ICS2302030

CCSJ7.4.

中華人民共和國國家標準

GB/T1504—2024

.

代替GB/T1504—2011

.

壓力容器

第4部分制造檢驗和驗收

:、

Pressurevessels—

Part4Fabricationinsectionandtestinandaccetance

:,pg,p

2024-07-24發布2025-02-01實施

國家市場監督管理總局發布

國家標準化管理委員會

GB/T1504—2024

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅶ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

通則

4………………………4

材料復驗分割與標志移植

5、………………6

冷熱加工成形與組裝

6、……………………7

焊接

7………………………13

熱處理

8……………………18

試件與試樣

9………………23

無損檢測

10………………26

耐壓試驗和泄漏試驗

11…………………30

熱氣循環試驗

12…………………………32

壓力容器出廠要求

13……………………33

附錄規范性鍛焊壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求

A()、………36

附錄規范性套合壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求

B()、…………39

附錄規范性多層包扎壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求

C()、……41

附錄規范性鋼帶錯繞壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求

D()、……48

附錄規范性基于防止低溫脆斷校核設計的壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求

E()、……………50

Ⅰ

GB/T1504—2024

.

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規則的規定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是壓力容器的第部分已經發布了以下部分

GB/T150《》4,GB/T150:

第部分通用要求

———1:;

第部分材料

———2:;

第部分設計

———3:;

第部分制造檢驗和驗收

———4:、。

本文件代替壓力容器第部分制造檢驗和驗收與

GB/T150.4—2011《4:、》,GB/T150.4—2011

相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下

,,。

更改了適用范圍見第章年版的

a)(1,20111.2)。

第章

b)3

更改了鋼材厚度的定義見年版的

1)(3.6,20113.6);

增加了成形溫度熱過程模擬最小熱過程處理模擬最大熱過程處理模擬最小程度焊后

2)、、、、

熱過理模擬最大程度焊后熱處理中間消除應力熱處理簡單疲勞設計壓力容器焊縫置

、、、、

換等名詞術語見

(3.9~3.17)。

第章

c)4

增加了對制造壓力容器所使用的原材料含焊接材料的要求見

1)()(4.3.1);

增加了對制造壓力容器所使用的零部件含自制外協加工和外購的零部件的要求

2)、(、、)

見

(4.3.2);

增加了對高合金鋼制壓力容器有色金屬襯里件制造環境的要求見

3)、(4.4);

更改了壓力容器制造過程中風險預防和控制的規定見年版的

4)(4.5,20114.2)。

第章

d)5

刪除了用于制造主要受壓元件的鉻鎳奧氏體型不銹鋼開平板應進行復驗的規定見

1)[2011

年版的的

5.1.1d)];

增加了對焊接材料進行復驗的要求見

2)(5.1.2);

增加了對復合板材料分割的要求見

3)(5.2.2);

更改了使用硬印標記的規定見年版的

4)(5.3.2、5.3.3、5.3.4,20115.3.2、5.3.3)。

第章

e)6

增加了當鋼材厚度跳檔時的處理規定見

1)(6.1.1);

增加了對成形件的規定見

2)(6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6);

增加了對計入強度的堆焊層覆層修磨深度的規定見

3)、(6.2.2);

增加了對修磨工具的規定見

4)(6.2.3);

更改了鋼材焊接坡口表面無損檢測方法的規定見年版的

5)(6.3,20116.3);

增加了不帶頂圓板的先分瓣成形后組裝封頭的相關規定見

6)(6.4.2);

更改了對大直徑封頭進行形狀檢查使用工具的規定見年版的

7)(6.4.4,20116.4.2);

增加了對采用單面或雙面削薄厚板邊緣的方法進行組裝的殼體應滿足設計強度要求的規

8)

定見

(6.5.3);

增加了對復合板壓力容器襯里壓力容器帶堆焊層壓力容器基層組裝對齊方式和復合板

9)、、

Ⅲ

GB/T1504—2024

.

壓力容器襯里壓力容器中襯里件組裝對齊方式的要求見的

、[6.5.5a)];

增加了對壓力容器制造過程中目視檢測的規定見

10)(6.8.4)。

第章

f)7

更改了對施焊環境的規定見年版的

1)(7.1.1,20117.1.2);

增加了對有色金屬襯里件的施焊環境要求見

2)(7.1.1.3);

增加了對焊接用氣體的規定見

3)(7.1.2.1);

更改了對焊接材料貯存管理的規定見年版的

4)、(7.1.2.2,20117.1.1);

增加了對類材料用焊材熔敷金屬進行回火脆性評定的規定見

5)Fe-5A、Fe-5C(7.1.2.3);

增加了對類材料進行焊縫金屬和焊接接頭高溫持久試驗的規定及相關要求見

6)Fe-5C(

7.1.2.4);

增加了對類材料埋弧焊用焊材進行熔敷金屬再熱裂紋敏感性評定的規定見

7)Fe-5C(

7.1.2.5);

增加了藥芯焊絲適用范圍的規定見

8)(7.1.2.6);

增加了對焊件清理與保護的規定見

9)(7.1.3);

增加了對焊接壓力容器所使用的焊接方法的規定見

10)(7.2);

更改了設計溫度低于但不低于的鉻鎳奧氏體型不銹鋼制壓力容器焊

11)-100℃-196℃

接工藝評定中的沖擊試驗合格指標見的

[7.3.1c)];

增加了對非合金鋼低合金鋼焊接工藝評定中沖擊試驗的要求見的

12)、[7.3.1d)];

增加了類材料的焊接工藝評定試件進行模擬最大程度焊后熱處理和模擬

13)Fe-5A、Fe-5C

最小程度焊后熱處理的規定見的

[7.3.1e)];

增加了類材料的焊接工藝評定進行附加高溫拉伸試驗回火脆性評定試

14)Fe-5A、Fe-5C、

驗的規定見的

[7.3.1f)];

增加了對組材料打底焊縫采用焊材置換時進行焊接工藝評定的規定見的

15)Fe-3[7.3.1

g)];

增加了焊接工藝評定試件進行模擬最大熱過程處理模擬最小熱過程處理的規定見

16)、[

的

7.3.1h)];

增加了焊接預熱和后熱的規定見

17)(7.3.2);

增加了對藥芯焊絲使用保存的要求見

18)、(7.3.3.2);

增加了對堆焊層覆層焊縫焊接的要求見

19)、(7.3.3.3);

增加了對焊接引弧電弧擦傷修磨的規定見

20)、(7.4.5);

更改了壓力容器焊接返修后需重新進行熱處理范圍的規定見年版的

21)(7.5.6、7.5.7,2011

7.4.3、7.4.4);

增加了壓力容器不重新進行熱處理時焊接返修的規定見

22)(7.5.8);

增加了焊接檢查與檢驗的規定見

23)(7.6)。

第章

g)8

增加了對熱處理類型的規定見

1)(8.1.1);

增加了對熱處理方式的規定見

2)(8.1.2、8.1.3、8.1.4);

更改了冷成形鉻鎳奧氏體型不銹鋼制封頭膨脹節的合格指標及進行恢復性能熱處理的

3)、

規定見年版的

(8.3.1.1、8.3.1.4、8.3.1.5,20118.1.1);

增加了復合板制成形件進行恢復性能熱處理的規定見

4)(8.3.1.8);

增加了成形受壓元件恢復性能熱處理方法的規定見

5)(8.3.1.9);

更改了確定焊后熱處理厚度的規定見表年版的表

6)(8.4.2、4,20118.2.1、5);

增加了確定復合板焊接接頭是否進行焊后熱處理的規定見

7)(8.4.5);

Ⅳ

GB/T1504—2024

.

增加了對采用降低保溫溫度延長保溫時間的熱處理工藝時最大降溫幅度的規定見

8)、[

的

8.4.7a)];

增加了確定復合板壓力容器及其受壓元件焊后熱處理保溫溫度保溫時間的規定見

9)、[

的

8.4.7b)];

增加了對復合板壓力容器襯里壓力容器及其受壓元件焊后熱處理時機的規定見

10)、(

8.4.8);

增加了對焊后熱處理爐的規定見的

11)[8.4.9b)];

增加了對測溫點布置的補充規定見的

12)[8.4.9c)];

更改了對爐內熱處理操作的規定見的年版的

13)[8.4.9d),20118.2.7.1]。

第章

h)9

更改了對制備產品焊接試件條件的規定見年版的

1)(9.1.1.1,20119.1.1.1);

增加了制備封頭焊接試件的規定見

2)(9.1.1.3);

增加了制備模擬焊后熱處理試件的要求見

3)(9.1.2.7);

增加了制備模擬熱過程處理試件的要求見

4)(9.1.2.8);

更改了對試件檢驗與評定的規定見年版的

5)(9.1.3,20119.1.3);

增加了對產品焊接試件熱處理試件檢驗與評定時機的規定見

6)、(9.6)。

第章

i)10

更改了對無損檢測方法的規定增加了射線數字成像檢測射線計算機輔助成像檢

1),(DR)、

測和相控陣超聲檢測等三種無損檢測方法見年版的

(CR)(PAUT)(10.1.1、10.1.2,2011

10.1.1);

更改了對不可記錄脈沖反射法超聲檢測進行附加局部檢測的規定見年版

2)(10.1.3,2011

的

10.1.2);

更改了拼接封頭無損檢測實施時機的規定見年版的

3)(10.2.2,201110.2.2);

增加了對復合板壓力容器帶堆焊層壓力容器襯里壓力容器無損檢測實施時機的規定

4)、、

見

(10.2.5、10.2.6、10.2.7);

更改了進行全部射線或超聲檢測的規定見年版的

5)(10.3.1,201110.3.1);

更改了進行局部射線或超聲檢測的規定見年版的

6)(10.3.2,201110.3.2);

增加了對插入式接管和安放式接管與筒體封頭之間焊接接頭的無損檢測要求見

7)、(

10.3.3);

更改了對焊接接頭進行表面檢測的規定見年版的

8)(10.4,201110.4);

增加了對采用不同無損檢測方法進行組合檢測的確定原則及其組合方式的規定見

9)(

10.5.1);

增加了對采用射線全景曝光射線檢測進行附加局部檢測的規定見

10)γ(10.5.3);

增加了對原材料和零部件進行無損檢測的相關規定見

11)、(10.6.4);

更改了射線超聲檢測合格指標見表年版的表

12)、(5,20116)。

第章

j)11

更改了對耐壓試驗時試驗溫度含壓力容器金屬壁溫試驗用液體和氣體的溫度的規定

1)(、)

見年版的

(11.4.2.3,201111.4.9.3);

增加了對泄漏試驗時機的規定見

2)(11.5.2);

更改了對氨檢漏試驗的規定見年版的

3)(11.5.4,201111.5.4);

更改了對鹵素檢漏試驗的規定見年版的

4)(11.5.5,201111.5.4);

更改了對氦檢漏試驗的規定見年版的

5)(11.5.6,201111.5.4);

增加了對壓力容器泄漏率的規定見

6)(10.5.7)。

Ⅴ

GB/T1504—2024

.

增加了熱氣循環試驗的規定內容包括試驗對象試驗時機試驗操作要求試驗后的檢驗要

k),:、、、

求及合格判定見第章

(12)。

第章

l)13

更改了產品質量證明書提供方式及所包含的內容的規定見年版的

1)(13.1.2,201113.1.2);

更改了產品銘牌內容見年版的

2)(13.2,201113.2);

增加了對出廠壓力容器表面除銹的要求見

3)(13.3.1);

增加了對出廠壓力容器酸洗鈍化處理的要求見

4)(13.3.2);

增加了對出廠壓力容器噴丸處理的要求見

5)(13.3.3);

增加了對出廠壓力容器拋光處理的要求見

6)(13.3.4);

增加了對分片或分段出廠壓力容器的要求見

7)(13.3.5)。

增加了對鍛焊壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求見附錄

m)、(A)。

增加了對套合壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求見附錄

n)、(B)。

增加了對多層包扎壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求見附錄

o)、(C)。

增加了對鋼帶錯繞壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求見附錄

p)、(D)。

增加了對基于防止低溫脆斷校核設計的壓力容器的制造檢驗和驗收附加要求見附錄

q)、(E)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會提出并歸口

(SAC/TC262)。

本文件起草單位合肥通用機械研究院有限公司中國機械工業集團有限公司中國特種設備檢測

:、、

研究院二重德陽重型裝備有限公司大連金州重型機器集團有限公司一重集團大連工程技術有限

、()、、

公司浙江大學江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院中石化南京化工機械有限公司中國石化工程建

、、、、

設有限公司蘭州蘭石重型裝備股份有限公司

、。

本文件主要起草人崔軍陳學東李軍王迎君徐鋒劉靜范志超孫亮趙景玉陳志偉

:、、、、、、、、、、

姚佐權陳志平繆春生閻長周韓冰段瑞鄭暉鄭逸翔陳建玉房務農賈小斌陳永東元少昀

、、、、、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為

:

年首次發布為年第一次修訂

———1989GB150—1989,1998;

年第二次修訂時分為部分出版本文件對應壓力容器第部分

———2011,GB/T150.4—2011《4:

制造檢驗和驗收

、》;

本次為第三次修訂

———。

Ⅵ

GB/T1504—2024

.

引言

壓力容器是涉及公共安全的特種設備之一是石油化工能源裝備生物醫藥等領域的重要設備

,、、。

為了提高壓力容器的經濟性和安全性我國在年發布了鋼制化工容器設計規定年發布了

,1967《》,1989

鋼制壓力容器年對進行了修訂其作為壓力容器法規的配套標準規范了鋼制

GB150《》,1998GB150,,

壓力容器的建造要求系列標準自年發布實施已十余年在此期間固定式壓力容器

。GB/T1502011,《

安全技術監察規程于年進行了修改其引用的材料零部件和無損檢測標準也進行了修訂鑒于

》2016,、。

此確有必要修訂完善以不斷適應經濟發展對該標準的新需求更好地促進壓力容器產品

,GB/T150,,

的高質量發展

。

本文件是壓力容器建造方法通用技術標準之一用以規范在中國境內建造或使用的壓力容器設計

,、

制造檢驗和驗收的相關技術要求壓力容器由四個部分構成

、。GB/T150《》。

第部分通用要求目的在于給出壓力容器建造的基本要求

———1:。。

第部分材料目的在于給出壓力容器選材的基本要求和設計制造過程用到的材料數據

———2:。。

第部分設計目的在于給出壓力容器的設計方法和設計技術要求

———3:。。

第部分制造檢驗和驗收目的在于給出壓力容器制造過程中的要求以及檢驗和驗收

———4:、。

規定

。

本文件的技術條款包括了壓力容器建造過程即指設計制造檢驗和驗收中需遵循的技術要求

(、、)。

本文件沒有必要也不可能囊括適用范圍內壓力容器建造中的所有技術細節

,。

本文件不限制實際工程設計和建造中采用先進的技術方法但工程技術人員采用先進的技術方法

,

時需能做出可靠的判斷確保其滿足本文件規定特別是關于強度或穩定性設計公式等設計規定本文

,,。

件既不要求也不限制設計人員使用計算機程序實現壓力容器的分析或設計

。

對于未經委員會書面授權或認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的

任何后果委員會不承擔任何責任

,。

Ⅶ

GB/T1504—2024

.

壓力容器

第4部分制造檢驗和驗收