目錄HYPERLINK2.1工程設計簡況 22.2人工挖探坑設計 22.3水文地質情況 4HYPERLINK2.4工程特點 5HYPERLINK3.1施工工藝流程 63.2施工方法及措施 6HYPERLINK4.1材料計劃 134.2機械設備計劃 134.3人力資源計劃 14HYPERLINK6.1質量保證措施 16HYPERLINK6.2安全保證措施 176.3安全用電技術措施 186.4墜落事故預防 196.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防 196.6窒息、中毒事故的預防 19第一章編制依據(1)《建設北路北延線（蜀龍路五期）工程設計一標段（立交橋橋梁樁基部分）》(2)國家和交通部現行有關標準、規范、規程、辦法等，主要有：《公路橋涵施工技術規范》(JTG/TF50-2011)《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》(CJJ2-2008)(3)項目相關單位批準的有關文件等第二章工程概況2.1工程設計簡況成都市建設北路北延線（蜀龍五期立交部分）工程項目位于成都成華區，三環路成綿立交與龍潭立交之間，橫跨三環路，與蜀龍路相接。項目施工內容主要包括：雙幅主線、蝶形互通立交匝道橋工程、底層道路及排水工程、新建人行天橋工程、管線綜合、交安工程、綠化工程、照明工程、電力淺溝、十陵河局部改道工程。本工程施工區域內地下管線復雜，埋設較深，且位置不明，機械開挖容易損壞地下管線。為不破壞地下管線，方便施工，對不明地下管線采取人工開挖探坑來確定管線是否影響基礎施工。施工區域地下管線情況及需挖人工探坑的樁基、承臺分布圖見下圖2.1-1.圖2.1-1人工挖探坑位置分部圖2.2人工挖探坑設計因施工現場部分區域狹小，為不影響行人及構筑物，探坑采用人工分節開挖，每節下挖尺寸為1.0m。對于樁基礎區域，按圓形深坑開挖，坑尺寸以樁徑擴大1m,深度8m垂直開挖，坑內綁扎安裝護壁鋼筋，支立模板，澆灌護壁混凝土，若發現地下管線與樁基位置沖突，立即通知業主、監理、設計及相關單位對管線進行遷移保護或對新建構筑物變更；若未發現地下管線與樁基有沖突，往坑內回填粘土并夯實，埋設護筒，進行樁基施工。對于承臺區域，探坑采取縱橫十字坑開挖，按1：0.25放坡，開挖輪廓線長度為原基坑開挖輪廓線，坑底寬度為60cm，開挖深度為承臺底標高以下1m。探坑每挖深1m，停止開挖，在坑壁掛網噴射10cm厚C25護壁砼，待混凝土凝固后進行下一節探坑開挖。在挖至坑底的過程中，若發現地下管線與承臺位置沖突，立即通知業主、監理、設計及相關單位對管線進行遷移或對新建構筑物變更；若未發現有沖突，則繼續進行承臺施工。人工挖探坑參數表如下：表2.2-1探坑參數表序號開挖區域構筑物結結構形式坑口形式坑口尺寸（m）開挖深度（m）探坑個數開挖方量（m3）1樁基圓形孔口2.585019642承臺十字縱橫探坑16.5*3.112.5*3..154923314.5*2.6610.5*2.64111522412.5*2.118.5*2.132149510.5*1.666.5*1.6241326橋臺十字縱橫探坑12*1.67.5*1.624154合計48442.3水文地質情況2.3.1地下水類型及埋藏條件成都平原Ⅲ階地（臺地）地下水一種為賦存于人工填土，粘性土中的上層滯水，靠大氣降水及地表水下滲補給，僅局部分部，無統一的穩定水面，水量較小，但疏干困難，對基礎施工有一定的影響；另一種地下水主要賦存于下伏基巖裂縫隙中，屬基巖列縫隙水，微具承壓性，其富水性、透水性差，水量小、滲透系數一般在0.05-1.00/d。泥巖為相對的隔水層，故疏干較緩慢。2.3.2地下水對建筑材料的腐蝕性場地地下水無色、無味、透明，水質較好。不考慮對混凝土、鋼筋的腐蝕性。PH值：7.61~7.64之間。2.3.3氣象條件場地所處成都市為亞熱帶季風型氣候，主導風向為NNE向，常年平均風速為1.2m/s，年平均風壓約140Pa，最大風壓250Pa，年平均降雨量為900~1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。2.3.4地質條件場地各鉆孔深度范圍內所揭露地層自上而下依次為第四系全新統人工填土層（Q4ml）和第四系全新統沖積層（Q4al）。具體劃分如下：（1）第四系全新統人工填土層（Q4ml）雜填土：雜色，由混凝路面，磚瓦塊、碎石、卵石混少量粘性土等組成，松散。素填土：灰色，主要由粉質粘土組成，混少量雜質，約10~30%，（2）第四系中下更系統冰水堆積層（Q1+2fgl）粘土：褐黃，硬塑，含鐵錳質氧化物，間有黃、灰白色粘土，含白色高嶺土，搖震反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，具膨脹性。含粘土卵石：主體呈黃褐色，稍密，卵石成分多為花崗巖及石英巖為主，亞圓狀，局部卵石已強風化，混少量漂石，卵石粒徑約為30~50mm，其分選一般，夾有約40~45%粘土。（3）白堊系灌口組泥巖（K2g）泥巖：紫紅色，厚層狀，泥質結構。以粘土礦物組成為主。鉆探深度范圍內，根據揭露其風化程度，將其劃分為兩個亞層：強風化泥巖：具厚層構造，泥質結構。風化裂隙發育，巖質較軟，結構面不清晰，巖芯破碎，局部夾雜中等風化的泥質粉砂巖塊，直徑1.0~2.2m。強風化泥巖屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級。中等風化泥巖：薄至中厚層狀構造，塊狀結構。風化裂隙發育，結構面清晰，巖芯較完整，呈短柱狀，偶見少量的豎向構造節理。中風化泥巖屬軟巖，巖體較破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級。干鉆鉆進困難。本次勘察未揭穿。2.4工程特點①橋位區處于成都市三環路交通繁忙地段，地下管線錯綜復雜，交通流量大，施工組織難度大；②地勘揭示該區域部分位置有約2m高嶺土；孔壁較脆弱護壁困難；

第三章人工挖探坑施工3.1施工工藝流程（1）對于樁基礎區域，人工挖探坑施工順序為:場地整平→測量放線，定開挖輪廓線→挖第一節坑孔土方→綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節混凝土護壁→24小時后，拆除第一節模板，在護壁砼上二次復測標高及十字軸線→第二節坑身挖土→清理坑壁，校核垂直度和直徑→綁扎第二節護壁鋼筋，支立第二節節模板，澆灌第二節護壁砼→設置垂直運輸滑輪或自制加工的手搖轆轤，卷揚機，吊土桶、鼓風機、照明、爬梯等設施→重復第二節挖土，支模、澆灌護壁砼工序，循環作業→直至坑底標高。（2）對于承臺區域，人工挖探坑施工順序為：場地整平→測量放線，定開挖輪廓線→挖第一節坑孔土方→清理坑壁，掛網噴射第一節護壁砼→砼凝固后進行第二節坑孔開挖→清理坑壁，掛網噴射第二節護壁砼→重復第二節挖土，掛網噴射護壁砼工序，直至坑底標高。3.2施工方法及措施3.2.1施工準備(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括施工現場的工程地質和必要的地下水位資料；管線詳細布置圖；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；人工開挖探坑的施工方案以及支護及護壁所用建材（型鋼、水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。(2)施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明管線大概位置、走向及埋深，以及承臺樁基礎的編號、準確位置。(3)人工挖探坑施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：①坑內設應急爬梯供人員上下井；②施工人員進入孔內必須戴安全帽、安全繩、安全帶；③使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；④開挖期間配備鼓風機等通風設備；⑤挖出的土石方及時棄運至郫縣棄渣場，不允許長期堆放在坑口四周，坑孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內；⑥3m內不得行駛或停放機動車，機動車輛應繞道行駛，不得對坑壁造成安全影響；⑦要注意安全用電，井下照明應采用24V安全燈；⑧暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。3.2.2探坑開挖本工程處于成都市三環路交通繁華地段，地下管線錯綜復雜，埋設較深，且位置不明，機械開挖容易損壞地下管線。為不破壞地下管線，采取人工開挖探坑來確定管線是否影響基礎施工。挖探坑作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎。人工挖探坑分節開挖，分節支護。坑孔穿越地層由上至下依次為：建筑回填土、雜填土、素填土、細砂、中砂、卵石土。（1）對于樁基礎區域的探坑開挖1）場地平整和測量放線人工挖探坑施工前，對所需開挖區域進行場地清理平整，測量準確放出樁位，定出樁軸中心點，按樁孔直徑擴大1m形成十字交叉線并固定，用白灰劃出方形開挖輪廓線。2）測量放線完畢后，立即開挖土方。坑孔開挖時，先開挖坑孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好坑孔截面尺寸，開挖節段高度為1m。挖出的土方及時采用封閉式運輸車運至郫縣棄渣場棄渣，運距約32公里。3）第一節土方開挖完成后，砌筑孔口護圈。護圈采用24磚砌筑，高出原地面40cm，，以防在施工過程中地表水或雜物進入坑內。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁。4）孔口護圈砌筑完成后，安裝護壁鋼筋，支立第一節護壁模板并固定牢固。5）測量校核無誤后，進行護壁混凝土施工。護壁形式為上大下小鋸齒形不等厚護壁，壁厚為10~15cm，上下節護壁搭接長度不小于5cm。第一節混凝土凝固后，拆除模板，把高程引到第一節混凝土護壁上。每節以孔口護圈頂面的定位十字護樁對中，吊線錘作中心控制，以保證孔位、孔深和截面尺寸準確。5）測量復測完畢后，在孔位上用鋼管腳手架搭設簡易工棚，并用篷布遮蓋防雨。孔位上方搭支架，支架采用L25*4角鋼焊接而成，固定滑輪，配1t卷揚機和吊桶，作為垂直起碴工具。孔內照明采用24V的安全燈實施照明。示意圖見圖3.2.2-1。圖3.2.2-1人工挖探坑示意圖6）開挖第二節1.0m深土方后，安裝護壁鋼筋，支立第二節護壁模板并固定牢固。然后澆灌第二節護壁砼，循環作業直至坑底標高。7）挖至坑底標高后，若未發現地下管線與構筑物有沖突，則往坑內回填粘土至地面標高并夯實，然后埋設鋼護筒，進行樁基施工；若發現地下管線與構筑物沖突，則立即通知業主、監理、設計及相關單位對管線進行改遷或對構筑物進行變更等措施。（2）對于承臺區域的探坑開挖承臺十字探坑坑底寬度按60cm計算，探坑坑頂寬度按探坑開挖深度和坡比計算出的尺寸確定，探坑坑頂長度按承臺基礎開挖坡比1：1及基礎開挖深度計算出的坑頂尺寸確定。探坑按1:0.25坡比放坡開挖，每挖深2m，對四周坑壁采取掛網噴射10cm厚C25護壁砼，待護壁砼凝固后進行下一節探坑的開挖，直至坑底標高。開挖示意圖見圖3.2.2-2。承臺基坑開挖示意圖探坑開挖平面示意圖探坑開挖斷面示意圖圖圖3.2.2-2承臺探坑開挖示意圖在開挖至探坑底標高后，若未發現地下管線與構筑物沖突，則繼續進行承臺施工；若發現地下管線與構筑物沖突，立即通知業主、監理、設計及相關單位對管線進行改遷或對構筑物進行變更等措施。3.2.3護壁鋼筋、模板施工3.2.3.1護壁鋼筋（1）對于樁基礎坑壁，護壁鋼筋由豎向縱筋及方形箍筋組成。護壁鋼筋按每節制作，采用10×10cm的鋼筋網片，豎向縱筋采用Φ14，箍筋采用Φ12鋼筋，豎向縱筋與箍筋之間點焊成型。鋼筋籠在后場鋼筋加工車間加工成型后，通過平板運輸車運至施工現場。每節土方開挖后，清潔坑壁及坑底，埋設護壁鋼筋，并確保豎向縱筋伸入下層護壁內20cm，與下一節護壁鋼筋連成整體。護壁鋼筋安裝時保護層厚度不小于5cm。護壁鋼筋示意圖見圖3.2.3.1-1。圖中環筋長度根據現場實際尺寸定。圖3.2.3.1-1護壁鋼筋示意圖（單位：mm）（2）對于承臺，在坑壁設置鋼筋掛網。掛網鋼筋采用Φ12鋼筋，在后場鋼筋加工車間配料制作，按網孔10cm*10cm的規格分塊布設好鋼筋網，鋼筋綁扎牢固，分布均勻，平板運輸車運至現場。噴射混凝土前，在坑壁定距離埋設鋼筋(Φ28，2*2m梅花形布設，每根長80cm)，以露出坡面的長度作為控制噴射混凝土厚度的標志，確保混凝土噴射的厚度。當噴射第一層3cm厚混凝土后掛設鋼筋網，鋼筋網與鋼筋交接處進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動，安裝時保證保護層厚度不小于2cm。3.2.3.2模板施工護壁模板按坑孔尺寸制作加工，每節高1m；采用弧形鋼模，上節護壁砼凝固或24小時后拆除，支下節模板，循環周轉使用；弧形模板由兩半圓組成，之間用U行卡或鐵絲綁扎連接。每節模板的控制以孔口護圈上的控制十字線對中，用吊線錘控制模板中心點的位置，用鋼卷尺定形模板到孔壁的距離。3.2.4混凝土施工（1）樁基礎坑壁混凝土施工探坑每開挖1m后，即須進行護壁鋼筋安裝和支模澆筑護壁混凝土。護壁模板采用竹膠板，拆上節，支下節，多個探坑同時作業，流水施工。護壁砼采用機械拌制，混凝土拌制前，須對機械設備等進行全面檢查及試運轉。護壁砼用吊桶運輸人工澆筑、人工搗實。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。混凝土強度為C25，塌落度控制在80~100mm，確保孔壁的穩定性。若坑內有積水，須將水抽除干凈才能進行施工。（2）承臺坑壁混凝土施工①噴射作業前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。②噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤受噴表面，以確保噴射混凝土與受噴面之間的良好粘結。③噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序自上而下。④先噴射第一層混凝土，厚度控制為3cm。噴頭與受噴面垂直，宜保持0.6～1.0m的距離。第二層噴射混凝土在第一層混凝土終凝后進行，噴射厚度7cm。終凝時間超過1h后噴射時，需先用水清洗噴層表面。第二次噴射注意保證噴射厚度和表面的光感。⑤噴射混凝土采用C25商品砼，配合比由試驗室調配。現場施工時，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。3.2.5探坑回回填在確定基礎施工范范圍內地下管管線與構筑物物無沖突后，立立即進行探坑坑回填。回填填土采用可塑性強強、結合性好好的粘土，分分層夯實至原原地面標高。

第四章資源計計劃4.1材料計劃序號名稱單位數量備注1弧形剛模板套10每節樁基需2塊鋼鋼模為一套2Φ14鋼筋t37.9553Φ12鋼筋t98.9044Φ28鋼筋t5.5345C25砼m3714護壁、噴射砼6輔助鋼材t5.67孔口支架及圍護7篷布m2200孔口簡易工棚遮蓋蓋824磚m340孔口護圈9開挖土方m3485010回填粘土土方m31965樁基探坑回填4.2機械設備計劃序號名稱規格型號單位數量備注1砼攪拌機LZ350臺12空氣壓縮機9m3/min臺13風鎬臺24卷揚機1t臺45電焊機21kw臺16潛水泵吸型（40m沒揚揚程）口徑?75臺127鼓風機離心式交流臺98手推人力車0.3t輛189氧氣瓶瓶410破碎機臺1破除原輔道結構層層

4.3人力資源計劃按24小時全天候施工配配置人員。序號職務或工種人數備注1技術主管1負責技術管理及技技術總結（工工程部）2技術員2主要從事現場技術術及施工管理理和技術資料料收集整理（工工程部）3工長2負責現場施工組織織安排及機械械和勞動力的的調配4質檢員1負責質量督促檢查查、驗收（質質檢部）5試驗員1負責原材料檢驗、現現場坍落度檢檢測等（試驗驗室）6安全員2負責監督檢查施工工安全和文明明施工（勞安安部）7測量員2負責所有測量放線線，收集整理理測量資料等等（測量組）8起重工2負責挖探坑施工過過程中的吊裝裝工作（起重重組）9物資采購、倉管1負責材料采購，收收發等工作（物物資部）10設備管理人員1負責機械設備的調調配、管理等等工作（設備備部）11電工1電氣操作、線路維維護檢查（船船機部）12機修人員1負責設備維護等（船船機部）13設備操作人員6機械、車輛駕駛等等（船機部）14鋼筋組組長1負責鋼筋質量管理理等（鋼筋組組）15鋼筋工8后場鋼筋下料、制制作及轉運等等（鋼筋組）16鋼筋工16現場護壁鋼筋安裝裝、掛網等（鋼筋組）17砼工16護壁砼灌注、噴射射及附加工作作（砼班組）18模板工8現場模板安裝及拆拆除（模板組組）19挖坑工92負責探坑施工（挖挖坑組）20交通協管員8負責現場交通組織織21安全文明環保員32定期對駐地、施工工區域環保清清潔以及負現現場車輛、施施工道路的清清掃、清洗，圍圍擋保潔，廢廢料處理等22警衛8負責施工區域內外外的守衛、巡巡邏、檢查消消防等

第五章組織體系系挖探坑施工配置技技術主管1名，技術員2名，工長2名，質檢員1名，試驗員1名，安全員2名，測量員2名，物資采采購、倉管1名，設備管管理人員1名，電工1名，機修工1名，現場配配備6個作業班組組：鋼筋組（25名）、起重組（2名）、挖坑組（45名）、混凝土組（16名）、模板組（8名）、安全環保文明施工組（32名）。其中鋼筋組負責后場鋼筋下料、制作及裝運和現場護壁鋼筋安裝、掛網等工作；起重組負責挖探坑施工全過程的各種吊裝工作；挖坑組負責探坑開挖施工；混凝土澆灌組負責護壁砼灌注、噴射及附加工作；模板組負責現場模板安裝與拆除等工作；安全環保文明施工組負責定期對駐地、施工區域環保清潔以及負現場車輛、施工道路的清掃、清洗，圍擋保潔，廢料處理等。施工現場管理框圖圖見圖5.11：項目經理部項目經理部技術主管工段長生產經理模板組挖坑組測量組技術員試驗員電工組質檢員混凝土組鋼筋組起重組安全文明環保組安全文明環保組圖5.1施工現現場管理框圖

第六章施工保證證措施6.1質量保證措措施6.1.1探坑護護壁保證措施施（1）護壁頂面標記坑號號、標高，每每一節施工完完畢后進行護護壁厚度、內內部尺寸，垂直直度的檢測工工作。（2）澆注每段護壁砼砼前要校對每每段構筑物的的軸線，澆注注砼時振動四四周要均勻，以以免摸板受壓壓偏移。施工工檢驗隨進度度抽查，發現現不合時及時時糾正處理。（3）上下段護壁間要要預留縱向鋼鋼筋加以聯系系，使之成為為整體，并確確保節段間的連接接處不漏水。（4）探坑開挖后應盡快快灌注護壁砼砼，且必須當當天一次性灌灌注完畢。不不得在坑內水淹模板板的情況下灌灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強強、塌落度較較大，并采用用小顆粒骨料料，砼入模后后不得使用插插入式震動器器，以免破壞壞模外土體的的穩定性，可可用敲擊模板板或用竹竿、木木棒反復震搗搗。（6）護壁模板的拆除除，應根據氣氣溫情況而定定，一般可在在24小時后進行行。6.1.2模板工工程保證措施施（1）護壁模板安裝必必須要有足夠夠的強度、剛剛度和穩定性性。（2）為了提高工效，保保證質量，模模板重復使用用時應編號定定位，清理干干凈模板上的的砂漿，刷隔隔離劑，使砼砼達到不掉角角，不脫皮，使使砼表面光潔潔。（3）精心處理模板接接縫處，做到到穩定、牢固固、不漏漿。6.1.3鋼筋工工程保證措施施（1）進入現場的護壁壁鋼筋必須有有出廠合格證及及試驗報告、標標牌，由材料料員和質檢員員按照規范規規定標準分批批抽檢驗收，合合格后方能加加工使用，鋼鋼筋表面必須須清潔，不銹銹蝕。（2）鋼筋的規格、數數量、品種、型型號均應符合合圖紙要求，綁綁扎成形的鋼鋼筋骨架不得得超出規范規定的允允許偏差范圍圍。鋼筋綁扎扎中對鋼筋鋼鋼號、直徑、根根數、尺寸、位位置和接頭數數量、焊接質質量以及鋼筋筋的調直，保保護層厚度等等薄弱環節要要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必必須嚴格按設設計要求和規規范標準行焊焊接和搭接，鋼鋼筋焊接的質質量符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規范》規規定。（4）豎向鋼筋焊接時時，注意清理理鋼筋端頭表表面，焊接后后要留有充分分時間使接頭頭處焊接液凝凝固，避免接接頭處彎折。（5）吊裝鋼筋網入坑坑時，不得碰碰撞孔壁，灌灌注孔時應固固定鋼筋網位置。6.1.4混凝土土工程保證措措施（1）選擇優質砂子、石石子，使用前前必須取樣按按照砂、石配配合比配料過過稱投料，以確確保砼的質量量。（2）原材料、半成品品必須有出廠廠合格證（材材料證明）或或檢驗報告，不不允許不合格格產品投入工工程使用。（3）混凝土應有符合合要求的配合合比，由試驗驗室先試配，合合格后才能使使用。（4）砼澆筑若遇雨天天時，應經常常測定砂石含含水量，及時時按實際調整整砼配合比，并并做好已澆筑筑砼的保護。（5）應保證砼表面養養護時間，派派專人負責養養護。（6）對班組進行施工工技術交底，澆澆搗砼實行掛掛牌制，誰澆澆搗的部位，就就由誰負責砼砼的澆搗質量量。6.2安全保證措措施（1）加強領導、強化化教育。嚴格格按照有關人人工挖探坑安全操操作規程，建建立現場施工工負責人直至至現場作業人人員在內的全全員安全責任任制，健全檢查查制度，把安安全教育工作作，做到安全全要求人人知知，安全措施施人人做，警警鐘長鳴，防防患于未然。在挖掘作業時，特特別是井下作作業人員要樹樹立自我安全全意識，隨時時觀察孔內發發生異常情況況，如發現流流水，塌方，孔孔壁開裂或者者異味等異常常情況，要立立即向值班人人員報告，等等采取措施后后方能作業。（2）孔口2m范圍內內不得堆放雜雜物，井口周周圍設置防護護欄，防止雜雜物墜入。在在距孔口周邊1m位置設置鋼管管圍護，并設立立警示標牌。非作業人員不得進入護欄之內。（3）吊運時吊桶不準放放滿，以防溢溢落，吊桶上上下要平穩垂垂直，作業人人員站在安全全護罩下方。（4）現場各種機構設設備必須由專專業人員操作作，機械設備備要認真維護護保養，嚴禁禁帶病工作。（5）現場施工用電采用三三相五線制，井井下施工照明明采用36伏低壓電電，并在用電電區域內嚴格接接地，接零和和安裝漏電保保護器，各開開挖孔分閘用用電。施工區區內電線電纜纜要具有良好好的絕緣性，并并嚴禁拖地埋埋地，防止磨磨損。（6）堅持挖坑作業排排水送風先行行。每次下井井作業必須先先鼓風通氣15分鐘后方可可進行，施工工時不斷向孔孔內輸送新鮮鮮空氣，必要要時施工送風同時進行。同同時，經常毒毒氣檢測儀不不斷地監測井井內有無毒害害氣體。（7）挖坑作業時，必必須保證井口口有人，并保保持和井下作作業人員的聯聯系，以便發發現異常情況況能及時處理理。（8）施工現場人流入入口處要有明明顯的標志，并并應有醒目的的標語、警句句提醒進入施施工區域人員員注意安全。（9）現場道