，應使板頂高度、平整度、內側距離等符合要求，以保證澆筑后的冠梁外形尺寸達到設計要求。模板安裝完畢后，須采取加固措施對其加固，防止澆灌過程中發生受力變形。（3）綁扎鋼筋：按設計要求進行現場綁扎，必須保證鋼筋間距、預留保護層厚度等符合要求。（4）澆筑混凝土：采用商品混凝土連續澆注。澆注過程中，需邊澆邊振搗，以確保混凝土密實。4、土釘墻施工土方開挖工作按一層一次完成。土釘墻施工按照下列順序進行：按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志→鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件→綁扎鋼筋網→噴射混凝土→設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統。（1）挖土及修整坡面：根據設計施工圖及基準線、基準點進行開挖，一次挖成。在機械開挖后，輔以人工修整坡面，坡面應盡量平整，坡面平整度的偏差按±20mm控制。修整坡面的同時，需為噴射混凝土埋設厚度控制標志，以在噴射混凝土時使用。開挖后，如坡面出現滑坡現象，應在修坡后噴一層３～５cm厚沙漿或混凝土。噴射混凝土前，應清除坡面虛土。（2）埋設排水減壓管：用洛陽鏟挖減壓管埋設槽，埋設減壓管。減壓管的間距宜為20m，可根據開挖后滲水部位作適當調整。（3）土釘施工1）成孔：以洛陽鏟打孔，應嚴格遵照施工圖設計給定的孔徑、孔深、孔距等各項參數進行施工。孔洞與水平面之間夾角為15。左右。錨桿孔距的允許偏差為±100mm，孔深允許偏差為±50mm。成孔直徑為150mm，允許偏差±5mm。施工過程中，應設置專人觀察邊坡的穩定性，如發現異常情況，應及時疏散施工人員，并上報和處理。2）桿體制作：按圖紙要求制作桿體、與鋼筋網連接件等。桿體采用=2\*ROMANII級鋼，直徑20mm。桿體使用前應平直、除銹、除油。錨桿的焊接應符合以下規定：鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊縫寬度焊縫厚度Ⅱ級單面焊10d≥0.7d≥0.3d雙面焊5d3）桿體安裝：鋼筋釘，可直接用錘敲入土中；注漿土釘，將桿體插入孔內時，應設定位支架。桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。4）注漿：土釘注漿采用水泥漿液，其水灰比為0.5，同時加入適量三乙醇氨或水玻璃速凝劑。注漿前，應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時，注漿管應插至距孔底250～500mm處，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管。5）錨桿安裝完畢后不得隨意敲擊。（4）掛鋼筋網：土釘及錨桿施工完畢后，可鋪設鋼筋網，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。網片制作：采用4.0×60×90mm的鋼板網。鋼板網應與錨桿連接牢固。（5）噴射混凝土1）噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自上而下進行，第一次噴射厚度為50mm左右。噴混凝土的總厚度A段為120mm，B段為80mm。2）噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6～1.0m。3）噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間根據氣溫而定，宜為3～7天。4）混凝土噴射采用干噴法，強度等級A段為C25，B段為C20。5）噴射過程中，由于整個操作過程氣泵都在高壓狀態下進行，因此應定期對機械及高壓管進行檢查，將事故排除在萌芽狀態。5、索拉錨桿施工索拉錨桿的拉錨部位桿件上焊接與桿件同直徑的螺紋絲桿，螺紋絲桿穿過被動體（兩根并列設置的槽鋼）后用螺帽旋壓。桿件的制作與土釘相近，灌漿時必須嚴格按照設計要求留出自由段的長度。另外，被動體與樁體之間必須壓緊，以確保錨桿對樁體起到拉力作用。第五章施工質量保證體系及保證措施5-1、施工質量保證體系為確保工程施工優質、高效，本工程按創優目標管理內容開展工作，質量管理按ISO9000質量標準體系運作，現場質量控制體系如下：項目技術負責：項目技術負責：抽查復檢抽查復檢質檢員：項目副經理：質檢員：項目副經理：檢查驗收檢查驗收技術員：技術員：自檢、交檢、互檢自檢、交檢、互檢施工班組施工員：施工班組施工員：5-2、施工質量保證措施1、嚴格按照本院現場管理制度，把好質量關。建立、健全質量監督體制，發現問題，及時解決。2、開工前，由施工項目經理召集項目部全體人員及各施工分隊負責人、班組負責人召開施工質量、安全技術交底會議，請項目技術總負責人講解本工程施工質量的主要技術環節的施工要求和技術措施，并進行施工質量控制工作分工，層層落實質量控制責任制。必要時，邀請工程監理單位和建設單位的代表參會討論。3、遵守工程監理制度，自覺接受工程監理人員的檢查和監督，尊重監理工程師的意見，不斷改進施工方法和施工工藝，促進工程質量的提高。4、加強施工過程的質量檢查工作，認真落實“施工班組、分隊、項目部”三級質量檢查制度。5、認真執行分級質量管理責任制：項目經理對所承擔的工程項目負全部領導責任。在工程實施中，由其主持制定施工質量與安全管理目標。項目技術負責人對工程施工的技術質量負直接領導責任。在其領導下，制定各項施工技術措施，并落實質量管理目標的實施。項目部專職質檢員協助項目技術負責人抓好工程質量管理，對工序施工質量進行終檢，并填寫各項質量檢查資料。各施工分隊必須嚴格遵守項目部制定的施工技術細則和施工技術交底資料等要求進行施工，認真完成己方所承擔施工內容的自檢工作。6、認真把好材料質量關，凡進場材料必須進行抽查復檢，合格后方可使用。7、項目部每周至少一次，對工程質量進行抽查，同時檢查施工規范、標準執行情況，質量保證體系運作情況，確保工程施工按創優目標進行。8、工程施工過程中，出現問題時，應及時逐級上報，及時處理。對工程質量有影響的，應及時通報現場監理，需返工處理的，必須返工處理。9、對全體施工人員定期進行質量意識教育，自始至終堅持“質量第一，用戶至上”的服務宗旨。第六章工期保證措施本工程具有“分項工程多、工程量大、工期緊”的基本特點，因此，必須采取有效措施以確保在有限的時間內全面完成施工任務。1、要充分做好施工工準備工作。（1）圖紙會審和施工工技術交底開工前，應應由建設單位位組織設計單單位、監理單單位及施工單單位進行圖紙紙會審，并由由設計單位進進行設計交底底，使有關人人員對工程內內容及局部細細節產生清晰晰的認識。之之后，項目技技術負責人應應依據設計交交底和基本的的施工方案編編制出施工技技術細則，對對主要施工管管理人員和施施工分隊負責責人進行詳細細、明確的施施工技術交底底。（2）場地清理施施工前，因根根據施工圖設設計情況及場場地原貌進行行施工總平面面設計，并據據此對施工場場地進行合理理布局和清理理。尤其是對對支護工程分分布范圍內的的廢基礎，必必須徹底清理理，為正式施施工掃除障礙礙。（3）“三通一平”按按施工需要，提提前接通施工工用水、用電電，修整場內內通行道路，并并對現場全面面進行平整。（4）測量放線根根據施工圖設設計及建設單單位給定的基基準點、基準準線，對支護護工程進行準準確測放。之之后，在測放放完畢的支護護工程分部軸軸線上定出樁樁位，并完成成標高測定等等其它測量工工作。（5）施工機械設備的的檢修或保養養要求在開工工前對所有進進場設備進行行全面檢修或或保養，使其其以最佳性能能和良好狀態態投入使用。2、制定切實可行的的施工計劃，并并嚴格付諸實實施。施工計劃是控制工工程進度的綱綱領性文件之之一，因此，必必須保證其嚴嚴密性、合理理性和可執行行性。（1）要根據工程施工工內容和工作作量的實際情情況，合理配配置施工機械械設備、施工工管理人員和和施工人員，并并留有余地，以以備補充。（2）在工序安排和進度度計劃上要從從全局掌握。本本工程有多個個分項工程組組成，在工序序安排和進度度計劃上必須須力求其緊密密銜接，穿插插進行。另外外，在上道工工序開工時，必必須提前做好好下道工序施施工的準備工工作，避免發發生中斷現象象。（3）根據施工控制進進度計劃的要要求，編制并并嚴格實施各各分項工程進進度計劃。各各分項工程的的進度計劃應應細化成日計計劃、三日計計劃和周計劃劃，并由各施施工分隊采取取落實到班組組、施工人員員等措施確保保其按期完成成。（4）要根據施工需要要編制出工程程資金支出計計劃。工程用用資金的準備備和到位情況況是影響工程程進度的主要要因素之一，必必須保證工程程用原材料、人人工工資和零零星支出等需需要。根據本本工程實際情情況，施工過過程中必需的的支出約為60～70萬元，此款款由院財務科科籌備，交項項目部安排使使用。3、建立并實施施工協協調會議制度度。施工協調會議由項項目部組織召召開，會議范范圍為主要工工程管理人員員和施工分隊隊負責人，密密度可按1～2日一次進行行掌握，會議議內容主要是是對各項計劃劃的執行情況況進行評議和和調整，對施施工分隊之間間的事務進行行協調，對未未來施工中可可能出現的問問題進行預見見和安排處理理等。施工協協調會議應制制度化、規范范化。4、優化施工工藝、方方法，不斷提高勞動動效率。項目部應積極采取取各種激勵措措施，充分發發揮勞動者的的積極性、主主動性和創造造性，以不斷斷優化施工工工藝和施工方方法，提高勞勞動效率，從從而加快工程程施工進度。第七章安安全文明施工工措施7-1、施工安全保證體體系為確保工程施工安安全，建立并實施施以下安全管管理組織體系：項目經理：項目經理：項目副經理：項目副經理：安全員：安全員：機修工：各分隊自配電工：施工員：機修工：各分隊自配電工：施工員：土釘墻支護班：灌注樁班：旋噴樁班：鋼筋班：土釘墻支護班：灌注樁班：旋噴樁班：鋼筋班：7-2、安全施工措措施1、工程開工前，項項目部制定出出操作性較強強的施工安全全技術措施，對對各施工分隊隊進行安全施施工技術交底底，并與各施施工分隊簽訂訂安全施工目目標責任書，將將安全生產管管理事務和責責任層層予以以落實。2、項目部專職安全全員是安全施施工的直接領領導者和監督督實施者，應應對現場的各類行行為隨時予以以監控，如發發現安全隱患患，需及時監督處理和上上報。3、各類施工人員必必須熟知并嚴格遵遵守安全規程程，嚴禁違章章作業。4、所有施工人員上上崗前，必須須先進行崗前前安全教育。尤其是新錄用的工作人員，必須在對其進行安全技術培訓和安全知識教育后，方可上崗使用。5、進入施工現場的所所有人員，必必須配戴安全全帽。外來人人員進入現場場時，須予登登記，佩戴好好安全帽方可可進入。6、本工程施工現場場具有“機械設備多多，人員多，工工種多，工程程設施多（如如泥漿坑等）”的基本特點點。因此，必必須采取以下下措施，來防防止人身安全全事故的發生生：（1）施工現場必須嚴嚴格按照“施工現場總總平面布置圖圖”進行安排和和布置。如需需局部改變部部署，須征得得項目領導的的同意后，方方可實施。（2）施工現場內的電電線原則上一一律采用銅芯芯電纜，不得