12月-22高/效/生/產

車間問題介紹本次課程主要內容：車間問題介紹車間問題診斷解決車間問題實戰12月-22高/效/生/產車間問題介紹本次課程主要112月-22高/效/生/產

車間問題介紹工廠為什么存在？◆工廠主有錢賺。◆為客戶在最短的時間內用最低的成本提供最好的產品。12月-22高/效/生/產車間問題介紹工廠為什么存212月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客戶為中心產品服務增值管理層承諾員工成就供應商參與資訊管理實事求是持續改善『高效生產』八大支柱(原則)世界級工廠12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客戶為中心312月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客人為中心經常與客人溝通知道客人的要求滿足到客人的要求快速回應需求/投訴將客人的需求放在首位12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客人為中心412月-22高/效/生/產

車間問題介紹產品和服務增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的產品和服務（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人12月-22高/效/生/產車間問題介紹產品和服務增512月-22高/效/生/產

車間問題介紹管理層的承諾—八大支柱之三◆建立和員工分享公司的價值觀（遠景目標）◆參與.了解前線工作實際情況12月-22高/效/生/產車間問題介紹管理層的承諾612月-22高/效/生/產

車間問題介紹員工的成就—八大支柱之四1,正確的態度2,高漲的工作情緒3,培訓專業的技能4,公司和個人的滿意回報12月-22高/效/生/產車間問題介紹員工的成就—7◆一切在工作間發生的浪費和異常現象1,是否能減少檢查次數.改善方案一:從整體上分析4,能否把質量與數量檢查同時進行.高/效/生/產車間問題解決5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.1,盡量縮短停滯次數.浪費：一切沒有附加值活動和行為。產品和服務增值—八大支柱之二◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產實戰※一小群互相扶持并且有共同目標的員工.高/效/生/產車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案資訊管理--八大支柱之六二:尊重產品流程繪制工序流程圖.※低成本和低技術要求的解決問題方法◆問題是永無止境的，所以每個人都要全力以赴，做到最好◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產實戰12月-22高/效/生/產

車間問題介紹供應商的參與—八大支柱之五◆價錢◆交貨時間◆質量◆合作的彈性和態度◆供應商的數量◆一切在工作間發生的浪費和異常現象12月-22高/效/生/產812月-22高/效/生/產

車間問題介紹資訊管理--八大支柱之六1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調2,定期現場了解客人、前線員工、供應商意見3,上與下、內與外的資料和意見收集與跟進12月-22高/效/生/產車間問題介紹資訊管理--912月-22高/效/生/產

車間問題介紹實事求是--八大支柱之七◆定期記錄車間問題和車間流程◆對事不對人12月-22高/效/生/產車間問題介紹實事求是--1012月-22高/效/生/產

車間問題介紹持續改善--八大支柱之八◆加強危機意識，加快行動應變能力，跨部門團隊按問題緩急先后處理◆問題是永無止境的，所以每個人都要全力以赴，做到最好12月-22高/效/生/產車間問題介紹持續改善--1112月-22高/效/生/產

車間問題診斷溝通管理◆增強直接溝通渠道：例會、會議、政策公布、意見會等◆增強非直接溝通渠道：員工定期聚會、家屬溝通、提供高層領導電話等。12月-22高/效/生/產車間問題診斷溝通管理1212月-22高/效/生/產

車間問題診斷要實行『高效生產』—首先要根治車間問題？問題=應有狀態或目標_現狀之水準確◆一切在工作間發生的浪費和異常現象什么是車間問題?12月-22高/效/生/產車間問題診斷要實行『高效1312月-22高/效/生/產

車間問題診斷員工對處理問題的憂慮:♀，當官的人做的事？♀，工作量會增加的？♀，人際關系惡化的？♀，會令工作消失的？♀，會令。。。。。？12月-22高/效/生/產車間問題診斷員工對處理問1412月-22高/效/生/產

車間問題診斷車間問題診斷方向：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機器停頓4。不良品5。大批量生產6。過量生產7。物料滯留8。沒有附加值工序12月-22高/效/生/產車間問題診斷車間問題診斷1512月-22高/效/生/產

車間問題診斷車間問題的類別◆在問題浮現前將潛在問題消除

1,預防問題：2,糾正問題:a.突發性問題

b.經常性問題12月-22高/效/生/產車間問題診斷車間問題的類1612月-22高/效/生/產

車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案標準化465目視基本概念教育避免問題發生目視基本自我提升組織并根治問題對異常現象的警報訊號目視管理12月-22高/效/生/產車間問題解決員工中尋找勾1712月-22高/效/生/產

車間問題解決進行車間改善的正確時間是：1，忙碌時？2，空閑時？

隨時！12月-22高/效/生/產車間問題解決進行車間改善1812月-22高/效/生/產

車間問題解決如何解決車間問題?1,快速處理2,根治處理◆徹底解決引致車間問題的源頭，不再重復發生◆即時在現場解決車間問題的病癥12月-22高/效/生/產車間問題解決如何解決車間1912月-22高/效/生/產

車間問題解決車間問題解決法：⒈列出理論性的工序流程⒉評定（每個）理論性工序價值⒊記錄現行實際的工序流程及確認是否存在浪費⒋消除理論性和現行實際上的差距⒌建立目視化標準程序⒍持續擴大改善范圍（垂直/水平）12月-22高/效/生/產車間問題解決車間問題解決2012月-22高/效/生/產

車間問題解決存儲加工檢查停滯搬運標準作業三要素產距時間作業順序標準手持品基本工程圖圖號基本工程圖分析角度：直接有效的作業是：加工。阻礙有效作業是：搬運和檢查。完全無意義作業：停滯和儲存。12月-22高/效/生/產車間問題解決存儲加工檢查21產品和服務增值—八大支柱之二3,上與下、內與外的資料和意見收集與跟進◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人◆3,執行快速處理方法高/效/生/產實戰（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.員工缺乏溝通,存在灰色地帶⒍持續擴大改善范圍（垂直/水平）◆在問題浮現前將潛在問題消除直接有效的作業是：加工。完全無意義作業：停滯和儲存。5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.◆增強非直接溝通渠道：員工定期聚會、家屬溝通、提供高層領導電話等。◆增強直接溝通渠道：例會、會議、政策公布、意見會等二:尊重產品流程繪制工序流程圖.高/效/生/產車間問題解決2,是否可以取消該工序.Simplify：簡化工序：使作業變的更單純、簡單※低成本和低技術要求的解決問題方法12月-22高/效/生/產

車間問題解決標準作業三要素之改善四法寶Eliminate：剔除工序：不經濟、不必要的作業Combine：合并工序：集中、組合、同時作業Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業Simplify：簡化工序：使作業變的更單純、簡單產品和服務增值—八大支柱之二12月-22高/效/生/產2212月-22高/效/生/產

車間問題解決缺乏外界資訊消耗太多能源過多的工廠空間

工廠空間不夠污穢工場環境工作指引不明過多處理品物料工序沒有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料出錯,遲緩過多生產大批生產物料滯留-存貨產品次品,廢品物料機器記錄不詳太多工具慢機機器停頓性能變異機器員工缺乏溝通,存在灰色地帶過多的動作,冗員壓制員工思想和行為等待,工傷,罷工技術水平不夠,士氣低落人員溝通過多速度停頓次品浪費矩陣圖；

浪費：一切沒有附加值活動和行為。12月-22高/效/生/產車間問題解決缺乏外界資訊2312月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善是：※將客人、公司和員工的要求轉化為改善目標※消除沒有附加值的活動※改善有附加值、不合諧和不合理的現象※低成本和低技術要求的解決問題方法12月-22高/效/生/產車間問題解決車間改善是：2412月-22高/效/生/產

車間問題解決董事總經理主管經理前線人員新產品/服務改善日常工作改善參與車間改善人員:改善時間分配12月-22高/效/生/產車間問題解決董事總經理主2512月-22高/效/生/產

車間問題解決※一小群互相扶持并且有共同目標的員工.改善小組定義:12月-22高/效/生/產車間問題解決※一小群互相2612月-22高/效/生/產

車間問題解決組員特征：※不同技術背景※對改善持開放態度※愿去尋問題和找答案的人※愿意嘗試新事物的人12月-22高/效/生/產車間問題解決組員特征：2712月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善小組的目標：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機器停頓4。不良品5。大批量生產6。過量生產7。物料滯留8。沒有附加值工序12月-22高/效/生/產車間問題解決車間改善小組28保持改革成果的基本要求：※♀不可對剛提出的意見作反面批評◆為客戶在最短的時間內用最低的成本提供最好的產品。（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）◆即時在現場解決車間問題的病癥產品和服務增值—八大支柱之二管理層的承諾—八大支柱之三高/效/生/產實戰1,是否能增加搬運批量減少搬運次數.※將客人、公司和員工的要求轉化為改善目標員工缺乏溝通,存在灰色地帶◆1，前導1，根據實際資料陳述問題高/效/生/產實戰效果只有拿數據說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!二:尊重產品流程繪制工序流程圖.『高效生產』八大支柱(原則)供應商的參與—八大支柱之五（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）高/效/生/產車間問題解決12月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善系統步驟◆1,親臨車間問題現場◆2,觸摸及檢查問題對象◆3,執行快速處理方法◆4,界定問題定義◆5,收集問題數據◆6,追蹤問題源頭◆7,計劃行動◆8,執行行動◆9,反饋目視化標準◆10,擴大車間改善范圍及力度保持改革成果的基本要求：12月-22高/效/生/產2912月-22高/效/生/產

車間問題解決問題定義原則1，根據實際資料陳述問題2，問題力求簡潔12月-22高/效/生/產車間問題解決問題定義原則3012月-22高/效/生/產

車間問題解決腦震蕩分析：※♀『腦震蕩』的規則

※♀不可對剛提出的意見作反面批評

※♀鼓勵天馬行空的想法

※♀順風車---順勢在他人的意見上建立自己的意見

※♀意見越多越好12月-22高/效/生/產車間問題解決腦震蕩分析：3112月-22高/效/生/產

車間問題解決車是問題定義例子:出貨表現欠佳現時只有60%產品按時出貨理想狀態為:98%或以上產品按客人要求出貨差距伙計們怎么了，我的要求是98%以上。。。12月-22高/效/生/產車間問題解決車是問題定義3212月-22高/效/生/產

車間問題解決柏拉圖分析

SMT波峰焊實裝不良圖展目的：幫助我們把資料中的關鍵與次要因素區分開來。12月-22高/效/生/產車間問題解決柏拉圖分析S3312月-22高/效/生/產

車間問題解決人員方法環境機器材料魚骨圖基本構成圖問題12月-22高/效/生/產車間問題解決人員方法環境34做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。高/效/生/產車間問題解決完全無意義作業：停滯和儲存。二:尊重產品流程繪制工序流程圖.高/效/生/產車間問題診斷完全無意義作業：停滯和儲存。一位成功的現場改善者：就是能夠在最短的時間里敏捷地發現最合適的解決困難的辦法，并迅速地付諸行動。效果只有拿數據說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!完全無意義作業：停滯和儲存。⒈列出理論性的工序流程產品和服務增值—八大支柱之二二:尊重產品流程繪制工序流程圖.二:尊重產品流程繪制工序流程圖.1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調高/效/生/產實戰高/效/生/產車間問題解決5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.高/效/生/產車間問題解決12月-22製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產條件不好沒有式樣沒有生產計畫配合欠缺交貨意識訂貨情報掌握不確實運送成本高利潤低庫存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒有交貨計畫數量少高/效/生/產

車間問題解決做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。12月-22製造3512月-22高/效/生/產

車間問題解決甘特圖執行時間表會議廳預定日程表（2004年08月01周）

工作預定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00備注星期一A先生星期二F先生星期三C先生星期四D先生星期五E先生做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。12月-22高/效/生/產車間問題解決甘特圖執行時3612月-22高/效/生/產

車間問題解決41325標準化車間的基本元素:1,操作人員2,設備3,物料4,方法5,環境12月-22高/效/生/產車間問題解決41325標3712月-22高/效/生/產

車間問題解決車間標準化好處：※防止錯誤的發生※有了標準就知道什么是異常※提供一個積效評定的最佳方法※代表最好、最易、最安全的方法※提供一個保存經驗和技術的最佳方法※持續改善各生產元素水平的基礎（人、機、料、法、環）12月-22高/效/生/產車間問題解決車間標準化好3812月-22高/效/生/產

車間問題解決根治浪費4大步：改善三大階段※1，評估現狀

◆1，前導※2，計劃改革

◆2，擴展※3，執行改革

◆3，鞏固※4，反饋改革杜絕浪費12月-22高/效/生/產車間問題解決根治浪費4大3912月-22高/效/生/產實戰從產品工序分析看改善實戰12月-22高/效/生/產實戰從產品工序分析4012月-22高/效/生/產實戰產品工序分析步驟一:通過對話找出相關問題資料.二:尊重產品流程繪制工序流程圖.三:測定并記錄各工序中必要項目.四:整理分析結果.五:制定改善方案12月-22高/效/生/產實戰產品工序分析步4112月-22高/效/生/產實戰改善方案一:從整體上分析1,從整體時間.搬運手段.人數.工序時間進行考慮找出改善點.2,是否可以取消該工序.3,是否可以同時作業的工序.4,通過更換工序達到減少工序量.時間.距離.人員.12月-22高/效/生/產實戰改善方案一:從4212月-22高/效/生/產實戰改善方案二:從加工上分析1,是否有花太長時間的工序.2,是否能提高設備工序能力.3,是否可與其它作業一同進行.4,目前批量是否適當.12月-22高/效/生/產實戰改善方案二:從4312月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從搬運上分析1,是否能增加搬運批量減少搬運次數.2,在搬運時是否可以進行其它加工作業.3,是否能縮短搬運距離.4,改善作業場所,取消搬運.5,搬運前后裝卸時間是否太長.6,打包夾具是否有改善余地.12月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從44您的問題也許我不能給你完美答案但我會記錄下來，日后給您尋求更好的答案！◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產車間問題介紹◆只提供客人需求的產品和服務高/效/生/產車間問題介紹員工對處理問題的憂慮:◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人5,搬運前后裝卸時間是否太長.阻礙有效作業是：搬運和檢查。『高效生產』八大支柱(原則)高/效/生/產車間問題介紹高/效/生/產實戰3,是否能縮短搬運距離.高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題介紹Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業高/效/生/產車間問題介紹高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題解決12月-22高/效/生/產實戰改善方案四:從檢查上分析1,是否能減少檢查次數.2,是否存在可以省略的檢查.3,能否把必要的檢查與加工同時作業.4,能否把質量與數量檢查同時進行.5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.6,檢查設備的更新.您的問題也許我不能給你完美答案但我會記錄下來，日后給您尋求更4512月-22高/效/生/產實戰改善方案五:從停滯上分析1,盡量縮短停滯次數.2,通過組合加工.檢查取消停.3,縮短停滯時間.12月-22高/效/生/產實戰改善方案五:從4612月-22高/效/生/產實戰改善方案評價效果只有拿數據說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!12月-22高/效/生/產實戰改善方案評價效4712月-22高/效/生/產實戰保持改革成果的基本要求：※1,改善后的數據已受到控制※2,在成本效益分析有正面結果※3,記錄的證據※4,培訓的證據※5,獎勵的證據※6,審核的證據12月-22高/效/生/產實戰保持改革成果的4812月-22高/效/生/產實戰改善全面展開：※宣揚改善的成果※宣揚獎勵的內容※建立圾關的政策※擴展改善的范圍※加大改為的力度12月-22高/效/生/產實戰改善全面展開：4912月-22高/效/生/產實戰一位成功的現場改善者：就是能夠在最短的時間里敏捷地發現最合適的解決困難的辦法，并迅速地付諸行動。12月-22高/效/生/產實戰5012月-22高/效/生/產歡迎您問？？多謝您的提問！您的問題也許我不能給你完美答案但我會記錄下來，日后給您尋求更好的答案！12月-22高/效/生/產歡迎您問？？多謝您的提問！您的問題5112月-22高/效/生/產多謝您的參與再見！12月-22高/效/生/產多謝您的參與5212月-22高/效/生/產

車間問題介紹本次課程主要內容：車間問題介紹車間問題診斷解決車間問題實戰12月-22高/效/生/產車間問題介紹本次課程主要5312月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客戶為中心產品服務增值管理層承諾員工成就供應商參與資訊管理實事求是持續改善『高效生產』八大支柱(原則)世界級工廠12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客戶為中心5412月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客人為中心經常與客人溝通知道客人的要求滿足到客人的要求快速回應需求/投訴將客人的需求放在首位12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客人為中心5512月-22高/效/生/產

車間問題介紹產品和服務增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的產品和服務（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人12月-22高/效/生/產車間問題介紹產品和服務增5612月-22高/效/生/產

車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案標準化465目視基本概念教育避免問題發生目視基本自我提升組織并根治問題對異常現象的警報訊號目視管理12月-22高/效/生/產車間問題解決員工中尋找勾5712月-22高/效/生/產

車間問題解決41325標準化車間的基本元素:1,操作人員2,設備3,物料4,方法5,環境12月-22高/效/生/產車間問題解決41325標5812月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從搬運上分析1,是否能增加搬運批量減少搬運次數.2,在搬運時是否可以進行其它加工作業.3,是否能縮短搬運距離.4,改善作業場所,取消搬運.5,搬運前后裝卸時間是否太長.6,打包夾具是否有改善余地.12月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從59♀，工作量會增加的？♀，人際關系惡化的？高/效/生/產實戰三:測定并記錄各工序中必要項目.『高效生產』八大支柱(原則)高/效/生/產車間問題介紹高/效/生/產車間問題介紹一位成功的現場改善者：就是能夠在最短的時間里敏捷地發現最合適的解決困難的辦法，并迅速地付諸行動。直接有效的作業是：加工。高/效/生/產實戰高/效/生/產車間問題介紹標準化車間的基本元素:高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產實戰1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調工序時間進行考慮找出改善點.高/效/生/產車間問題解決員工對處理問題的憂慮:高/效/生/產實戰※♀意見越多越好※消除沒有附加值的活動高/效/生/產車間問題介紹12月-22高/效/生/產實戰改善方案五:從停滯上分析1,盡量縮短停滯次數.2,通過組合加工.檢查取消停.3,縮短停滯時間.♀，工作量會增加的？♀，人際關系惡化的？12月-22高/效6012月-22高/效/生/產

車間問題介紹本次課程主要內容：車間問題介紹車間問題診斷解決車間問題實戰12月-22高/效/生/產車間問題介紹本次課程主要6112月-22高/效/生/產

車間問題介紹工廠為什么存在？◆工廠主有錢賺。◆為客戶在最短的時間內用最低的成本提供最好的產品。12月-22高/效/生/產車間問題介紹工廠為什么存6212月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客戶為中心產品服務增值管理層承諾員工成就供應商參與資訊管理實事求是持續改善『高效生產』八大支柱(原則)世界級工廠12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客戶為中心6312月-22高/效/生/產

車間問題介紹以客人為中心經常與客人溝通知道客人的要求滿足到客人的要求快速回應需求/投訴將客人的需求放在首位12月-22高/效/生/產車間問題介紹以客人為中心6412月-22高/效/生/產

車間問題介紹產品和服務增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的產品和服務（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人12月-22高/效/生/產車間問題介紹產品和服務增6512月-22高/效/生/產

車間問題介紹管理層的承諾—八大支柱之三◆建立和員工分享公司的價值觀（遠景目標）◆參與.了解前線工作實際情況12月-22高/效/生/產車間問題介紹管理層的承諾6612月-22高/效/生/產

車間問題介紹員工的成就—八大支柱之四1,正確的態度2,高漲的工作情緒3,培訓專業的技能4,公司和個人的滿意回報12月-22高/效/生/產車間問題介紹員工的成就—67◆一切在工作間發生的浪費和異常現象1,是否能減少檢查次數.改善方案一:從整體上分析4,能否把質量與數量檢查同時進行.高/效/生/產車間問題解決5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.1,盡量縮短停滯次數.浪費：一切沒有附加值活動和行為。產品和服務增值—八大支柱之二◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產實戰※一小群互相扶持并且有共同目標的員工.高/效/生/產車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案資訊管理--八大支柱之六二:尊重產品流程繪制工序流程圖.※低成本和低技術要求的解決問題方法◆問題是永無止境的，所以每個人都要全力以赴，做到最好◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產實戰12月-22高/效/生/產

車間問題介紹供應商的參與—八大支柱之五◆價錢◆交貨時間◆質量◆合作的彈性和態度◆供應商的數量◆一切在工作間發生的浪費和異常現象12月-22高/效/生/產6812月-22高/效/生/產

車間問題介紹資訊管理--八大支柱之六1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調2,定期現場了解客人、前線員工、供應商意見3,上與下、內與外的資料和意見收集與跟進12月-22高/效/生/產車間問題介紹資訊管理--6912月-22高/效/生/產

車間問題介紹實事求是--八大支柱之七◆定期記錄車間問題和車間流程◆對事不對人12月-22高/效/生/產車間問題介紹實事求是--7012月-22高/效/生/產

車間問題介紹持續改善--八大支柱之八◆加強危機意識，加快行動應變能力，跨部門團隊按問題緩急先后處理◆問題是永無止境的，所以每個人都要全力以赴，做到最好12月-22高/效/生/產車間問題介紹持續改善--7112月-22高/效/生/產

車間問題診斷溝通管理◆增強直接溝通渠道：例會、會議、政策公布、意見會等◆增強非直接溝通渠道：員工定期聚會、家屬溝通、提供高層領導電話等。12月-22高/效/生/產車間問題診斷溝通管理7212月-22高/效/生/產

車間問題診斷要實行『高效生產』—首先要根治車間問題？問題=應有狀態或目標_現狀之水準確◆一切在工作間發生的浪費和異常現象什么是車間問題?12月-22高/效/生/產車間問題診斷要實行『高效7312月-22高/效/生/產

車間問題診斷員工對處理問題的憂慮:♀，當官的人做的事？♀，工作量會增加的？♀，人際關系惡化的？♀，會令工作消失的？♀，會令。。。。。？12月-22高/效/生/產車間問題診斷員工對處理問7412月-22高/效/生/產

車間問題診斷車間問題診斷方向：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機器停頓4。不良品5。大批量生產6。過量生產7。物料滯留8。沒有附加值工序12月-22高/效/生/產車間問題診斷車間問題診斷7512月-22高/效/生/產

車間問題診斷車間問題的類別◆在問題浮現前將潛在問題消除

1,預防問題：2,糾正問題:a.突發性問題

b.經常性問題12月-22高/效/生/產車間問題診斷車間問題的類7612月-22高/效/生/產

車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案標準化465目視基本概念教育避免問題發生目視基本自我提升組織并根治問題對異常現象的警報訊號目視管理12月-22高/效/生/產車間問題解決員工中尋找勾7712月-22高/效/生/產

車間問題解決進行車間改善的正確時間是：1，忙碌時？2，空閑時？

隨時！12月-22高/效/生/產車間問題解決進行車間改善7812月-22高/效/生/產

車間問題解決如何解決車間問題?1,快速處理2,根治處理◆徹底解決引致車間問題的源頭，不再重復發生◆即時在現場解決車間問題的病癥12月-22高/效/生/產車間問題解決如何解決車間7912月-22高/效/生/產

車間問題解決車間問題解決法：⒈列出理論性的工序流程⒉評定（每個）理論性工序價值⒊記錄現行實際的工序流程及確認是否存在浪費⒋消除理論性和現行實際上的差距⒌建立目視化標準程序⒍持續擴大改善范圍（垂直/水平）12月-22高/效/生/產車間問題解決車間問題解決8012月-22高/效/生/產

車間問題解決存儲加工檢查停滯搬運標準作業三要素產距時間作業順序標準手持品基本工程圖圖號基本工程圖分析角度：直接有效的作業是：加工。阻礙有效作業是：搬運和檢查。完全無意義作業：停滯和儲存。12月-22高/效/生/產車間問題解決存儲加工檢查81產品和服務增值—八大支柱之二3,上與下、內與外的資料和意見收集與跟進◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人◆3,執行快速處理方法高/效/生/產實戰（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.員工缺乏溝通,存在灰色地帶⒍持續擴大改善范圍（垂直/水平）◆在問題浮現前將潛在問題消除直接有效的作業是：加工。完全無意義作業：停滯和儲存。5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.◆增強非直接溝通渠道：員工定期聚會、家屬溝通、提供高層領導電話等。◆增強直接溝通渠道：例會、會議、政策公布、意見會等二:尊重產品流程繪制工序流程圖.高/效/生/產車間問題解決2,是否可以取消該工序.Simplify：簡化工序：使作業變的更單純、簡單※低成本和低技術要求的解決問題方法12月-22高/效/生/產

車間問題解決標準作業三要素之改善四法寶Eliminate：剔除工序：不經濟、不必要的作業Combine：合并工序：集中、組合、同時作業Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業Simplify：簡化工序：使作業變的更單純、簡單產品和服務增值—八大支柱之二12月-22高/效/生/產8212月-22高/效/生/產

車間問題解決缺乏外界資訊消耗太多能源過多的工廠空間

工廠空間不夠污穢工場環境工作指引不明過多處理品物料工序沒有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料出錯,遲緩過多生產大批生產物料滯留-存貨產品次品,廢品物料機器記錄不詳太多工具慢機機器停頓性能變異機器員工缺乏溝通,存在灰色地帶過多的動作,冗員壓制員工思想和行為等待,工傷,罷工技術水平不夠,士氣低落人員溝通過多速度停頓次品浪費矩陣圖；

浪費：一切沒有附加值活動和行為。12月-22高/效/生/產車間問題解決缺乏外界資訊8312月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善是：※將客人、公司和員工的要求轉化為改善目標※消除沒有附加值的活動※改善有附加值、不合諧和不合理的現象※低成本和低技術要求的解決問題方法12月-22高/效/生/產車間問題解決車間改善是：8412月-22高/效/生/產

車間問題解決董事總經理主管經理前線人員新產品/服務改善日常工作改善參與車間改善人員:改善時間分配12月-22高/效/生/產車間問題解決董事總經理主8512月-22高/效/生/產

車間問題解決※一小群互相扶持并且有共同目標的員工.改善小組定義:12月-22高/效/生/產車間問題解決※一小群互相8612月-22高/效/生/產

車間問題解決組員特征：※不同技術背景※對改善持開放態度※愿去尋問題和找答案的人※愿意嘗試新事物的人12月-22高/效/生/產車間問題解決組員特征：8712月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善小組的目標：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機器停頓4。不良品5。大批量生產6。過量生產7。物料滯留8。沒有附加值工序12月-22高/效/生/產車間問題解決車間改善小組88保持改革成果的基本要求：※♀不可對剛提出的意見作反面批評◆為客戶在最短的時間內用最低的成本提供最好的產品。（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）◆即時在現場解決車間問題的病癥產品和服務增值—八大支柱之二管理層的承諾—八大支柱之三高/效/生/產實戰1,是否能增加搬運批量減少搬運次數.※將客人、公司和員工的要求轉化為改善目標員工缺乏溝通,存在灰色地帶◆1，前導1，根據實際資料陳述問題高/效/生/產實戰效果只有拿數據說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!二:尊重產品流程繪制工序流程圖.『高效生產』八大支柱(原則)供應商的參與—八大支柱之五（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）高/效/生/產車間問題解決12月-22高/效/生/產

車間問題解決車間改善系統步驟◆1,親臨車間問題現場◆2,觸摸及檢查問題對象◆3,執行快速處理方法◆4,界定問題定義◆5,收集問題數據◆6,追蹤問題源頭◆7,計劃行動◆8,執行行動◆9,反饋目視化標準◆10,擴大車間改善范圍及力度保持改革成果的基本要求：12月-22高/效/生/產8912月-22高/效/生/產

車間問題解決問題定義原則1，根據實際資料陳述問題2，問題力求簡潔12月-22高/效/生/產車間問題解決問題定義原則9012月-22高/效/生/產

車間問題解決腦震蕩分析：※♀『腦震蕩』的規則

※♀不可對剛提出的意見作反面批評

※♀鼓勵天馬行空的想法

※♀順風車---順勢在他人的意見上建立自己的意見

※♀意見越多越好12月-22高/效/生/產車間問題解決腦震蕩分析：9112月-22高/效/生/產

車間問題解決車是問題定義例子:出貨表現欠佳現時只有60%產品按時出貨理想狀態為:98%或以上產品按客人要求出貨差距伙計們怎么了，我的要求是98%以上。。。12月-22高/效/生/產車間問題解決車是問題定義9212月-22高/效/生/產

車間問題解決柏拉圖分析

SMT波峰焊實裝不良圖展目的：幫助我們把資料中的關鍵與次要因素區分開來。12月-22高/效/生/產車間問題解決柏拉圖分析S9312月-22高/效/生/產

車間問題解決人員方法環境機器材料魚骨圖基本構成圖問題12月-22高/效/生/產車間問題解決人員方法環境94做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。高/效/生/產車間問題解決完全無意義作業：停滯和儲存。二:尊重產品流程繪制工序流程圖.高/效/生/產車間問題診斷完全無意義作業：停滯和儲存。一位成功的現場改善者：就是能夠在最短的時間里敏捷地發現最合適的解決困難的辦法，并迅速地付諸行動。效果只有拿數據說話,改善是否成功只有拿金錢來衡量!完全無意義作業：停滯和儲存。⒈列出理論性的工序流程產品和服務增值—八大支柱之二二:尊重產品流程繪制工序流程圖.二:尊重產品流程繪制工序流程圖.1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調高/效/生/產實戰高/效/生/產車間問題解決5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.高/效/生/產車間問題解決12月-22製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產條件不好沒有式樣沒有生產計畫配合欠缺交貨意識訂貨情報掌握不確實運送成本高利潤低庫存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒有交貨計畫數量少高/效/生/產

車間問題解決做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。12月-22製造9512月-22高/效/生/產

車間問題解決甘特圖執行時間表會議廳預定日程表（2004年08月01周）

工作預定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00備注星期一A先生星期二F先生星期三C先生星期四D先生星期五E先生做任何事都的有計劃、有始有終，不能沒完沒了。12月-22高/效/生/產車間問題解決甘特圖執行時9612月-22高/效/生/產

車間問題解決41325標準化車間的基本元素:1,操作人員2,設備3,物料4,方法5,環境12月-22高/效/生/產車間問題解決41325標9712月-22高/效/生/產

車間問題解決車間標準化好處：※防止錯誤的發生※有了標準就知道什么是異常※提供一個積效評定的最佳方法※代表最好、最易、最安全的方法※提供一個保存經驗和技術的最佳方法※持續改善各生產元素水平的基礎（人、機、料、法、環）12月-22高/效/生/產車間問題解決車間標準化好9812月-22高/效/生/產

車間問題解決根治浪費4大步：改善三大階段※1，評估現狀

◆1，前導※2，計劃改革

◆2，擴展※3，執行改革

◆3，鞏固※4，反饋改革杜絕浪費12月-22高/效/生/產車間問題解決根治浪費4大9912月-22高/效/生/產實戰從產品工序分析看改善實戰12月-22高/效/生/產實戰從產品工序分析10012月-22高/效/生/產實戰產品工序分析步驟一:通過對話找出相關問題資料.二:尊重產品流程繪制工序流程圖.三:測定并記錄各工序中必要項目.四:整理分析結果.五:制定改善方案12月-22高/效/生/產實戰產品工序分析步10112月-22高/效/生/產實戰改善方案一:從整體上分析1,從整體時間.搬運手段.人數.工序時間進行考慮找出改善點.2,是否可以取消該工序.3,是否可以同時作業的工序.4,通過更換工序達到減少工序量.時間.距離.人員.12月-22高/效/生/產實戰改善方案一:從10212月-22高/效/生/產實戰改善方案二:從加工上分析1,是否有花太長時間的工序.2,是否能提高設備工序能力.3,是否可與其它作業一同進行.4,目前批量是否適當.12月-22高/效/生/產實戰改善方案二:從10312月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從搬運上分析1,是否能增加搬運批量減少搬運次數.2,在搬運時是否可以進行其它加工作業.3,是否能縮短搬運距離.4,改善作業場所,取消搬運.5,搬運前后裝卸時間是否太長.6,打包夾具是否有改善余地.12月-22高/效/生/產實戰改善方案三:從104您的問題也許我不能給你完美答案但我會記錄下來，日后給您尋求更好的答案！◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人高/效/生/產車間問題介紹◆只提供客人需求的產品和服務高/效/生/產車間問題介紹員工對處理問題的憂慮:◆在產品的價目、質量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人5,搬運前后裝卸時間是否太長.阻礙有效作業是：搬運和檢查。『高效生產』八大支柱(原則)高/效/生/產車間問題介紹高/效/生/產實戰3,是否能縮短搬運距離.高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題介紹Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業高/效/生/產車間問題介紹高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題解決高/效/生/產車間問題解決12月-22高/效/生/產實戰改善方案四:從檢查上分析1,是否能減少檢查次數.2,是否存在可以省略的檢查.3,能否把必要的檢查與加工同時作業.4,能否把質量與數量檢查同時進行.5,檢查方法適當,檢查工藝上能否縮短時間.6,檢查設備的更新.您的問題也許我不能給你完美答案但我會記錄下來，日后給您尋求更10512月-22高/效/生/產實戰