中天建設集團有限公司※石獅國賓壹號院工程※？？？？專項施工方案PAGEII石獅國賓壹號院工程模板專項施工方案編制人：李代剛校對人：審核人：審批人：日期：2017.11.10中天建設集團有限公司福建分公司石獅國賓壹號院項目部模板專項施工方案PAGE119中天建設集團有限公司※石獅國賓壹號院工程※模板專項施工方案PAGEI目錄HYPERLINK\l"_Toc359226645"一、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc359226646"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc359226647"1、設計概況1HYPERLINK\l"_Toc359226648"2、現場情況2HYPERLINK\l"_Toc359226649"3、模板工程設計概況2HYPERLINK\l"_Toc359226651"三、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc359226652"1、質量目標3HYPERLINK\l"_Toc359226653"2、施工部位及工期要求3HYPERLINK\l"_Toc359226654"3、人員準備3HYPERLINK\l"_Toc359226655"四、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc359226656"1、技術準備3HYPERLINK\l"_Toc359226657"2、主要機具準備4HYPERLINK\l"_Toc359226658"3、主要材料準備4HYPERLINK\l"_Toc359226659"五、主要施工方法及措施4HYPERLINK\l"_Toc359226660"1、流水段劃分4HYPERLINK\l"_Toc359226661"2、樓板模板及支撐配置層數4HYPERLINK\l"_Toc359226662"3、隔離劑的選用及使用注意事項5HYPERLINK\l"_Toc359226663"4、支模架搭設要求5HYPERLINK\l"_Toc359226663"5、模板設計6HYPERLINK\l"_Toc359226664"6、模板的現場制作及要求19HYPERLINK\l"_Toc359226665"7、模板拆除20HYPERLINK\l"_Toc359226666"六、質量標準及保證措施21HYPERLINK\l"_Toc359226667"1、質量標準21HYPERLINK\l"_Toc359226668"2、質量通病的防治22HYPERLINK\l"_Toc359226669"3、質量保證措施23HYPERLINK\l"_Toc359226670"七、安全措施24HYPERLINK\l"_Toc359226673"八、成品保護措施24HYPERLINK\l"_Toc359226673"九、計算書25HYPERLINK\l"_Toc359226660"1、地下室.柱模板（設置對拉螺栓）計算書25HYPERLINK\l"_Toc359226661"2、標準層墻模板（木模板）計算書34HYPERLINK\l"_Toc359226662"3、地下室頂梁模板（扣件式、梁板分離）計算書41HYPERLINK\l"_Toc359226663"4、地下室頂板模板（扣件式）計算書51HYPERLINK\l"_Toc359226663"5、標準層梁模板（碗扣式、梁板分離）計算書64HYPERLINK\l"_Toc359226664"6、標準層2.9米層高板模板（碗扣式）計算書75HYPERLINK\l"_Toc359226663"7、標準層復式5.9米層高板模板（扣件式）計算書84HYPERLINK\l"_Toc359226674"十、附圖96模板專項施工方案PAGE1模板專項施工方案一、編制依據1、石獅國賓壹號院工程施工圖紙 2、石獅國賓壹號院工程施工組織設計 3、建筑結構荷載規范 GB50009－20124、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20135、建筑工程冬期施工規程 JGJ/T104-20116、建筑工程大模板技術規程 JGJ/74-20037、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程 JGJ130-20118、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20129、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201110、關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知[2006]1039號二、工程概況1、設計概況序號項目內容1建筑功能住宅2建筑面積總建筑面積87722.444㎡3建筑層數地下1層地上34層4建筑檐高H）99.9m5結構形式基礎結構形式高層樁基礎，低層層天然基礎基礎底板筏板主體結構形式剪力墻06主要結構斷面尺寸寸基礎底板厚度(㎜㎜)高層1600、其他400頂板梁尺寸(㎜))500*10000等墻體厚度(㎜)200、250、300、350、400柱截面尺寸(mmm)700*900、650*650等上部梁尺寸(㎜))300*500等等樓板厚度(㎜)120、1407樓梯結構形式鋼筋混凝土板式樓樓梯2、現場情況（1）施工現場場地較狹小，基礎施工階段模板及支撐系統堆放區均設在9區；待地下室施工出±0.000后，主體結構施工階段模板及支撐系統堆放區設置在地下室頂板。（2）模板場地必須硬化，用于加工堆放模板搭設插放架放置定型模板，并設走橋和防護欄桿等附屬設施。（3）集中加工車間、頂板模板等木工加工棚設置在地下室頂板指定部位，并在塔吊工作半徑內。（4）具體加工車間及堆場等，詳見（附圖1、2）3、模板工程設計概況模板體系設計參數表序號部位面板支撐體系連接件1地下部分柱15mm厚多層板60×80mm木方，柱柱箍采用16#槽鋼，斜向φ48鋼管支支撐。高強對拉螺栓板.無梁板（層高3..8m）15mm厚多層板板主龍骨采用50××50×3mm方鋼管，間間距700mm，次次龍骨采用60×80mm木方間間距250mm，立桿桿間距700mm，采采用?48長3.5m滿堂紅鋼管管支撐。扣件、U型托梁（層高3.8mm）15mm厚多層板板主龍骨采用1000×100mm木方，間距900mm，次次龍骨采用60×80mm木方間間距150mm，立桿桿間距900mm，采采用?48長3.5m滿堂紅鋼管管支撐?？奂?、U型托2地上部分板（標準層高2.9mm）15mm厚多層板板主龍骨采用50××50×3mm方鋼管，間間距1200mmm，次龍骨采采用60×80mm木方間間距300mm，立桿間距1200mmm，采用?48長2.5m滿堂紅鋼管支支撐?？奂?、U型托梁（標準層2.99m）15mm厚多層板板主龍骨采用1000×100mm木方，間距1000mm，次次龍骨采用60×80mm木方間間距300mm，立桿間距1200mm，采采用?48長2.5m滿堂紅鋼管管支撐。扣件、U型托剪力墻（標準層22.9m）15mm厚多層板60×80mm木方，柱箍箍采用φ48鋼管.高強對拉螺栓3樓梯樓梯15mm厚多層板板樓梯及休息平臺底底模采用115厚雙面面覆塑多層板板作板面，660×80mm方木木作龍骨。踏踏步模板采用用木模板?？奂型托4樓板板15mm厚多層板板滿堂紅腳手架扣件、U型托（以上內容根據模板體系設計情況按實填寫）三、施工安排1、質量目標整體質量目標：為合格”工程，由第三方檢測評估綜合評分不低于85分。2、施工部位及工期要求部位施工時間基礎底板2017年11月月1日~2017年11月30日地下室結構部分2017年12月月1日~2017年12月30日首層～6層2018年1月11日~2017年2月15日7層～結構封頂2018年3月11日~2018年9月30日3、人員準備項目班組工人數量（人人）后臺木模加工20頂板模板安裝100墻體、柱模板安裝裝80模板清理20四、施工準備1、技術準備（1）認真審閱圖紙會同水電設備等專業認真進行圖紙會審確保留洞及預埋件的位置正確發現問題及早解決工長技術質檢等管理人員以及施工操作人員應提前學習有關規程、規范，熟悉施工組織設計和方案。（2）提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。（3）技術員認真熟悉圖紙，編制模板配模圖，現場配備大型裁板機進行集中拆板。（配模圖見附圖4）2、主要機具準備（根據區域公司標準化設置集中加工配模選機械設備）名稱數量型號功率kA)進場日期平刨2M5032.2使用現場設備壓刨21067.5使用現場設備電鋸2MJ2365.5使用現場設備手提電鋸10651A1.05使用現場設備電焊機2X1-300A25使用現場設備大型裁板機1Q11-4X2000010.5集中裁板3、主要材料準備（1）根據模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數量如下：（緊供參考）序號材料名稱規格配置數量進場時間1木模板15mm45000m2隨進度要求陸續進進場2φ48鋼管立桿2.5m5000根隨進度要求陸續進進場3φ48鋼管橫桿6m8000根隨進度要求陸續進進場4φ48鋼管立桿3.2m2000根隨進度要求陸續進進場5φ48鋼管橫桿5m8000根隨進度要求陸續進進場6U型頂托?40500mmm16000個隨進度要求陸續進進場7方木680mm65000米隨進度要求陸續進進場8方木100m10000米隨進度要求陸續進進場9槽鋼16#1200米隨進度要求陸續進進場10方鋼50m20000米隨進度要求陸續進進場（2）其他材料輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、鐵絲、對拉螺栓、PUC套管。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分地下室分為9個施工段，以后澆帶劃分；主體按棟號分為12個施工段：分別為1#、2#、3#、5~13#樓。2、模板及支撐配置層數每棟樓標準層配備3層頂板模板及支模架、2層剪力墻模板,滿足進度要求所需。3、隔離劑的選用及使用注意事項為模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結；新多層板不用涂刷隔離劑，周轉三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭。4、支模架搭設要求應福建省地方規范要求，支模架必須為梁板分離式搭設，詳見下圖：梁板分離式支模架搭設后澆帶支模架獨立支撐圖5、模板設計（1）筏板模板設計筏板側模主要采用木模板，部分采用以磚代模。地下室墻體第一道水平施工縫非人防區留置在基礎底板上返300mm處，人防區在基礎底板上返500mm。導墻模板支設在Φ22水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm覆膜多層板拼裝，主龍骨采用Ф48鋼管雙拼，次龍骨采用60×80的木方，支撐采用鋼筋下與底板鋼筋綁扎。筏板模板圖（2）基礎筏板后澆帶模板筏板后澆帶做法（3）集水井、電梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板圖柱墩支模做法：柱墩模板圖（4）墻體模板根據圖紙結構尺寸，確定各墻體木模配制方案。墻體采用15mm厚多層板，木模板豎楞為60mm×80mm方木間距250mm，為避免模板板面的釘眼留痕，在模板面事先用電鉆打出直徑4mm的凹槽刷兩道封邊漆，然后用70mm自攻螺釘將方木釘于面板上，螺釘間距200mm。自攻螺釘面上刷一道防銹漆，最后用鐵膩子找平釘帽。橫楞為Ф48×3.0mm鋼管雙拼，間距500mm，墻體采用Φ14mm穿墻螺栓通過“山”型件拉結，螺栓雙向間距500×500mm，鋼筋頂模棍采用Φ8兩頭焊80mm的鋼筋頭或水泥支撐，豎向間距1000mm，橫向間距1000mm。支撐龍骨采用Ф48鋼管雙向支撐。地下室外墻及人防墻穿墻螺栓放置止水片，止水鋼片采用50×50×3mm鋼板中間打16mm的孔，穿墻螺栓外側采用錐型橡膠塊。每塊模板與相鄰模板連接方法：在模板邊龍骨上打Ф14孔，兩塊模板用Ф12鉤頭螺栓連接，如下圖：陰陽角模板的加工工：現場模板制作技術術質量要求:a.模板距兩端11/6長度度及中間處用用通長1000×100mmm木方墊起起（木模雨雪雪天氣應用塑塑料布遮蓋）；；堆放高度≤≤1.5m。b.對于所有加工工后的模板表表面平整度不不得大于士22mm。對加加工的每一塊塊模板都要按按規格進行分分類，用紅漆漆在背面標注注其編號，并并在自檢合格格的前提下分分批報驗，報報驗時寫報驗驗單，注明使使用部位和編編號。c.模板的管理，現現場設模板堆堆放區，模板板堆放應分規規格、分類型型集中堆放。墻體模板安裝施工工工藝流程：：樓層放線→彈控制制線→模板底部找找平→設備管線、門門窗洞口預留留預埋→隱檢驗收、交交接檢→安裝模板→安放橫楞及及穿墻螺栓（或或鋼筋頂模棍棍）→固定斜拉支支撐→調整垂直度→固定模板→自檢→預檢驗收、交交接檢→下道工序施施工。墻體模板剖面圖及及立面圖外邊墻柱模模板安裝大樣樣（模板下掛掛200mm）墻體安裝技術要點點：a.安裝墻模前，要要對墻體接茬茬處鑿毛，用用空壓機清除除墻體內的雜雜物，根據墻墻體位置線在在樓、地面上上彈出墻體550cm控制制線。b.按圖紙位置安安裝門洞口模模板及其他預預埋件，并進進行檢查。c.安裝前要對墻墻和模板位置置線及樓地面面標高進行驗驗收，根據控控制線安裝模模板就位，為為避免混凝土土跑漿出現爛爛根現象，支支模前在模板板下皮樓板剔剔除表面浮漿漿找平，加粘粘3mm厚海綿綿條。d.根據模板安裝裝圖就位模板板，按從角部部到中間的原原則，先安裝裝陰陽角，向向互相垂直的的兩個方向組組拼，以便減減少臨時支撐撐設置。e.為使模板接縫縫平齊不漏漿漿，拼裝前預預先在模板邊邊肋處沿模板板板面粘貼660×80mm自粘海海綿條。f.對拉螺栓（外外墻帶止水環環）和鋼筋頂頂模棍，鋼筋筋頭要刷紅油油漆。g.模板安裝時，要要邊就位，邊邊校正，并隨隨即安裝加設設支撐，保證證穿墻螺栓與與墻模保持垂垂直，調整斜斜撐和拉桿，將將斜撐與預埋埋的長5000mm的Φ25鋼筋地地錨連接，校校對模板垂直直平整后，擰擰緊穿墻螺栓栓。h.模板安裝完畢畢后，進行自自檢，檢查扣扣件、螺栓是是否緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴密密,辦理預檢手手續。（5）柱模板本工程柱模均采用用15mm厚覆膜多多層板柱模，柱柱模安裝高度度為梁下皮，柱柱與主次梁節節點處模板現現場加工制作作。柱模施工工藝：彈柱模位置線→→模板就位→檢查對角線線、垂直度和和位置→安裝柱箍→全面檢查校校正。安裝方法：a.模板按要求加加工為4片，就位后后先用鉛絲與與主筋綁扎臨臨時固定，模模板與模板交交接處粘貼海海棉條。b.通排柱，先安安裝兩端柱；；經校正、固固定后，拉通通線校正中間間各柱，并通通過花藍螺栓栓或可調螺桿桿調節、校正正柱模的垂直直度；打砼時時，利用通線線觀察模板有有無變形走位位及時調整。c.地下柱截面尺寸主主要分類：第一類正方形，截截面尺寸為600*6600：豎楞楞采用60×80木方，間距為為150mmm。柱箍為16#槽鋼配合Φ14螺栓或為Φ48鋼管雙拼配合Φ14螺栓，最下一道距距地200mm，向上間間距≮400mm。第二類長方形，截面尺尺寸為700×800、700×900、600×700、600×800、的柱模板板（以700×9000為例）：長邊邊柱模豎楞為60×80木方，間距距為150mm，短邊柱柱模豎楞同第第二類。柱箍箍為14#槽鋼配合Φ14螺栓，最下一道距距地200mm，向上間間距≮400mm。d.柱模的斜撐：：柱上口柱箍箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐撐扣件固定。地地錨用Ф14鋼筋環，鋼鋼筋環與柱距距離為3/4柱高，鋼筋筋環內穿鋼管管與斜支撐扣扣件固定，鋼鋼筋環內鋼管管距地100，下部用木木楔背實。柱柱每個方向設設2道斜撐。e.柱與主次梁交交接處模板的的柱頭模板，現現場根據結構構尺寸加工制制作模板，采采用15mm厚覆模多多層板模板制制作，安裝時時與框架柱的的搭接高度≧250mm。（6）附墻柱模板有附墻柱的墻體模模板采用多層板模模板，模板次次肋采用60*80木方，間距距250mmm，外楞采用ф48雙鋼管，橫（內內）、縱(外）向主楞間間距均為600mm。穿墻螺栓水水平間距為6600mm，豎向間間距為不大于于400mm（與附墻墻柱保持一致致）。墻體穿穿墻螺栓直徑徑為14mm，外套PVC套管，套管管長度同墻寬寬。詳見下圖圖：彈好墻邊線及500cm控制線、外外模下口200cm水平線及及外墻大角110cm控制線及及角模位置線線。在鋼筋上上彈出標高線線。（7）梁模板梁模板采用15厚厚多層板模板板。次龍骨采采用5*10方木，主龍龍骨采用Φ48鋼管。a．施工工藝流程.彈出梁軸線及水平平線并復核→搭設梁模支支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b斜撐和和穿墻螺栓→校核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板加固。b．安裝方法在柱墻上彈出梁的的軸線、位置置線和水平線線并復核。帶通線搭設梁支柱柱，梁次楞與與梁底模板預預先加工好，并并按要求起拱拱。當跨度≥3.8m時，起拱高高度為全跨度度3‰。梁側模與60×880木方背楞預預先加工成一一體，待梁筋筋綁扎完畢，清清除雜物后進進行安裝，模模板拼縫處粘粘貼海棉條。c.梁支撐體系：梁高小于等于6550mm及梁梁寬小于5000mm時：：梁底5*10木方次龍骨骨間距不大于于150mmm，（300mm寬梁次次龍骨為3道）；主龍龍骨采用Ф48鋼管做大楞楞，間距不大大于1.2mm，兩端固定定在頂板立柱柱上；立桿間間距≦1.2m，立桿排距≦1.2m，支模架立桿每每個節點均須須設置拉桿，步步距≦1.5m。由由于立柱間距距較大，在梁梁中附加一道道立桿，防止止梁底彎曲變變形。附加立立桿必須與支支模架的每道道拉桿采用扣扣件固定。在在梁的下口安安裝夾具，通通過Ф14螺栓使夾具具能夠控制梁梁底不跑位，夾夾具間距不大大于600mm。梁高大于650mmm，小于等等于800mmm，且梁寬寬等于5000mm時：梁梁底5*10木方次龍骨骨間距不大于于150mmm，（500mm寬梁次次龍骨為5道）；主龍龍骨采用Ф48鋼管做大楞楞，間距不大大于0.455m，兩端固固定在頂板立立柱上；立桿桿間距≦0.9m，立桿排距≦1.2m，支模架立桿每每個節點均須須設置拉桿，步步距≦1.5m。由由于立柱間距距較大，在梁梁中附加一道道立桿，防止止梁底彎曲變變形。附加立立桿必須與支支模架的每道道拉桿采用扣扣件固定。在在梁中設一排排對拉螺栓，間間距不大于6600mm。d．梁與方柱交接處模模板節點在梁柱交接處，在在支設梁模板板時，先做抱抱柱模板，抱抱柱模板在梁梁頭處需切豁豁口，見下圖圖。（8）樓板模板本工程樓板采用115厚多層板模模板a．工藝流程：搭設支架→安安裝縱、橫木木木楞→調整樓板下下皮標高及起起拱→鋪設多層板板模板→檢查模板上上皮標高、平平整度。b．多層板模板安裝：：對于不夠整模板的的樓板，拼縫縫不放在梁板板、墻板交接接處，盡量選選在頂板大面面處，拼縫嚴嚴密，并用塑塑膠帶進行粘粘貼。梁板節點處，鋪板板時重點控制制板頭與梁側側模上口在一一條線上，避避免將來出現現錯臺。柱砼砼澆筑時高出出2~3cm；彈線切切割后高出梁梁底5mm。墻與頂板節點：為為保證墻與頂頂板按槎處不不留施工縫痕痕跡，墻體砼砼澆筑時高出出2~3cm；彈線切切割后高出板板底5mm，多層層板與墻體接接觸面貼粘貼貼密封條，粘粘貼時，粘在在多層板上口口往下5mm位置，避避免密封條吃吃進頂板。c．樓板支撐：樓板采用滿堂紅腳腳手架體系支支撐。立桿間間距順主龍骨骨方向為8000mm、垂直于于主龍骨方向向為12000mm，橫桿桿第一排距地地300cm，往上間間距不大于11.5m，立桿接頭頭位置拉桿不不小于1道，掃地桿桿與最頂部拉拉桿必須設置置。在設置布布料桿部位，需需在布料桿的的四個支撐腳腳下各加設一一根立桿，與與其他立桿采采用鋼管扣接接。多層板模板次楞采采用60*80方木，主主楞采用Φ48鋼管，次楞楞間距≤25cm(如果次楞木木方平放，間間距不大于220cm)；主楞間距≤1.2m。支架的支柱從邊跨跨一側開始，依依次逐排安裝裝，立桿前先先彈縱、橫第第一排立桿位位置線。支架架搭設完畢后后，檢查板下下龍骨與支柱柱連接及支架架安裝的牢固固性，并依據據給定的水平平線，調節支支模翼托的高高度，將大楞楞找平。模板板支撐見下圖圖：b.頂板支模時將木方方沿墻在頂板板模板下皮處處設置，能有有效的封閉和和漏漿，如下下圖：c.在澆筑頂板時，頂頂板與外墻交交接的地方采采用多層板擋擋模，擋模的的固定利用外外墻模板的第一道穿穿墻螺栓眼，擋擋模板的高度度為頂板厚度度上下各增加加50mm，底底部利用外墻墻穿墻螺栓眼眼固定（地下下外墻螺栓暫暫不割掉），上上部采用φ8鋼筋與樓板板附加鋼筋固固定。詳見下下圖：樓梯模板a.樓梯底板模板采用用雙面覆膜多層層板，次楞采采用60×80mm木方，間間距300mmm，梯板支撐次次龍骨沿縱向向分布。b.采用普通鋼管φ448×3.00做支撐架，立立桿縱橫間距距不大于1mmm，橫桿步步距不大于11200mmm。c.樓梯踏步模板采用用定型木模板，踏步步陽角預先埋埋設鋼筋護角角。d.樓梯踏步在澆筑前前按圖紙要求求預埋樓梯欄欄桿埋件。e.梁側模板采用鋼管管卡固。f.樓梯水平施工縫留留設在梯板斜斜段距兩端1/3-11/4跨度范圍。g.搭設支撐腳手架時時采用鋼管抱抱柱或抱梁或或采用斜撐保保證其穩定性性。h.模板接縫處貼5ccm寬膠帶防防止漏漿。（10）檐口模板a.檐口模板采用用15厚多層板，660*80木方背楞現場場制作，采用用?48鋼管支撐，墻墻體穿墻螺栓栓直徑為144mm。穿墻螺螺栓水平間距距為500mm，豎向間距距為500mm。b.墻體內楞采用600*80木方、外楞楞采用ф48鋼管，內楞楞間距為4000mm(豎向)，外楞（橫橫向）間距為為500mmm（雙排）。c.墻體內部設模板支支撐鐵，兩端端涂刷防銹漆漆，豎向設置置2道（根據墻墻體高度）。第第一排距地220cm。（11）加強帶模板板由于加強帶混凝土土必須與相鄰鄰混凝土同時時澆筑，擬采采用采用多層層板隔斷，混混凝土澆筑時時先澆筑加強強帶混凝土，然然后澆筑相鄰鄰混凝土，在在混凝土初凝凝前將多層板板撤出，再振振搗密實。（12）施工縫模板板水平施工縫：由于于本工程墻柱柱混凝土與頂頂板混凝土一一起澆筑，因因此水平施工工縫留置位置置均在樓板上上表面平。施施工縫模板無無需特殊留置置。在混凝土土初凝后及時時拆除，混凝凝土表面進行行剔鑿，露出出石子為止。垂直施工縫：施工工縫位置嚴格格按預先計劃劃的位置留設設（留設位置置為梁板跨中中1/3位置），樓樓板施工縫模模板采用多層層板固定，在在多層板后上上下口均設附附加鋼筋與頂頂板鋼筋綁扎扎固定牢固；；梁施工縫采采用鋼絲網后后加木條固定定。在混凝土土初凝后及時時拆除，混凝凝土表面進行行剔鑿，露出出石子為止。樓梯施工縫：施工工縫留置在上上三步位置，用用多層板分隔隔，附加鋼筋筋與樓梯鋼筋筋綁扎固定。在在混凝土初凝凝后及時拆除除，混凝土表表面進行剔鑿鑿，露出石子子為止。6、模板的現場制作及及要求（1）木質模板加工要求求及質量標準準多層板下料尺寸準準確采用專用切切割機裁割防止毛飛邊破茬模板裁口處處及時用封邊邊漆保護減少裁口處處再次產生毛毛邊或遇水膨膨脹松散變形材料進場均均應有合格證證和檢測報告告。序號模板類型加工偏mm）檢驗方法1頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞塞尺檢查2截面尺寸≤2對角線尺量（2）對制作與加工的管管理和驗收的的具體要求木模板在工地現場場加工，模板板的配置設專專人負責。木工加工組根據圖圖紙對模板進進行精確翻樣樣，加工成型型后，首先由由加工組進行行自檢發現問題及及時整改再由質檢員員對加工進行行專檢控制模板加加工允許偏差差在規定的范范圍內；使用用前，由安裝裝組對木制加加工品再進行行交接檢，影影響使用的立立即返回整修修。（3）木模加工配置完成成后應按使用部部位分別編號號并碼放平整整備用模板應應遮蓋保護，以以免變形。（4）模板及木方子應注注意防雨保存存，避免受潮潮變形。（5）現場模板堆放場地地必須夯實平平整或做硬化化處理。（6）木模板拆除后應及及時清理用棉絲將浮浮漿清除干凈凈對于鋸割過過的模板應及時刷封封邊漆。7、模板拆除（1）模板拆除應嚴格執執行拆模申請請制度由工長提前前填寫拆模申申請注明混凝土土澆筑時間、澆澆筑部位、同同條件試塊強強度，由技術術部門簽署意意見，同意后后方可拆除模模板。（2）頂板底模拆除順序序：水平桿→→立桿支撐體體系→主龍骨→次龍骨→頂板模板。先先保留跨中支支撐，以承受受上部施工荷荷載，然后拆拆除拉桿。拆拆去支撐以前前，在次龍骨骨下增加臨時時支撐，以確確保主龍骨拆拆完時，不至至全面脫落。以以出入口或已已拆完的房間間為出發點，拆拆支撐和龍骨骨時，由遠向向近，然后人人工拆除模板板，由近向遠遠，一氣呵成成，將整個房房間的模板全全部拆完，不不得遺留。嚴嚴禁野蠻拆運運，拆除時尤尤其注意對模模板邊角的保保護。（3）側模拆除的要求1）梁在混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損后，方方可拆除。2）高溫施工時應留置置砼同條件試試塊作為拆除穿穿墻螺栓的依依據防止過晚拆拆不出來，損壞模板。3）模板拆除時必須須先拆雙母口口板再拆露出子子口的模板最后拆除陰陰陽角嚴禁拆除順順序錯亂。4）角模兩側的混凝土土墻面對其吸吸附力較大或因角模移移位被混凝土土包裹因此拆除時時需先將模板板外表的混凝凝土剔除然后用撬棍棍從下部撬動動先將角模脫脫出不得用大錘錘砸角模，以以免造成破壞壞，影響后序序施工。（4）頂板、梁、模拆除除的要求1）混凝土強度符合下下表規定后，方方可拆除底模模。構件底模應達到設計強度的的%設計強度應達到強度（Mp）板6m≤跨度≤8m75C2518.756≤跨度≤8mC3025板跨度8m100C3030懸臂構件任何跨度100C30302）拆除底模時要搭設設高凳拆下的模板板由拆模人員員傳遞至樓板板面堆放嚴禁野蠻拆拆模，以免損損壞模板。3）底模支撐需保持三三層連續支撐撐。4）對懸挑構件的支撐（如陽臺空調板飄窗板等采用連續支支撐待結構工程程結束再拆除除支撐。5）支撐拆除水平桿拆除：在每每層頂板混凝凝土澆筑完畢畢三天后即可可拆除，用于于下個流水段段施工。立桿及龍骨的拆除除：在每個房房間內應先拆拆除中間立桿桿，留周邊靠靠墻立桿托住住龍骨；拆除時先松動支撐撐上的調節扣以不能自動動松動傾倒為為止逐根將立桿桿拆除；最后拆除靠靠墻的立桿時時先松動立桿桿的調節扣，使使主龍骨與立立桿稍微脫離離，然后在兩側分別別設一名拆除除人員，站在在靠墻的木梯梯子上，將主主龍骨拿下，依依此方法在房間內從從里向門口退退著拆除。隨隨著逐根主龍龍骨的拆除，次次龍骨會慢慢慢的順著其鋪鋪設方向與主主龍骨脫離，在在最后一根主主龍骨壓住次次龍骨的情況況下操作人員先先松動一側的的主龍骨底下下的立桿，另一個人站站在次龍骨的的旁邊將次龍骨拆拆除下來依次進行漸漸的退至至門口。嚴禁站在和和次龍骨下移移相對的方向向，以免次龍龍骨滑下傷人人。（5）后澆帶模板的拆除除時間及要求求施工后澆帶的填補補應在主體結結構施工完畢畢用比設計強強度等級提高高一級的微膨膨脹砼澆筑頂板模板拆拆除時應保留后澆澆帶的模板及及支撐至后澆帶砼砼澆筑后強度達到1000方可拆除。六、質量標準及保保證措施1、質量標準達到《工程施工質質量驗收規范范》的合格標標準，質量目目標是：確保保安濟杯，制制定模板配制制質量的規范范要求。主控項目：模板及及其支架必須須有足夠的強強度、剛度和和穩定性。一般項目：（1）模板接縫無漏漿，并并澆水濕潤。（2）模板與混凝土接觸觸面清理干凈凈并涂刷隔離離劑，（3）澆筑混凝土前，模模板內雜物清清理干凈?，F澆結構模板安裝裝的允許偏差差,要求符合下下表的規定。項次項目允許偏差(mmm)控制偏差(mm))1軸線位置（柱、墻墻、梁）332底模上表面標高±3±33截面尺寸（柱、墻墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底底差216表面平整度227預埋管、預留孔中中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預留洞中心線位置5+5-0截面內部尺寸+50+5-02、質量通病的防治（1）梁柱節點變形；（2）模板拼縫不嚴產生生漏漿；（3）模板拼縫處不平，使使混凝土工程程出現錯臺；；（4）模板清理不干凈或或隔離劑涂刷刷不均勻，或或使用的隔離離劑不當產生生粘模；（5）模板里面的雜物清清理不干凈產產生混凝土夾夾雜物；（6）豎向模板下口堵縫縫不嚴使柱根根、墻根產生生爛根；（7）對墻體陰角模板固固定不牢，造造成結構陰角角脹?；蚺苣Ｄ?；（8）冬期施工模板保溫溫不好產生混混凝土受凍；；（9）門窗洞口模板或預預留洞口模板板變形產生洞洞口不方正；；（10）單側支模時時，模板易上上浮產生跑模模；（11）拆除后澆帶模板時時，不注意對對后澆帶進行行支頂，使結結構產生裂縫縫；（12）懸挑模板拆除時，不不注意正確的的支頂，使結結構產生裂縫縫；（13）拆除模板時不及及時清理集中堆放在樓板上造造成過大的施施工荷載使樓板產生生裂縫；（14）拆除模板的方法不不當使模板損損壞嚴重，并并對模板造成成沖擊荷載；；（15）不注意對模板的維維護維修和保養養不僅影響工工程質量還降低了模模板的周轉次次數。3、質量保證措施（1）本項目開展全面質質量管理工作作,嚴格按照一一案三工序法法組織施工,嚴格按照圖圖紙要求、按按照工藝標準準、按照規范范要求施工,并堅持自檢檢、互檢和交交接檢的工作作方法。（2）由技術部、物資部部、質檢員對進場的模模板、支撐和和加工材料,進行認真檢檢查,不合格的禁禁止采用。（3）為了保證施工質量量，對進場的的班組人員進進行考核，通通過后才可以以上崗。（4）保證測量放線結構構施工中軸線線位置、標高高位置的準確確。（5）墻、柱合模前，墻墻、柱及梁內內設置模板支支撐鐵（長度度為墻厚-22mm），支撐撐鐵端頭刷防防銹漆。根據據墻、柱高度度，設置3-4道支撐鐵，第第一道距地115cm左右，水水平間距10000mm，以以保證模板位位置準確。（6）墻、柱模板拼裝前前，先在墻根根部，柱位置置線以外粘貼貼海棉條。（7）所有支撐、龍骨及及柱箍的規格格、間距經計計算確定，安安裝時嚴格執執行。（8）梁板應按規格要求求起拱。（9）通排柱、剪力墻、主主次梁要拉通通線對模板進進行校正，通通線拉好后，不不要撤，隨打打砼，設專人人觀察模板有有無變形走位位，及時調整整模板。（10）所有模板拼縫處均均粘貼海棉條條，與砼面接接觸的模板面面粘貼密封條條。（11）嚴格執行同條件試試塊砼強度達達標制度，不不達標絕不拆拆模。（12）本工程提倡節約，反反對浪費，嚴嚴禁長料短用用，對于浪費費者長料短用用者一旦發現現，給予本材材料十倍罰款款。七、安全措施（1）必須嚴格執行項目目制定的安全全生產責任制制,各負其責。（2）堅持周一安全教育育活動,總結上周工工作情況,對本周的工工作安排,有針對性的的教育,并認真記錄錄。施工前，做做好安全技術術交底工作，做做好文字記錄錄并簽字齊全全。（3）支模應按順序進行行，模板及支支撐系統在沒沒有固定前，禁禁止利用拉桿桿支撐攀登，不不準在拆除的的模板上進行行操作。（4）水平拉桿不準釘在在腳手架等不不穩定的物體體上。（5）模板支撐要求符合合施工組織設設計及方案的的要求，不得得擅自更改。（6）拆模時按順序逐塊塊拆除，模板板拆除后支的的先拆，先支支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆除頂板板時，設臨時時支撐，確保保安全施工。（7）拆模板時，對活動動部件一次拆拆除，拆完后后方可停歇，如如中途停止，將將活動部分固固定牢靠，以以免發生事故故。（8）在4m以上高空拆除模板板時，不讓模模板等材料自自由下落，更更不得大面積積同時撬落。（9）模板上的小配件等等裝入專用箱箱或背包中，禁禁止隨手亂丟丟，以免掉落落傷人。（10）基槽上口的1m范范圍內不堆放放模板及支承承件。塔吊運運模板有專人人負責指揮。（11）做好現場多層板及及其它易燃品品的堆放管理理。（12）施工作業時，施工工人員必須遵遵守現場的安安全操作規程程，戴好安全全帽，穿好防防滑鞋，不得得違章指揮，違違章操作。（13）工作中,特殊工種種持證上崗,且不讓非本本工種人員從從事特種作業業。八、成品保護措施施（1）拆模時，不得用大大錘硬砸硬撬撬，用撬棍時時在撬棍下墊墊木方，以免免損壞砼表面面，防止砼墻墻面及窗洞口口等處出現裂裂紋。（2）操作和運輸過程中中，不得拋擲擲模板。拆下下的模板、扣扣件、螺栓等等分類碼放，模模板堆放場地地應平整。（3）拆下的模板認真檢檢查質量，如如發現變形、邊邊受損等現象象時，及時修修理，拆下的的零星配件用用箱或袋收集集，不得隨意意散落放置。（4）安裝和拆除模板時時，注意不要要破壞已預埋埋管線、預埋埋盒等。（5）模板安裝過程中，不不得隨意開孔孔。涉及到鋼鋼管支撐、木木方、腳手板板等材料，不不得隨意亂鋸鋸、切斷。澆澆筑砼時，派派專人檢查模模板情況，出出現問題及時時解決。（6）梁、板、多層板模模板加工、使使用完畢后，分分類碼放，存存放地點設防防雨措施。九、計算書1、地下室.柱模板（設設置對拉螺栓栓）計算書計算依據據：1、《建建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1662-200082、《混混凝土結構設設計規范》GB500010-200103、《建建筑結構荷載載規范》GB500009-220124、《鋼鋼結構設計規規范》GB500017-22003A、工程屬性新澆混凝土柱名稱稱地下1層D-L/D-3軸軸KZ9新澆混凝土柱長邊邊邊長(mm)900新澆混凝土柱的計計算高度(mm)2700新澆混凝土柱短邊邊邊長(mm)700B、荷載組合側壓力計算依據規規范《建筑施工模板安安全技術規范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時時間t0(h)4外加劑影響修正系系數β11混凝土坍落度影響響修正系數β21混凝土澆筑速度VV(m/h))2混凝土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度H(m)2.7新澆混凝土對模板板的側壓力標標準值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..7}＝min{229.8688，64.8}＝29.8668kN/mm2傾倒混凝土時對垂垂直面模板荷荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝凝土對模板的的側壓力標準準值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..7]＝min[229.87，64.8]＝29.877kN/m22承載能力力極限狀態設設計值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用極限狀態設設計值S正＝G4k＝29.877kN/mm2C、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)14.742面板彈性模量E((N/mm22)8925柱長邊小梁根數7柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mmm)450HYPERLINK"D:\\品茗軟件\\安全計算軟件\\OutPut\\柱模板_平面圖.dwg"模板設計平面圖1、強度驗驗算最不利受受力狀態如下下圖，按四等等跨連續梁驗驗算靜載線荷荷載q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.45×229.87＝16.3331kN/mm活載線荷荷載q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.445×2＝0.7944kN/mMmaxx＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×16..331×00.17522-0.1221×0.7794×0..1752＝-0.0556kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.0566×106/(1/66×450××152)＝3.3466N/mm22≤[f]＝14.7442N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算作用線荷荷載q＝bS正＝0.45××29.877＝13.4442kN/mmν＝0..632qll4/(1000EI)＝0.6322×13.4442×17754/(1000×89255×(1/112×4500×153))＝0.0711mm≤[ν]＝l/400＝175/4400＝0.4388mm滿足要求求！D、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mmm)60×80小梁截面慣性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)13.5小梁彈性模量E((N/mm22)9000小梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.35最低處柱箍離樓面面距離(mm)2001、強度驗驗算小梁上作作用線荷載q＝bS承＝0.1755×38.0056＝6.66kN/m小梁彎矩矩圖(kN·m))Mmaxx＝0.2088kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2088×106/64×1103＝3.2522N/mm22≤[f]＝13.5NN/mm2滿足要求求！2、抗剪驗驗算小梁剪力力圖(kN·m))Vmaxx＝1.7688kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×11.768××1000//(2×600×80)＝0.5533N/mm22≤[τ]=1.335N/mmm2滿足要求求！3、撓度驗驗算小梁上作作用線荷載q＝bS正＝0.1755×29.887＝5.2277kN/mm小梁變形形圖(mm)ν＝0..217mmm≤[ν]＝1.5mmm滿足要求求！4、支座反反力計算承載能力力極限狀態Rmaxx=3.4333正常使用用極限狀態Rmaxx=2.6994E、柱箍驗算柱箍材質規格16號槽鋼柱箍截面慣性矩II(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩WW(cm3)116.8柱箍抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205柱箍彈性模量E((N/mm22)206000HYPERLINK"D:\\品茗軟件\\安全計算軟件\\OutPut\\柱模板_立面圖.dwg"模板設計立面圖1、柱箍強強度驗算連續梁中中間集中力取取小P值；兩邊集集中力為小梁梁荷載取半后后，取P/2值。長邊柱箍：：取小梁計計算中b=9000/(7-11)=1500mm=0..15m代入小梁計計算中得到：：承載能力力極限狀態Rmaxx＝3.4333kNP=Rmmax/2==1.7177kN正常使用用極限狀態：：R’maax＝2.6944kNP’=RR’max/2==1.3477kN長邊柱箍箍計算簡圖長邊柱箍箍彎矩圖(kN·m))長邊柱箍箍剪力圖(kN)M1＝00.196kkN·m，N1＝5.2666kN短邊柱箍：：取小梁計計算中b=7000/(5-11)=1755mm=0..175m代入小梁計計算中得到：：承載能力力極限狀態Rmaxx＝3.4333kNP=Rmmax/2==1.7177kN正常使用用極限狀態：：R’maax＝2.6944kNP’=RR’max/2==1.3477kN短邊柱箍箍計算簡圖短邊柱箍箍彎矩圖(kN·m))短邊柱箍箍剪力圖(kN)M2＝00.261kkN·m，N2＝5.3122kNM/Wnn＝0.2611×106/(1166.8×1003)＝2.2366N/mm22≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！2、柱箍撓撓度驗算長邊柱箍箍計算簡圖長邊柱箍箍變形圖(mm)短邊柱箍箍計算簡圖短邊柱箍箍變形圖(mm)ν1＝00.001mmm≤[ν]＝l/400＝1.0422mmν2＝00.002mmm≤[ν]＝l/400＝1.3122mm滿足要求求！F、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值NNtb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kkN)26N＝5..312×22=10.6624kN≤Ntb＝17.8kkN滿足要求求！N＝5..312×22=10.6624kN≤26kN滿足要求求！2、標準層墻模板（木木模板）計算算書計算依據據：1、《建建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1662-200082、《混混凝土結構設設計規范》GB500010-200103、《建建筑結構荷載載規范》GB500009-220124、《鋼鋼結構設計規規范》GB500017-22003A、工程屬性新澆混凝土墻名稱稱1樓1~34層1/221軸Q01新澆混凝土墻墻厚厚(mm)400混凝土墻的計算高高度(mm)2900混凝土墻的計算長長度(mm)3800B、荷載組合側壓力計算依據規規范《建筑施工模板安安全技術規范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時時間t0(h)4外加劑影響修正系系數β11混凝土坍落度影響響修正系數β21混凝土澆筑速度VV(m/h))2混凝土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度H(m)2.9新澆混凝土對模板板的側壓力標標準值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..9}＝min{229.8688，69.6}＝29.8668kN/mm2傾倒混凝土時對垂垂直面模板荷荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝凝土對模板的的側壓力標準準值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..9]＝min[229.87，69.6]＝29.877kN/m22承載能力力極限狀態設設計值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用極限狀態設設計值S正＝G4k＝29.877kN/mm2C、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長((mm)125小梁間距(mm))250小梁一端懸臂長((mm)250主梁間距(mm))500主梁一端懸臂長((mm)250對拉螺栓橫向間距距(mm)500對拉螺栓豎向間距距(mm)500HYPERLINK"D:\\品茗軟件\\安全計算軟件\\OutPut\\非組合鋼模板_立面圖.dwg"模板設計立面圖D、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15面板彈性模量E((N/mm22)10000墻截面寬寬度可取任意意寬度，為便便于驗算主梁梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×1152/6＝187500mm3，I＝bh3/12＝500×1153/12＝1406225mm41、強度驗驗算q＝bSS承＝0.5×338.0566＝19.0228kN/mm面板彎矩矩圖(kN·m))Mmaxx＝0.1499kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1499×106/187550＝7.9288N/mm22≤[f]＝15N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算q＝bSS正＝0.5×229.87==14.9335kN/mm面板變形形圖(mm)ν＝0..538mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.6255mm滿足要求求！E、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型(mmm)60×80小梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)16.2小梁彈性模量E((N/mm22)9000小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面慣性矩II(cm4)2561、強度驗驗算q＝bSS承＝0.3×338.0566＝11.4117kN/mm小梁彎矩矩圖(kN·m))小梁剪力力圖(kN)Mmaxx＝0.3577kN·mσ＝Mmmax/W＝0.3577×106/640000＝5.5755N/mm22≤[f]＝16.2NN/mm2滿足要求求！2、撓度驗驗算q＝bSS正＝0.3×229.87==8.9611kN/m小梁變形形圖(mm)ν＝0..336mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmm滿足要求求！3、支座反反力計算R1=5.056kNN，R2=...RR14=5.0056kN，R15=6.0067kNF、主梁驗算主梁材質及類型雙鋼管主梁截面類型(mmm)Ф48×3主梁計算截面類型型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.17主梁截面慣性矩II(cm4)22.491、強度驗驗算主梁彎矩矩圖(kN·m))Mmaxx＝0.6333kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6333×106/4170＝151.7752N/mmm2≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！2、撓度驗驗算主梁變形形圖(mm)ν＝0..236mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmm滿足要求求！G、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值NNtb(kN)17.8對拉螺栓栓橫向驗算間間距m＝max[5500，500/22+250]]＝500mmm對拉螺栓栓豎向驗算間間距n＝max[5500，500/22+250]]＝500mmmN＝0..95mnSS承＝0.95××0.5×00.5×388.056＝9.0388kN≤Ntb＝17.8kkN滿足要求求！3、地下室頂梁模板（扣扣件式，梁板板立柱不共用用）計算書計算依據據：1、《建建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1662-200082、《混混凝土結構設設計規范》GB500010-220103、《建建筑結構荷載載規范》GB500009-220124、《鋼鋼結構設計規規范》GB500017-22003A、工程屬性新澆混凝土梁名稱稱地下室D-9/DD-S、T軸KL3(11)混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)500×10000模板支架高度H((m)4模板支架橫向長度度B(m)7.2模板支架縱向長度度L(m)14.3梁側樓板厚度(mmm)250B、荷載設計模板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及及其他支承結結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)0.5非自定義:0.0065地基粗糙程度C類(有密集建筑群市區區)模板支架頂部距地地面高度(m)12風壓高度變化系數數μz0.65風荷載體型系數μμs0.2C、模板體系設計新澆混凝土梁支撐撐方式梁兩側有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向梁跨度方向立柱間間距la(mm)900梁底兩側立柱間距距lb(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立立柱間距l'a(mm)、l'b(mm)1200、12000混凝土梁距梁底兩兩側立柱中的的位置居中梁底左側立柱距梁梁中心線距離離(mm)500板底左側立柱距梁梁中心線距離離s1(mm)650板底右側立柱距梁梁中心線距離離s2(mm)650梁底增加立柱根數數2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁寬均均分梁底增加立柱依次次距梁底左側側立柱距離(mm)417,583梁底支撐小梁最大大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數數5梁底支撐小梁間距距125每縱距內附加梁底底支撐主梁根根數0結構表面的要求結構表面隱蔽梁底支撐主梁左側側懸挑長度a1(mm)0梁底支撐主梁右側側懸挑長度a2(mm)0設計簡圖圖如下：HYPERLINK"D:\\品茗軟件\\安全計算軟件\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）_平面圖.dwg"平面圖HYPERLINK"D:\\品茗軟件\\安全計算軟件\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）_立面圖.dwg"立面圖D、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mmm)15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15面板抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.4面板彈性模量E((N/mm22)10000取單位寬寬度b=10000mm，按四等跨跨連續梁計算算：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψcQ2k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×1)+11.4×2，1.35××(0.1++(24+11.5)×11)+1.44×0.7××2]×1＝32.8668kN/mmq1靜＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1]]×1＝31.1004kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝[[1×(G11k+(G2k+G3k)×h))]×b＝[1×(00.1+(224+1.55)×1)]]×1＝25.6kkN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算Mmaxx＝0.1077q1靜L2+0.1221q1活L2＝0.1077×31.1104×0..1252+0.1221×1.7764×0..1252＝0.0555kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0555×106/375000＝1.4766N/mm22≤[f]＝15N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算νmaxx＝0.6322q2L4/(1000EI)=00.632××25.6××1254/(1000×100000×2811250)＝0.0144mm≤[ν]＝L/250＝125/2250＝0.5mmm滿足要求求！3、支座反反力計算設計值((承載能力極極限狀態)R1=RR5=0.3993q1靜L+0.4446q1活L=0.3393×311.104××0.1255+0.4446×1.7764×0..125＝1.6266kNR2=RR4=1.1443q1靜L+1.2223q1活L=1.1143×311.104××0.1255+1.2223×1.7764×0..125＝4.7144kNR3=00.928qq1靜L+1.1142q1活L=0.9928×311.104××0.1255+1.1442×1.7764×0..125＝3.86kkN標準值((正常使用極極限狀態)R1'=R5'=0.3393q2L=0.3393×255.6×0..125＝1.2588kNR2'==R4'=1.1443q2L=1.1143×255.6×0..125＝3.6588kNR3'=0.928q22L=0.9928×255.6×0..125＝2.97kkNE、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mmm)60×80小梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.78小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁彈性模量E((N/mm22)9350小梁截面慣性矩II(cm4)256小梁計算方式二等跨連續梁承載能力力極限狀態：：梁底面板板傳遞給左邊邊小梁線荷載載：q1左＝R1/b=1..626/11＝1.6266kN/m梁底面板板傳遞給中間間小梁最大線線荷載：q1中＝Max[RR2,R3,R4]/b==Max[[4.7144,3.866,4.7114]/1==4.7114kN/mm梁底面板板傳遞給右邊邊小梁線荷載載：q1右＝R5/b=1..626/11＝1.6266kN/m小梁自重重：q2＝0.9×11.35×((0.3-00.1)×00.5/4=0.033kN/m梁左側模模板傳遞給左左邊小梁荷載載q3左＝0.9×11.35×00.5×(11-0.255)=0.4456kN//m梁右側模模板傳遞給右右邊小梁荷載載q3右＝0.9×11.35×00.5×(11-0.255)=0.4456kN//m梁左側樓樓板傳遞給左左邊小梁荷載載q4左＝0.9×MMax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.255)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.25)++1.4×00.7×2]]×(0.665-0.55/2)/22×1=1..999kNN/m梁右側樓樓板傳遞給右右邊小梁荷載載q4右＝0.9×MMax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.255)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.25)++1.4×00.7×2]]×(0.665-0.55/2)/22×1=1..999kNN/m左側小梁梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.6626+0..03+0..456+11.999==4.1111kN/m中間小梁梁荷載q中=q1中+q2=4.7114+0.003=4.7744kN//m右側小梁梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.6626+0..03+0..456+11.999==4.1111kN/m小梁最大大荷載q=Maxx[q左,q中,q右]=Maxx[4.1111,4.7744,4..111]==4.7444kN/m正常使用用極限狀態：：梁底面板板傳遞給左邊邊小梁線荷載載：q1左'＝R1'/b=11.258//1＝1.2588kN/m梁底面板板傳遞給中間間小梁最大線線荷載：q1中'＝Max[RR2',R3',R4']/b=Maxx[3.6558,2.997,3.6658]/11=3.6658kN//m梁底面板板傳遞給右邊邊小梁線荷載載：q1右'＝R5'/b=11.258//1＝1.2588kN/m小梁自重重：q2'＝1×(0..3-0.11)×0.55/4=00.025kkN/m梁左側模模板傳遞給左左邊小梁荷載載q3左'＝1×0.55×(1-00.25)==0.3755kN/m梁右側模模板傳遞給右右邊小梁荷載載q3右'＝1×0.55×(1-00.25)==0.3755kN/m梁左側樓樓板傳遞給左左邊小梁荷載載q4左'＝[1×(00.5+(224+1.11)×0.225)]×((0.65--0.5/22)/2×11=1.3555kN/mm梁右側樓樓板傳遞給右右邊小梁荷載載q4右'＝[1×(00.5+(224+1.11)×0.225)]×((0.65--0.5/22)/2×11=1.3555kN/mm左側小梁梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.2258+0..025+00.375++1.3555=3.0113kN/mm中間小梁梁荷載q中'=q1中'+q2'=3.6658+0..025=33.683kkN/m右側小梁梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1..258+00.025++0.3755+1.3555=3.0013kN//m小梁最大大荷載q'=Maax[q左',q中',q右']=Maax[3.0013,3..683,33.013]]=3.6883kN/mm為簡化計計算，按二等等跨連續梁和和懸臂梁分別別計算，如下下圖：1、抗彎驗驗算Mmaxx＝max[00.125qql12，0.5qll22]＝max[00.125××4.7444×0.922，0.5×44.744××0.22]＝0.48kkN·mσ=Mmmax/W==0.48××106/640000=7.5505N/mmm2≤[f]=115.44NN/mm2滿足要求！2、抗剪驗驗算Vmaxx＝max[00.625qql1，ql2]＝max[00.625××4.7444×0.9，4.7444×0.2]]＝2.6688kNτmax=3Vmaax/(2bbh0)=3×22.668××1000//(2×600×80)＝0.8344N/mm22≤[τ]=1.778N/mmm2滿足要求！3、撓度驗驗算ν1＝0.521q'll14/(1000EI)＝0.5211×3.6883×90004/(1000×93500×256××104)＝0.5266mm≤[ν]＝l1/250＝900/2250＝3.6mmmν2＝q'l24/(88EI)＝3.6833×20044/(8×99350×2256×1004)＝0.0311mm≤[ν]＝2l2/250＝2×2000/250＝1.6mmm滿足要求！4、支座反反力計算承載能力力極限狀態Rmaxx=[1.225qL1,0.3775qL1+qL2]=maxx[1.255×4.7444×0.99,0.3775×4.7744×0..9+4.7744×0..2]=5..337kNN同理可得得：梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R1=4.6225kN,RR2=5.3337kN,RR3=4.3776kN,RR4=5.3337kN,RR5=4.6225kN正常使用用極限狀態Rmaxx'=[1..25q'LL1,0.3775q'L11+q'L2]=maxx[1.255×3.6883×0.99,0.3775×3.6683×0..9+3.6683×0..2]=4..143kNN同理可得得：梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R1'=3.339kN,RR2'=4.1143kN,,R3'=3.3369kN,,R4'=4.1143kN,,R5'=3.339kNF、主梁驗算主梁類型方鋼管主梁截面類型(mmm)□50×50×3主梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)7.79主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁截面慣性矩II(cm4)19.47可調托座內主梁根根數11、抗彎驗驗算主梁彎矩矩圖(kN·m))σ=Mmmax/W==0.3866×106/77900=49.5542N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求求！2、抗剪驗驗算主梁剪力力圖(kN)Vmaxx＝8.4988kNτmaxx=Vmax/(88Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=8.4498×10000×[550×5022-(50--6)×4442]/(8××1947000×6)＝36.2007N/mmm2≤[τ]=1255N/mm22滿足要求求！3、撓度驗驗算主梁變形形圖(mm)νmaxx＝0.0899mm≤[ν]＝L/250＝417/2250＝1.6688mm滿足要求求！4、支座反反力計算承載能力力極限狀態支座反力力依次為R1=1.4664kN，R2=10.6686kN，R3=10.6686kN，R4=1.4664kNG、可調托座驗算荷載傳遞至立柱方方式可調托座可調托座承載力容容許值[N](kkN)30可調托座座最大受力N＝max[RR1，R2，R3，R4]＝10.6886kN≤[N]＝30kN滿足要求求！H、立柱驗算鋼管截面類型(mmm)Ф48×3鋼管計算截面類型型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A((mm2)424回轉半徑i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗壓強度設計值[[f](N//mm2)205支架自重標準值qq(kN/mm)0.151、長細比比驗算l0=hh=18000mmλ=l00/i=18800/155.9=1113.2088≤[λ]=1500長細比滿滿足要求！查表得，φ＝0.49662、風荷載載計算Mw＝00.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×00.9×1..4×0.0065×0..9×1.882/10＝0.0211kN·m3、穩定性性計算根據《建建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1662-20008，荷載設計計值q1有所不同：：1)面板板驗算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×1)++1.4×00.9×2]]×1＝29.9116kN/mm2)小梁梁驗算q1＝mmax{1..485+00.9×1..2×[(00.3-0..1)×0..5/4+00.5×(11-0.255)]