20十二月2022焊接培訓教材18十二月2022焊接培訓教材1第二部分手工焊接電子產品的故障除元器件的原因外，大多數是由于焊接質量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對產品質量是非常有必要的。本培訓教材著重講述應用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使員工在使用烙鐵時，有正確的使用方法及認識，進而提升產品品質及延長零件壽命。同時，也使公司的品檢員對焊接方面的知識有著進一步的了解，在生產現場控制過程中達到最佳的品質保證。2第二部分手工焊接電子產品的故障除元器件的原因外，大多數是2一、焊接的定義

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并達到導電的目的。 二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產生的合金層，所以焊錫不能當作機械力的支撐，只能作電氣傳導。熱及焊錫AABB合金層焊錫3一、焊接的定義

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B3二、焊接的障礙物

焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物（如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產品不能使用）。☆注意：在操作中勿用攏過頭發的手觸及待焊點的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當的貯存，運送及操作。焊錫氧化物手指印油脂污物基板4二、焊接的障礙物

焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金4焊接合金層1．合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。2．長時間后自然再形成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。

錫鉛新合金層基本材質5焊接合金層1．合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。錫鉛新5三、良好焊接的基本條件（一）焊件必須具有良好的可焊性----被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。6三、良好焊接的基本條件（一）焊件必須具有良好的可6良好焊接的基本條件（二）焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達到良好的結合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產生有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質量。7良好焊接的基本條件（二）焊件表面必須7良好焊接的基本條件（三）要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產品時，為使焊接可靠穩定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。8良好焊接的基本條件（三）要使用合適的助焊劑。8焊件要加熱到適當的溫度---熱源。需要強調的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要注意，不要讓錫浸入到導線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出1~3mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導線有無斷股。良好焊接的基本條件（四）9焊件要加熱到適當的溫度---熱源。需要強調的9四、焊錫絲的使用方法

1．錫絲整卷在架子上。2．鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3．焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也不可太短（勿短于1英寸），以免燙手，其握法如下圖所示：10四、焊錫絲的使用方法

1．錫絲整卷在架子上。1010焊錫絲握法圖★注意事項：1、盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進行，以節省時間。2、洗過手后方可進食，勿使焊料進口。11焊錫絲握法圖★注意事項：1111五、工具的使用規則

1．休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2．焊接前擦拭頭上污物。3．海綿保持潮濕（但不能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。12五、工具的使用規則

1．休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于12工具的使用規則

4．工作區域保持清潔。食物、化妝品及化學品應當遠離工作區域。5．烙鐵握法如圖示，務使穩固握于手中，以免滑落。6．電烙鐵使用以后，一定要穩妥地放在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。13工具的使用規則

4．工作區域保持清潔。食物、化妝品及化學品應13六、焊錫材料之選用

1.選用時的考慮事項（1）焊錫時間要短（2）焊錫溫度要低（3）焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。（4）助焊劑不能影響到裝配作業，故須具備。(A)無侵蝕性(B)若具侵蝕性，可清洗除去（5）合乎工廠及人員之安全要求（6）合乎經濟14六、焊錫材料之選用

1.選用時的考慮事項1414七、焊油的功用及焊接法則

（一）助焊劑之種類（二）油（松香）的功用（三）操作法則15七、焊油的功用及焊接法則

（一）助焊劑之種類1515（一）助焊劑之種類

助焊劑之主要功能是去除被焊物表面輕微的氧化物，但并不能清除油脂灰塵、汗漬等污染物。助焊劑包括：活化強度、無活化、中度活化、強度活化、有機酸（強度活化）16（一）助焊劑之種類

助焊劑之主要功能是去除被焊物表面輕微的氧16（二）油（松香）的功用1、除銹作用—除去被焊物表面的氧化物。焊錫但封表面的油脂，嚴重的氧化及污染則無助益。（1）正確的使用松香。（2）不正確的使用松香。2、協助焊錫的擴散作用。17（二）油（松香）的功用1、除銹作用—除去被焊物表面的氧化物。17（三）操作法則

1、應該做的方法（1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。（2）施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。（3）如果沾錫良好則立即移走烙鐵。（4）

在焊錫時把烙鐵頭遠離絕緣材料（使烙鐵頭放在絕緣體的對邊）（5）

在焊接點完全凝固前，不可以移動零件。18（三）操作法則

1、應該做的方法18182、不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。（2）焊錫時間太長。（3）過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。（4）燙傷在焊接點上或其附近之絕緣體或零件。（5）在焊接時移動零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于結晶不良而造成高電阻。（6）繞線不良：太松--造成過多之焊錫使量。跨接或次序不佳--造成其后裝配及修理困難。太緊或方向不對--易于燙傷零件。192、不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。119八、手焊接程序一、焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法二、焊接操作的基本步驟三、焊接操作的具體手法20八、手焊接程序一、焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法220（一）．焊接的程序（二步驟法）焊錫二步驟法：步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱并同時下焊料步驟二：移去熱源及焊料21（一）．焊接的程序（二步驟法）焊錫二步驟法：2121焊接的程序（三步驟法）焊錫三步驟法步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料22焊接的程序（三步驟法）焊錫三步驟法2222焊接的程序（四步驟法）步驟零：擦拭烙鐵頭步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱步驟二：端點上熱步驟三：下焊料步驟四：移去熱源及焊料23焊接的程序（四步驟法）步驟零：擦拭烙鐵頭2323（二）、焊接操作的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟：（1）準備施焊（2）加熱焊件（3）送入焊絲（4）移開焊絲（5）移開烙鐵24（二）、焊接操作的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇241、準備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。251、準備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭252、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1~2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，如上圖中的導線與接線柱要同時均勻受熱。262、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間263、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！2004-09-19273、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面274、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。284、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲285、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。★從（三）步驟開始---（五）步驟結束時間大約為1—2秒295、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方29（三）、焊接操作的具體手法1、保持烙鐵頭的清潔焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態下，有接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。這些雜質行成隔熱層，防礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。30（三）、焊接操作的具體手法1、保持烙鐵頭的清潔30302、采用正確的加熱方法（1）.焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸點，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。

（2）.焊接時移動焊錫絲和/或烙鐵，以加速焊接。（3）.烙鐵下處必須使烙鐵頭和兩被焊物表面有最大加熱接觸面。312、采用正確的加熱方法（1）.焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸313、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭加熱送錫點323、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作324、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離的角度、方向與焊點有關。（A）烙鐵頭向45°撤離焊錫烙鐵頭撤離334、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離的角度、方向與焊點33烙鐵撤離有講究（C）水平方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊錫烙鐵頭（B）烙鐵頭向上撤離34烙鐵撤離有講究（C）水平方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊34烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫（D）垂直向下撤離撤離烙鐵頭上不掛錫（E）垂直向上撤離撤離35烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫（D）垂直向下撤離撤離烙鐵頭上355、在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動,特別是用鑷子夾住焊件時,一定要等焊錫凝固后再移走鑷子,否則極易造成虛焊.（3）、焊劑量要適中（4）、不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具365、在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動,特別是用366、焊錫用量要適中過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接的時間，降低工作的速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極易造成導線脫落。376、焊錫用量要適中過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接的時間，37焊錫用量比較圖（A）焊錫過多浪費（B）焊錫過少（C）合適的焊點38焊錫用量比較圖（A）焊錫過多浪費（B）焊錫過少（C）合適的焊38九、焊接溫度與加熱時間經過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想達到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實現。但在實踐中又不能僅僅依此關系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。39九、焊接溫度與加熱時間經過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間39加熱時間對焊件和焊點的影響（一）(1)焊點外觀變差。如果焊錫已經浸潤焊件以后還繼續進行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發完，造成熔態焊錫過熱；當烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表面發白，出現粗糙顆粒，失去光澤。40加熱時間對焊件和焊點的影響（一）(1)焊點外觀變差。如果焊錫40加熱時間對焊件和焊點的影響（二）高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210℃開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發現松香發黑，肯定是加熱時間過長所致。41加熱時間對焊件和焊點的影響（二）高溫造成所加松香助焊劑的分解41加熱時間對焊件和焊點的影響（三）過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當的加熱時間里，準確掌握火候是優質焊接的關鍵。

42加熱時間對焊件和焊點的影響（三）過量的受熱會破壞印制板上銅箔42（Ⅱ）焊點的質量及檢查對焊點的質量要求，應包括電氣接觸良好、機械性能牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。43（Ⅱ）焊點的質量及檢查對焊點的質量要求，應包括電氣接觸良好、43一、虛焊產生的原因一般說來造成需焊的主要原因有：焊錫質量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間太長或太短；焊接中錫焊尚未凝固時，焊接元件松動。44一、虛焊產生的原因一般說來造成需焊的主要原因有：焊錫質量差；44二、對焊點的要求1、可靠的電氣連接2、足夠的機械強度3、光潔整潔的外觀45二、對焊點的要求1、可靠的電氣連接4545三-典型焊點特點1、外觀以焊接導線為中心，勻稱、成裙形拉開。2、焊料的連接呈半弧弓形，焊料與焊件交界處平滑、接觸角盡可能小。3、表面有光澤且平滑。4、無裂紋、針孔、夾渣。主體件凹面曲線焊接薄的邊緣46三-典型焊點特點1、外觀以焊接導線為中心，勻稱、成裙形拉開。46四、焊接質量的檢查--目視檢查1、目視檢查A、是否有漏焊B、焊點的光澤好不好C、焊點的焊料足不足D、焊點周圍是否有殘留的焊劑E、有沒有連焊、焊盤有無脫落F、焊點有沒有裂紋G、焊點是否凹凸不平；焊點是否有拉尖現象47四、焊接質量的檢查--目視檢查1、目視檢查4747手觸檢查主要是用手指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。五、焊接質量的檢查—手觸檢查48手觸檢查主要是用手指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。48通電檢查四、焊接質量的檢查—通電檢查

通電檢元器件導通不良失效性能降低短路斷路時通時斷烙鐵漏電、過熱損壞烙鐵漏電、過熱損壞橋接、焊料飛濺焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等導線斷線、焊盤剝落等49通電檢查四、焊接質量的檢查—通電檢查

通電檢元器件導通不良失49常見焊點缺陷及分析虛焊焊點缺陷外觀特點危害原因分析焊錫與元件引線或銅箔間有明顯的黑色界線，焊錫向界凹陷不能正常工作焊料過少①元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化②印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質量不好焊接面積小于焊盤的75%，焊料未形成平滑的過鍍面

機械強度不足

(

(1)焊錫流動性差或焊絲撤離撤離過早②

(2)助焊劑不足

(3)焊接時間太短

50常見焊點缺陷及分析虛焊焊點缺陷外觀特點危害原因分析焊錫與元件50常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析焊料過多過熱焊料面呈凸形

浪費焊料，且可能包藏缺陷

焊絲撤離過遲

焊點發白，無金屬光澤，表面較粗糙

焊盤容易剝落，強度降低

烙鐵功率過大，加熱時間過長

51常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析焊料過多過熱焊51常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析冷焊無蔓延表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋

強度低，導電性不好

焊料未凝固前焊件拌動

接觸角大約70°--90°，焊接面不連續，不平滑，不規則。強度低，導電性不好

焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。

52常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析冷焊無蔓延表面52常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析松動拉尖導線或元器件引線可能移動

導通不良或不導通

(

(1)焊錫未凝固前引線移動造成空隙((2)引線未處理（浸潤差或不浸潤）

出現尖端

外觀不佳，容易造成橋接現象

烙鐵不潔，或烙鐵移開過快使焊處未達焊錫溫度，移出時焊錫沾上跟著而形成

53常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害原因分析松動拉尖導線或5320十二月2022焊接培訓教材18十二月2022焊接培訓教材54第二部分手工焊接電子產品的故障除元器件的原因外，大多數是由于焊接質量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對產品質量是非常有必要的。本培訓教材著重講述應用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使員工在使用烙鐵時，有正確的使用方法及認識，進而提升產品品質及延長零件壽命。同時，也使公司的品檢員對焊接方面的知識有著進一步的了解，在生產現場控制過程中達到最佳的品質保證。55第二部分手工焊接電子產品的故障除元器件的原因外，大多數是55一、焊接的定義

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并達到導電的目的。 二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產生的合金層，所以焊錫不能當作機械力的支撐，只能作電氣傳導。熱及焊錫AABB合金層焊錫56一、焊接的定義

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B56二、焊接的障礙物

焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物（如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產品不能使用）。☆注意：在操作中勿用攏過頭發的手觸及待焊點的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當的貯存，運送及操作。焊錫氧化物手指印油脂污物基板57二、焊接的障礙物

焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金57焊接合金層1．合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。2．長時間后自然再形成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。

錫鉛新合金層基本材質58焊接合金層1．合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。錫鉛新58三、良好焊接的基本條件（一）焊件必須具有良好的可焊性----被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。59三、良好焊接的基本條件（一）焊件必須具有良好的可59良好焊接的基本條件（二）焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達到良好的結合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產生有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質量。60良好焊接的基本條件（二）焊件表面必須60良好焊接的基本條件（三）要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產品時，為使焊接可靠穩定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。61良好焊接的基本條件（三）要使用合適的助焊劑。61焊件要加熱到適當的溫度---熱源。需要強調的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要注意，不要讓錫浸入到導線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出1~3mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導線有無斷股。良好焊接的基本條件（四）62焊件要加熱到適當的溫度---熱源。需要強調的62四、焊錫絲的使用方法

1．錫絲整卷在架子上。2．鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3．焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也不可太短（勿短于1英寸），以免燙手，其握法如下圖所示：63四、焊錫絲的使用方法

1．錫絲整卷在架子上。1063焊錫絲握法圖★注意事項：1、盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進行，以節省時間。2、洗過手后方可進食，勿使焊料進口。64焊錫絲握法圖★注意事項：1164五、工具的使用規則

1．休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2．焊接前擦拭頭上污物。3．海綿保持潮濕（但不能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。65五、工具的使用規則

1．休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于65工具的使用規則

4．工作區域保持清潔。食物、化妝品及化學品應當遠離工作區域。5．烙鐵握法如圖示，務使穩固握于手中，以免滑落。6．電烙鐵使用以后，一定要穩妥地放在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。66工具的使用規則

4．工作區域保持清潔。食物、化妝品及化學品應66六、焊錫材料之選用

1.選用時的考慮事項（1）焊錫時間要短（2）焊錫溫度要低（3）焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。（4）助焊劑不能影響到裝配作業，故須具備。(A)無侵蝕性(B)若具侵蝕性，可清洗除去（5）合乎工廠及人員之安全要求（6）合乎經濟67六、焊錫材料之選用

1.選用時的考慮事項1467七、焊油的功用及焊接法則

（一）助焊劑之種類（二）油（松香）的功用（三）操作法則68七、焊油的功用及焊接法則

（一）助焊劑之種類1568（一）助焊劑之種類

助焊劑之主要功能是去除被焊物表面輕微的氧化物，但并不能清除油脂灰塵、汗漬等污染物。助焊劑包括：活化強度、無活化、中度活化、強度活化、有機酸（強度活化）69（一）助焊劑之種類

助焊劑之主要功能是去除被焊物表面輕微的氧69（二）油（松香）的功用1、除銹作用—除去被焊物表面的氧化物。焊錫但封表面的油脂，嚴重的氧化及污染則無助益。（1）正確的使用松香。（2）不正確的使用松香。2、協助焊錫的擴散作用。70（二）油（松香）的功用1、除銹作用—除去被焊物表面的氧化物。70（三）操作法則

1、應該做的方法（1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。（2）施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。（3）如果沾錫良好則立即移走烙鐵。（4）

在焊錫時把烙鐵頭遠離絕緣材料（使烙鐵頭放在絕緣體的對邊）（5）

在焊接點完全凝固前，不可以移動零件。71（三）操作法則

1、應該做的方法18712、不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。（2）焊錫時間太長。（3）過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。（4）燙傷在焊接點上或其附近之絕緣體或零件。（5）在焊接時移動零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于結晶不良而造成高電阻。（6）繞線不良：太松--造成過多之焊錫使量。跨接或次序不佳--造成其后裝配及修理困難。太緊或方向不對--易于燙傷零件。722、不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。172八、手焊接程序一、焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法二、焊接操作的基本步驟三、焊接操作的具體手法73八、手焊接程序一、焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法273（一）．焊接的程序（二步驟法）焊錫二步驟法：步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱并同時下焊料步驟二：移去熱源及焊料74（一）．焊接的程序（二步驟法）焊錫二步驟法：2174焊接的程序（三步驟法）焊錫三步驟法步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料75焊接的程序（三步驟法）焊錫三步驟法2275焊接的程序（四步驟法）步驟零：擦拭烙鐵頭步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱步驟二：端點上熱步驟三：下焊料步驟四：移去熱源及焊料76焊接的程序（四步驟法）步驟零：擦拭烙鐵頭2376（二）、焊接操作的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟：（1）準備施焊（2）加熱焊件（3）送入焊絲（4）移開焊絲（5）移開烙鐵77（二）、焊接操作的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇771、準備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。781、準備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭782、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1~2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，如上圖中的導線與接線柱要同時均勻受熱。792、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間793、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！2004-09-19803、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面804、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。814、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲815、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。★從（三）步驟開始---（五）步驟結束時間大約為1—2秒825、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方82（三）、焊接操作的具體手法1、保持烙鐵頭的清潔焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態下，有接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。這些雜質行成隔熱層，防礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。83（三）、焊接操作的具體手法1、保持烙鐵頭的清潔30832、采用正確的加熱方法（1）.焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸點，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。

（2）.焊接時移動焊錫絲和/或烙鐵，以加速焊接。（3）.烙鐵下處必須使烙鐵頭和兩被焊物表面有最大加熱接觸面。842、采用正確的加熱方法（1）.焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸843、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭加熱送錫點853、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作854、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離的角度、方向與焊點有關。（A）烙鐵頭向45°撤離焊錫烙鐵頭撤離864、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離的角度、方向與焊點86烙鐵撤離有講究（C）水平方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊錫烙鐵頭（B）烙鐵頭向上撤離87烙鐵撤離有講究（C）水平方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊87烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫（D）垂直向下撤離撤離烙鐵頭上不掛錫（E）垂直向上撤離撤離88烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫（D）垂直向下撤離撤離烙鐵頭上885、在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動,特別是用鑷子夾住焊件時,一定要等焊錫凝固后再移走鑷子,否則極易造成虛焊.（3）、焊劑量要適中（4）、不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具895、在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動,特別是用896、焊錫用量要適中過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接的時間，降低工作的速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極易造成導線脫落。906、焊錫用量要適中過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接的時間，90焊錫用量比較圖（A）焊錫過多浪費（B）焊錫過少（C）合適的焊點91焊錫用量比較圖（A）焊錫過多浪費（B）焊錫過少（C）合適的焊91九、焊接溫度與加熱時間經過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想達到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實現。但在實踐中又不能僅僅依此關系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。92九、焊接溫度與加熱時間經過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間92加熱時間對焊件和焊點的影響（一）(1)焊點外觀變差。如果焊錫已經浸潤焊件以后還繼續進行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發完，造成熔態焊錫過熱；當烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表面發白，出現粗糙顆粒，失去光澤。93加熱時間對焊件和焊點的影響（一）(1)焊點外觀變差。如果焊錫93加熱時間對焊件和焊點的影響（二）高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210℃開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發現松香發黑，肯定是加熱時間過長所致。94加熱時間對焊件和焊點的影響（二）高溫造成所加松香助焊劑的分解94加熱時間對焊件和焊點的影響（三）過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當的加熱時間里，準確掌握火候是優質焊接的關鍵。

95加熱時間對焊件和焊點的影響（三）過量的受熱會破壞印制板上銅箔95（Ⅱ）焊點的質量及檢查對焊點的質量要求，應包括電氣接觸良好、機械性能牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。96（Ⅱ）焊點的質量及檢查對焊點的質量要求，應包括電氣接觸良好、96一、虛焊產生的原因一般說來造成需焊的主要原因有：焊錫質量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或