施工方案工程概況：工程名稱：××××綜合改建項目建設(shè)單位：上海市×××有限公司設(shè)計單位：××××建筑設(shè)計研究院工程范圍：通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工安裝按照并執(zhí)行以下規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-88-2000)施工圖總說明輔樓辦公室采用分體直接蒸發(fā)式冷暖型空調(diào)器,主樓設(shè)集中空調(diào),采用VRV空調(diào)系統(tǒng),裙房設(shè)集中空調(diào)。主樓、輔樓采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng),變電站采用小型直接蒸發(fā)式風(fēng)管機?？照{(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機械循環(huán)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)冷媒管采用紫銅管制作,保溫采用非燃燒材料,風(fēng)管采用超級風(fēng)管制作；新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作。施工順序熟悉圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預(yù)制—→立管安裝—→各層支管閥門安裝—→閥門前加盲板—→膨脹水箱制作安裝、試壓臨時管線、各層支管預(yù)制—→連通管安裝、管弄立管試壓—→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗收—→各層支管試壓—→支管補漆保溫—→冷凝水管施工、風(fēng)機盤管施工—→系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）—→鑲接管保溫—→中間交工。施工要點：通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備：空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有排氣通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按照國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)標(biāo)準(zhǔn)來選取。施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料,對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚,做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制作風(fēng)管所使用的主材,鍍鋅鋼材等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。風(fēng)管制作安裝：風(fēng)管的制作按GB50243的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管部件加工后應(yīng)平整,尺寸準(zhǔn)確,縱向接縫錯開,咬口緊密,寬度均勻。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時,應(yīng)采取加固措施,風(fēng)管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。空調(diào)機房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管與垂直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm,支風(fēng)管防火閥與垂直管道井的管道連接處采用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。風(fēng)管法蘭閥的墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)部。風(fēng)管與設(shè)備間的連接及風(fēng)管穿過防火分區(qū)時,須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。風(fēng)管安裝前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必須松緊適度,無漏風(fēng)。可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能,活動部件靈活有效。安裝后采取保護措施,保證其外部美現(xiàn),閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。空調(diào)器與風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝前必須驗收,如有明顯外部變形的不容許安裝使用。風(fēng)管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材,并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制作。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓,操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求:吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底采用鍍鋅"C"型型鋼。安裝時,對于非保溫風(fēng)管,其槽面朝風(fēng)管面，對于保溫風(fēng)管,其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距,風(fēng)管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。風(fēng)管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合,不得漏包,保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部,并不得損壞保溫層。消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器、消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞,各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性 連接管,風(fēng)管的支吊架和風(fēng)道穿越圍墻結(jié)構(gòu)處,均應(yīng)有彈性材料墊層,在風(fēng)管穿過圍護結(jié)構(gòu)處,其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實。為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整,減振器應(yīng)帶有可調(diào)整的校平螺栓。法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內(nèi)管外,其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直接對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂料。在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。防火閥安裝：在安裝前檢查結(jié)構(gòu),部件應(yīng)靈活有效,防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。邊長大于等于630nm.應(yīng)設(shè)獨立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段,采用厚度大于等于2mm的鋼板制作,該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵,且用不燃保溫材料填實。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定,調(diào)換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。風(fēng)口安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固,與裝飾面緊貼,風(fēng)口表面應(yīng)平整,不變形,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂風(fēng)口,水平偏差不大于10mm。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,并分開堆放,作好標(biāo)識,以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷,凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活、葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時,注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為l/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。風(fēng)管保溫：風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2002有關(guān)條款,施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行,保溫釘按梅花狀布點,保溫板交界處不得使空氣滲透,無論何種材料保溫,隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵,保溫材料采用30mm厚離心玻璃棉保溫材料?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施?？諝馓幚硎业陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；3表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈?？照{(diào)工程水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道必須按GB50243第3.0.1l條的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。.嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mmm)最短試驗持續(xù)時間間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大間距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道叫參參考300mmm管道注：1適用于工作作壓力不大于于2.OMPPa，不保溫或或保溫材料密密度不大于2200kg//m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)。2L1用于保保溫管道，L2用于不保溫溫管道。水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力；凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±lOmm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。設(shè)備調(diào)試設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況。制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h。風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%?？照{(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定—工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。施工機械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工程質(zhì)量、安全保證措施工程質(zhì)量保證措施建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé),工種共同參加的質(zhì)量保證體系,堅持做到誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。用質(zhì)量保證體系來控制整個產(chǎn)品全過程的質(zhì)量。施工管理人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,熟悉圖紙,必須嚴(yán)格按照施工圖、施工驗收規(guī)范及規(guī)程施工。嚴(yán)格按照施工方案所規(guī)定的工藝順序和質(zhì)量要求施工,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自修改。施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題,必須會同設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)人員協(xié)商解決,并有具體的處理措施報有關(guān)部門批準(zhǔn),否則不允許擅自施工。加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量管理工作,所有材料和設(shè)備必須要有合格證或質(zhì)保書,并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內(nèi)還是國外的、甲供還是乙供的設(shè)備和材料,堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。工程項目部施工員和質(zhì)量員特別要做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收,自檢合格后在驗收前24小時通知甲方驗收,經(jīng)檢驗合格才能進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢,專檢的"三檢制",對重要部位設(shè)質(zhì)量控制點,上道工序未經(jīng)檢驗合格,下道工序不得施工。技監(jiān)部門認(rèn)真做好質(zhì)量評定工作,嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評定驗收。在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,定期對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查,并做好記錄。實行班前質(zhì)量交底制度,各工種施工員在布置任務(wù)時,應(yīng)強調(diào)施工的質(zhì)量要求,并在施工日記上備案,確保按圖施工和符合施工規(guī)范要求。要強調(diào)持證上崗,在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施 工人員操作。嚴(yán)格遵守本公司的各項質(zhì)量管理制度。材料質(zhì)量保證體系(見圖表)施工安全措施、消防治安措施施工安全措施進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全六大紀(jì)律。進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。在拉設(shè)臨時電源時,電線應(yīng)架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,防止電線被車碾物壓。電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用的漏電保護開關(guān),一只漏電開關(guān)控制一只插座。所有移動電具都應(yīng)應(yīng)在漏電保護護開關(guān)的保護護之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插插頭而直接插插入插座內(nèi)。各類電動機械應(yīng)勤勤保養(yǎng),及時注油和和清洗,嚴(yán)禁帶病運運轉(zhuǎn),在使用時如如遇中途停電電或暫時離開開,必須關(guān)閉電電門或拔出插插頭。各類施施工機械及電電氣設(shè)備必須須符合安全規(guī)規(guī)程,非專業(yè)人員員不得隨意操操作。使用切割機時,首先檢查防防護罩是否完完整,后部嚴(yán)禁有有易燃易爆物物,切割機不得得代替砂輪磨磨物,嚴(yán)禁用切割割機切割麻絲絲和木塊。煨彎管時,首先先檢查煤炭中中是否有爆炸炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙臺搭設(shè)設(shè)要牢固,以防倒塌傷傷人。人力彎彎管時,應(yīng)選好場地,防止滑倒和和墜落,操作時面部部要避開。在高梯、腳手架上上裝接管道時時,必須注意立立足點的牢固固性。用管子鉗裝裝接管時,要一手按住住鉗頭,一手掌住鉗鉗柄,緩緩扳摁,不可用雙手手拿住鉗柄,大力扳摁,防止齒口打打滑失控墜落落。作業(yè)時施施工機具放在在工具包內(nèi),嚴(yán)禁上下拋拋擲工具和物物件?，F(xiàn)場挖掘管溝或深深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況加設(shè)擋擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿一米米時,均應(yīng)采用支支撐或斜坡,地溝或深坑坑須有明顯標(biāo)標(biāo)志。在電纜纜附近挖土?xí)r時,事先應(yīng)與有有關(guān)部門聯(lián)系系,采取安全措措施后,方可施工。材料間、更衣室、值值班室等場所所不得使用超超過60W以上的燈泡,嚴(yán)禁使用碘碘鎢燈和家用用電加熱器(包括電爐、電電熱杯、熱得得快、電飯煲煲等)取暖、燒水水、烹飪,擅自使用者者將處以罰款款。辦公室、更更衣室等場所所的照明安裝裝導(dǎo)線應(yīng)用絕絕緣子固定,不準(zhǔn)用花線線、塑料膠質(zhì)質(zhì)線亂拉。各各種電線絕緣緣不準(zhǔn)有老化化、破皮、漏漏電等現(xiàn)象。磚墻剔槽、打眼時時,梆頭不得有有松動,鑿子應(yīng)無卷卷邊、裂紋。樓樓板、磚墻打打透眼時,樓板下面、墻墻身后面不得得有人靠近。管道焊接時,操操作人員必須須持有特種操操作證,電焊工應(yīng)遵遵守焊接、氣氣割安全技術(shù)術(shù)中各項規(guī)定定,并且要開具具動火證,有監(jiān)護人員員和配備滅火火器。氧氣乙乙塊瓶應(yīng)按照照標(biāo)準(zhǔn)距離安安放,嚴(yán)禁在陽光光下暴曬,嚴(yán)禁靠近易燃燃易爆物,施工完畢后,應(yīng)及時將明明火熄滅,待烘熱物件件冷卻后確認(rèn)認(rèn)不會復(fù)燃,再離開現(xiàn)場場。所有扶梯都應(yīng)有防防護角、防滑滑繩,使用角度為60-70度為宜,嚴(yán)禁使用缺缺檔、斷檔扶扶梯。現(xiàn)場所有的電氣設(shè)設(shè)備所用的保保險絲的額定定電流應(yīng)與其其負(fù)荷容量相相適應(yīng)。禁止止用其他金屬屬代替保險絲絲。所有現(xiàn)場場臨時的電氣氣設(shè)備的接地地、接零裝置置良好,嚴(yán)禁用大地地作相線或零零線,現(xiàn)場總配電電箱應(yīng)設(shè)專人人管理。在熔錫時，錫液不不許著水，防防止飛濺，鹽鹽酸要妥善保保管。在搬運大型過重通通風(fēng)設(shè)備時，要要步調(diào)一致，配配合密切，防防