學院專科畢業論文（設計）齒輪軸的加工工藝規程夾具設計學生姓名：學生學號：院（系）：工程技術學院年級專業：指導教師：助理指導教師：摘要齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉零件、實現回轉運動并傳遞轉矩和動力。齒輪軸具備傳動效率高、結構緊湊和使用壽命長等一系列優點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。齒輪軸加工材料、熱處理方式、機械加工工藝過程的優化，將對提高齒輪軸的加工質量及壽命有著重要借鑒意義。本文對某企業提供的“齒輪軸”零件進行了機械制造工藝規程設計和滾齒專用夾具設計。對于工藝規程設計和夾具設計制訂了一套方案。本設計首先分析了齒輪軸零件的作用和加工工藝性，然后進行工藝規程設計，最后是滾齒專用夾具設計。齒輪軸零件的機械綜合性能要求較高，一般選擇鍛件作為毛坯。合理安排工藝路線，劃分加工階段對保證零件加工質量至關重要。使用夾具可以縮短輔助時間，提高勞動生產率，保證加工精度，穩定加工質量，降低對工人的技術要求，擴大機床工藝范圍。本次設計的題目是齒輪軸的機械加工工藝規程及滾齒夾具的設計。首先根據齒輪軸，進行工藝設計，進而確定工藝規程布局，隨后，對滾齒夾具進行設計。關鍵詞：齒輪軸，滾齒機，加工工藝，滾齒夾具。ABSTRACTThemainfunctionofthegearshaftistosupportrotatingparts,achieverotarymotionandtransfertorqueandpower.Gearshafthasaseriesofadvantages,suchashightransmissionefficiency,compactstructure,longservicelifeandsoon.Itisoneoftheimportantpartsinthegeneralmachinery,particularlytheengineeringmachinerytransmission.Theoptimizationofthegearshaft’smachiningmaterials,thermaltreatm-entmethodandmachiningprocesswillhavegreatsignificanceonthemachiningqual-ityofthegearshaftandtheservicelife.Thispaperdiscussedthemachinerymanufa-cturingprocessplanningandfixturedesignofmillingkeyofa"gearshaft"providedbyaenterprise.Asforprocessplanningandfixturedesign,thereweretwodifferentplansforselectingthebetterone.Thepaperfirstlyanalyzedthefunctionofthegears-haftanditsmechanicalproperties,andthenplannedthemachiningprocess,finally,thefixturedesign.Asgearshaftrequiresthehighermachinerycomprehensiveproperties,weusuallyselecttheforgingsastheforgingblank.Itisveryimportantforensuringtheprocessingqualityofthegearshafttoarrangetheprocessroutereasonablyanddividetheprocessingstage.UsingFixturecanreducetheauxiliarytime,increaseproductivity,ensuremachiningaccuracy,stabilizetheprocessingquality,reducethetechnicalrequirementsforworkersandexpandthetechnologyrangeofmachinetool.Thesubjectisdesignedtogeardesignandgearmachiningprocessdesign.First,todesignthegearaccordingtoconditions,thenthegeardesignprocess,andtodeterminetheoveralllayoutdesign,then,forhobbingfixturedesignKeywords:Gearhobbingmachine,processingtechnology,gearhobbingfixture目錄摘要 IABSTRACT II1緒論 12齒輪軸零件分析 23齒輪軸加工工藝規程設計 3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4選擇定位基準 53.1毛坯的選擇 3選擇加工方法 6工藝路線的擬定 6確定切削用量及基本工時 74滾齒夾具的設計 10定位基準的選擇 10定位元件的設計 10夾緊裝置的設計 12夾具設計的操作及簡要說明 135結論 15參考文獻 16致謝 171緒論本次設計的意義在于：1）培養綜合分析和解決本專業的一些問題的獨立能力，拓寬和深化所學知識。2）培養樹立正確的設計思維，掌握設計的一般程序、規范和方法的能力。3）培養正確地使用技術知識、國家標準、有關手冊、圖冊等工具，進行設計計算、數據處理、編寫技術文件等方面的工作能力。4）熟悉齒輪軸零件加工工藝過程和掌握夾具設計的方法步驟，為以后從事相關的技術性工作打下堅實的基礎。5）通過對齒輪軸零件的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面得到一次綜合性訓練。6）能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具機構設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。7）通過零件圖、裝配圖的繪制，使我們進一步熟練AutoCAD的使用。熟悉和掌握我國相關的制圖標準和要求。2齒輪軸零件分析該齒輪軸是減速器中高速軸那段，即為低扭矩段，由于小齒輪直徑較小，所以便采用齒輪軸的設計方式。該軸包括圓柱、齒輪等表面。軸是組成減速器的重要零件之一，它本身要求有足夠的強度和剛度，足夠精確的尺寸和較高的表面粗糙度，與軸承配合處的軸頸表面還有高的硬度，因而材料應具有優良的綜合機械性能。滲碳鋼價格低廉、鍛造工藝性能好、對載荷較大，較為重要的場合，以12Gr2Ni4最為常用。如下為該齒輪軸的零件圖。圖2.1齒輪軸3齒輪軸加工工藝規程設計3.1毛坯的選擇毛坯類型及制造方法與毛坯材料密切相關，材料不同，其工藝性能及毛坯類型和制造方法也不同。然而零件結構或生產批量變化是，獲得毛坯的具體工藝方法也隨之改變。一次毛坯類型及制造方法是應考慮毛坯選擇的原則：1）滿足零件的使用要求1，結構形狀和尺寸的要求。2，力學性能的要求。3，對于具有某些特殊要求的零件，必須結合毛坯材料和制造方法來滿足這些要求。2）滿足降低生產成本的要求3）考慮實際生產條件毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在生產中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據零件的材料，推薦用型材或鍛件，對于齒輪軸是用于承受重載、動載機復雜載荷的重要零件，最常用的毛坯是鍛件。由于鑄造的缺點是鑄件的組織疏松，晶粒粗大，力學性能較差。而鍛造能提高其組織結構和力學性能，鍛造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。對于軸類零件來說，鍛造中常采用模鍛。它有幾下優點：1，生產率較高2，鍛件的形狀和尺寸比較精確，機械加工余量小。3，可以鍛造形狀比較復雜的鍛件。4，模鍛節省加工工時、金屬材料。5，操作簡單，勞動強度低，易實現機械化和自動化生產。6，鍛件內流線分布更加合理，力學性能高。故應采用模鍛。對于采用齒輪軸所使用的材料的因素。1，軸類零件的工作條件、失效形式及性能要求。齒輪軸是重要的機械零件，其作用是支承回轉零件并傳遞運動和動力。也是影響機械設備精度和壽命的關鍵零件。因此為保證零件的正常工作，零件選用的材料必須具有足夠的強度和剛度，適當的沖擊韌性和高的疲勞強度，要求具有高的硬度和良好的耐磨性。在工藝性能方面，應具有良好的切削加工性和足夠的淬透性。2，對軸類進行選材時，主要是根據載荷的性質和大小，以及軸類的運行精度要求來進行。因此，考慮到零件的經濟性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。3.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、毛坯外圓表面直徑的確定外圓?105mm只要粗加工就可以達到要求，而外圓?50k6和?60mm鍛一樣的直徑，查參考文獻4表2-15可知直徑加工余量為2mm，考慮實際加工時，因鍛造表面較硬而加工余量少可能難加工，所以取毛坯直徑為?65mm。?45與?35mm鍛一樣的直徑，而?45mm只要粗加工就可以達到要求，參考文獻4表2-15可知直徑加工余量為2mm，同上，所以取毛坯直徑為?50mm。2、加工余量表2.1加工余量尺寸項目?35?45mm?50mm?60?105粗車余量（直徑）557半精車余量（直徑）精車余量（直徑）磨削余量（直徑）總余量（直徑）105581）精基準的選擇設計基準是圖樣上所采用的基準。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設計基準。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設計基準是?50k6mm和?35mm的軸線，根據精基準選擇的原則是：（1）基準重合原則。（2）基準統一原則。（3）自為基準原則。（4）互為基準原則。（5）便于裝夾原則。根據以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準。應選擇設計基準為精基準，即以?50k6mm和?35mm的軸線為精基準，由于多數工序的定位基準都是中心孔，符合基準統一原則，且能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結構簡單。所以精基準選擇中心孔。2）粗基準的選擇根據選擇的原則是：（1）非加工表面原則。（2）加工余量最小原則。（3）重要表面原則。（4）不重復使用原則。（5）便于裝夾原則。根據以上選擇的原則，在加工時：（1）車左端時，以兩端端面中心孔作為粗基準。（2）車右端時，以兩端端面中心孔作為粗基準。故選擇左端?105mm的未加工外圓柱面作為粗基準根據各表面加工要求和各加工方法能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法如下：尺寸?50k6mm：粗車→精車→磨削；尺寸?60mm：粗車；尺寸?105mm:粗車→半精車→精車；尺寸?60mm:粗車；尺寸?50k6mm：粗車→半精車→精車；尺寸?35mm：粗車→半精車→精車；尺寸寬為:10mm深為5mm長為60的鍵槽：粗銑；大徑為?105的直齒輪：滾齒→剃齒或粗滾齒→精滾齒；根據先粗后精，基準先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓?50k6mm，?35mm表面，銑鍵槽，齒輪的加工，磨削兩?50k6mm外圓面。工序10：模鍛；工序20：正火；工序30：車端面、打中心孔；工序40：粗車各外圓；工序50：調質處理；工序60：修研中心孔；工序70：精車外圓?50k6mm、?35mm；工序80：銑鍵槽；工序90：滾齒；工序100：修研中心孔；工序110：剃齒；工序120：磨外圓?50k6mm（兩段）；工序130：去毛刺；工序140：檢驗；工序150：入庫。工序1：粗車外圓粗車外圓?50k6mm：背吃刀量：單邊余量Z=4.6mm,可三次切除。背吃刀量為1.8mm。。。確定主軸轉速：按機床選取。所以實際切削速度為式中，,,,,所以切削時消耗功率為由CA6140機床說明書可知，CA6140的主電機功率為7.8kw，當主軸轉速為560r/min時，主軸傳遞最大功率為5.5kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。6）切削工時：式中，所以工序2：滾齒背吃刀量：根據參考文獻7表11-13可知，。進給量：根據參考文獻7表11-16取切削速度：根據參考文獻7表11-14取。根據修正公式：式中查參考文獻1表6.1-39可得：所以確定主軸轉速：按機床選取切削工時：式中，所以4滾齒夾具的設計本次夾具是為了滾齒設計的專用夾具，機床選用精密滾齒機Y3112E型滾齒機。由零件圖可知，本齒輪軸是回轉體面，由于在進行齒輪加工時，各外圓圓已經加工完成，所以各外圓面均可以作為定位基準，本次以選擇面為基準。以此面為基準定位即可限制五個自由度，然后再固定兩端面即可限制六個自由度。選擇面為基準面后，這里需要設計專用連接板和面相配合，此專用連接板的孔徑也為mm，直接將孔打通，齒輪軸的下為和面所以，用此專用連接板以面定位不會造成過定位現象。在齒輪軸的兩個端面用兩個頂尖支撐，使得齒輪軸不會竄動，這樣定位元件設計即可。如下圖專用連接板的圖樣：圖4.1夾具在滾齒機上滾齒時，機床上配有頂尖，所以頂尖為標準件不必設計，但在另一端頂尖為了考慮要和夾具體連接，本次設計中的頂尖樣式如下：圖4.2頂針在齒輪軸工件定位后，需要對工件進行夾緊，避免工件在被加工時竄動，除了在齒輪軸兩個端面上用頂尖支撐頂住外，在齒輪軸的外圓面上也需要夾緊它，避免轉動，我們在與面配合的定位連接塊上的側面開兩個螺紋孔，用機床夾具附件固定式手柄壓緊螺釘進行壓緊齒輪軸的外圓面，這樣既可避免齒輪軸在滾齒時竄動，實現夾具設計的夾緊裝置。圖4.3固定手柄壓緊螺釘圖4.4夾緊部位的大致圖本夾具以面為基準，齒輪軸兩端面用兩頂尖支撐住齒輪軸，同時在外圓面上用兩個固定式壓緊螺釘壓緊齒輪軸的外圓面，使得工件被裝夾完成。滾齒加工完后只需松開壓緊螺釘將齒輪軸拿起即可，同時另一頂尖下端有圓螺母，每次裝夾和拆卸時需要松開圓螺母和擰緊圓螺母。同時本次夾具