關于加氫工藝簡介第一頁，共十九頁，2022年，8月28日

目錄

第一節加氫精制工藝發展簡介第二節

加氫精制原料與產品

第三節加氫精制化學反應機理

第四節加氫精制工藝流程

第五節加氫精制催化劑

第六節加氫裝置設備

第七節加氫裝置安全知識

第二頁，共十九頁，2022年，8月28日第一節工藝發展簡介

隨著石油化工的發展，我國原油品種不斷增加，油田部分油井所產原油中硫、氮、氧非烴化合物含量較高，嚴重影響成品油的質量，尤其高硫原油對煉油設備有著嚴重腐蝕性。為了解決煉油設備腐蝕，油品質量問題，七十年代，發展催化加氫精制工藝，通過加氫精制裝置脫去原料油中硫、氮、氧非烴化合物，解決了設備腐蝕、油品質量大問題。第三頁，共十九頁，2022年，8月28日

另外，由于較高效益驅動性，延遲焦化工藝的得到極大發展，其中焦化汽柴油收率均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫含氮量較高，烯烴含量高，油品安定性較差，焦化汽柴油不能直接作為車用，需進行脫去硫氮化合物，烯烴飽和等深加工，來改善油品性質。所以，建延遲焦化裝置必建加氫精制裝置，否則產品質量得不到解決，那就嚴重影響到企業效益。因此加氫裝置是石油化工必建項目，是解決二次油品創優，增加效益的出路。第四頁，共十九頁，2022年，8月28日第二節原料與產品原料：加氫精制裝置的原料油為延遲焦化裝置所產的汽油、柴油混合油，由罐區混合后用泵加壓經管道輸送至本裝置。所需氫氣由制氫裝置提供。產品：本裝置的主要產品為精制柴油、精制汽油。

第五頁，共十九頁，2022年，8月28日第三節化學反應機理

在石油加工業中，加氫精制應用很廣泛，不僅用于輕質油品和潤滑油的加氫，還可以用于裂化油蠟油燃料油的加氫。

加氫精制的主要目的是飽和烯烴，脫去油品中硫、氮、氧及金屬雜質。以改善油品的安定性、顏色、氣味、燃燒性能等。

加氫精制原料油在氫氣壓力下（5～8Mpa），在200～455度溫度條件下，通過催化劑作用進行加氫化學反應。

以下是加氫裝置主要進行的加氫化學反應:第六頁，共十九頁，2022年，8月28日

1加氫烯烴飽和反應

R－CH＝CH＋H2→R－CH2－CH32加氫脫硫反應 ①硫醇加氫反應

RSH＋H2→H2S＋RH ②硫醚加氫反應

RSR′＋H2→R′SH＋RH R′H＋H2S ③二硫化物加氫反應

RSSR＋H2→2RSH—2RH＋H2SRSR＋H2S第七頁，共十九頁，2022年，8月28日

④噻吩加氫反應3加氫脫氮反應①吡啶加氫

H2H2C4H9SHH2C4H10+H2SH2H2CH3(CH2)4NH2C5H12+NH3第八頁，共十九頁，2022年，8月28日

②吡咯加氫4加氫脫氧反應①苯酚加氫N+H2NH2C4H9NH2C4H10+NH3OH+H2+H2O第九頁，共十九頁，2022年，8月28日

②環烷酸加氫5加氫脫金屬 原料油中金屬及非金屬是以化合物形態存在于油中，通過加氫反應金屬化合物氫解，金屬雜質截留在催化劑上，達到脫出金屬非金屬的目的。R-COOH+H2R-CH3+H2O第十頁，共十九頁，2022年，8月28日第四節加氫工藝流程

焦化汽柴油加氫石腦油分餾蒸汽汽提脫硫加氫精制加氫柴油出裝置出裝置第十一頁，共十九頁，2022年，8月28日

第十二頁，共十九頁，2022年，8月28日第十三頁，共十九頁，2022年，8月28日第十四頁，共十九頁，2022年，8月28日第五節加氫精制催化劑

加氫精制催化劑活性組分中，非貴金屬主要是W、Mo、Co、Ni，貴金屬有Pt、Pb等。活性組份含量常在15～35%，在催化劑制備過程中，常常添加一些助劑，以改善加氫精制催化劑某些方面的性能，如活性、穩定性，大多數助劑是金屬氧化物。通常硫化態的催化劑比氧化態的具有更高的活性，而加氫精制催化劑是以氧化態出廠，所以在使用前都預硫化，以提高其活性。第十五頁，共十九頁，2022年，8月28日第六節加氫裝置設備

加氫精制裝置主要設備有加氫反應器，加氫高壓換熱器，加氫高壓分離器，氫氣壓縮機。第十六頁，共十九頁，2022年，8月28日第七節加氫裝置安全知識一、安全知識

加氫裝置是在高溫（300～480℃）、高壓（4～20Mpa）條件下操作。裝置的原料油及產品屬易燃易爆。汽油、柴油是裝置的原料油。油品泄漏易造成火災。氫氣是裝置的原料氣，氫氣泄漏易造成火災、爆炸事故。

裝置氫氣中含高濃度硫化氫。裝置所排廢氫、酸性氣中，含有硫化氫。硫化氫屬于劇毒物質，它可以使人中毒，麻痹中樞神經導致死亡。裝置要做好人員防毒。第十七頁，共十九頁，2022年，8月