施工方案工程概況：工程名稱：××××綜合改建項目建設單位：上海市×××有限公司設計單位：××××建筑設計研究院工程范圍：通風與防排煙系統、空氣調節系統施工安裝按照并執行以下規范：《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-2002）《民用建筑防排煙技術規程》(DGJ08-88-2000)施工圖總說明輔樓辦公室采用分體直接蒸發式冷暖型空調器,主樓設集中空調,采用VRV空調系統,裙房設集中空調。主樓、輔樓采用風機盤管加新風系統,變電站采用小型直接蒸發式風管機。空調水系統為雙管制閉式機械循環系統,空調系統冷媒管采用紫銅管制作,保溫采用非燃燒材料,風管采用超級風管制作；新風系統進風管采用鍍鋅鐵皮制作。施工順序熟悉圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預制—→立管安裝—→各層支管閥門安裝—→閥門前加盲板—→膨脹水箱制作安裝、試壓臨時管線、各層支管預制—→連通管安裝、管弄立管試壓—→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗收—→各層支管試壓—→支管補漆保溫—→冷凝水管施工、風機盤管施工—→系統拉循環（清洗）—→鑲接管保溫—→中間交工。施工要點：通風與防排煙系統：施工準備：空調風管、新風管及所有排氣通風管道均采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按照國家《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術規程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)標準來選取。施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料,對工藝流程、壓力、溫度等技術參數和使用的材料及附件的材質、型號、規格了解清楚,做到心中有數。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質量標準、操作規程和安全技術要求,并在施工中嚴格執行。制作風管所使用的主材,鍍鋅鋼材等應符合國家現行產品標準及生產廠家的企業標準,并應有出廠合格證等有關質料證明。風管制作安裝：風管的制作按GB50243的規定執行。風管部件加工后應平整,尺寸準確,縱向接縫錯開,咬口緊密,寬度均勻。矩形風管邊長大于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時,應采取加固措施,風管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。空調機房至空調區的送回風總管、風管穿越防火分區、伸縮縫及每層支風管與垂直總風管連接處均要設置70℃防火閥。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm,支風管防火閥與垂直管道井的管道連接處采用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。風管法蘭閥的墊料不得凸入風管內部。風管與設備間的連接及風管穿過防火分區時,須設防火軟管滿足系統的承壓要求。風管安裝前必須將風管內部擦拭干凈,施工中必須保證風管內部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必須松緊適度,無漏風。可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。防火閥、排煙閥、多葉調節閥等配件必須在安裝前檢查其功能,活動部件靈活有效。安裝后采取保護措施,保證其外部美現,閥門開啟靈活,關閉嚴密。空調器與風機盤管等設備安裝前必須驗收,如有明顯外部變形的不容許安裝使用。風管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材,并為標準化工廠制作。吊架的固定一般采用內膨脹螺栓,操作時必須滿足內膨脹螺栓的使用技術要求:吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底采用鍍鋅"C"型型鋼。安裝時,對于非保溫風管,其槽面朝風管面，對于保溫風管,其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距,風管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。風管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風管表面緊密結合,不得漏包,保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部,并不得損壞保溫層。消聲器、消聲彎頭應單獨設置支吊架,不能使風管承受消聲器、消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞,各種傳動設備的進出口管均應設柔性 連接管,風管的支吊架和風道穿越圍墻結構處,均應有彈性材料墊層,在風管穿過圍護結構處,其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整,減振器應帶有可調整的校平螺栓。法蘭墊料采用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內管外,其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應盡量減少拼接,并不允許直接對接連接,嚴禁在墊料表面涂料。在風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套之間,應用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。防火閥安裝：在安裝前檢查結構,部件應靈活有效,防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品的規定,并具有相應的產品合格證明文件。邊長大于等于630nm.應設獨立支吊架。安裝在防火墻一側的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段,采用厚度大于等于2mm的鋼板制作,該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵,且用不燃保溫材料填實。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定,調換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。消聲器的安裝應符合下列規定：消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。風口安裝：風口與風管的連接應緊密、牢固,與裝飾面緊貼,風口表面應平整,不變形,風口調節閥應靈活可靠。同一廳室、房間內的相同風口高度應一致,排列應整齊。明裝無吊頂風口,水平偏差不大于10mm。風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風口到貨后,對照圖紙核對風口規格尺寸,并分開堆放,作好標識,以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷,凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活、葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網的開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否開關自如。風口安裝后應對風口活動再次進行檢查。在安裝風口時,注意風口與所在房間內線條一致，尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上,必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置,并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。通風機的安裝應符合下列規定：型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為l/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。風管保溫：風管的保溫質量應符合GB50243-2002有關條款,施工應根據設計要求在嚴密性檢驗合格后進行,保溫釘按梅花狀布點,保溫板交界處不得使空氣滲透,無論何種材料保溫,隔氣層完好材料不脫落是關鍵,保溫材料采用30mm厚離心玻璃棉保溫材料。空氣調節系統空調機組的安裝應符合下列規定：型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求；現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規定。組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定；分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。空氣處理室的安裝應符合下列規定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規定；3表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；換熱器與系統供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。風機盤管機組的安裝應符合下列規定；機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定：制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合表8.2.5的規定；制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的有關規定執行。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30制冷系統閥門的安裝應符合下列規定：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗。位置、方向和高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。制冷系統的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。空調工程水系統空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。管道安裝應符合下列規定：隱蔽管道必須按GB50243第3.0.1l條的規定執行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。閥門的安裝應符合下列規定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GBl2220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續時間公稱直徑DN(mmm)最短試驗持續時間間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器(膨脹節)的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。金屬管道的焊接應符合下列規定：管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規定(氨管為Ⅲ級)。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規定；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大間距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道叫參參考300mmm管道注：1適用于工作作壓力不大于于2.OMPPa，不保溫或或保溫材料密密度不大于2200kg//m3的管道系統統。2L1用于保保溫管道，L2用于不保溫溫管道。水壓試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓lOmin，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定：水泵的平面位置和標高允許偏差為±lOmm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。設備調試設備單機試運轉及調試應符合下列規定：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃。冷卻塔本體應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定。風機試運轉按本條第1款的規定；冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行應無異常情況。制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h。電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h。風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規定。防排煙系統聯合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規定。系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動。系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致。各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化(BA、FA等)系統對被測定參數進行檢測和控制的要求。空調室內噪聲應符合設計規定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為0～25Pa；工藝性的空調應符合設計的規定；有環境噪聲要求的場所，制冷、空調機組應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定—工程法》GB9068的規定進行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規定。通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。施工機械配置表序號名稱規格型號單位數量工程質量、安全保證措施工程質量保證措施建立由項目經理負責,工種共同參加的質量保證體系,堅持做到誰施工誰負責質量的原則。用質量保證體系來控制整個產品全過程的質量。施工管理人員和施工人員應認真學習施工規范,熟悉圖紙,必須嚴格按照施工圖、施工驗收規范及規程施工。嚴格按照施工方案所規定的工藝順序和質量要求施工,未經有關部門同意,不得擅自修改。施工中出現的各類技術問題,必須會同設計單位、建設單位及有關人員協商解決,并有具體的處理措施報有關部門批準,否則不允許擅自施工。加強原材料和設備的質量管理工作,所有材料和設備必須要有合格證或質保書,并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內還是國外的、甲供還是乙供的設備和材料,堅持不合格產品不施工的原則。工程項目部施工員和質量員特別要做好技術復核和隱蔽工程驗收,自檢合格后在驗收前24小時通知甲方驗收,經檢驗合格才能進行下一道工序。嚴格執行自檢,互檢,專檢的"三檢制",對重要部位設質量控制點,上道工序未經檢驗合格,下道工序不得施工。技監部門認真做好質量評定工作,嚴格按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行評定驗收。在施工現場建立質量管理領導小組,定期對現場進行質量檢查,并做好記錄。實行班前質量交底制度,各工種施工員在布置任務時,應強調施工的質量要求,并在施工日記上備案,確保按圖施工和符合施工規范要求。要強調持證上崗,在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施 工人員操作。嚴格遵守本公司的各項質量管理制度。材料質量保證體系(見圖表)施工安全措施、消防治安措施施工安全措施進入現場必須遵守安全六大紀律。進入工地現場必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶。在拉設臨時電源時,電線應架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,防止電線被車碾物壓。電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用的漏電保護開關,一只漏電開關控制一只插座。所有移動電具都應應在漏電保護護開關的保護護之中,電線無破損,插頭插座應應完整,嚴禁不用插插頭而直接插插入插座內。各類電動機械應勤勤保養,及時注油和和清洗,嚴禁帶病運運轉,在使用時如如遇中途停電電或暫時離開開,必須關閉電電門或拔出插插頭。各類施施工機械及電電氣設備必須須符合安全規規程,非專業人員員不得隨意操操作。使用切割機時,首先檢查防防護罩是否完完整,后部嚴禁有有易燃易爆物物,切割機不得得代替砂輪磨磨物,嚴禁用切割割機切割麻絲絲和木塊。煨彎管時,首先先檢查煤炭中中是否有爆炸炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙臺搭設設要牢固,以防倒塌傷傷人。人力彎彎管時,應選好場地,防止滑倒和和墜落,操作時面部部要避開。在高梯、腳手架上上裝接管道時時,必須注意立立足點的牢固固性。用管子鉗裝裝接管時,要一手按住住鉗頭,一手掌住鉗鉗柄,緩緩扳摁,不可用雙手手拿住鉗柄,大力扳摁,防止齒口打打滑失控墜落落。作業時施施工機具放在在工具包內,嚴禁上下拋拋擲工具和物物件。現場挖掘管溝或深深坑時,應根據土質質情況加設擋擋土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿一米米時,均應采用支支撐或斜坡,地溝或深坑坑須有明顯標標志。在電纜纜附近挖土時時,事先應與有有關部門聯系系,采取安全措措施后,方可施工。材料間、更衣室、值值班室等場所所不得使用超超過60W以上的燈泡,嚴禁使用碘碘鎢燈和家用用電加熱器(包括電爐、電電熱杯、熱得得快、電飯煲煲等)取暖、燒水水、烹飪,擅自使用者者將處以罰款款。辦公室、更更衣室等場所所的照明安裝裝導線應用絕絕緣子固定,不準用花線線、塑料膠質質線亂拉。各各種電線絕緣緣不準有老化化、破皮、漏漏電等現象。磚墻剔槽、打眼時時,梆頭不得有有松動,鑿子應無卷卷邊、裂紋。樓樓板、磚墻打打透眼時,樓板下面、墻墻身后面不得得有人靠近。管道焊接時,操操作人員必須須持有特種操操作證,電焊工應遵遵守焊接、氣氣割安全技術術中各項規定定,并且要開具具動火證,有監護人員員和配備滅火火器。氧氣乙乙塊瓶應按照照標準距離安安放,嚴禁在陽光光下暴曬,嚴禁靠近易燃燃易爆物,施工完畢后,應及時將明明火熄滅,待烘熱物件件冷卻后確認認不會復燃,再離開現場場。所有扶梯都應有防防護角、防滑滑繩,使用角度為60-70度為宜,嚴禁使用缺缺檔、斷檔扶扶梯。現場所有的電氣設設備所用的保保險絲的額定定電流應與其其負荷容量相相適應。禁止止用其他金屬屬代替保險絲絲。所有現場場臨時的電氣氣設備的接地地、接零裝置置良好,嚴禁用大地地作相線或零零線,現場總配電電箱應設專人人管理。在熔錫時，錫液不不許著水，防防止飛濺，鹽鹽酸要妥善保保管。在搬運大型過重通通風設備時，要要步調一致，配配合密切，防防