超聲波探傷作業指導書一、適用范圍超聲檢測適用于板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設備原材料和零部件的檢測；也適用于承壓設備對接焊接接頭、T

型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層等的檢測。二、引用標準 承壓設備無損檢測 第三部分：超聲檢測 無損檢測術語三、一般要求、超聲檢測人員應具有一定的基礎知識和探傷經驗。并經考核取得有關部門認可的資格證書。、探傷儀①

采用

A

應為

。②

儀器至少應在滿刻度的

范圍內呈線性顯示，垂直線性誤差不得大于

5%。③

指標均應復合

JB/T

的規定。③

連續工作

以上時；④

工作結束時。、檢測結束前儀器與探頭系統的復核每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數的，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。每次掃描結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離波幅曲線的校核不應少與

點。如曲線上任何一點幅度下降

來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升，則應對所有的記錄信號進行重新評定。、校準、復核的有關注意事項校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。七、探傷方法、探測方向一般在探測面上兩相互垂直的方向上進行并盡量掃查到工件的整個體積閥門鋼鍛件的探測方向如下圖是所示、工件材質衰減系數的確定在工件無缺陷完好區域選擇三處探測面與底面幅度（）為滿刻度的

，記錄此時衰減器讀數；的

，兩次衰減器讀數之差即為（

）的

的差值。①

衰減系數的計算公式為：

式中：表示衰減系數，

表示兩次衰減器讀數之差，；T

表示工件的探測聲程，。②工件上三處部位衰減系數的平均值即為該工件的衰減系數。、探傷靈敏度的確定①

縱波直探頭探傷靈敏度的確定當被探部位的厚度不大于探頭的

倍近場區不能獲得底波者或是探測厚度大于而小于倍近場區時，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。②

縱波雙晶直探頭靈敏度的確定按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調節衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的

出其他平底孔回波的最高點，將其標定在熒光屏上，連距離——波幅曲線。、補償①

表面粗糙度補償在探傷和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量消耗進行補償。②

曲面補償對于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工

曲率不同引起的聲能損失。③

探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ

平底孔當量。、探傷靈敏度的復查

以上時，應對所有缺陷進行重新定量。八、缺陷記錄、缺陷當量的確定①

采用

A、V、G

計算法確定當量。對位于近場區不能用上述方法確定當量的，可以采用雙晶直探當量。②

缺陷密集區和單個大缺陷的邊界可利用半波高度法來確定。③

計算缺陷當量時若材質衰減系數超過，應進行修正。、缺陷記錄①

記錄當量平底孔徑超過φ

的單個缺陷的位置和波幅。②

記錄當量平底孔直徑超過φ

的缺陷密集區及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區面積以×

的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區域和數值。④

記錄材質衰減系數。⑤

害性的缺陷也予以記錄。九、缺陷等級分類、單個缺陷的等級分類按表

規定等級缺陷當量直徑φ

表

≤

≤

≤

＞、缺陷密集區的等級分類按表

規定表 %等級缺陷密集區占探傷總面

＞0~5

＞

＞積的百分比、由缺陷引起的底波降低量等級分類按表

規定表

等級

底波降低量BG/BF

≤

＞

＞

＞、表、、

的等級在評定工件質量時應作為獨立的等級分別使用。、被探傷人員判定為危險性的缺陷應評為

級。十、探傷報告探傷報告應包括下述內容：、委托探傷的單位，探傷報告編號，簽發日期。、鍛鋼件的名稱、編號、材料牌號、熱處理狀態、探傷面的表面粗糙度。、探傷儀的型號、探頭型號、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。、在草圖