什么是全面質量管理全面質量管理是質量管理的一種形式，它以經營為目標，由全體職工參加，在全過程中對產品的全部廣義質量所進行的管理，包括思想教育并綜合運用各種科學方法。全面質量管理內容和特點，概括起來是“三全”、“四一切”。（一）“三全”——是指對全面質量、全部過程和由全體人員參加者的管理。1.全面質量的管理過去我們一說到質量，往往是指產品質量，它包括性能、壽命、可靠性和安全性，即所謂狹義質量概念。當然，產品質量是非常重要的。但是，產品質量再好，如果制造成本高，銷售價格貴，用戶是不歡迎的。即使產品質量很好，成本也低，還必須交貨及時和服務周到，才能真正受到用戶歡迎。因此一個企業必須在抓好產品質量的同時，要抓成本質量、交貨期質量和服務質量。這些質量的全部內容就是所謂廣義的質量概念，即全面質量。可見，質量管理必須對這種廣義質量的全部內容進行管理。產品質量+成本+交貨期+服務=全面質量2.全部過程的管理產品是怎樣形成的呢？它是包括企業一系列活動的整個過程。這個過程包括市場調查、研究、設計、試制、工藝與工裝的設計制造、原材料供應、生產制造、檢驗出廠和銷售服務。用戶的意見又反饋到企業加以改進，這整個過程可看作是一個循環過程。如圖：可見，產品質量的提高依賴于整個過程中每個環節的工作質量的提高，因此，質量管理必須對這種全部過程的每個環節都進行管理。3.由全體人員參加的管理產品質量的好壞，是企業許多環節和工作的綜合反映。每個環節的每項工作都要涉及到人。企業的人員，無論是前方的還是后方的，是車間的還是科室的，沒有一個人不與產品質量有著直接或間接的關系。每個人都重視產品質量，都從自己的工作中去發現與產品質量有關的因素，并加以改進，產品質量就會不斷提高。因此，質量管理，人人有責。只有人人都關心質量，都對質量高度負責，產品質量才能有真正的提高和保證。所以，質量管理必須由全體人員進行管理。（二）“四一切”——即一切為用戶著想，一切以預防為主，一切以數據說話，一切工作按PDCA循環進行。1.一切為用戶著想——樹立質量第一的思想。產品生產就是為了滿足用戶的需要。因此，企業應把用戶看作是自己服務的對象，也是為人民服務的具體內容。為了保持產品的信譽，必須樹立質量第一的思想，在為用戶提供物美價廉的產品的同時，還要及時地為用戶提供技術服務。“下道工序是用戶”，這個口號在企業里應大力提倡和推行。我們知道，企業的每個部門、每個人員在工作中都有個前、后或上、下的相對關系，都有個工作服務對象。工作服務對象就可以看作是下道工序。在企業里，樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動。2.一切以預防為主——好的產品是設計和生產出來的。用戶對企業的要求，最重要的是保證質量，怎樣理解保證質量呢？當前有兩種片面的看法一是認為堅決實行“三包”制度就可以保證質量；另一種看法認為只要檢查從嚴就保證了質量。這些看法是對保證質量的誤解。因為這種事后檢查，把保證質量的重點放在檢查上是不能從根本上保證質量的。不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣產生，致使產品成本增高。由于質量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產過程中的因素統統控制起來，這就是過去單純以產品檢驗“事后檢查”的消極“把關”，改變為以“預防為主”，防檢結合，采用“事前控制”的積極“預防”。顯然，這樣生產出來的產品自然是好的。所以說，好的產品是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。3.一切用數據說話——用統計的方法來處理數據“一切用數據說話”就是用數據和事實來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。收集數據要有明確的目的性。為了正確地說明問題，必須積累數據，建立數據檔案。收集數據以后，必須進行加工，才能在龐雜的原始數據中，把包含規律性的東西提示出來。加工整理數據的第一步就是分層。分層在全面質量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。對數據進行分析的基本方法是畫出各種統計圖表，例如：排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖，統計分析表等。4.一切工作按PDCA循環進行大家知道，人們為了使思維活動條理化、形象化、科學化，往往用各種圖表輔助語言進行思維，同時也需要先進的合乎科學的思考總是的方法。PDCA循環就是全面質量管理的思想方法和工作步驟，由于是美國人戴明博士首先提出來的，所以也稱“戴有環”。（見圖）P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。任何一個有目的有過程的活動都可按照這四個階段進行。第一階段是計劃，包括方針、目標、活動計劃、管理項目等。第二階段是實施，即按照計劃的要求去干。第三階段是檢查，檢查是否按規定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對，哪些有效果，哪些沒有效果，并找出異常情況的原因。第四階段是處理。就是說，要把成功的經驗肯定下來，變成標準。以后就按照這個標準去做。失敗的教訓也要加以總結，使它成為標準，防止以后再發生。沒有解決的遺留問題反映到下一個循環中去。計劃、實施、檢查、處理這個過程，不斷反復進行，一個循環接著另一個循環，每一次循環都賦予新的內容，好象車輪一樣，轉動一次工作就前進一步。如圖：整個企業的工作要按PDCA循環進行，企業各部門、車間、班組直到個人的工作，也要根據企業的總目標、總要求，具體制定出自己單位和個人的PDCA工作循環，形成大環套小環，一環扣一環；小環保大環，推動大循環。PDC循環作為質量管理的一種科學方法，適用于企業各個環節、各方面的質量工作。意義：*提高產品質量*改善產品設計*加速生產流程*鼓舞員工的士氣和增強質量意識*改進產品售后服務*提高市場的接受程度*降低經營質量成本*減少經營虧損*降低現場維修成本*減少責任事故范圍：全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。其主要活動范圍可以使用如下示意圖描述：TQM的基礎：*系統工程與管理（系統工程）*完善的技術方法（控制工程）*有效的人際關系（行為工程）TQM的演變：TQM的演變過程TQM的工作內容：*新設計的控制*進廠材料的控制*產品的控制*專題研究全面質量管理原理概述：1.在“質量控制”（QualityControl）這一短語中，“質量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。2.在“質量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標準；b.評價標準的執行情況；c.偏離標準時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。3.影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。4.全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。5.質量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。6.質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，并且進行安裝和現場維修服務。7.要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。8.建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。9.質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。10.在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。11.原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的“總設計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。12.從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。13.質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。14.在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等于全面質量管理。15.應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。16.全面質量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。來源：網絡轉載全面質量管理——TQM全面質量管理這個名稱，最先是20世紀60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統的質量管理基礎上，隨著科學技術的發展和經營管理上的需要發展起來的現代化質量管理，現已成為一門系統性很強的科學。在中國，黨的十五屆四中全會《決定》提出，要“搞好全員全過程的質量管理”。“全員全過程的質量管理”，就是全面質量管理（TQM—TotalQualityManagement）。自1978年以來，我國推行TQM（當時稱為TQC—TotalQualityControl）已有20多年。從20多年的深入、持久、健康地推行全面質量管理的效果來看，它有利于提高企業素質，增強國有企業的市場競爭力。近年來，TQM正日益受到各國領導人和廣大企業家所重視的一門科學管理體系。從中央到地方，從政府到企業，各行各業都針對經濟全球化迅速發展和“入世”所帶來的機遇與挑戰，對質量工作給予高度重視，為加強質量工作采取了企業、政府、社會齊抓共管，企業自律、市場競爭、政府監督“三管齊下”，明確地方政府在產品質量工作中的責任、“以法治國”等一系列措施來實現提高產品質量的總體水平。根據最近對“各類企業通過ISO9000認證的比例”的統計（如圖1），我們很容易看出企業對質量管理的重視程度。圖1：各類企業通過ISO9000認證的比例一、全面質量管理相關概念簡述在介紹全面質量管理之前，我們首先明確一下有關質量的定義。國家標準對質量下的定義為：質量是產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。目前更流行、更通俗的定義是從用戶的角度去定義質量：質量是用戶對一個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。質量是產品或服務的生命。質量受企業生產經營管理活動中多種因素的影響，是企業各項工作的綜合反映。要保證和提高產品質量，必須對影響質量各種因素進行全面而系統的管理。全面質量管理，就是企業組織全體職工和有關部門參加，綜合運用現代科學和管理技術成果，控制影響產品質量的全過程和各因素，經濟地研制生產和提供用戶滿意的產品的系統管理活動。1.質量控制與管理的發展階段首先我們需要確定質量的主體，主要包括：（1）產品和/或服務的質量；（2）工作的質量；（3）設計質量和制造質量。而后兩者往往容易被人們所遺忘，但這是“大質量”管理思想和管理方法所必不可少的。質量控制理論的發展可以概括為五個階段。（1）本世紀30年代以前為質量檢驗階段，僅能對產品的質量實行事后把關。但質量并不是檢驗出來的，所以，質量檢驗并不能提高產品質量，只能剔除次品和廢品。（2）1924年提出休哈特理論，質量控制從檢驗階段發展到統計過程控制階段，利用休哈特工序質量控制圖進行質量控制。休哈特認為，產品質量不是檢驗出來的，而是生產制造出來的，質量控制的重點應放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。（3）1961年菲根堡姆提出全面質量管理理論（TQM），將質量控制擴展到產品壽命循環的全過程，強調全體員工都參與質量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口質量理論，它包括離線質量工程學（主要利用三次設計技術）和在線質量工程學（在線工況檢測和反饋控制）。田口博士認為，產品質量首先是設計出來的，其次才是制造出來的。因此，質量控制的重點應放在設計階段，從而將質量控制從制造階段進一步提前到設計階段。（5）80年代，利用計算機進行質量管理（CAQ），出現了在CIMS環境下的質量信息系統（QIS）。借助于先進的信息技術，質量控制與管理又上了一個新臺階，因為信息技術可以實現以往所無法實現的很多質量控制與管理功能。2.全面質量管理的發展與興起全面質量管理是企業管理現代化、科學化的一項重要內容。它于20世紀60年代產生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發展。它應用數理統計方法進行質量控制，使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。全面質量管理類似于日本式的全面質量控制（TQC）。首先，質量的涵義是全面的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量；其次，TQC是全過程的質量管理，不僅要管理生產制造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售后服務的全過程。我們要形成一種這樣的意識，好的質量是設計、制造出來的，不是檢驗出來的；質量管理的實施要求全員參與，并且要以數據為客觀依據，要視顧客為上帝，以顧客需求為核心；在實現方法上，要一切按PDCA循環辦事。（1）為什么要進行TQM？TQM為什么能夠在全球獲得廣泛的應用與發展，與其自身所實現的功能是密不可分的。總的來說，TQM可以為企業帶來如下益處：縮短總運轉周期降低質量所需的成本縮短庫存周轉時間提高生產率追求企業利益和成功使顧客完全滿意最大限度獲取利潤（2）TQM含義全面質量管理，即TotalQualityManagement，是一種由顧客的需要和期望驅動的管理哲學。TQM以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益。ISO8402對TQM的定義是：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。菲根堡姆對TQM的定義：“為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制