PAGEPAGE中外合資和邦化學有限公司增資項目環境影響報告書(簡要本)寧波市環境保護科學研究設計院國環評證：甲字第2004號二○○八年十月中外合資和邦化學有限公司增資項目環境影響報告書(簡要本)項目名稱：中外合資和邦化學有限公司增資項目環評文件：環境影響報告書(簡要本)項目編號：20080817目錄1 項目概況 12 企業現狀回顧 12.1 企業概況 12.1.1 建設規模及作業時間 22.1.2 產品方案 22.1.3 項目總投資和環保投資 32.2 三廢排放現狀監測情況 33 工程內容及污染因素分析 53.1 工程內容 53.1.1 工程建設內容 53.1.2 產品方案 63.1.3 工藝流程 63.1.4 主要原輔材料消耗 93.1.5 環保措施 103.1.6 項目總投資和環保投資 133.1.7 職工定員 133.2 污染物排放情況 143.2.1 廢水污染物排放量 143.2.2 廢氣污染物排放量 143.2.3 固廢污染物排放量 143.2.4 污染物排放總量匯總 144 選址周邊環境及保護目標 174.1 地理位置 174.2 環境敏感點分布及保護目標 184.3 舟山臨港工業發展規劃 195 環境影響預測主要結論 205.1 大氣環境影響預測 205.1.1 正常工況有組織排放 205.1.2 正常工況無組織排放 235.1.3 衛生防護距離計算 245.2 海域水環境影響預測 275.3 固體廢物 285.4 聲環境影響現狀 285.5 生態環境影響分析 295.6 環境風險評價 306 治理對策可行性分析 306.1 廢氣治理對策與可行性分析 306.1.1 廢氣處理系統 306.1.2 廢氣處理措施可行性分析與建議 376.2 廢水治理對策與可行性分析 416.2.1 重油裂解裝置污水處理系統 416.2.2 污水汽提裝置可行性分析 436.2.3 污水處理場處理可行性分析 446.2.4 本次增資項目增加廢水處理措施 486.2.5 污水處理措施可行性分析 486.3 固廢治理對策與可行性分析 486.4 噪聲治理對策與可行性分析 496.5 環境保護對策“三同時”檢查表 497 污染物總量控制及公眾參與 517.1 總量控制措施 517.2 公眾參與 518 環境可行性及評價結論 528.1 符合產業政策 528.2 符合發展規劃 528.3 符合清潔生產原則 538.4 實現達標排放 538.5 環境質量現狀 548.6 環境影響預測 559 環評總結論 56附圖：附圖1項目區域位置圖附圖2項目地理位置及周邊關系圖附圖3項目總平面布置圖項目概況和邦化學有限公司位于浙江省舟山市馬岙鎮北部，2005年開始建設25萬噸/年芳烴工程，并于2008年3月投入試生產。為了使該工程更加合理、優化，企業根據實際運行情況，在原來投資基礎上增加投資5.95億元，對全廠環保設施和生產裝置進行技術改造，提高環保治理水平，浙江省發展和改革委員會以浙發改辦外資函[2008]53號項目服務聯系單對本項目進行了受理。建設內容：25萬噸/年芳烴抽提能力不變，增加二甲苯分餾單元，芳烴(苯、甲苯、二甲苯)產量為40萬噸/年；重油裂解裝置處理能力為240萬噸/年，增加一爐兩塔；餾份油加氫處理能力改質80萬噸/年、精制90萬噸/年，增加改質反應器；芳構化裝置處理能力80萬噸/年，催化劑連續再生能力提高至2000磅/小時(908千克/小時)；配套設施：硫磺回收裝置能力3萬噸/年，增加斯考特(SCOT)尾氣處理設施；污水汽提能力提高到40噸/小時；污水處理站厭氧/好氧(A/O)能力提高至100噸/小時，增加加蓋設施和脫臭設施；增加海水冷卻系統，循環量6000噸/小時；重油裂解裝置和中間罐區增加脫臭處理設施。企業現狀回顧企業概況和邦化學25×104t/a芳烴工程主要原料為重油，主要產品為苯、甲苯、二甲苯和重芳烴，同時副產部分液化氣、工業燃料油、溶劑油等產品。工程內容主要包括：重油裂解裝置、餾份油加氫裝置、芳構化裝置、芳烴抽提裝置、硫磺回收與污水汽提裝置及公用工程和輔助配套系統設施。2005年10月19日，項目通過了浙江省環境保護局組織的環境影響審查并取得環保批復(浙環建[2005]116號)。2006年10月，浙江省發改委組織政府有關部門與石化專家，對“和邦化學25×104t/a芳烴工程初步設計”進行了審查并給予批復(浙發改設計[2007]24號)。2008年1月7日，浙江省環保局通過了“關于和邦化學25×104t/a芳烴工程試生產問題的復函”(浙環建函[2008]5號)。本工程位于舟山市馬岙鎮北部。其地理位置見附圖1，廠區平面布置見附圖3。經過幾年的建設與發展，和邦化學已有職工633人，其中：生產操作人員354人，管理和技術人員129人，后勤輔助人員150人。建設規模及作業時間本工程建設規模為25萬噸芳烴工程，其具體裝置見表2.1-1。表2.1-1具體裝置一覽表序號裝置名稱生產規模原環評批復試生產運行(4-9月份)平均加工規模1重油裂解裝置120×104t/a(一爐二塔)100×104t/a2餾分油加氫裝置60×104t/a精制40×104t/a改質42×104t/a3芳構化裝置30×104t/a50×104t/a4芳烴抽提裝置25×104t/a20×104t/a5配套環保裝置污水汽提裝置30t/h20t/h硫磺回收裝置0.6×104t/a0.75×104t/a6輔助工程儲運系統重油：26.25萬m3；輕油：9.54萬m3；液化氣：0.4萬m3；轉由依托單位泰富公司經營火炬系統火炬筒φ1.3m、火炬頭φ0.8m、高90m1座火炬筒φ1.3m、火炬頭φ0.8m、高90m1座7公用工程新鮮水站150t/h150t/h循環水場2×1000t/h3500t/h污水處理站50t/h30t/h軟化水站70t/h80t/h(依托熱能公司)消防水站2000t/h2214t/h供電系統26416kvA18000kvA供氫、供氮設施1×20m供氮能力1500m3/h、甲醇制氫1000m3/h(開車時用)、PSA空壓站3×125m33×100m3供熱中心2×35t/h2×130t/h(依托熱能公司)凝結水150×104t/a海水泵站3000t/h裝置年開工時數為80OO小時，連續生產崗位采用四班三運轉，非連續生產崗位根據工作需要按兩班或一班運行。產品方案本工程主要生產苯、甲苯、二甲苯、重芳烴、溶劑油、工業燃料油、蠟油、焦炭、液化氣、硫磺等，產品方案見表2.1-2。表2.1-2產品方案產品類別產品名稱主要規格產量104t/a批復報告書試生產期間(4-9月份平均產量折算成年生產規模)產品液化氣純度≧99.8wt%7.117.02溶劑油純度≧98wt%17.2713.52苯純度≧99.8wt%1.682.09甲苯純度≧99.8wt%5.745.88二甲苯純度≧99.8wt%5.147.91重芳烴C5＋含量，V%≤32.0611.18工業燃料油38.4435.78蠟油16.200焦炭29.9424.05硫磺0.320.75=SUM(ABOVE)108.18項目總投資和環保投資本工程原環評批復報告書總投資為74515萬元，其中：固定資產投資64017萬元，建設期借款利息3067萬元，流動資金7432萬元，環保投資2079萬元，占總投資的2.79%。三廢排放現狀監測情況(1)廢水污染物排放2008年5月監測期間廠總排放口廢水流量水量平均約為373.7t/d，出水pH范圍7.72～8.30(標準限值6-9)；CODcr日均值<30.0mg/L(標準限值60mg/L)，總去除效率96.3～97.5%；BOD5日均值<2.00～5.46mg/L(標準限值20mg/L)，平均去除效率98.8～99.3%；懸浮物日均值17～66mg/L(標準限值70mg/L)，平均去除效率71.4～7.6%；石油類最大日均值0.61～2.21mg/L(標準限值5mg/L)平均去除效率99.4～99.8%，以上指標監測結果均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準的要求。(2)廢氣污染物①重油裂解加熱爐排放煙氣由于加熱爐沒有使用燃料油作燃料而是采用脫硫干氣及液化氣作燃料，重油裂解加熱爐煙塵最大排放濃度7.55mg/m3(標準限值200mg/m3)，二氧化硫最高排放濃度2.86mg/m3(標準限值850mg/m3)，符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中加熱爐二級標準的要求。②硫磺回收尾氣焚燒爐排放廢氣2008年5月硫磺裝置采用二級克勞斯工藝，其H2S總轉化率95%，硫磺回收尾氣焚燒爐二氧化硫平均排放濃度10860mg/m3，超過(GB16297-1996)《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準的要求。2008年9月增加SCOT裝置后，其H2S總轉化率99.8%，硫磺回收尾氣焚燒爐二氧化硫目前監測數據為平均排放濃度315.5mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準的要求。③酸性水罐、污油罐、中間原料罐廢氣處理裝置酸性水罐、污油罐、中間原料罐廢氣處理裝置處理后排放廢氣H2S、NH3、甲硫醇、非甲烷總烴各指標均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準的要求。④污水處理廠加蓋收集氣處理裝置污水處理廠加蓋收集氣處理裝置廢氣處理裝置處理后排放廢氣H2S、NH3、甲硫醇、非甲烷總烴各指標均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準的要求。⑤無組織排放廠界無組織排放非甲烷總烴最大值為0.422mg/m3(標準值4.0mg/m3)該指標監測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準的要求。(3)噪聲監測結果表明，受項目連續生產的影響，各噪聲監測點位的晝、夜間噪聲變化幅度較小，晝間除4#點噪聲超標1.3dB外，其余各點晝間噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準；夜間噪聲除6#點位噪符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準以外，其余各點位噪聲均超過Ⅲ類標準要求，超標點位位于東側，最高超標點為4#點，最高超標13dB。(4)固廢該公司試生以來固體廢棄物主要為冷焦水處理所產生的廢油、焦水池焦泥、污水處理的“三泥”，企業將廢油及“三泥”回用至重油裂解裝置等。目前除廢白土外沒有其他催化劑的更換，廢白土更換數量為120t，經處理后送熱能公司焚燒處理。工程內容及污染因素分析工程內容工程建設內容本次增資項目主要單項工程內容見表3.1-1。表3.1-1主要單項工程內容序號裝置名稱增資項目完成后規模×104t/a工藝技術路線備注一生產裝置1重油裂解240RIPP大循環比延遲焦化技術增加一爐兩塔2餾分油加氫精制系列90改質系列80FRIPP技術3芳構化80UOP的CycleMax專利技術4芳烴抽提二甲苯分餾單元(二甲苯產量19.66)芳烴抽提25RIPP抽提蒸餾技術增加二甲苯分離單元5污水汽提40t/h常規單塔汽提6硫磺回收及尾氣處理2×1.5二級Claus+SCOT尾氣處理二公用工程和輔助配套設施1污水處理場,Nm3/h1002循環水場,Nm3/h2×40003消防水站,Nm3/h22144甲醇制氫,Nm3/h1000上海勝邦石化公司5PSA,Nm3/h3000國內成熟工藝6供風,Nm3/min100(三臺)依托現有設施7供氮，Nm3/h2000深冷8海水泵站，Nm3/h60009氣柜、火炬系統(t/h)406+10上海711所10新鮮水，Nm3/h250依托現有設施11凝結水150依托現有設施12供電系統,KW48470.4依托現有設施三依托設施1除鹽水，Nm3/h80依托熱能公司2供熱,t/h2×130依托熱能公司3儲運設施，×104Nm360.5依托泰富石化4碼頭3個3000噸級、1個3000噸級固體碼頭依托泰富石化1個50000噸級油品碼頭依托康道公司產品方案本項目完成后，主要產品如苯、甲苯、二甲苯的產品質量、規格保持不變，部分產品的產量同比增資前相應增加。增資前后產品方案變化見表3.1-2。表3.1-2增資前后產品方案變化一覽表序號名稱增資前產量(原環評)增資后產量增量備注一原料×104t/a×104t/a×104t/a1重油1202401202石腦油(芳烴料)12142合計132254122二產品×104t/a×104t/a×104t/a1液化氣7.1119.1312.022輕碳五4.38.914.61或作為石腦油(乙烯用油出廠)3高辛烷值碳五3.322.67-0.6546#溶劑油2.927.344.425120#溶劑油2.25.062.866200#溶劑油4.455.370.927工業燃料油38.4427.42-11.028苯1.684.282.69甲苯5.7415.379.6310二甲苯5.1419.6614.5211重芳烴2.0620.6618.612柴油04040歐Ⅳ13焦炭29.9455.8125.8714干氣7.7916.58.71自用15硫磺0.322.942.6216蠟油16.20-16.217燃料油01.051.05自用18損失+其它0.391.841.449合計132254122.0序號名稱增資項目完成后產量增量備注×104t/a×104t/a1液化氣19.1312.022輕碳五8.914.61乙烯用油3高辛烷值碳五2.67-0.65乙烯用油4苯4.282.65甲苯15.379.636二甲苯19.6614.527重芳烴20.6618.68柴油404096#溶劑油7.344.4210120#溶劑油5.062.8611200#溶劑油5.370.9212工業燃料油27.42-11.0213焦炭55.8125.8714燃料氣16.58.71自用15硫磺2.942.6216蠟油0-16.217燃料油1.051.05自用18損失+其它1.831.44合計254122工藝流程本工程總工藝流程簡述：外購重油從罐區首先進重油裂解裝置，產生的干氣脫硫后作為工廠加熱爐的燃料，液化氣作為民用液化氣銷售；蠟油和焦碳直接銷售；石腦油和燃料油混合進入餾份油加氫裝置，與芳構化裝置來的氫氣發生加氫脫硫、脫氮反應后，生產出柴油直接銷售；加氫生成的石腦油和外購石腦油一起進入芳構化裝置，芳構化裝置產生的氫氣作為加氫裝置的氫源，生成的芳構化生成油先進入二甲苯分離單元，分離出C6、C7餾分和混二甲苯、重芳烴，其中混二甲苯、重芳烴作為產品出廠，C6、C7餾分經后加氫精制作為芳烴抽提裝置的原料，通過抽提生產出合格的最終產品苯、甲苯、溶劑油(非芳烴)。總流程如圖2.1-1。圖2.1-1全廠總工藝流程圖主要原輔材料消耗本項目加工重油量約240萬噸/年，其中：加工380#重油175萬噸/年，250#重油65萬噸/年，外購石腦油14萬噸。其他催化劑和化學藥劑用量如表3.1-3。表3.1-3主要催化劑和化學藥劑統計表序號裝置/三劑名稱規格型號初裝量t年用量t/a備注一重油裂解裝置1脫硫劑MDEA220302堿液30%NaOH溶液200750二餾份油加氫裝置1加氫改質系列1.1保護劑FZC-1001.120.224每五年更換一次1.2保護劑FZC-102B2.360.4721.3保護劑FZC-1035.511.1021.4加氫改質催化劑FC-126613.21.5加氫預處理催化劑FF-2010721.41.6惰性氧化鋁瓷球φ3、φ6、φ131452加氫精制系列2.1保護劑FZC-102B0.50.1每五年更換一次2.2保護劑FZC-10捕硅劑FHRS-18.161.6322.4加氫精制催化劑FH-UDS57.711.542.5惰性氧化鋁瓷球1033其它化學藥劑3.1緩蝕劑103.2阻垢劑103.3液氨8開工一次注入三芳構化裝置1預加氫催化劑RS-3032.56.5每五年更換一次2芳構化催化劑PS-Ⅵ7815.6每五年更換一次3預加氫脫氯劑WGL-A4013.3每三年更換一次4重整氫脫氯劑ET-34013.3每三年更換一次5液化氣脫氯劑T40651.66每三年更換一次6氯化物四氯乙烯87硫化物二甲基二硫0.328緩蝕劑尼凡丁39Na3PO40.510二甲基二硫99.9w%0.511液氨99.9w%12開工一次注入12堿液30%堿液4013惰性氧化鋁瓷球φ3、φ6、φ136622.0每三年更換一次四芳烴抽提裝置1白土1606402環丁砜200103消泡劑0.54單乙醇胺0.55后加氫催化劑MH-5081026甲醇制氫催化劑Cu系51每五年更換一次7PSA吸附劑活性碳122.4每五年更換一次8導熱油101.29Na3PO40.5五硫磺回收裝置1硫磺氧化鋁催化劑CT6-2B、CT-4B5.3每六年更換一次2尾氣加氫還原催化劑CT6-52.7每六年更換一次3Na3PO40.5六空分空壓1吸附劑分子篩、Al2O35每三年更換一次七脫臭設施1脫臭劑NaOH等復合配劑120環保措施本工程各裝置排出的“三廢”，根據其性質、排放量采用不同的治理方法，使其達到相應的標準后排入環境。主要對策、措施如下：主要對策、措施如下：(一)廢氣污染防治措施本項目完成后，重油加工量有所增加，原料中的硫含量有所提高。為保護好環境，本項目通過將硫磺回收裝置的硫回收率提高到99.8%，盡量減少二氧化硫排放污染環境。另外采取各種有效措施，控制有組織排放、減少無組織排放量。(1)有組織廢氣防治措施：在本項目中有組織廢氣的控制處理措施，主要有：排放量大的收集利用，排放量少的采用集中收集治理、治理后高空排放、氣柜回收利用、火炬焚燒排放等。提高硫磺裝置的處理量、增加尾氣凈化處理設施，確保尾氣中二氧化硫的排放濃度符合排放標準。=1\*GB3①燃燒煙氣控制排放全廠燃料氣(干氣)采取N-甲基二乙醇胺(MDEA)集中脫硫處理，干氣脫硫設施設在重油裂解裝置內。各生產裝置排放的含硫燃料氣和干式氣柜回收的低壓排放氣均被送入干氣脫硫設施內，脫除燃料氣中的硫化氫組分，使燃料氣中的硫含量低于100ppm，然后才能作為全廠所有加熱爐的燃料，以減少加熱爐煙氣中二氧化硫排放量。燃料氣不足部分由企業自產燃料油進行補充，煙氣經80米或60米煙囪排入大氣，排放符合《工業爐窖大氣污染物排放標準》(=2\*GB3②控制二氧化氮生成硫磺回收反應爐的燒嘴采用了進口燒氨燒嘴，其它加熱爐采用了國產低氮火嘴，因此能夠有效地降低煙氣中二氧化氮濃度，從而保護環境。=3\*GB3③酸性氣處理脫硫裝置再生塔頂的酸性氣(硫化氫)和污水汽提裝置的酸性氣(硫化氫)送到硫磺回收裝置處理。經兩級克勞斯(Claus)和斯考特(SCOT)設施處理后的尾氣，再經焚燒爐焚燒，由現有的80米煙囪高空排放，排放符合國家排放標準=4\*GB3④工藝廢氣處理重油裂解裝置冷焦過程產生的不凝氣含有硫化氫、C1、C2、C3、C4等組分，直接排放污染大氣。本項目采用密閉接觸冷卻系統，將不凝氣排入與火炬系統相連的干式氣柜系統進行回收，經脫硫后作為工廠燃料氣；餾分油加氫裝置主汽提塔、脫丁烷塔的塔頂氣送重油裂解裝置的吸收穩定部分進行液化氣回收后再經脫硫裝置脫硫。反應部分的低分氣經脫硫后送變壓吸附(PSA)設施回收氫氣；芳構化裝置預加氫分餾塔回流罐排放的燃料氣含硫化氫較高，單獨送出裝置到重油裂解的氣體脫硫設施進行脫硫。其余各回流罐排放的燃料氣密閉排入低壓燃料氣管網到氣柜回收。(2)無組織廢氣防治措施：=1\*GB3①減少無組織排放量，提高各裝置的閥門、管線、泵等設備的操作和管理水平，杜絕跑冒滴漏。=2\*GB3②重油裂解裝置冷焦過程中冷焦水含有一定量的硫化物等惡臭污染物。為減輕冷焦水冷卻過程中此惡臭氣體對環境的影響，本設計采用24小時生焦周期，延長冷焦時間，降低冷焦水溫度，減少氣體的逸出，同時采用冷焦水密閉循環系統，對逸出的氣體進行收集和脫臭治理，減少了無組織排放。=3\*GB3③為了避免含烴氣體擴散進入大氣，對火炬背壓下操作的各塔頂回流罐、原料緩沖罐采用燃料氣或氮氣氣封流程，排出的含烴氣體排入低壓氣柜系統進行回收。=4\*GB3④芳烴抽提裝置正常情況下，為了避免芳烴擴散進入大氣，各塔回流罐及中間儲罐等容器由氮氣密封。=5\*GB3⑤本工程各裝置內設置放空油氣管線和火炬分液罐，收集后進行工藝回收或用作燃料，不能回收時，油氣放空管線與已建油氣放空系統的低壓、高壓和酸性氣放空系統相連通，使安全閥啟跳排放出的烴類氣體、事故狀態下及開停工吹掃排出的氣體均排入氣柜和火炬系統。在火炬水封罐前設置溫度、壓力監測儀表，裝置正常排放時，火炬氣排入氣柜，回收氣并入全廠燃料氣管網。=6\*GB3⑥事故排放及開停工、檢修時泄壓放空的各種油氣，送至全廠火炬系統。=7\*GB3⑦將位于重油裂解裝置區內的原料水罐、污油罐、冷焦水罐、冷焦水熱水罐、溶劑儲罐、廢堿液儲罐等共8臺拱頂罐，溶劑油罐區的輕污油罐、重污油罐、蠟油罐，中間原料罐區的中間原料儲罐，污水處理站調節罐、厭氧/好氧(A/O)池、濃縮罐等無組織廢氣排放較大的地方，采取集中收集脫臭治理措施，并加以綜合利用。(二)廢水污染防治措施本工程各裝置及公用工程、輔助設施的排水按其水質劃分成含油污水系統、含硫污水(酸性水)、生活污水系統、初期雨水系統和雨水系統等五個系統。在設計上清污分流、污污分流、分質處理。主要污水防治措施如下：=1\*GB3①排水系統做到清污分流、分級處理、層層把關。=2\*GB3②各裝置及公用工程、輔助設施產生的含油污水，用泵加壓送至污水處理站進行處理。含硫污水通過壓力管線流入酸性水汽提裝置，經酸性水汽提處理后，凈化水去加氫等裝置回用或送到污水處理站處理。=3\*GB3③重油裂解裝置的冷焦水，采用中石化的專有技術，密閉循環使用。為改善冷焦水的水質，減少異味物質產生，本次增資時將部分冷焦水送到污水處理站處理。=4\*GB3④將儲罐區和碼頭的含油污水通過泵提升至污水處理站處理。=5\*GB3⑤在裝置內的塔區、爐區、罐區、換熱器區設置圍堰，圍堰內雨水可分別排入雨水系統和含油初期雨水系統。=6\*GB3⑥裝置及輔助設施的生活污水直接排入區域生活污水池，經泵提升后送往污水處理站處理。=7\*GB3⑦循環水場排污等清凈廢水經監測后，符合生產清凈廢水水質要求的均可直接排入全廠性雨水管網。不符合生產清凈廢水水質的廢水排入污水處理站進一步處理。=8\*GB3⑧污水處理站當短時間污水水量較大時，可通過裝置、罐區內的含油污水池進行調節，當無法調節時，可通過跨線送至儲運的重(輕)污油罐暫存。=9\*GB3⑨污水處理站處理后的水經監測合格后，一部分用泵提升至3#碼頭前沿直接近岸淹沒式排放，一部分回用至循環水場、冷焦水系統等作為系統的補充用水。(三)固體廢物污染防治措施本工程產生的固體廢物主要為廢渣(液)、廢催化劑、廢白土、廢瓷球等，本著盡量回收利用的原則，不能利用的進行填埋和焚燒處理。本工程產生的廢渣(液)按其處理方法可分為以下四類：(1)回收：裝置在正常生產時排出的固體廢物為廢催化劑、廢瓷球等。其中催化劑可多次再生，失活后可經惰性氣吹掃后送生產廠家回收或專業回收廢催化劑的廠家回收再利用。(2)綜合利用：綜合利用的途徑分為以下幾類：①污水處理站的油泥和浮渣經脫水后送重油裂解裝置回注于焦炭塔，回收其中的油份，此項技術為中國石化集團公司推行的清潔生產技術之一。②重油裂解裝置液化氣脫硫設施產生的堿渣送到污水汽提裝置的汽提塔進行處理。(3)廢白土采取蒸氣、氮氣吹掃后，送鍋爐焚燒處理。(4)生活垃圾：生活垃圾委托當地環衛部門收走處理。(4)焦粉：焦池中的焦粉外售。在采取上述治理措施后，固體廢物得到了妥善的處理(處置)，對外環境造成二次污染的可能性很小。(四)噪聲污染防治措施本項目噪聲治理措施主要包括：(1)選用低噪聲設備，風機選用低轉速、低噪聲風機，機泵選用低噪音的YB或YA系列風機，高效電機；(2)對大型壓縮機、風機等采用減振措施，大型電機均加隔音罩(3)蒸汽放空、空氣放空，引風機入口加消音器；(4)加熱爐采用低噪聲燃燒器，強制通風的密閉風道采用保溫隔音材料。項目總投資和環保投資本次增資項目建設投資為5.95億元，其中環保投資13708萬元。環保投資主要包括硫磺回收完善、硫磺尾氣回收處理、污水處理場擴建、火炬系統完善、廢氣集中收集治理等設施投資，約占建設投資的23.04%。職工定員經過幾年的建設與發展，和邦化學已有職工633人，其中：生產操作人員354人，管理和技術人員129人，后勤輔助人員150人。公司實行四班三運轉制，有一部分后勤輔助人員(30多人)是在馬岙上班。正常生產時廠區內約有300多人。污染物排放情況廢水污染物排放量本工程入污水處理場污水主要為：含油污水、汽提凈化水、初期雨水、罐區污水等，處理達到廢水排放標準部分回用，部分外排；清凈下水檢驗合格后直接排海。本工程污水中污染物產生量、治理削減量和外排量見表3.2-1。廢氣污染物排放量本工程廢氣污染物排放分為有組織和無組織排放。有組織排放的廢氣包括加熱爐燃料燃燒產生的煙氣、芳構化再生煙氣、硫磺回收尾氣和工藝廢氣等，其廢氣產生總量2.421E+09Nm3/a，其中燃燒煙氣排放總量2.33E+09Nm3/a，其中污染物主要為SO2、NO2、煙塵等，通過高煙囪排入大氣。脫臭系統處理尾氣廢氣量8.800E+07Nm3/a，主要污染物質為氨、硫化氫、甲硫醇、非甲烷總烴等。無組織排放主要為裝置泄漏和罐區的無組織排放，排放的污染物主要為烴類。本工程廢氣中污染物產生量、治理削減量和外排量見表3.2-2。固廢污染物排放量本工程每年預計平均產生固體廢棄物10734.5t/a。其中危險廢物1191.98t/a，其他廢物為8822.52t/a。對產生的固體廢物分別進行處理、處置和綜合利用。經合理處理處置后外排為零。本工程固廢中污染物產生量、治理削減量和外排量見表3.2-3。污染物排放量匯總本工程廢水、廢氣、固廢污染物經治理、處理、處置后核算總量匯總見表3.2-4。表3.2-1廢水產生量、排放量和削減量匯總名稱產生量kg/h治理、削減kg/h水量t/h石油類S=CODCrNH3-N揮發酚石油類S=CODCrNH3-N揮發酚污水處理場93.449.4821.31027.3734.6651.5999.0151.29122.7014.0771.572削減率%剩余結果kg/h95.0798.5782.9387.3898.3193.440.4670.0194.6720.5890.022回用量kg/h外排量kg/h74.50.37250.01493.72500.46940.021618.940.09470.00380.94700.11930.0055清凈下水24.51.233合計43.440.09470.0037882.180.1193220.0054926年合計t/a3475200.760.0317.440.9550.044和邦化學有限公司25萬噸/年芳烴工程填平補齊完善改造環境影響報告書10上海南域石化環境保護科技有限公司表3.2-2廢氣產生量、排放量和削減量匯總污染物名稱排放方式產生量t/a治理削減量削減率外排量(t/a)(t/a)(％)(t/a)SO2有組織3275.822892.2888.29383.54無組織1//1NO2有組織221.73//221.73煙塵有組織39.65//39.65非甲烷總烴有組織15.4(0.034)13.86(0.0306)90%1.54(0.0034)無組織407.2//407.2苯無組織5.1//5.1甲苯無組織19.3//19.3二甲苯無組織18//18硫化氫有組織9.99E-026.96E-0297%3.00E-03無組織4.30//4.30NH3有組織1.841.47280%0.368無組織0.082//0.082甲硫醇有組織5.00E-034.99E-0399.87%6.28E-06無組織2.17kg/a//2.17kg注:()內采用建議后排放量。本次環評建議原料水等8臺罐呼出氣處理設施尾氣送加熱爐或重沸爐做焚燒空氣。表3.2-3固廢產生量、排放量和削減量匯總類別名稱產生量t/a處理處置量t/a外排量t/a處理處置效率處置處理回收利用危險廢物廢催化劑57.45//57.450100%廢堿渣(液)843.33/843.33/0100%廢吸(脫)附劑0.00/0.00/0100%“三泥”300.00//300.000100%其它711.20/210.00501.200100%小計1911.980.001053.33858.650100%其它廢物廢催化劑25.54//25.540100%廢吸(脫)附劑647.40/647.40/0100%“三泥”8000.00/8000.00/0100%其它149.58/91.2558.330100%小計8822.520.008738.6583.870100%總計10734.500.009791.98942.520100%表3.2-4本工程污染物排放量匯總表類別污染物名稱排放方式產生量t/a治理削減量削減率增資后外排量(t/a)(t/a)(％)(t/a)廢氣SO2有組織3275.822892.2888.29383.54無組織1//1NO2有組織221.73//221.73煙塵有組織39.65//39.65非甲烷總烴有組織15.4(0.034)13.86(0.0306)90%1.54(0.0034)無組織407.2//407.2苯無組織5.1//5.1甲苯無組織19.3//19.3二甲苯無組織18//18硫化氫有組織9.99E-026.96E-0297%3.00E-03無組織4.30//4.30NH3有組織1.841.47280%0.368無組織0.082//0.082甲硫醇有組織5.00E-034.99E-0399.87%6.28E-06無組織2.17kg/a//2.17kg/a廢水廢水量×104t/a74.75259.672%15.152石油類75.85675.09699%0.76S=10.4810.4599.7%0.03CODCr218.984201.54492.04%17.44NH3-N37.3236.36597.44%0.955揮發酚12.79212.74899.66%0.044固廢危險固廢1911.981911.981000其他固廢8822.528822.521000注:()內采用建議后排放量。本次環評建議原料水等8臺罐呼出氣處理設施尾氣送加熱爐或重沸爐做焚燒空氣。選址周邊環境及保護目標地理位置舟山市定海區在舟山群島西南部，處于北緯29°55′～30°15′，東經121°38′～122°15′。東與普陀區接壤，西與杭州灣海域相接，南與寧波北侖區隔海相望，北與岱山縣為鄰。本項目位于舟山市定海區馬岙鎮，馬岙，古稱“景陶”，位于東經122.05'，北緯30.07’，處于舟山本島西北部，三面環山，一面臨海，盆狀地形，與定海城區相距10公里。和邦公司建于定海區馬岙北部，所占用地為馬岙鎮北部瀕海的原馬岙養殖場地塊，該地塊北臨長白水道海域，其它三面環山。馬岙北部為舟山市規劃的臨港工業島北工業組團的一部分，目前和邦公司西側有已建成的舟山和邦熱能有限公司、建設中的金鷹集團有限公司造船項目，東側為建設中的舟山世紀太平洋化工有限公司液體化工儲存項目。項目詳細位置參見附圖1。環境敏感點分布及保護目標(1)環境空氣保護目標環境空氣保護目標主要為工程附近的居民村和一處千畝蔬菜基地，空氣質量應達到《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準值，對于千畝蔬菜基地空氣質量參照無公害蔬菜生產基地環境質量指標。本工程周邊約2.0km范圍的居民村隸屬于兩個社區，即馬岙鎮北海社區和小沙鎮濱海社區，社區內各自然村相對本工程的方位、最近距離及人口數量見表4.2-1。表4.2-1環境空氣保護目標的具體方位、距離和特征序號敏感點名稱相對擬建工程方位與本工程廠界最近距離,m主要特征1馬岙鎮北海社區北海村沈家S64024戶，56人180戶，420人蔡家S55059戶，137人小塘里、小塘田、后道地SSE65082戶，192人烏龜山SSE152015戶，35人北一村李家碶外、孫家、潘家SE320180戶，485人230戶，620人碼頭里ESE68016戶，44人顧家ESE70034戶，91人同興村四份頭SE91013戶，33人190戶，480人徐家、顏家、太平橋SE1020110戶，278人虞家、中廠里SE133038戶，96人半塘里SE172029戶，73人2小沙鎮濱海社區毛峙村WSW1070前灣村SW810120戶，340人沙皎村(沙皎、王家、傅家)SSW900130戶，350人伍佰岙(梅園、中高地、陳家、老屋等)SW1860200戶，500人邵家村SW246056戶，140人3馬岙鎮鎮區SSE3900人口密集區4小沙鎮鎮區SW4500人口密集區5千畝蔬菜基地S2170現實際占地500畝，規劃面積1500畝(2)水環境保護目標本項目廢水通過排污管至長白水道海域，根據新的海域功能調整，本海域功能為港口開發作業。本項目的海域環境保護目標：一是定海北部海域的海洋生物及漁業養殖，其中漁業養殖包括長白島圍塘養殖場、小沙鎮及其以西的圍塘養殖場；二是不影響納污海域的水質功能要求，保護級別為《海水水質標準》(GB3097-1997)第四類。項目附近主要漁業養殖場相對本工程的方位、最近距離及特征見表4.2-2。表4.2-2項目附近主要漁業養殖場的方位、最近距離及特征序號敏感點名稱相對擬建工程方位與本工程最近距離,m主要特征1小沙及其以西圍塘養殖場W1530位于小沙鎮，面積達5000余畝，主要以蝦蟹養殖為主2長白島南岸養殖區NW3820位于長白島南岸，面積達850畝，主要以蝦蟹養殖為主3秀山島圍塘養殖ESE5570秀山島西海岸，面積約300-400畝的圍塘養殖(3)聲環境保護目標根據工程建設特點和工程所處位置，聲環境保護目標確定為工程廠界100m，其聲環境質量應達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準值。舟山臨港工業發展規劃根據“舟山市人民政府《關于印發舟山市發展臨港工業打造先進制造業基地規劃綱要的通知》”(2004-10-15發布)和《舟山市臨港工業空間布局規劃》，舟山將進一步確定海島工業的主導地位，實現從“涉漁工業”向“臨港工業”的轉變；重點發展臨港工業，打造五大制造業基地，建設一個物流中心，即形成船舶工業、水產品精深加工、臨港重化工、輕工機械和大宗貨物集散加工等五大制造業基地和港口物流中心。構筑臨港重化工業發展基礎，重點在舟山本島北部、金塘、六橫、衢山等區域規劃一批發展大型重化工項目園區，并培育其產業鏈的形成，以拓展舟山臨港工業發展的新領域和新的經濟增長點。臨港工業布局各工業組團詳圖如下圖4.3-1。本項目位于定海馬岙北部，擬建地點處于臨港工業島北工業組團范圍內，符合工業發展類別和布局要求。圖4.3-1臨港工業空間布局詳圖環境影響預測主要結論大氣環境影響預測正常工況有組織排放正常工況按如下兩種情況進行數值模擬計算，并進行逐時的統計分析，確定區域內及關心點一次濃度最大值、日均最大濃度值及年均濃度。(1)有組織排放情況下區域最大小時濃度預測對SO2、NO2污染源分別進行逐時的數值模擬計算，有組織排放區域內小時濃度排序結果分別見表5.1-1和表5.1-2。表5.1-1NO2區域內小時濃度前十位排序序號日期地方時NO2-mg/m3占標率%達標率%XY12月19日20:000.14058.3399.47-0.415-0.59527月5日23:000.13656.6799.46-0.415-0.05536月26日14:000.13054.1799.441.1151.20542月19日05:000.11949.5899.43-0.415-0.055512月11日02:000.10945.4299.38-0.4150.03562月14日13:000.09640.0099.36-0.415-0.05573月9日19:000.09640.0099.30-0.415-0.05585月12日08:000.09539.5899.25-0.325-0.05596月9日00:000.09539.5899.16-0.415-0.055101月30日21:000.09338.7599.14-0.415-0.145本項目全部源強產生的NO2小時濃度在2006年8760小時中的達標率為99.47%。由表可見在達標率基礎上的前10位NO2小時濃度排序，在99.47%達標時的NO2小時濃度為0.14mg/m3，出現在廠區內，氣象條件為2006年2月19日20:00。表5.1-2SO2區域最大小時濃度前十位排序序號日期地方時SO2-mg/m3占標率%達標率%XY16月24日11:000.32865.60100%-0.505-0.68522月19日28:000.31062.01-0.415-0.59536月26日14:000.23847.581.1151.20542月14日13:000.19839.55-0.415-0.05554月6日20:000.19338.58-0.4150.03566月9日24:000.18837.70-0.415-0.05574月6日19:000.18537.01-0.415-0.05582月19日15:000.18536.99-0.415-0.14596月17日13:000.17935.88-0.415-0.055105月12日08:000.17935.87-0.325-0.055本項目全部源強產生的SO2小時濃度在2006年8760小時中的達標率為100%，由表可見SO2小時最大濃度出現在2006年6月24日11時為0.328mg/m3，占標率為65.6%，最大濃度出現在廠區內。(2)有組織排放情況下區域最大日均濃度預測SO2、NO20有組織排放，區域最大日均濃度預測結果均達標，詳見表5.1-3、表5.1-4。表5.1-3NO2區域最大日均濃度前十位排序序號日期NO2-mg/m3占標率%XY19月29日0.043936.5843.9-0.41529月29日0.041734.7541.7-0.32539月29日0.040533.7540.5-0.415410月11日0.038932.4238.9-0.41559月25日0.037431.1737.4-0.41569月29日0.035829.8335.8-0.50579月29日0.035229.3335.2-0.32585月16日0.034929.0834.9-0.32593月23日0.034528.7534.5-0.415109月22日0.034328.5834.3-0.325表5.1-4SO2區域最大日均濃度前十位排序序號日期SO2-mg/m3占標率%XY19月29日0.084756.5-0.415-0.05529月25日0.076651.1-0.4150.03539月29日0.076250.8-0.3250.035410月11日0.075650.4-0.4150.03559月29日0.072448.3-0.4150.03569月29日0.067745.1-0.325-0.05579月29日0.067044.6-0.505-0.05583月23日0.066744.5-0.415-0.14599月22日0.066644.4-0.325-0.145105月16日0.065243.5-0.325-0.055本項目全部源強產生的SO2、NO2日均濃度在2006年365日中的達標率為100%，由上表可見三種污染因子的最大濃度排序及占標率情況正常工況無組織排放針對無組織排放的烴類、H2S、NH3等污染源分別進行2006年逐時的氣象數值模擬計算。對和邦項目無組織排放污染物進行逐時統計分析，結果示于表5.1-5。表5.1-5正常工況下無組織排放釋放時落地點最大濃度項目污染物mg/m3H2SNH3甲硫醇NMCH苯甲苯二甲苯廠界最大濃度值0.0070.0080.000253.4310.291.221.14廠界標準0.061.50.0074.0占標率%11.670.533.5785.872.5050.8395.00嗅閾值0.00074.370.00021—30.160.658—最大濃度超嗅閾值∨∨∨天氣條件8.3115:008.1618:008.1617:008.1618:009.123:009.121:009.121:00由表可見，和邦項目無組織排放的污染因子最大落地濃度均未超過廠界標準。衛生防護距離計算(1)一般確定方法衛生防護距離的確定與工廠無組織排放源項及其周邊環境密切相關。石油化工企業一般排放多種大氣污染物，且無組織排放與有組織排放共存。為確定衛生防護距離標準，選定其中排毒系數最大，且對下風向大氣環境影響最大的無組織排放污染物作為主要污染物。衛生防護距離根據工廠規模和所在地氣象條件等因素，采用按標準查表法和按規范計算法確定：①對已列入標準的裝置設施，采用查表法；②對末列入標準的裝置設施，采用計算法；③《石油化工衛生防護距離》(SH3093-1999)標準適用于平原、微丘地區。對于地處復雜地形的石油化工企業，由于地形條件、稀釋擴散條件差異很大，影響大氣污染物濃度分布的因素也很復雜，其衛生防護距離無法統一確定，按規定采用計算法確定其衛生防護距離。對已列入標準的裝置設施，采用計算法校核，取其大值。④地處復雜地形條件下的工廠的衛生防護距離，應根據大氣環境影響報告，由建設單位主管部門與建設項目所在的省、市、自治區的環境保護主管部門共同確定。(2)本項目確定方法本項目衛生防護距離確定采用：①對可查表的裝置和設施先采用查表法，確定距離R查表；同時用計算法校核，得R計算。兩者取值大值。②對不能直接查表的裝置和設施，采用計算法，得R計算。(3)采用查表法本項目可根據《石油化工衛生防護距離》(SH3093-1999)規定確定衛生防護距離。鑒于和邦項目的實際情況，參照標準內按≤800×104t/a煉油裝置規模；項目地按>4.0m/s和2.0～4.0m/s常年平均風速兩種情況(在10km×10km范圍內，四個氣象測站年平均風速：定海站2.99m/s、長白站4.8m/s、秀山站5.6m/s、馬岙站5.2m/s)，根據《石油化工衛生防護距離》(SH3093-1999)規定，表5.1-6采用查表法規定確定衛生防護距離R查表裝置煉油裝置規模×104t/a常年平均風速m/s衛生防護距離m酸性水汽提≤800＞4.06002.0～4.0700硫磺回收≤800＞4.06002.0～4.0700延遲焦化≤800＞4.04002.0～4.0500污水處理場≤800＞4.04002.0～4.0500(4)采用規范計算法采用計算法，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T13201-91)規定的衛生防護距離按下式計算：式中：Cm污染物標準濃度限值，mg/m3；L所需衛生防護距離，m；r有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m。根據該生產單元占地面積計算；A、B、C、D衛生防護距離計算系數，無因次，根據工業企業所在地區近五年平均風速及工業企業大氣污染源構成類別查取。Qc污染物無組織排放量，kg/h。如上所述，本項目衛生防護距離計算主要考慮生產系統無組織排放，主要污染物包括H2S、非甲烷總烴、二甲苯、苯等。采用對各種污染物按最大值計算所需衛生防護距離，根據GB/T13201-91的規定將計算結果向偏寬一級圓整，即衛生防護距離在100m以內時，級差為50m；超過100m而小于或等于1000m時，級差為100m；超過1000m時級差為200m。本項目計算結果詳見表5.1-7。表5.1-7衛生防護距離計算R計算裝置污染物環境標準mg/m3常年平均風速m/s源強kg/h面積m2ABCD計算值m圓整值m重油裂解NHCT44160003500.0211.850.843554002.9924.144160004700.0211.850.84444500H2S0.015.20.1635160003500.0211.850.843114002.990.1635160004700.0211.850.84392400餾分油加氫NHCT2585803500.0211.850.843134002.9917.52585804700.0211.850.84386400H2S0.015.200211.850.843344002.9900211.850.84411500芳構化苯25110473500.0211.850.8420502.990.425110474700.0211.850.842950二甲苯110473500.0211.850.841772002.991.5110474700.0211.850.84158200芳徑抽提苯1346673500.0211.850.8415502.990.21346674700.0211.850.842150二甲苯546673500.0211.850.84841002.990.7546674700.0211.850.84112200酸性水汽提H2S0.015.20.1312183500.0211.850.843444002.990.1312184700.0211.850.84410500硫磺回收H2S0.015.20.0649923500.0211.850.841812002.990.0649924700.0211.850.84227300污水處理場H2S0.015.20.0651963500.0211.850.841122002.990.0651964700.0211.850.84146200考慮到泰富公司儲運設施的關聯性，在企業已采取整改措施的條件下計算依托設施的廢氣排放源強，并據此計算儲運設施所需設置的衛生防護距離。泰富公司儲運設施衛生防護距離計算結果見表5.1-8。表5.1-8泰富公司儲運設施衛生防護距離計算裝置污染物無組織排放源強kg/h面積m2環境標準mg/m3常年平均風速m/s計算值m圓整值m罐區NHCT9.8191300001.252.9972100苯0.440.8350二甲苯0.1410.3350裝車臺NHCT16.37758001.252.99384400苯1.6590.885100二甲苯1.6180.3203300碼頭區NHCT39.872205001.252.99614700苯19.20.8501600二甲苯2.200.3179200(5)本項目衛生防護距離確定采用上述幾種方法，本項目衛生防護距離歸納列于表5.1-9。表5.1-9本項目衛生防護距離綜合裝置污染物環境標準mg/m3常年平均風速m/sR計算mR查表m推薦Rm本項目重油裂解NHCT1.252.0～4.0500500500H2S0.01400酸性水汽提H2S0.012.0～4.0500700700硫磺回收H2S0.012.0～4.0300餾分油加氫NHCT1.252.0～4.0400500H2S0.01500芳構化苯0.42.0～4.050200二甲苯0.3200芳烴抽提苯0.42.0～4.050200二甲苯0.3200污水處理場H2S0.012.0～4.0200500500依托設施(泰富)罐區NHCT1.252.0～4.0100100苯2.450二甲苯0.350裝車臺NHCT1.252.0～4.0400400苯2.4100二甲苯0.3200碼頭NHCT1.252.0～4.0700700苯2.4400二甲苯0.3200(6)衛生防護距離設置要求按規定要求，衛生防護距離范圍內不應設置居住性建筑物，并宜綠化。在表7.1-21中推薦的衛生防護距離值范圍內在廠界東南方向存在北一自然村部分居民住宅，建議盡快擬訂搬遷安置方案，落實衛生防護距離內居民的搬遷安置工作。廠界南方向北海后灣村(已搬遷)，北一自然村衛生防護距離內居民搬遷后，和邦化學及其依托罐區、碼頭衛生防護距離內無居民。(7)衛生防護距離小結根據《石油化工企業衛生防護距離》(SH3093-1999)標準，為保護人體健康，必須在石油化工企業與居住區之間設置一定的衛生防護距離。本項目衛生防護距離如下表：(常年平均風速：定海站2.99m/s、馬岙站5.2m裝置名稱衛生防護距離(m)常年平均風速2～4m/s常年平均風速＞4m重油裂解裝置500400餾份油加氫裝置500400芳構化裝置300200芳烴抽提裝置200200硫磺回收裝置700600酸性水汽提裝置700600說明:若采用定海站風速計算，能符合標準中5年平均風速的要求，但對本項目而言其代表性相對較弱；若采用馬岙站風速計算，對本項目而言其代表性相對較強，但馬岙站建站只有三年，無法符合采用5年平均風速的要求。本環評衛生防護距離推薦采用定海站5年平均風速值計算，衛生防護距離見上表常年平均風速2～4m/s的距離值。海域水環境影響預測選用二維非恒定水流、水質數學模型，通過驗證計算，表明模式所選參數合適，可用于本項目環評模擬預測計算；設定排放工況下，COD在排放口源區附近的最大濃度為0.0015mg/l，加上環境海水的COD本底值0.80mg/l，仍接近于本底值。因此本項目COD因子對水環境的影響是可以承受的。石油類污染物在設定排放工況下，排放口源區附近的最大濃度為0.0001mg/l，遠小于標準值，不會改變環境水質類別。設定排放工況下，溫排水在排放口源區附近50m范圍的最大溫升為0.04℃，300m以外最大溫升就已接近環境水體本底值。但是由于溫排水流量大，漲潮時段可能對于小沙圍塘養殖區產生少許局部區域、局部時刻的影響。但總體上說，對于寬敞的環境海域水體溫升不大，仍接近于本底值。因此本項目溫排水對水環境的影響從本次計算結果來看，工程的影響值與海水的標準值有多個數量級差異。這是由于本項目排放污染物的絕對凈量較少，等值線影響范圍即使最大值也比較小，全潮平均值下的污染面積更小，不會改變海域現有的使用功能。為確保舟山內海域近、遠期水環境質量不受排污的中長期影響，必須堅決杜絕沒有達標的含油、含苯污水的事故性排放，以利于保護舟山內海域水質，保護舟山漁場。固體廢物本項目對固體廢棄物進行分類管理，除含Pt廢催化劑生產廠回收以外，其余危險固廢委托有資質單位處置，其處置方式，根據危險固廢的特性分別進行焚燒、固化填埋等。廢白土采取退油、氮氣吹掃置換、蒸汽吹掃置換卸料后送往和邦熱能公司作為CFB鍋爐的輔助燃料。對于一般工業固廢，可分類收集出售回收使用。至于普通生活垃圾可由馬岙鎮環衛部門統一收集，及時清運處置。聲環境影響現狀環境噪聲的監測和評價結果見表5.4-1、5.4-2。表5.4-SEQ表\*ARABIC\s21環境噪聲的監測結果(2008年5月1日)測點編號測點位置晝間夜間主要聲源測量時間等效聲級dB(A)主要聲源測量時間等效聲級dB(A)1#廠界東北角冷卻水排入海10:3062.5冷卻水排入海22:4762.22#碼頭根部污水處理站水泵10:1456.8污水處理站水泵22:5958.53#廠界西北角熱能公司鍋爐風機10:2555.5熱能公司鍋爐風機23:1057.94#西廠界熱能公司鍋爐風機10:4266.3熱能公司鍋爐風機23:2568.05#廠界西南角熱能公司鍋爐風機10:5754.5熱能公司鍋爐風機23:4055.06#廠界東南角空壓機10:0150.3空壓機22:3350.07#李家碶外(敏感點)生活09:3046.7自然22:0234.18#蔡家(敏感點)自然09:4548.9自然22:1635.1表5.4-2環境噪聲的監測結果(2008年5月2日)測點編號測點位置晝間夜間主要聲源測量時間等效聲級dB(A)主要聲源測量時間等效聲級dB(A)1#廠界東北角冷卻水排入海10:2061.6冷卻水排入海22:5064.72#碼頭根部污水處理站水泵10:3561.8污水處理站水泵23:0560.33#廠界西北角熱能公司鍋爐風機10:5555.5熱能公司鍋爐風機23:1857.74#西廠界熱能公司鍋爐風機11:1564.4熱能公司鍋爐風機23:3266.35#廠界西南角熱能公司鍋爐風機11:3056.3熱能公司鍋爐風機23:4857.06#廠界東南角空壓機10:0550.1空壓機22:3649.07#李家碶外(敏感點)自然09:3644.5自然22:0734.58#蔡家(敏感點)自然09:4944.9自然22:2138.7從表5.4-1和表5.4-2中可以看出，本項目的廠界周圍晝間環境噪聲都滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，但夜間除廠界東南角的6#點位達標外，其余各點均超過3類標準。距離項目相對較近的敏感點李家碶外(7#)和蔡家(8#)處的晝夜環境噪聲均符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準要求，。生態環境影響分析工程廢水排放對水生生物和水產資源的影響：擬建項目廢水的正常排放對海洋生物和漁業資源、漁業生產不會帶來大的影響，影響范圍僅限于排污口附近較小區域；但事故性排放時，將有數平方公里范圍內的浮游生物、潮間帶生物以及幼魚將受到危害。對敏感點影響分析：本工程廢水排海后污染物濃度對小沙養殖場附近海域貢獻較低，在正常排放甚至事故性排放時也對小沙養殖區的影響也較為有限。但是，由于事故性排放對排放口前沿海域的海洋生態帶來不利影響，因此事故性排放需要堅決杜絕。根據潮流分析，秀山島非本工程排污污染物的主要傳輸流向，根據海域水質預測結果，本項目排污石油類擴散對秀山島海域石油類濃度增量較低，對秀山島圍塘養殖及灘涂養殖、濕地保護影響較小。本工程SO2、NO2、TSP污染物在水果基地和蔬菜基地的落地濃度的標準貢獻率非常小，更是遠小于無公害蔬菜生產基地環境質量指標要求，可見本工程廢氣排放對水果基地和千畝蔬菜基地影響甚微，在環境允許范圍內。鑒于舟山漁場資源保護的重要性，本項目應從嚴做好環境保護工作，杜絕廢水的事故性排放、避免污染的累積效應，達到經濟建設與環境保護協調發展之目的。環境風險評價(1)本項目涉及的苯、甲苯、二甲苯、H2S、溶劑油等屬于易燃易爆或有毒有害物質，裝置和設施處在高溫或高壓條件下運行，貯存量大，存在重大危險源，具有較大的潛在危險性。其中苯和H2S屬首先關注的危險物質。(2)分析表明，芳烴抽提裝置、芳構化裝置、硫磺回收裝置等生產裝置系統，中間原料油罐區、產品儲存罐區等貯存系統，危險物質輸送管線等運輸系統，存在火災爆炸危險和泄漏危險。這些系統為防災防爆防毒的重點。(3)泄漏事故的環境危害摸擬預測表明，本項目生產、貯運等系統，當設定的最大可信事故(設施火災爆炸，毒物泄漏)發在最不利氣象條件，對周邊環境的最大影響為：芳烴抽提裝置事故，苯泄漏25t/30分鐘情況下，致殘濃度(2400mg/m3)到達的最大距離為900m(關心點李家碶外包絡在致殘濃度線內)，濃度線包絡面積為0.11km2；半致死濃度(61000mg/m3)到達的最大距離限于廠內，濃度線包絡面積為0.苯貯罐事故，苯泄漏2691t/30分鐘情況下(屬概率極小的極端情況)，致殘濃度(2400mg/m3)到達的最大距離為3300m，濃度線包絡面積為3.243km2；半致死濃度(61000mg/m3)到達的最大距離1350m(關心點李家碶外、王家和蔡家均包絡在半致死濃度線內)，濃度線包絡面積為0.708硫回收裝置事故，H2S泄漏0.6t/30分鐘情況下，致殘濃度(760mg/m3)到達的最大距離限于廠內，濃度線包絡面積為0.097km2；半致死濃度(1400mg/m3)到達的最大距離限于廠內，濃度線包絡面積為0.051(5)本