11輸氣管道清管工藝11輸氣管道清管工藝21清管工藝輸氣管道的輸送效率和使用壽命很大程度上取決于管道內壁和內部的清潔狀況。對氣質和管道有害的物質：如凝析油、水、硫分、機械雜質等，進入輸氣管道后引起管道內壁腐蝕，增大管壁粗糙度，大量水和腐蝕產物的聚積還會局部堵塞和縮小管道的流通截面。在施工過程中大氣環境也會使無涂層的管道生銹，并難免有一些焊渣、泥土、石塊等有害物品遺落在管道內。管線水試壓后，單純利用管線高差開口排水很難排盡。21清管工藝輸氣管道的輸送效率和使用31清管工藝為解決以上問題，進行管道內部和內壁的清掃是十分必要的，因此清管工藝一直是管道施工和生產管理的重要工藝措施。清管的目的概括起來有以下四方面：（1）清除管內積液和雜物（粉塵），減少摩阻損失，提高管道的輸送效率；（2）避免低洼處積水（因水的來回波動不僅因存在電解液加快電化學腐蝕，而且產生機械沖刷，使管壁減薄，造成腐蝕破裂）；（3）掃除管壁的沉積物、腐蝕產物，使其不存在附加的腐蝕電極，減少垢下腐蝕；31清管工藝為解決以上問題，進行管道41清管工藝（4）進行管道內檢測等許多新的用途。①定徑：與清管器探測定位儀器配合，查出大于設計、施工或生產規定的管徑偏差；②測徑、測厚和檢漏：與測量儀器構成一體或作為這些儀器的牽引工具，通過管道內部，檢測和記錄管道的情況；③灌注和輸送試壓水：往管道灌注試壓水時，為避免在管道高點留下氣泡，影響試驗壓力的穩定，在水柱前面發送一個清管器就可以把管內空氣排除干凈；41清管工藝（4）進行管道內檢測等許多新的用途。51清管工藝④分隔管內介質：用天然氣置換管內空氣、試壓水或用空氣置換管內天然氣時，用清管器分隔兩種介質，可防止形成爆炸性混合物，減少可燃氣體的排放損失，提高工作效率；⑤涂敷管道內壁緩蝕劑和環氧樹脂涂層：液體緩蝕劑可用一個清管器推頂或用兩個清管器夾帶，在沿線運行過程中涂上管道內壁。環氧樹脂的內涂施工比較復雜，其中包括：管道內壁的清洗、化學處理、環氧樹脂涂敷和涂敷質量的控制和檢查等內容，這些工序都是利用專門的清管器實現的。51清管工藝④分隔管內介質：用天然氣置換管內空氣61清管器的分類與特性任何清管器都要求具有可靠的通過性能（通過彎頭、三通和管道變形的能力），足夠的機械強度和良好的清管效果。清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器61清管器的分類與特性任何清管器都要求71清管球1.概述清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，中空（DN>100mm），壁厚為30～50mm，球上有1個可以密封的注水排氣孔。注水孔有加壓用的單向閥，用以控制打入球內的水量，調節清管球直徑對管道內徑的過盈量。71清管球1.概述81清管球2.工作原理清管球的制造過盈量為3％～10％，其工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內徑大3％～10％，在管內處于卡緊密封狀態，當壓縮空氣推動清管球在管道中前進時，便將管道內的各種雜物清掃出來。清管球不能定向攜帶檢測儀器，也不能作為它們的牽引工具。81清管球2.工作原理91

3.密封條件清管球的密封條件主要是球體的過盈量，這要求為清管球注水時，一定要把球內的空氣排凈，保證注水口的嚴密性。否則，清管球進入管道受壓后的過盈量是不能保持的。管道溫度低于0℃時，球內應灌注低凝固點液體（如甘醇），以防凍結。

913.密封條件101

4.運動狀態清管球在管道中的運動狀態，周圍阻力均衡時為滑動，不均衡時為滾動。因此，表面磨損均勻，磨損量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重復使用。保證注水口的制造質量是延長清管球使用壽命的一個關鍵，清管球的壁厚偏差應限制在10％以內。

1014.運動狀態111清管球的變形能力要好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道變形處，而且可以在管道內做任意方向的轉動。由于清管球和管道的密封接觸面較窄，在越過直徑大于密封接觸帶寬度的物體或支管三通時，容易失密停滯。111清管球的變形能力要好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道121皮碗清管器

皮碗清管器（直板清管器）有一個剛性骨架和前后兩節或多節皮碗構成。它在管內運行時，保持固定的方向，所以能夠攜帶各種檢測儀器和裝置。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個重要因素，皮碗的形狀必須與各類清管器的用途相適應。皮碗清管器由橡膠皮碗、壓板法蘭、導向器及發訊器護罩組成。它是利用皮碗邊裙對管道的1％～4％左右過盈量與管壁緊貼而達到密封，清管器由其前、后天然氣的壓差推動前進。皮碗清管器密封性能良好，它不僅能推出管道內積液，而且推出固體雜質效果遠比清管球好。121皮碗清管器皮碗清管器（直板131直板清管器安裝發射機式跟蹤儀。清管器跟蹤設備主要有磁棒式跟蹤儀與發射機跟蹤儀兩種。使用磁棒式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內，磁棒式跟蹤儀可能粘貼在管壁上，不太容易清除，影響下次清管作業或管道內檢測。使用發射機式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內，較容易清除，不影響下次作業與內檢測。同時使用2種跟蹤儀時，如果跟蹤儀都掉在管道內，不容易清除，會影響下次清管作業或管道內檢測。為確保清管作業安全性，發射式跟蹤儀器在安裝前應與清管通過指示器進行敏感性測試。131直板清管器安裝發射機式跟蹤儀。清管器跟蹤設備主要有磁棒141組合式皮碗清管器141組合式皮碗清管器151泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。它是一種經濟的清管工具。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性。在壓力作用下，它可以與管壁形成良好的密封，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。它不會對管道道造成損傷，尤其適用于清掃帶有內壁涂層的管道，但它的清管效果較差。泡沫塑料清管器的過盈量一般為25mm或按5%的過盈量。151泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是161泡沫塑料清管器161泡沫塑料清管器171泡沫塑料清管器171泡沫塑料清管器181智能清管器181智能清管器191收、發球裝置清管器收、發裝置，包括收、發球筒，工藝管線，閥門以及裝卸工具和通過指示器等輔助設備。陜京二線永清站收、發球裝置見圖191收、發球裝置清管器收、發裝置，包201收、發球裝置收發球筒及其快速開關盲板是收發裝置的主要構成部分。筒徑應比公稱管徑大l~2級。發送筒的長度應能滿足發送最長清管裝置的需要，一般不應小于筒徑的3～4倍。接收筒應當更長一些，其長度一般不小于筒徑4~6倍。因為輸氣管道常采用清管列車方式，即一次清管中，連續發人管道兩個或更多的清管器，管道內檢測器的尺寸也比普通的清管器長得多，接收筒應能容納它們，還需要容納不進入排污管的大塊清出物。201收、發球裝置收發球筒及其快速開211收、發球裝置收發筒的開口端是一個牙嵌式或擋圈式快速開關盲板，快速開關盲板上應有防自松安全裝置。發送裝置的主管三通之后和接收筒大小頭前的直管上，應設通過指示器，以確定清管器是否已經發人管道和進入接收筒。收發筒上必須安裝壓力表，面向盲板開關操作者的位置。211收、發球裝置收發筒的開口端是一221清管流程221清管流程231清管球運行故障及處理1、球與管壁密封不嚴漏氣而引起球停止運行

沒有進行內壓充水的橡膠清管球，因質較軟，在管內推頂石塊等物時可能碾過石塊，在管線低凹部或彎頭處容易把球墊起，使球與管壁間出現縫隙而漏氣，不能形成壓差而停止運行。當用容積法計算球的運行距離和速度與實際情況不符合，且輸氣壓差不增大時，可判斷是球漏氣。

231清管球運行故障及處理1、球與管壁密封不嚴漏氣而引起球241清管球運行故障及處理處理辦法：（1）發放第二個球頂走第一個球，兩球同時運行，使漏氣減少而解卡。第二個球的質量要好，球徑過盈量較大。（2）增大球上游進氣量，提高球的推力。（3）排放球下游管線天然氣，以增大壓差，使球啟動運行。（4）第二、第三兩種方法同時使用，以增大推球壓差。241清管球運行故障及處理處理辦法：251清管球運行故障及處理2、球破裂因球的制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開，球被刮破或削去一部分。處理方法：檢查和判斷破裂的原因，排除故障后發放第二個球推破球一道運行。251清管球運行故障及處理2、球破裂261清管球運行故障及處理3、卡球清管球在行進中遇到較大物體或因管道變形而卡在管內，卡球的現象是球后壓力持續上升，球前壓力下降。處理方法：（1）首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，使之運行。（2）降低清管球下游的壓力，以建立一定壓差，使之繼續運行。（3）排放清管球上游天然氣，反推清管球解卡。（4）以上方法均不能解卡，采取斷管取清管球解卡。261清管球運行故障及處理3、卡球271清管作業程序及安排一、清管作業開始前的必備條件

進出氣量和站場壓力要達到《清管方案》要求。全線穿跨越、水工保護設施牢固可靠，管道無變形。站場工藝設備操作靈活，密封性好，經測試完全達到備用狀態。清管管段的GOV閥要設在手動、全開位置，并取消自動截斷功能，關閉引氣閥。站場儀器儀表能準確檢測和顯示數據。排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管暢通無阻。柴油發電機安放在站外約50米處，試運正常后備用。各種通訊手段數量滿足要求，工作狀態穩定可靠，包括：公網、油網電話、短波電臺、車載臺和對講機。清管操作工具、消防器材要準備齊全、完好，擺放整齊。作業人員經清管作業培訓和安全培訓。所有作業人員穿勞保服裝、無鐵釘鞋，戴安全帽和護目鏡。清管器要滿足清管要求的尺寸和過盈量，并做好記錄。清管器材在使用期限內（參見產品使用說明書）。271清管作業程序及安排一、清管作業開始前的必備條件281清管作業程序及安排二、清管過程的監控清管器發出以后監聽人員要注意監聽。在監聽到清管器通過后，立即向指揮組、收球組人員匯報。監聽盡量為有經驗人員，監聽時盡量使用監聽儀器。在清管器運行期間，調度要嚴格監視管線壓力變化，以判斷清管器運行是否穩定，如果出現異常，立即通知清管指揮組，采取相應措施進行處理。281清管作業程序及安排二、清管過程的監控291清管作業程序及安排三、廢舊清管器及清出物的處理使用過的清管器要及時進行清洗，然后送至指定地點，不得堆積在站場內。通過分離和排污進入排污池的污物，當積聚一定量時，取出送至指定地方深埋處理。收球筒污物取出約300mL做化驗分析樣品；其余污物要收集送至指定地方深埋，不可隨意丟棄。291清管作業程序及安排三、廢舊清管器及清出物的處理301清管作業程序及安排四、清管作業的安全措施操作人員在操作設備時，要嚴格按照操作規程進行操作。排污時排污池周圍100米內（順風向150米）要消除火源（包括TEG），并設立警戒線，人員與設備遠離排污池。收發球及排污時要做好一切消防準備，嚴防事故發生。清管作業時，非工作人員不得進入作業現場。采用濕式作業法收球，以防硫化鐵存在而發生自燃。各小組人員要各司其職，忠于職守。作業人員禁止穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，以防止靜電和鞋底火花造成事故。安全人員有權制止任何人員違章操作。車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。操作人員要嚴格執行站場安全規程。安全人員負責測量現場可燃氣體是否超標，如果超標應立即通知現場作業人員。301清管作業程序及安排四、清管作業的安全措施311檢測內容A、常規清管器清管對管線進行清管球清管、常規清管器清管，清除管內積砂、積炭物等其他雜物，減少沉積物對檢測結果的影響。B、通變形檢測器對管線進行測徑，使用測徑板，裝在清管器上面，測徑板的尺寸能反映檢測器在管道內的通過能力，測徑板是由鋁板制成，厚度需適當。311檢測內容A、常規清管器清管321清管作業程序及安排五、清管總結進行清管作業的分公司輸氣分部、站場整理作業詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結束后2日內以報告形式上報調控中心。調控中心在清管作業結束之后，根據現場清管記錄、清管樣品化驗結果編制年度清管總結報告。321清管作業程序及安排五、清管總結331清管流程331清管流程341清管作業程序及安排五、清管總結進行清管作業的分公司輸氣分部、站場整理作業詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結束后2日內以報告形式上報調控中心。調控中心在清管作業結束之后，根據現場清管記錄、清管樣品化驗結果編制年度清管總結報告。341清管作業程序及安排五、清管總結351檢測內容C、模擬檢測器清管對管線投運模擬體清管器，模擬體的通過能力與檢測器相同，為確保萬一，發送檢測器前應發送一至二次模擬體清管器，以便最終測定檢測器是否可以安全通過整條管線而不發生卡堵事故，其發送流程與機械清管完全相同，發送時各種參數也相同。

D、管道腐蝕檢測和姿態測量檢測對管線投運漏磁腐蝕檢測器，檢測管道內外腐蝕現狀和準確位置。形成完整的檢測記錄供計算機分析處理。同時進行姿態測量相對坐標檢測，提供姿態測量報告。351檢測內容C、模擬檢測器清管361檢測內容

E、管道腐蝕檢測后的數據處理通過現場處理和分析檢測器記錄的檢測數據，現場每段提供2—3個開挖校驗點，并選擇適當點進行檢測結果的現場開挖驗證和數據標定，最后經詳細分析后提交完整的檢測報告。檢測完成后，對檢測數據進行分析處理，由于被檢測管段較長，檢測數據量較大，系統、詳細地檢測報告將在一個半月內提交給客戶，并附帶改造建議，以供參考。361檢測內容E、管道腐蝕檢測后的數據處理371檢測設備對管道干線的要求

A.被檢測管道直管段變形不得大于13%D，彎頭變形不得大于10%D。B.沿線彎頭的曲率半徑不得小于5D，且連續彎頭間直管段不得小于1200mm。C.沿線三通必需有擋條，且支線開孔直徑不得大于干線管徑。D.沿線閥門在檢測器運行期間必須處于全開狀態，且全開后的閥門孔徑不得小于正常管道內徑。

E.運行管段如有斜接存在，則其角度不得大于15。371檢測設備對管道干線的要求A.被檢測管道直管段變形不381

*輸氣量速度和輸氣量要求檢測器運行期間，對輸氣量進行控制，以保證檢測器在管道中以3～5m/s的最佳速度運行，并保持穩定。*清管器的選擇及清管次數進行常規清管和通測徑板，確定檢測器運行的最佳速度和管道內部變形情況。具體清管次數視現場實際情況而定，直至滿足檢測條件為止。381*輸氣量速度和輸氣量要求391

*清管跟蹤

清管器裝有發射機，在清管器運行期間保持對其進行跟蹤，以便在清管器發生卡堵時能夠迅速準確的定位。此外，跟蹤人員應隨時與指揮組保持聯絡，匯報清管器運行狀況，并隨時報公司調度，由公司調度統一安排沿線各站提前做好有關流程切換操作。391*清管跟蹤401變形及腐蝕檢測1、檢測器的調試檢測器在運至現場前，需進行基地車間調試，以確保檢測器及相關設備處于完好狀態。在檢測器運抵施工現場后，仍需對其進行標準化調試，將其安裝、設定至發送就緒狀態。401變形及腐蝕檢測1、檢測器的調試411變形及腐蝕檢測2、跟蹤設標檢測期間跟蹤設標的主要目的是為檢測數據提供地面參考點，提高里程定位精度。在施工開始初期，跟蹤人員需用專用巡線設備對所選擇點的管道進行定位,測量埋深,用GPS手持機測定跟蹤點坐標，做好記錄，并在跟蹤點上做好地面標記。跟蹤設標點的間隔一般不大于兩公里，在沿途較為復雜的地段還應在周圍建筑物上留有路標指示,并在檢測器投運前制定出詳細的跟蹤路線。為了確保跟蹤質量，該項工作最好在管道巡線工和相關技術人員的配合下進行。

411變形及腐蝕檢測2、跟蹤設標421安全措施和預防為了貫徹“安全第一”的思想，在本次檢測中，特制定下述安全防范措施。(1)操作人員在操作設備時，要嚴格按照操作規程進行操作。(2)排污時排污池周圍100米內(順風向150米)要消除火源(包括TEG)，并設立警戒線，人員與設備要遠離排污池。(3)收發球及排污時消防設備要做好一切準備，嚴防事故發生。(4)檢測作業時，非工作人員不得進入作業現場。(5)采用濕式作業法收檢測器，以防硫化鐵存在而發生自燃現象。(6)各小組人員要各司其職，忠于職守，不得越權指揮。(7)作業人員不得穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，防止靜電和鞋底火花造成的事故。421安全措施和預防為了貫徹“安全第一”的思想，在本次檢測中431安全措施和預防(8)安全人員有權制止任何人員違章操作。(9)車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。(10)操作人員負責測量現場可燃其他是否超標，如果超標應立即通知現場作業人員。（11）嚴格執行管道輸氣生產的安全操作規程。（12）設置專職安全監督員，檢查各項安全措施的執行情況。（13）建立健全的檢測設備操作規程，嚴格按操作規程操作。（14）加強操作管理，合理安排作息時間，對于連續工作超過12個小時的任務采用倒班制。（15）由有關領導組織各相關崗位負責人，提前開會討論方案。將每項責任落實到人。抓好各關鍵環節，確保整個檢測工程安全順利完成。（16）在清管、檢測期間，各站運行調度及操作人員隨時注意壓力變化，一有異常及時向調度室匯報，現場指揮決定采取措施及時處理。（18）在發球站、收球站、觀測點配備短波通訊對講機，以便根據收球情況及時通報清管（檢測）器運行情況。431安全措施和預防(8)安全人員有權制止任何人員違章441清管的幾項工藝參數（1）清管器的運行距離密封良好，沒有泄流孔的清管器的運行距離為：

式中：L—清管器的運行距離，m；Q0—發球后的累計進氣量（標準條件下），m3；

D—輸氣管內徑，m；

P0、T0—標準條件下的壓力、溫度（K）；

P、T、Z—清管球后管段內天然氣平均壓力、溫度和壓縮因子。預測清管器到達各觀測監停點的時間：441清管的幾項工藝參數（1）清管器的運行距離451清管的幾項工藝參數（2）清管器的運行速度若輸氣流量可計算：式中：F—管道內徑橫截面積，m2；

v—清管器運行速度，km/h。若輸氣流量不可計算：式中：F—運行距離的實際時間，s；

v—清管器平均運行速度，m/s。清管球的運行速度一般宜控制在3.5～5m/s。在實際清管作業時，為了更好地測算和控制清管器地運行速度，除了應用公式進行計算外，還可以采用在一定距離處（比如截斷閥室）監聽清管器通過的時間來計算其運行速度，然后再根據要求進行氣量和壓差地調整。451清管的幾項工藝參數（2）清管器的運行速度461檢測器運行球速和氣量檢測器運行期間的要求流量和最佳流量分別按下式計算：

Q=240*F*P*V*3.6

Q—流量（Km3/d）V—運行速度（m/s）F—管道內徑橫截面積（m2）P—平均工作壓力（Mpa）461檢測器運行球速和氣量471清管的幾項工藝參數（3）清管器前后壓差正常輸氣條件下通球，必須正確估計最大推球壓差，在不影響天然氣輸送的前提下，可調整輸氣壓力和平衡氣量。影響最大推球壓差的因素很多，如：在清管器爬坡時推舉水柱的力；球與管壁的摩擦阻力；氣流、水流與管壁的摩擦力；由于爬坡或臟物卡球；球停止運行時再次啟動克服的慣性力等。在這些因素中，起主要作用的就是球前水柱的靜壓力及污水與管壁的摩擦阻力。在輸氣量大時還應計入正常輸氣壓力損失。因此，通球前應根據地形高差、污水情況和目前輸氣壓力差，以及過去的清管實踐資料進行綜合分析，估計通球所需要的最大推球壓差。471清管的幾項工藝參數（3）清管器前后壓差481清管的幾項工藝參數清管最大推球壓差的估算公式：式中：—最大壓差，MPa；—清管器的啟動壓差，MPa；—最大壓差當前收、發站之間輸氣壓差，MPa；—估算管內最大的積液高程壓力（絕壓），MPa。481清管的幾項工藝參數清管最大推球壓差的估算公式：491清管的幾項工藝參數（4）清管時放空氣量當高速大氣量排放天然氣時，管端壓力大于84千帕，則天然氣經過放噴管線開口呈臨界流動狀態，此時可根據下式計算放空氣量：式中：P—距放空口4倍內徑測得的壓力，MPa；

D—放空管出口端內徑，mm；

G—天然氣相對密度。491清管的幾項工藝參數（4）清管時放空氣量501結束謝謝！501結束謝謝！511輸氣管道清管工藝11輸氣管道清管工藝521清管工藝輸氣管道的輸送效率和使用壽命很大程度上取決于管道內壁和內部的清潔狀況。對氣質和管道有害的物質：如凝析油、水、硫分、機械雜質等，進入輸氣管道后引起管道內壁腐蝕，增大管壁粗糙度，大量水和腐蝕產物的聚積還會局部堵塞和縮小管道的流通截面。在施工過程中大氣環境也會使無涂層的管道生銹，并難免有一些焊渣、泥土、石塊等有害物品遺落在管道內。管線水試壓后，單純利用管線高差開口排水很難排盡。21清管工藝輸氣管道的輸送效率和使用531清管工藝為解決以上問題，進行管道內部和內壁的清掃是十分必要的，因此清管工藝一直是管道施工和生產管理的重要工藝措施。清管的目的概括起來有以下四方面：（1）清除管內積液和雜物（粉塵），減少摩阻損失，提高管道的輸送效率；（2）避免低洼處積水（因水的來回波動不僅因存在電解液加快電化學腐蝕，而且產生機械沖刷，使管壁減薄，造成腐蝕破裂）；（3）掃除管壁的沉積物、腐蝕產物，使其不存在附加的腐蝕電極，減少垢下腐蝕；31清管工藝為解決以上問題，進行管道541清管工藝（4）進行管道內檢測等許多新的用途。①定徑：與清管器探測定位儀器配合，查出大于設計、施工或生產規定的管徑偏差；②測徑、測厚和檢漏：與測量儀器構成一體或作為這些儀器的牽引工具，通過管道內部，檢測和記錄管道的情況；③灌注和輸送試壓水：往管道灌注試壓水時，為避免在管道高點留下氣泡，影響試驗壓力的穩定，在水柱前面發送一個清管器就可以把管內空氣排除干凈；41清管工藝（4）進行管道內檢測等許多新的用途。551清管工藝④分隔管內介質：用天然氣置換管內空氣、試壓水或用空氣置換管內天然氣時，用清管器分隔兩種介質，可防止形成爆炸性混合物，減少可燃氣體的排放損失，提高工作效率；⑤涂敷管道內壁緩蝕劑和環氧樹脂涂層：液體緩蝕劑可用一個清管器推頂或用兩個清管器夾帶，在沿線運行過程中涂上管道內壁。環氧樹脂的內涂施工比較復雜，其中包括：管道內壁的清洗、化學處理、環氧樹脂涂敷和涂敷質量的控制和檢查等內容，這些工序都是利用專門的清管器實現的。51清管工藝④分隔管內介質：用天然氣置換管內空氣561清管器的分類與特性任何清管器都要求具有可靠的通過性能（通過彎頭、三通和管道變形的能力），足夠的機械強度和良好的清管效果。清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器61清管器的分類與特性任何清管器都要求571清管球1.概述清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，中空（DN>100mm），壁厚為30～50mm，球上有1個可以密封的注水排氣孔。注水孔有加壓用的單向閥，用以控制打入球內的水量，調節清管球直徑對管道內徑的過盈量。71清管球1.概述581清管球2.工作原理清管球的制造過盈量為3％～10％，其工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內徑大3％～10％，在管內處于卡緊密封狀態，當壓縮空氣推動清管球在管道中前進時，便將管道內的各種雜物清掃出來。清管球不能定向攜帶檢測儀器，也不能作為它們的牽引工具。81清管球2.工作原理591

3.密封條件清管球的密封條件主要是球體的過盈量，這要求為清管球注水時，一定要把球內的空氣排凈，保證注水口的嚴密性。否則，清管球進入管道受壓后的過盈量是不能保持的。管道溫度低于0℃時，球內應灌注低凝固點液體（如甘醇），以防凍結。

913.密封條件601

4.運動狀態清管球在管道中的運動狀態，周圍阻力均衡時為滑動，不均衡時為滾動。因此，表面磨損均勻，磨損量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重復使用。保證注水口的制造質量是延長清管球使用壽命的一個關鍵，清管球的壁厚偏差應限制在10％以內。

1014.運動狀態611清管球的變形能力要好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道變形處，而且可以在管道內做任意方向的轉動。由于清管球和管道的密封接觸面較窄，在越過直徑大于密封接觸帶寬度的物體或支管三通時，容易失密停滯。111清管球的變形能力要好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道621皮碗清管器

皮碗清管器（直板清管器）有一個剛性骨架和前后兩節或多節皮碗構成。它在管內運行時，保持固定的方向，所以能夠攜帶各種檢測儀器和裝置。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個重要因素，皮碗的形狀必須與各類清管器的用途相適應。皮碗清管器由橡膠皮碗、壓板法蘭、導向器及發訊器護罩組成。它是利用皮碗邊裙對管道的1％～4％左右過盈量與管壁緊貼而達到密封，清管器由其前、后天然氣的壓差推動前進。皮碗清管器密封性能良好，它不僅能推出管道內積液，而且推出固體雜質效果遠比清管球好。121皮碗清管器皮碗清管器（直板631直板清管器安裝發射機式跟蹤儀。清管器跟蹤設備主要有磁棒式跟蹤儀與發射機跟蹤儀兩種。使用磁棒式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內，磁棒式跟蹤儀可能粘貼在管壁上，不太容易清除，影響下次清管作業或管道內檢測。使用發射機式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內，較容易清除，不影響下次作業與內檢測。同時使用2種跟蹤儀時，如果跟蹤儀都掉在管道內，不容易清除，會影響下次清管作業或管道內檢測。為確保清管作業安全性，發射式跟蹤儀器在安裝前應與清管通過指示器進行敏感性測試。131直板清管器安裝發射機式跟蹤儀。清管器跟蹤設備主要有磁棒641組合式皮碗清管器141組合式皮碗清管器651泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。它是一種經濟的清管工具。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性。在壓力作用下，它可以與管壁形成良好的密封，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。它不會對管道道造成損傷，尤其適用于清掃帶有內壁涂層的管道，但它的清管效果較差。泡沫塑料清管器的過盈量一般為25mm或按5%的過盈量。151泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是661泡沫塑料清管器161泡沫塑料清管器671泡沫塑料清管器171泡沫塑料清管器681智能清管器181智能清管器691收、發球裝置清管器收、發裝置，包括收、發球筒，工藝管線，閥門以及裝卸工具和通過指示器等輔助設備。陜京二線永清站收、發球裝置見圖191收、發球裝置清管器收、發裝置，包701收、發球裝置收發球筒及其快速開關盲板是收發裝置的主要構成部分。筒徑應比公稱管徑大l~2級。發送筒的長度應能滿足發送最長清管裝置的需要，一般不應小于筒徑的3～4倍。接收筒應當更長一些，其長度一般不小于筒徑4~6倍。因為輸氣管道常采用清管列車方式，即一次清管中，連續發人管道兩個或更多的清管器，管道內檢測器的尺寸也比普通的清管器長得多，接收筒應能容納它們，還需要容納不進入排污管的大塊清出物。201收、發球裝置收發球筒及其快速開711收、發球裝置收發筒的開口端是一個牙嵌式或擋圈式快速開關盲板，快速開關盲板上應有防自松安全裝置。發送裝置的主管三通之后和接收筒大小頭前的直管上，應設通過指示器，以確定清管器是否已經發人管道和進入接收筒。收發筒上必須安裝壓力表，面向盲板開關操作者的位置。211收、發球裝置收發筒的開口端是一721清管流程221清管流程731清管球運行故障及處理1、球與管壁密封不嚴漏氣而引起球停止運行

沒有進行內壓充水的橡膠清管球，因質較軟，在管內推頂石塊等物時可能碾過石塊，在管線低凹部或彎頭處容易把球墊起，使球與管壁間出現縫隙而漏氣，不能形成壓差而停止運行。當用容積法計算球的運行距離和速度與實際情況不符合，且輸氣壓差不增大時，可判斷是球漏氣。

231清管球運行故障及處理1、球與管壁密封不嚴漏氣而引起球741清管球運行故障及處理處理辦法：（1）發放第二個球頂走第一個球，兩球同時運行，使漏氣減少而解卡。第二個球的質量要好，球徑過盈量較大。（2）增大球上游進氣量，提高球的推力。（3）排放球下游管線天然氣，以增大壓差，使球啟動運行。（4）第二、第三兩種方法同時使用，以增大推球壓差。241清管球運行故障及處理處理辦法：751清管球運行故障及處理2、球破裂因球的制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開，球被刮破或削去一部分。處理方法：檢查和判斷破裂的原因，排除故障后發放第二個球推破球一道運行。251清管球運行故障及處理2、球破裂761清管球運行故障及處理3、卡球清管球在行進中遇到較大物體或因管道變形而卡在管內，卡球的現象是球后壓力持續上升，球前壓力下降。處理方法：（1）首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，使之運行。（2）降低清管球下游的壓力，以建立一定壓差，使之繼續運行。（3）排放清管球上游天然氣，反推清管球解卡。（4）以上方法均不能解卡，采取斷管取清管球解卡。261清管球運行故障及處理3、卡球771清管作業程序及安排一、清管作業開始前的必備條件

進出氣量和站場壓力要達到《清管方案》要求。全線穿跨越、水工保護設施牢固可靠，管道無變形。站場工藝設備操作靈活，密封性好，經測試完全達到備用狀態。清管管段的GOV閥要設在手動、全開位置，并取消自動截斷功能，關閉引氣閥。站場儀器儀表能準確檢測和顯示數據。排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管暢通無阻。柴油發電機安放在站外約50米處，試運正常后備用。各種通訊手段數量滿足要求，工作狀態穩定可靠，包括：公網、油網電話、短波電臺、車載臺和對講機。清管操作工具、消防器材要準備齊全、完好，擺放整齊。作業人員經清管作業培訓和安全培訓。所有作業人員穿勞保服裝、無鐵釘鞋，戴安全帽和護目鏡。清管器要滿足清管要求的尺寸和過盈量，并做好記錄。清管器材在使用期限內（參見產品使用說明書）。271清管作業程序及安排一、清管作業開始前的必備條件781清管作業程序及安排二、清管過程的監控清管器發出以后監聽人員要注意監聽。在監聽到清管器通過后，立即向指揮組、收球組人員匯報。監聽盡量為有經驗人員，監聽時盡量使用監聽儀器。在清管器運行期間，調度要嚴格監視管線壓力變化，以判斷清管器運行是否穩定，如果出現異常，立即通知清管指揮組，采取相應措施進行處理。281清管作業程序及安排二、清管過程的監控791清管作業程序及安排三、廢舊清管器及清出物的處理使用過的清管器要及時進行清洗，然后送至指定地點，不得堆積在站場內。通過分離和排污進入排污池的污物，當積聚一定量時，取出送至指定地方深埋處理。收球筒污物取出約300mL做化驗分析樣品；其余污物要收集送至指定地方深埋，不可隨意丟棄。291清管作業程序及安排三、廢舊清管器及清出物的處理801清管作業程序及安排四、清管作業的安全措施操作人員在操作設備時，要嚴格按照操作規程進行操作。排污時排污池周圍100米內（順風向150米）要消除火源（包括TEG），并設立警戒線，人員與設備遠離排污池。收發球及排污時要做好一切消防準備，嚴防事故發生。清管作業時，非工作人員不得進入作業現場。采用濕式作業法收球，以防硫化鐵存在而發生自燃。各小組人員要各司其職，忠于職守。作業人員禁止穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，以防止靜電和鞋底火花造成事故。安全人員有權制止任何人員違章操作。車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。操作人員要嚴格執行站場安全規程。安全人員負責測量現場可燃氣體是否超標，如果超標應立即通知現場作業人員。301清管作業程序及安排四、清管作業的安全措施811檢測內容A、常規清管器清管對管線進行清管球清管、常規清管器清管，清除管內積砂、積炭物等其他雜物，減少沉積物對檢測結果的影響。B、通變形檢測器對管線進行測徑，使用測徑板，裝在清管器上面，測徑板的尺寸能反映檢測器在管道內的通過能力，測徑板是由鋁板制成，厚度需適當。311檢測內容A、常規清管器清管821清管作業程序及安排五、清管總結進行清管作業的分公司輸氣分部、站場整理作業詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結束后2日內以報告形式上報調控中心。調控中心在清管作業結束之后，根據現場清管記錄、清管樣品化驗結果編制年度清管總結報告。321清管作業程序及安排五、清管總結831清管流程331清管流程841清管作業程序及安排五、清管總結進行清管作業的分公司輸氣分部、站場整理作業詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結束后2日內以報告形式上報調控中心。調控中心在清管作業結束之后，根據現場清管記錄、清管樣品化驗結果編制年度清管總結報告。341清管作業程序及安排五、清管總結851檢測內容C、模擬檢測器清管對管線投運模擬體清管器，模擬體的通過能力與檢測器相同，為確保萬一，發送檢測器前應發送一至二次模擬體清管器，以便最終測定檢測器是否可以安全通過整條管線而不發生卡堵事故，其發送流程與機械清管完全相同，發送時各種參數也相同。

D、管道腐蝕檢測和姿態測量檢測對管線投運漏磁腐蝕檢測器，檢測管道內外腐蝕現狀和準確位置。形成完整的檢測記錄供計算機分析處理。同時進行姿態測量相對坐標檢測，提供姿態測量報告。351檢測內容C、模擬檢測器清管861檢測內容

E、管道腐蝕檢測后的數據處理通過現場處理和分析檢測器記錄的檢測數據，現場每段提供2—3個開挖校驗點，并選擇適當點進行檢測結果的現場開挖驗證和數據標定，最后經詳細分析后提交完整的檢測報告。檢測完成后，對檢測數據進行分析處理，由于被檢測管段較長，檢測數據量較大，系統、詳細地檢測報告將在一個半月內提交給客戶，并附帶改造建議，以供參考。361檢測內容E、管道腐蝕檢測后的數據處理871檢測設備對管道干線的要求

A.被檢測管道直管段變形不得大于13%D，彎頭變形不得大于10%D。B.沿線彎頭的曲率半徑不得小于5D，且連續彎頭間直管段不得小于1200mm。C.沿線三通必需有擋條，且支線開孔直徑不得大于干線管徑。D.沿線閥門在檢測器運行期間必須處于全開狀態，且全開后的閥門孔徑不得小于正常管道內徑。

E.運行管段如有斜接存在，則其角度不得大于15。371檢測設備對管道干線的要求A.被檢測管道直管段變形不881

*輸氣量速度和輸氣量要求檢測器運行期間，對輸氣量進行控制，以保證檢測器在管道中以3～5m/s的最佳速度運行，并保持穩定。*清管器的選擇及清管次數進行常規清管和通測徑板，確定檢測器運行的最佳速度和管道內部變形情況。具體清管次數視現場實際情況而定，直至滿足檢測條件為止。381*輸氣量速度和輸氣量要求891

*清管跟蹤

清管器裝有發射機，在清管器運行期間保持對其進行跟蹤，以便在清管器發生卡堵時能夠迅速準確的定位。此外，跟蹤人員應隨時與指揮組保持聯絡，匯報清管器運行狀況，并隨時報公司調度，由公司調度統一安排沿線各站提前做好有關流程切換操作。391*清管跟蹤901變形及腐蝕檢測1、檢測器的調試檢測器在運至現場前，需進行基地車間調試，以確保檢測器及相關設備處于完好狀態。在檢測器運抵施工現場后，仍需對其進行標準化調試，將其安裝、設定至發送就緒狀態。401變形及腐蝕檢測1、檢測器的調試911變形及腐蝕檢測2、跟蹤設標檢測期間跟蹤設標的主要目的是為檢測數據提供地面參考點，提高里程定位精度。在施工開始初期，跟蹤人員需用專用巡線設備對所選擇點的管道進行定位,測量埋深,用GPS手持機測定跟蹤點坐標，做好記錄，并在跟蹤點上做好地面標記。跟蹤設標點的間隔一般不大于兩公里，在沿途較為復雜的地段還應在周圍建筑物上留有路標指示,并在檢測器投運前制定出詳細的跟蹤路線。為了確保跟蹤質量，該項工作最好在管道巡線工和相關技術人員的配合下進行。

411變形及腐蝕檢測2、跟蹤設標921安全措施和預防為了貫徹“安全第一”的思想，在本次檢測中，特制定下述安全防范措施。(1)操作人員在操作設備時，要嚴格按照操作規程進行操作。(2)排污時排污池周圍100米內(順風向150米)要消除火源(包括TEG)，并設立警戒線，人員與設備要遠離排污池。(3)收發球及排污時消防設備要做好一切準備，嚴防事故發生。(4)檢測作業時，非工作人員不得進入作業現場。(5)采用濕式作業法收檢測器，以防硫化鐵存在而發生自燃現象。(6)各小組人員要各司其職，忠于職守，不得越權指揮。(7)作業人員不得穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，防止靜電和鞋底火花造成的事故。421安全措施和預防為了貫徹“安全第一”的思想，在本次檢測中931安全措施和預防(8)安全人員有權制止任何人員違章操作。(9)車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。(10)操作人員負責測量現場可燃其他是否超標，如果超