規范化生產思路決定出路目的及流程目的：

明確規定生產線各班組開工前要準備的工作內容和注意事項，使之程序化、規范化、標準化；培養員工養成良好的“規范化生產”的習慣，達到有問題早發現、即圍堵、速解決，無問題先預防的目的；流程：

開工晨會工藝互讀責任區域自互檢準時開工按時巡線。主要內容——開晨會開工晨會：晨會時間：7：30-7：45=15分鐘（整隊5分、講話5分鐘、提問5分鐘）；注：公司要求晨會應該在7：30整隊，7：35-45開會并提問會議內容：問題回顧:上班或以往出現的品質(制程\客訴\事故)、現場管理等，如何預防再現；生產信息:當天生產的產品、批號、批量、版本、每小時計劃等；今天變化:是否新產品、是否有新人、是否有ECN、材料或流程，哪個工作變化，如何預防等；重要指示:公司或本廠最新的要求、會議精神傳達；FMEA應用:今天各工序可能出現的品質、安全問題的預防策略通報；注：會議主持人前一天就要在筆記本或工作板夾上清楚地羅列出第二天早上會議要講的內容，避免出現語無倫次為開會而開會的形式主義會議地點：會議應選擇周圍足夠安靜、安全，沒有噪音干擾的區域主要內容——開晨會隊員身美：開會前要整理好自己的衣著儀表，確保無頭發無外露、帽子戴正、拉鏈和扣子到位，冬裝扣好袖口（男工注意上衣完全扎入）；手腕上要配帶已測試良好的靜電環；開會過程中不靠住流水線或墻壁等，要直立，挺胸，保持良好的精神風貌；主持人要精神抖擻，外貌形象良好，頭發，衣著符合要求，給員工起模范作用；開會助手領班、組長或IPQC，一人講話，另兩人應作為開會的助手協助達到開會效果在最后一排員工后面走動，以確認在最后一排各位置是否能清楚聽到主持者講話，如聽不到，應向主持人示意。并在會議過程中隨時關注聲音是否足夠，及時提醒，保證開會效果達成；安排遲到人員站在第一排聽講，并記錄遲到時間、姓名，以便會后調查原因并處理；會議中觀察每個參會人員的狀態，發現有注意力不集中，眼神未注視支持人，應提醒或直接將其調到第一排聽講；把控開會時間，及時提醒主持人，避免開會過長，影響生產，影響效果；會議結束后，規范人員從第一排依次有序離開；主要內容——開晨會過程控制目光交流——主持人必須目光與所有人員隨時交流，特別是與講話內容相關人員（察覺并糾正注意力不集中人員，避免影響會議效果）；語速聲調——支持人聲音要慷慨激昂始，重點突出（終提醒自己，開會為達到效果和目的開，不走形式）；效果驗證——開會后四步總結：根據今天所講（提前準備在筆記本/板夾上的）要點，按1,2,3總結今天開會要點；提問：提問內容：開會最重要或最容易被員工忽視的內容；提問對象；問題的當事人或高度相關人員；開會助手或自己識別出的開會注意力不集中人員；最可能聽不清楚的人員——最后或最邊的人員；復述根據提問反應的問題，對普遍不清楚的再講一次。對個人問題要求留下來單獨批評，由自己或開會助手再培訓一次；d)喊口號：口號可以是團隊的目標或激勵話語可以是今天生產或近期生產的高度民主關鍵、關注要解決的問題主要內容——讀工藝工藝互讀：閱讀時間：7：45-7：50=5分鐘閱讀地點：自己要操作的工序、崗位上線三步：第一步——戴好靜電環、指套或手套；第二步——先閱讀本工序的工藝，驗證工藝、材料、設備模具的有效性；再瀏覽上工序的工藝，驗證本工序要求互檢的內容是否和上工序的工藝相符合（第一工序除外）；要求：取下工藝從左上角開始邊閱讀邊核對材料部件、設備工具、操作步驟、注意事項、插圖內容、型號版本等。（每種材料要核對5個以上），確保實物和工藝羅列的一一對應。不懂得地方要問；注：生產管理者應培養員工按照工藝獨立作業的習慣，只能授其技能和技巧（不要拋開工藝傳授獨家絕活，否則，一旦換人，問題再現）。一手拿工藝、一手核對，何愁查不出問題？主要內容——讀工藝幾種情況：工藝正確+員工按工藝操作=結果正確工藝、員工良好；工藝正確+員工按工藝操作=結果錯誤兩中可能：1、工藝描述沒有大眾化，不適合員工操作，應改工藝；2、員工技能差，不能滿足崗位需求，應該培訓；工藝描述錯誤+員工按照工藝操作=結果錯誤這樣的員工合格；工藝描述正確+員工沒有按照工藝操作=結果錯誤這樣的員工很差；工藝描述錯誤+員工沒有按照工藝操作=結果正確這樣的員工較差；工藝描述錯誤+員工發現錯誤并反饋更正+做正確=結果正確這樣的員工優秀；主要內容——快開工準時開工：常規時間：7：55-8：00幾點說明：8：00后直接人員應該都有自己的工作開始操作，不能再有等待現象（插機上一班或昨天應該將產品插到波峰焊，當天8：00準時過波峰焊）；若準備工作就緒良好，開工可以提前，但不可拉后；波峰焊的噴霧試驗必須在8：00前完成，未轉產品，溫度曲線可以推遲到9點；生產計劃白板，前一天必須填寫，便于生產線員工了解第二天的生產信息。生產領班應有的能力及日常工作一、生產領班需具備現場管理或培訓員工的能力：作業準備：根據生產計劃，及時從人員，機器，材料，作業方法和操作環境五個方面提前4小時作手準備生產。對生產中可能存在的問題要分析清楚，并及時解決，確保按計劃執行生產；可視管理：跟蹤生產現場，并管理好“5M和5S”（即人員，機器，材料，方法和測量；整理，整頓，清掃，清潔和教養），使現場時刻處于可視化管理；品質管理：對產品制程中存在的品質問題，及時分析，快速