宣威電廠氣力除灰系統的設計和運行狀況〔一〕摘要：宣威電廠#8、#9號爐一電場輸灰系統，除灰系統采用氣力輸送方式，宣威電廠經過慎重調研和嚴格招標，最終選用了北京國電富通科技開展有限責任公司開發的適用于雙套管紊流新型除灰技術。本文介紹了雙套管氣力除灰系統的特點以及宣威電廠氣力除灰系統的選擇和設計情況。關鍵詞：雙套管煤粉灰容重顆粒度灰氣比磨損1.前言宣威電廠五、六期工程為2X300MW燃煤機組，除灰系統采用雙套管氣力除灰方式。在初步設計階段，對于大出力和長距離的干灰輸送系統，國內外常規干灰輸送系統的應用業績還較少。基于宣威電廠灰量大、灰比重大的特點，為了選擇平安可靠、經濟適用的除灰系統，從而達到優化設計、降低工程造價、保證電廠平安生產的目的，宣威電廠對全國使用氣力除灰比擬典型的有關電廠進行了認真調研。根據調研情況和結果嚴格的招標程序，慎重選擇了北京國電富通科技開展有限責任公司提供的雙套管紊流除灰系統。經過一年多的運行實踐，充分證明了雙套管氣力除灰系統不堵管、出力大、輸送距離遠等顯著特點，為整個電廠的平安生產提供了保障。2.除灰系統簡介概述宣威發電廠始建于1958年，先后共進行過四期擴建，四期建設后形成總裝機容量200MW〔4X25+2X501998年宣威電廠開工建設五期擴建工程2X300MW機組〔#7、#8機組〕，并分別于2000年12月和2001年10月投產運行。根據國家及云南省有關小火電退役方案安排，原有200MW機組已于2001年退役撤除，現有運行機組四臺〔4X300MV〕機組概述國電宣威發電有限責任公司機組主機設備為：〔1〕武漢鍋爐廠生產的型號為WGZ/1025/18.24—4型壓臨界自然循環汽包鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、半露天島式布置、鋼結構、燃用宣威地區煙煤、煤粉鍋爐、固態排渣。〔2〕東方氣輪機廠生產的型號為N300—16.7/537/537—6型、單軸、雙缸雙排汽，高中壓合缸中間再熱凝汽式氣輪機。〔3〕東方電機廠生產的型號為QFSN—300—2—20、額定功率300MW、額定容量353MVA發電機。鍋爐制粉系統采用國產中速磨煤機直吹式制粉系統，配有5臺磨煤機；裝有兩臺五電場靜電除塵器，每個電場4個灰斗，除塵器設計效率為99%,與#7鍋爐共用一座210m高的煙囪，出口直徑為7.5m;采用脫水倉水力出渣系統和干式氣力輸灰系統，廠內設有終端灰庫，用汽車將灰渣運至灰場存儲。原除灰系統采用氣力輸送方式,分兩級輸送,第一級輸送將電除塵器灰送到中間緩沖灰庫〔共3個,2粗1細〕。第二級輸送為從中間緩沖倉用TD泵送到670米外的終端灰庫，共有兩條粗灰管道,一條細灰管道。飛灰輸送粗細分送,電除塵器第一電場四個灰斗的灰送到中間緩沖粗灰庫,二、三、四電廠的灰送到中間緩沖細灰庫。工程主要原始資料231氣象特征：歷年平均氣溫13.4C;歷年極端最高氣溫33.9C;歷年極端最低氣溫-14.9C;最熱月〔7月〕平均氣溫19.4C;最冷月〔1月〕平均氣溫54C;歷年平均相對濕度72%;歷年平均風速3.5m/s;全年主導風向SSW〔23%〕;歷年平均降雨量982.4mm;日最大降雨量153.1mm;歷年平均蒸發量2255.3mm;歷年平均雷擊日50d;歷年平均霜凍日147.1d;歷年平均氣壓80.19kpa。廠區地震烈度：6度2.3.3燃煤：煤種為宣威地區煙煤；煤質成分分析資料如下：電除塵器灰斗的飛灰一般正常溫度：128C電除塵器灰斗的飛灰最高沖擊溫度：350C飛灰堆積容重：1.05t/m3飛灰對各種材料的磨損性：強2.4除灰系統改造依據：系統出力缺乏：原設計飛灰的容重按0.75t/m3計；機組燃煤設計煤種灰分35.1%。由于燃煤煤質發生變化，現實際燃用煤種灰分達48%、機組燃煤量有時到達180t/h，加上實際飛灰的堆積密度到達1.05t/m3。因此常常使機組產生的飛灰不能及時輸送。影響機組平安穩定運行。2.4.1.2由于燃煤灰分和飛灰堆積密度的變化，超出原設計工況。現場調整，加大輸送氣量等，又使得飛灰輸送系統磨損加大。引起運行能耗和維護量增加。除灰系統飛灰參數：2.4.2.1灰量：按煤種灰分48%、機組燃煤量180t/h，飛灰的堆積密度1.05t/m3，除塵器灰量按總灰量的90%計，為78t/h；一電場灰量按80％計，為62.4t/h。輸送系統邊界條件：除灰系統輸送距離，從除塵器下到中間緩沖灰庫為200m,中間緩沖灰庫到終端灰庫為670m,提升35m。2.5改造系統參數設計概況鍋爐形式和數量：1025t/h鍋爐〔300MW機組〕灰量：62.4t/h.爐〔一電場〕灰斗數量＃8爐電除塵器一電場4個灰斗輸送系統型式：氣力輸送技術：雙套管氣力輸送系統輸送物料：靜電除塵器飛灰飛灰