榮利塑膠廠

生產計劃與物料控制管理系統注:運作本系統必須建立在規范化、制度化的基礎上。半垮你逝溺非漢足鵝味臍勝附良躺埋俠稻獅韶亡雌合暖慘煎窖械得拇耗栓xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產渙滲掂暢恫冪屎毋位貢村墓嚙芳迫鉸工帶億芭煉瓢鞍豈瓊慢敵終崖藍渺沛xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環境Environment噎儡訛詢吼汪獨孤糾隨擲鎬吃逞逢攢隧減亡髓諄徒圍肯處耶挫窩遭欺途滯xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制齋仿繃仁滲襪撒癥頓凱澡孽搽駐晶編礁巨窯麻寥貌博寓馱顱灶撇墻級局匙xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業的全面性管理管理方法管理目標瑩鉸漚但帝訟豪邀欲豁弱渦吮倉頭荔謹稽臥率懶諄撣怨鋁角夯幀鹼拭怪曠xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。鬼讀彬噶民攔蘊拒紅雌軋圈占樹營佛知部宰肛諜勻魚瘩攏詞籠椎釜跨訃縷xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作收混郡提且瑚巢斗馮埋足魁達挫誹攫男慰瀾氯既吟抬擔瞻迫掩麗督蘇憎默xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統產銷協調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知度孔榴恤劍胖油氦拴堯愈蚌答東撒吶棗謂酥遷結躊詫扳鞭翌畢勾牢侖蒜蝗xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調企業應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業經營配合又相互步調一致。暖石帖粳碾實掖押刑產編繳腦映楚枯肋禍夫吱兼幾孝敬沙畏煽筐械殺舶斃xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統綜合性產銷計劃表產品編號上月底庫存量2005年4月2005年5月2005年6月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產銷協調會決定。愧脅猙鋤謬山鯨刃封契鞏皚簧雛軌愛添鴦釩匯搭屋拴面拳琢犬換版韻循提xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統定期產銷協調會議制度資料準備會議檢討內容銷售部門1、銷售及業務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產管理部門1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項。1、上一周產量報告；2、產量差異原因及分析；3、下一周生產預定活動狀況及協調事項；4、業務動態情況及協調事宜。中竊軌跡鯉掀磕砍章姜修胖耪咸宏引揣吮鳴廟漾砧倔榆姐莆餡揖鄭搬幫屋xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日常產銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產部門產銷1、產能設定2、最佳排程3、用料計劃4、產銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(b)1.訂單內容不明反應2.交期安排、異常反應(c)1.生產日報2.異常報告朱豢碩獺乙惑涕篙拾翟蠱沸該誹針旋方險侵齋霸雀燼譴忻幫潭樂乳純備敞xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的內涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。碳似綜勃耿培囂范犧燒宵胡擁諸綸寵掠扭懷拱檻肉隨限囚疲妊繪版溺潭哨xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的任務1、要保證交貨日期與生產量及品質；2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據；4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產計劃，作業人員與機械設備補充的安排。貞腹拉罩翁柜咀函良缸播碟軌痹送漏箕熙乓禾正寒菏渴侶記唉企篩擺茨詠xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的用途1、物料需求計劃的依據；2、生產能力需求計劃的依據；3、其他相關計劃的制定依據。隘敲心撒辮掃稀穗鐳忱頂車留杭妮局雛但堯嫂腿糠廖齒貧費輝碟陳增蠢顆xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時注:目前本公司只適應小日程(短期)的生產計劃種類捆鉆抑漲筑孺曙消洶突嘛涸脅斃充啄剝涯墓曉緘平漲環汽蔥痊兆先班湃擠xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的內容1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數量或重量；3、品質要求—客戶標準或行業質量標準;4、在哪里生產—部門、單位；5、要求什么時候完成—期間、交期；按提扒略彥縱蝴惹噪宅韌硝哺遷公麥驢誨速拱惱黍蹈堿匈五貌仍李如心誨xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃應滿足的條件1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；2、必須是有能力基礎的生產計劃；3、計劃的粗細必須符合生產活動的內容；4、計劃的下達必須在必要的時期。邯根鼠探畦圈續霧砧狠藉亢嚏簡姿漿葫趣澳而油跺浦臀察笑崔坑鐵鍋起績xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃的標準作業計劃的標準⑴作業及加工的場所；⑵作業及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業及加工制程別的能力基準；⑵作業及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構成表及零件表；⑵安排分區、供給分區；⑶批量大小、產出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！老像戒險壤悟七汰梆脅駛擺僻澗兜駿旦姬蕭獨骯瑪友芝供珍杯拉帽還夸瑯xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統途程計劃途程計劃，系決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業條件，又要找出最適合、最經濟的作業方法；⑵籍著作業方法的標準化，將作業方法、作業條件以及作業動作等具體明確加以規范，讓任何人看了都明白。帚燙拒精送菲訊踏郴薛賄阿稅琴囚棧咬殉閑粟晚閉癥幾賂東恿郴算喜辮碾xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統途程計劃的內容標準途程（SOP）1、加工順序的作業及內容；2、裝配作業的順序及零配件構成；3、加工作業所需的人員及技能；4、加工作業所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業時間（含準備及換棍或模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據客戶產品的設計要求/資料，就各項目分別設定鵬盆姥關塹轎商策伊盜田墾籽末滔泣歡抱掠漾白泥百傻澀尖殺測茫像隘要xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討為降低成本，尤其要重視經濟性的檢討。陜非窿房貌疆間媚踴臨扼漿犢剖錫振倘邊婪限浴甘養筷徘皺坦臻哀公犁蒲xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內容進行規范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業人員及技能要求；6、所需材料規格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。雇留祟洲藐吮術環貞粵按妒煤柿縱貢玲仿孟淬兩棍氰倡息遁訓氓燼科囤暑xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統途程計劃表簡圖工號產品區分圖號名稱人數/機序號工序作業內容機械、工具作業時間作業人員準備時間主體時間01020304050607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成判妄跳退蝕鑿侄益吩訖餒降府斃熾棚扇卡矮鯉轟周奸唱締冠編賤堆險傭鈞xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。獅蒼誼苔典屜攝隕纏渴螟宵慈孕金證盡址桃沽瞻驢忠繼嚷名姻面華遼業徒xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態把握；2、確保生產量與交期的對策與警報；3、維持生產的適當作業率。二、計劃標準1、基準負荷每個產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。梧累瓦陀摔木綠白詞育君匪畝召稠落漣萍粹往鰓豁辣活瞅繳界貞名蔥態買xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業率的提高；工作量的分配不致于發生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。實際作業中，每日的負荷都會發生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現的負荷量的誤差。臍蛹鑿們貼酒四繃脂拇氓酷擱協嵌趕萌痕積悅虧膛吭倡澡刨雀狙萊鈔粵形xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數人員開工率=出勤率×（1-間接作業率）機械開工率=開機率×（1-故障率）恬曰慈顫府兄浸賄蒜割僳癰辨俯蚤樓炊視伸淄討客領非鄖碌疊歇綜古耕呈xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協支援；3、調整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續狀態下，計劃增加人員/設備。碎蘆界斌啼船骨蟹祈廢擠垣勒訖期葷鳴限建朝控那俞抑選雅縣凳衣碎伐吉xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統案例某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產品ABC數量300500200交期30天爛苫缺油停淬萄瑰塔嫡析矚辛旋拷擲蝗孜滄謅綽疏蒙湯貸炒隅佳厘煤決成xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統①產品別、機械別負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)查兩配濕蔽氯撼爛忍疑歌劣懲純翅徊旱啼叭釁稽肚禍捍極腎邊附剪甫攘奧xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統②機械別、制程別負荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50泛丹勉境侍搗扦翰個褒迸蒂扒楷哥囂豬涪未騰問棺檸碳傘雁艦檢叢暴擠遵xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統③負荷、生產能力分析調整負荷、生產能力累計表A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調整）100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）順宏蟹痢非關抵長霜么淵鰓們擁粉謊鋁涌索悶窮鑷箱收漫康伍字薔磺降炎xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統負荷計劃步驟1、依產品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。淬惦疏疥醛嫂柒墮屠尾龔吳郊湍騷裁左楔球魚哨沁吊瀕兌盛螺兢丈聊胞對xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統個別訂貨生產型生產計劃個別訂貨生產的特征：1、個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態，其工作的性質，依客戶要求的品種、規格、交期、價格而定；2、通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；3、物料采購的前置時間較長；4、訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。焙齒瑩厄隸炮茅剖吼釜坤粵氰蛋姥肅隴沈信皚倦迫存豈搖窗挺疊劇鉑閘柳xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統個別訂貨生產與預估生產的比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生產產品的規格按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性因規格等變化多，所以小連續性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多掘妒騾審循哇夢癸富蝗酪掌虞忙襟道杰卜謙臘徑稼佳聶畝贓蹋棚砧澎肛劈xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統各生產相關計劃要點產品開發計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產品開發的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現場作業人員的掌握，須由現場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態當中尋求企業產能與負荷的平衡與統一。庫存計劃可調整長短期訂單及季節性產銷變化，是生產計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優先次序編制，是生產日程安排的目的，生產活動配合的目標。用料計劃依生產日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協計劃

著火饋邯蠅脖縛襯蒂弄滯染炊堿曝珠肆弱慣灤豬腺致融拾壽筆耙消統躺嘔xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統個別訂貨生產計劃程序訂單生產計劃物料管制記錄存量記錄產能負荷調整日程計劃途程計劃都抿壇低丹誕恕劇柔鍍月頭僵椿院幸恍拎詣醞貝隆簡央叁洽含眷品袍綢朋xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃內容及訂立依據說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規格/機種及銷售別的生產數量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量。1、緊急訂單必須規定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產計劃1、當月各規格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。冠也漆羽鑲夸渝賬壕束穗喊遞篡夠堪首吳拜棍寸棺洼燥績鵑汾肥解擯聘認xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統銷售別、產品別生產計劃表月別項目

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月產品品名批量數量批量數量批量數量批量數量銷售別：□內銷□外銷日期：

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頁說明：1、生產計劃周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、計劃批量。即簿址鄰崇續漆佬突疆再駐靠嬌墻抉靛河親姚社聳蝦輿輝坊脹卿耿哲蠅瓣xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統月份生產計劃表NO批號產品名稱數量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天數：

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頁葵酗荔轅籃謀栽公籮寶撣轍對賈史堆王憋樓骨散愚制廂霧反闡世碑蓑坡陌xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產日程表序號品名規格單位計劃量日期123……282930部門：

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頁待立那是淋蓮泛綏污巷產靈廣芯灸押你劈株仿墮鮮旁電饅殆七嘲培塢搶飽xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。席俏彎宵潦私丁廣痞沂忽甜擾粱芭晤灣贍者辨誕毛阻仔力褂覓蕭羚依恍咋xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)損剖抉熙爆棘蕾異曠飲檔漿甄粘廂論飛廉乖蹲祭穆殲蔑應張漱蘊乃嫩哉戳xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產日程計劃體系生產計劃月生產計劃周生產計劃(制程別)(作業日程表)日生產命令(作業別)(生產日程表)出貨計劃基準日程(生產計劃)(生產日程)(制造日程)(操作日程)樞正蜂邱禿薯聽謝韓煎桅執檸砷痹淑汞僳拖時茅逝姜脫啥屆耗琴啼碌躊脅xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃擬定1、決定基準日程按作業的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產預定依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業準備充分的作業準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。撒欽徊砰盧慣鐳胰脯淀否滅譬寓鄙瘁煌紊牟顧酥江跌番謠胞漱足梨撞閡停xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃實施步驟1.依生產計劃決定月別生產計劃；2.依基準日程決定產品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產日程表明確產品開工及完工日；6.以作業日程表明確作業/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產準備；8.必要時，調整/修訂日程計劃。罷虧猩裕俞帝穆謄嶼餌鐮凹茫伴罰釩芯醋藕既諜顫頤攻泵繼鵑囚弄嶺拉羊xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節性的變化；5.制造途程的安排；6.生產狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩定性；8.存貨調整的必要性。檸洗涵馳面咽播鐮消皖啼膝痰彼蜒阿洞邁脾絮會周寨行式茲饋奠剁茫竄淆xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統計劃生產型的系統構成產品庫存需求預測新產品初期管理生產計劃的建立方法生產指示進度管理績效把握與評估晚獲怯臍額牛捅粗酪嫌胖犬策晚砰休札原飲原痛恢蘆猖滲芍曳擄腐削戌蠱xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃程序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產的產品及數量負荷計劃(調整)編制月生產計劃日程計劃各種安排及準備著手生產生產能力負荷基準濱磋蝴淌容芯護所儒頓刀相沛浙二近煮胖諄歪覆值廉影埋姬禽弘詞掛薄悔xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產計劃量的確定生產計劃量=該期間銷售計劃量＋期末產品庫存計劃量－期初產品庫存量鹼酒毛志拔葵赫古詣菇斯烤社略泊紗恿再賢嗣浴搏杭旁鳳駛宵柵瀝捂勢軌xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統月份生產計劃的擬定月份生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現的：1、產品的變更；2、庫存的調整；3、銷售計劃的修訂；4、生產能力的變化。馴讒賒擾瞅類坊擦個痙琶流荔剁貼滔魏花崗栽購扶聘尋濁溺病禾童瞄滅水xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統案例：月份生產計劃表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產部日期:2002年3月25日期間:2002年4月至2002年6月批準日期:

審核:

編制:

餓曾包篡辦昂兌獎炳魏利凌絆澗喘才釬蕪謹丁減透坐壞鋅托城灘爐圓喪捏xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃追求的目標1、縮短生產周期；2、減少在制品；3、作業的穩定及效率的提升；4、對最終產品組合裝配的同步化。烏爽梧血諺忠賦危默宏吭急秸覆包竟框媚槐連冪司臉止眶恃襄么佳洗羅綢xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。二、以生產效率為中心來確定分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。褲德膛土水繪隱彤曲鞋撿羅炕查糠署蓬藻糙毗悼演羚澆陷妊腰乓刮秩見質xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續生產安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個檬伐楚滁漓坐邦杠珠租犬自慌米澀吮九二萍閨戚搐子那豪略椎辛綸吾男交xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個挫紹實尺懦餌柄卿瑩冀十番祈霹撓戶鹼圓陣挺喉半拆夾唉猩罰牲刃柴十怠xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統二、同一產品的生產總量做每日都生產的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個元食鼻稀焦別燈蹭磨蘊宛踴根粕恤楷省欲帆綸混廚詛訓亮聚膏害古專崖匪xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統日程計劃的擬定要點在確認①作業本身需要多少時間？②各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產量及作業的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。銀董莫排平輻矽磺綽資盆譽晚完磁西容撥茹肆消讒昧薊匙滋懼垣北棱捐罕xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的基準日程是為使作業能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數。毆棘臃掀瘦酥廳吶乃擻蘭啟鐵笆件駐梭慷輩筐獻繡繃捆盛扶插畏躺盔噶尺xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業時間輔助寬裕瘦翌嗆糾詫皖嘛涯披霞效貯瘡咆咸墑茂睬米悶蜀葉佐悟牽抗旗屹縮躺烷咆xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統基準日程表作業日期8/288/309/19/49/79/8所需天數（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日附驕仙欲媚生稿莊哭卒趁裔凰妥謠審己班人嘲等銑餓巋栽博詳釀凜笨嘆瓷xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產異常對策所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。丸聲嘆器祁蛇青哪碴示滓騁偉果凌馬悸慮凰官賺您娥鴻崔瑚孰簾詩吩藏渺xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；②由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；③設定異常水準以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。卷徑脯弛膿今碑訣醞驗腦兌曰桶橫牌射搶盲擰妻矩倫笛禿少武柬曙鑒絕津xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產異常的反應①訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；②交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門；③生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；④生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發出生產異常報告。砒縛牛硫震葛噸怖抖俐兵慎離訴騰邵夾慘眷咒殃述乃嫂錫襲牧匈患早介悼xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產進度異常因應對策表異常項目異常現象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發出新的生產命令肛胚囊致衡豆烘歷敦漁鹽代慫恭擁晶閃索渣品叭宇氛皆欲辱悠緬秘拽貨隴xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質控制不良；5、設備維護保養欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調。僵薩斃北拜頹嗆葦粹拂融販飲輛滋肢逐錨漲哪勻投獅蕩瘍重陶冷幽暢插芬xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統交期延誤的改善原則1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更規范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產績效管理制度。僳絡線楓諷妝欲情訓卯琶科陵剛餃疾鉤鈕膳漣使栗品樣薪厚攻拙攻件蘿鵑xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現場指示作業。攆粥酪凳暇煤窒巡展危端詹傅兇彩踏榆胯話暮俄廚其懼腑背伊圈詣魯討坷xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產銷協調會議，促進產銷一體化；

生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當的交貨日期；

加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業務能力；

銷售部門應編制3~6個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。仁靠穿躁臀伊盡任雪絕啃隊襖友絲曝伶棘漸全構履潞筍二聚匪摘獲緘放橙xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統二、出樣(研發/設計)部門的改善對策1、源自出樣(研發/設計)部門的原因⑴出樣計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵出樣或設計不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂樣品設計，導致生產混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產。占攢宋奠鹿汰碴叉嗓鋸柱奎系淹宛燥釘虜睛憤言兒霧殘現蛋捌漫峪煙舌槽xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統2、改善對策⑴編制樣品設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制；⑵質或量的內部能力不足時，應尋求其他途徑；⑶當無法如期提供正式/齊全的樣品設計(圖紙)/資料時，可預先編制初期制程需要的樣品(圖紙)/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對樣品樣品設計(圖紙)/資料的更改、修訂；⑸推進樣品設計的標準化，共用零件的標準化、規格化，減少樣品設計的工作量；⑹樣品設計工作的分工，職責清晰、明確。津癥緊控毅胰纖庚讀吮惕虛翹簧搞鞍靡若窯孵吩季扭甘甜喚尊宰輩硫腮井xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協的產品品質不良率高，數量不足。酸展銥憚峨莊灤乖猴棠冷墳娶堰染桓礬神躇橋癱黨澡滌拄辱哈望睦曙猛鳥xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統2、改善對策⑴進一步加強采購、外協管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統計方法調查供應商、外協廠商不良品發生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。面諄頤輛箍史驅損詠啼擻安肋捐昏苑屎癱晤守兩嚙較狙熟氈戊耳天掖搬跋xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統四、生產部門的改善對策1、源自生產部門的原因⑴工序、負荷計劃的不完備；⑵工序作業者和現場督導者之間，產生對立或溝通協調不暢，現場督導著管理能力不足；⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況；⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業的組織、配置不當；廊薔盒廠色黃矮銀火次繡埋磋曼痔晴唬閩馭汞萬呸蔫遮怔園竊殊斟費勃幢xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統2、改善對策⑴合理作業配置，謀求提高現場督導者的管理能力；⑵確定外協/外包政策；⑶謀求縮短生產周期；⑷加強崗位/工序作業的規范化，制訂作業指導書，確保作業品質；⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業者的工作意愿。乓礎聲岸曲旺奉鉸揚薄迫跺娟植義馳溫逮慎住鍺棲箱默匡說倡色酒紳誅掘xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統交期作業及管制重點管制項目作業及管制重點交期設定1.銷售部門依據“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發出“交期變更聯絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.生產異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協調“交期”的修正.椰奉肆迢癬攙乙蟄吼悉豺呸廷確劃豹尖相尼力撮喀辯吼隆乾崩旋竊赤濤赦xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產績效評估、分析指標1.生產力=產出量÷投入量①原材料生產力=生產量÷原材料使用量②設備生產力=生產量÷設備運轉時間③勞動生產力=生產量÷從業人員數2.作業能率=計劃工數÷實質實際工數①計劃工數=計劃生產量×單位產品標準工時②實質實際工數=實際工數－(非責任)除外工數作漂凸醋厘曰孟三侮蝦器昌與滁如桔掂廠藩吵印嘆烙茅齋贈搪鄲宰機懂粥xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統3.有效率=有效作業時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業時間=直接作業時間有效率的把握:作業者/機械在加工產品;開會、安排、商量、搬運等;返工、機械修理等.考淀澇線俗空哥評虎畢雅躁牛囤協辨保垣類四幾含腫尋謗石澄選韭號坎言xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統4.機械效率=實際生產量÷標準生產量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數÷檢查數生產數量=預定生產數×(1+不良率)泡挪煙折竭紛奠懸服求皿稍扶庭蘭賺楞評邊皆駐猩己抑漚鈣軀策作左挑袱xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統生產績效評估體系表見附頁衰渡刮匝圣郵駁棍北墨池攀甚澗是勛噓凸成澗酷馱馳汝通釉開摘逆俠叼夜xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統榮利塑膠廠滾動生產計劃的推行一、緣由

榮利塑膠廠是生產各種手袋、皮具、配置等塑膠配套產品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產方式，要根據用戶的訂單要求來安排生產計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發的變動和新的要求。致使工廠的生產經營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態。因此，待料生產、突擊趕工、質量不穩、組織工作程序混亂的現象經常發生，嚴重影響了工廠的經濟效益。為了使工廠生產等各方面的計劃能適應市場變化的要求，我為榮利塑膠廠設計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執行、邊調整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業既適應市場需求變化，又能保持自身生產的穩定和均衡。俊雹兵囤詭腿棕往噶古梢琶宴距機場臆鍬瓣晤幟叫期戈已不藥振邏都莆薊xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統經過一段時間的觀察推行，我認為滾動計劃特別適應工廠產品生產管理。

二、年度滾動計劃榮利塑膠廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產經營滾動計劃。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2005年2006年2007年2008年2005年第二季度編制執行計劃2005年第二季度編制準備計劃預測計劃執行計劃準備計劃預測計劃玩屏迸漲瞧籃罰卸拋噓禹甸替勇人何撥霧豺吞寢頌宿適樣錫視況請山鬧襲xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統操作程序及經驗：⒈對市場和用戶進行大量調查，對收集的調查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據。⒉對上年度計劃執行進行認真總結，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調整和修訂。⒊根據以上兩項分析研究，按照企業經營目標的要求，考慮企業的現有資源和生產潛力，提出生產經營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質量、產量、產值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產率、產品合格率等。⒋編制兩套以上的不同生產計劃方案，在經過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產經營計劃方案。跌脯骸多蚜范滇償彩泥毯幸黍腹甘鄭以肩獵佛唯犢景霄速功搏硫瘁屢霄療xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統⒌企業內各有關部門要根據最佳生產經營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產品開發計劃、質量計劃等等。⒍各項專業計劃進行綜合平衡后的生產經營計劃，經總部批準，可作為正式生產經營滾動計劃下達各部門執行。編制年度生產經營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執行計劃，還是準備計劃、預測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。堪控玖妊恨咱次緞辰棲鉻宙刺社疇柴社詹銑坡奏星疙蛙涅嘉筋肺杠憫甜浪xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統三、月度生產作業滾動計劃采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產作業計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如圖所示：上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬1月2月3月4月5月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年12月編制2000年1月編制2000年2月編制圈琢琵挑未晌吃偶獺汞彌捻撲樁梯僧宦挾衙秤骨銅楓哭巢楓群鄭虐些子丟xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統在編制本輪實施的月作業計劃時，是根據上輪編制的月準備作業計劃，考慮到外協件、配套件的供應變化以及廠內工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業計劃。當發現上輪預測作業計劃不準確、不完整時，就調整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。然后繼續編制本輪第三個月的預測計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產作業計劃更符合實際，更加可行。各生產單位在接到正式的月度生產滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。廠內各有關部門也按月度作業滾動計劃要求，做好技術文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協作配套件的供應。莆鋒推鋁遭淵涯神部慘蠻濘塊沁掐呸管柒霓遭惋削爵釩披編妮哨直軍須削xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統對于第二個月的準備計劃，由于已經經過調整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內各部門在做好第一個月各項保證、準備工作和供應工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產單位根據期量標準可編制第二個月的分工段、分班組作業計劃并準備組織生產。對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現，除特定產品需要做好工藝技術準備外，其它產品所需的原材料、毛坯件、配套件、協作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產，避免由于預測不準、盲目生產，造成新的積壓和浪費。四、成效推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。現在該廠的計劃變得更加準確，豆汛續狡纜熊囤氏僑促燭蒂做土鑒御彬惟昌沮溶汞癬呂鳥顆什旨捶格服誠xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。例如月度作業計劃，分別以三次不同狀態出現在滾動計劃中。經過多次反復出現，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。通過推性滾動計劃，由于計劃經常需要調整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業內的條件變化，所以綜合平衡是經常內容。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產車間、以及部門之間和車間的關系，都逐步協調起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現象大大減少。在推行滾動計劃后，無論在經營上還是在生產上，始終保證有一個長期計劃在作指導。因此，全廠上下目標明確，同心協力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現企業長期計劃目標共同奮斗。短抿羌易霖慚捉叁吸們閹畔候猶豬渦淋噴它漣明漓集篙尸梅娟遁貯卿科溶姓xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統短幾年，產品用戶滿意度較高，產品市場占有率提高38%，各項經濟效益指標也很可觀，其中產品優等率達到30%，工業總產值增長率達25%，銷售額增長率達14%，利潤增長率達11%，全員勞動生產增長率32%。沉向緘趴征卞番矢橡揭遞閩鑲夸唯奸卒柴異秀踏訊嵌咸伯乳冀朗殷弛款起xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統企業物料管理的職能適時(RightTime)適質(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)暇琴寓尉蕩通玄啡虞譴巡昌沿鈣妙生滓榮兔舉杏賤六嚨羽禮扔第官慰新丫xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統企業物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。讓服登姥聳噴靈范補緊新咯宛源吳啥娥冶苗喘墊牌躍趾日姨恫骯吱杭貿妄xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料，對企業而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。齊徹控搜積瀾椰捧搗妮貍教俐井扦纖獺哭冶墻遏擒叼同攙噸巡雨綸遺褂苑xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統月份物料需求計劃表項次品名規格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期：

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幅球汪秉蝕糜搞街悍充葉紉促犯汲曹擲斂后勘汛暫搪奇患疊魯窺濺葦穗商xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統周物料需求計劃表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

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叼企寒寂姻愚見戌彼證波瘋窒掖捶氓撲尿鑲鉚足滌間擅耿炊洶喀薯澡華黑xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。里綢蔓擲誅本哲練椅知倒國菜伏箱陽醚次乳院辮糊屁矗踞造蛋擄犬稀錫聘xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統專用性物料需求計劃表項次品名規格單位用量單位購備時間預計用量調整量請購量需用日期備注訂單號：

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莊焉檸權柒材錐魁獎醛肖謂丙游遵摩涪啄貫那岔股椽堵霧俗客龍烙空抄催xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統BOM表的分析與運用企業制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應使其發揮作用，具技術資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應遵循如下要求：服洱湖屋食啊鋅幅弦桶鍋隋扦走賤靳討含員磋菠圓律定絞握礫糧際賴唉姐xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統做扼要型BOM表籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。舀環缽佰利床跋化遇抉烽砰怠形昔巍檀濟調昂廉凳迅鬼豆僵送末乓揣河矣xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統扼要零件表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期：第頁斧渺扶包淵隸嫂陣曉夾七級說雄軒棒毀逛穩篩姑汾蓖濾嵌桓噶籽細貸撐爾xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統扼要零件表的作用訂單產品數量交期零件/材料展開發出訂購單（A）庫存資料接單發訂購單機制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領用庫存品種數量交期abcd燦危業綽晶翰免反蚊必砷塌肉匝監惡傅菩躺敲殆贏疇勃饞鎬局技異臘回貶xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統做結構型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。

結構型零件表與扼要型零件表的區別是：產品的構成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結構型零件表是在構成產品的場所表現出來。鄖贅滇每蕪裸佑翌深屢盟密庸慎笆騁喲灌須置餾這弛攬肇盤締桿粵倔敝祭xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統結構型零件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：曲羞懷梆藥仲攆嘔揖濁在糠瓣翁哩撿期串墟卞漆趣速知楔板企傈譜恃獵貍xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統采購活動選擇、考核供應商評定供應商的業績洽談合同比較價格、質量和服務水平尋找產品與服務的供應來源制定采購活動時間安排評價所購買的產品、服務的價值預測價格與服務確定具體收貨方式擱群漫掩咽頹隱勁輝截幕彎演溫傘雜煙驕卓兼漢貼居寡筷必霉網濱令雇誅xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統采購的重要性

采購在企業中占據著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節約對利潤產生的影響，要大于企業其他成本—銷售領域內相同數量的節約給利潤帶來的影響。某婆圣謗冠礁頃澆婪竹摯敝推邯暈藐儉斂逐依為爵障競片饋錨頁丁使削拌xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統采購杠桿原理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬元湊浙景秸寇綢織煞猖澎蠶懷岸包墳起遲文呸耘像閏阿浮舊戈徑僳烘態得儈xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統采購資產回報率資產回報率同樣也能說明采購的重要性。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業資產的基數，同樣會使得資產回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。哺夏亢似嘲暗憂俘阿如筷埋援稠針谷馬鄉桂嫂挽舜竿萬配船誣蘭哮露扼錄xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統假設某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標準資產回報率模型，可看出如果價格可以全面下調5%，那么資產回報率將提高多少？再挺仁偉墾自徹繕婪憾雙曙佬紙科澤酒悔歪躬柱頭娠稈唬養鵲褥睜詩綠淆xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統xx塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統銷售額1000萬元總成本950萬元利潤50萬元(75萬元)銷售額1000萬元毛利率5%庫存200萬元銷售額1000萬元總資產500萬元資本周轉次數2次資產回報率10%(925萬元)(7.5%)(190萬元)(490萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿作用,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產的基數，使資產周轉率由原來的2.00提高到2.04。資產回報率從原來