第頁110kV-油浸式變壓器安裝作業指導書

1．

目的

指導安裝

2．

適用范圍

適用于本工程高壓油浸式變壓器的安裝檢查。

3．

編制依據

3.1

淮安新業電力制定有限公司制定圖紙

3.2《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》(GB/50148-20xx)

3.3《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/5161.1-5161.7-2002

3.4

變壓器廠家安裝使用說明書

3.5《電力建設安全工作規程》(DL5009.3-2005)

3.6《輸變電設備交接和狀態檢修試驗規程》(QGDW-10-J206-20xx)

4．

工程概況及工程量

4.1

工程概況

110kV唐港變電站工程-變電站電氣安裝工程主變壓器由淮安新業電力制定有限公司制定，本變電站遠景3臺80MVA主變壓器，本期建設1臺31.5MVA主變壓器，主變壓器采納自冷型三相三繞組有載調壓降壓電力變壓器，接線組別YNd11ynd11，額定電壓110±8×1.25%/10.5kV，阻抗電壓U12=17%，容量比為31.5/31.5/31.5MVA。戶外布置。其安裝檢查工作均由江蘇江南電力有限公司承建。

4.2

工程量

名稱

單位

數量

備注

主變壓器

臺

1

包括中性點的設備安裝

5．參加作業人員的資格和要求

5.1作業人員安排：

序號

工種

技術等級

數量

特別工種上崗證

備注

1

電氣安裝工

6

2

質檢員

1

3

安全員

1

4

技術員

1

5.2

所有施工人員應經過施工培訓，認真學習安全規程，并經過三級安全教育，考試合格。

5.3

施工組長要具備對該工作合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關的圖紙，并及時備好本小組施工材料，機具，對本工作的安裝記錄要及時審核并收繳至班組技術人員。

5.4

所有電氣施工人員必須明確施工質量標準和工藝要求，掌握施工規范的技術要求，在組長的指導下認真施工，聽從指揮，服從安排，并做好施工安裝記錄。

5.5

工具保管員對使用工具進行統一管理、執行借用登記，回罩前應檢查、盤點，保證工器具齊全、無遺漏。

6．作業所必須的主要工、機具：

序號

名稱

規格

數量

備注

1

吊車

T

1

2

手動葫蘆

5T

2

3

力矩扳手

2

4

套筒扳手

3件

1

5

20m3油箱

6

真空濾油機

1

7．施工進度

序號

項目名稱

開始時間

完成時間

備注

1

變壓器本體安裝

2

變壓器檢查

3

變壓器附件安裝

4

變壓器注油及密封試驗

5

控制及端子箱安裝

6

變壓器整體檢查

8．作業前應做的準備工作及條件

8.1

材料準備：

8.1.1

主要設備〔變壓器本體及附件〕：應附件齊全無缺陷，資料完整。

8.1.2

輔材〔橡皮墊圈、鍍鋅螺栓、安裝用耗材等〕：橡皮墊圈等配件由廠家配套供給，并備足各種型號規格的鍍鋅螺栓及安裝所必須耗材。

8.2

技術準備

8.2.1技術員應組織作業人員認真學習、理解施工圖紙，熟悉施工場地。

8.2.2

施工圖紙已經會審并已交底。

8.2.3

認真收集廠家技術資料，對制造廠有特別要求的設備，應及早作好技術準備。

8.2.4

應按照安裝圖核對土建施工的預留基礎、預埋鐵件的位置、尺寸及數量。

8.3

施工現場條件準備：

8.3.1

作業前，應會同相關部門對建筑工程進行檢查，并辦理交接手續。

8.3.2

預留基礎及預埋鐵件符合制定要求。

8.3.3

具有足夠的施工用場地，道路通暢。

8.3.4

施工所必須用材料搬運到位，臨時電源安全可靠。

8.3.5

對吊車及吊具進行安全檢查，并對吊車的地基進行檢查，必要時加枕木以保證安全起吊。

8.4

變壓器到達現場后，應馬上進行檢查，并做記錄：

8.4.1

按變壓器銘牌數據查對變壓器是否與合同相符。

8.4.2

按變壓器“出廠技術文件一覽表〞查對所到文件、圖紙等是否齊全。

8.4.3

按變壓器“拆卸一覽表〞查對變壓器主體與零件、部件、組件等是否齊全，變壓器本體及冷卻器和附件完好無損，密封、無滲漏油、無銹蝕，油漆完好，相位標志正確。

8.4.4

檢查運輸全過程的沖擊記錄,沖擊和振動狀況應符合規定。

8.4.5

關于充油運輸的變壓器，應檢查主體有無滲漏油現象。

8.4.6

關于充氮運輸的變壓器，要每周檢查一次本體中的氮氣壓力，應堅持在10-30KPa；當氮氣壓力低于10KPa時，應充入純度為99.99％以上，露點應低于-40℃的氮氣。如果氮氣壓力下降的比較快時，說明有非正常泄漏，應及時找出泄漏點并處理好。

9．作業程序：

變壓器本體就位

施工準備〔施工前技術交底〕

本體放油或放氣

補充油處理合格

本體附件檢查沖洗、密封試驗

隱蔽工程簽證

本體內部檢查

升高座與套管安裝

連接附件

冷卻設備安裝

油枕安裝

抽真空注油

補加油及密封試驗

檢查和試驗

簽證驗收

熱油循環

10．作業方法及質量標準

10.1

變壓器本體就位：

10.1.1變壓器就位前應核對土建施工部分的尺寸、標高、中心線預埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家的資料和規范要求，否則重新用鐵板找平使變壓器基礎水平度誤差小于3mm，并依據所測坐標，劃出變壓器中心線，并使其與基礎中心線相吻合，避免大型變壓器的多次移位。

10.1.2

高壓站用變壓器由大件運輸公司負責運輸，經檢查交接后，由機械化公司采納千斤頂方式將變壓器卸車，并用鏈條葫蘆進行調整，按規定運輸方向〔與圖紙核對的方向〕落至變壓器基礎上。變壓器就位前，機械化公司負責編制變壓器起吊就位措施，并經總工批準后安裝。電氣安裝人員應積極配合。

10.1.3

將變壓器接地端子和接地網相連，接地應可靠并滿足規范要求。

10.2

變壓器補充油處理：

10.2.1

當變壓器補充油試驗不符合規定要求時，應采納真空濾油機進行處理，油管路采納耐油軟管；油處理時，從油箱底部吸油，油處理期間應定期檢查并記錄進出口油溫與油壓真空罐真空度、油流速度等，濾油機出口油溫應控制在50℃-70℃，真空度0.1MPa以上，進出油泵應定期檢查有無磨擦，以防磨擦引起油劣化。

10.2.2

油處理操作程序按濾油機說明書要求進行。

10.2.3

油箱、濾油機應可靠接地。

10.2.4

變壓器油必須經凈化處理，注入變壓器的油應符合以下要求：

電氣強度：

63-220KV

不應小于40KV

20-35KV

不應小于35KV

含水量：

110KV

不應大于20ppm

介質損耗〔tgδ〕：

不應大于0.5%〔90℃時〕。

10.3

吊罩檢查、附件安裝及注油：

10.3.1

吊罩檢查(制造廠另有規按時按制造廠要求進行)：

a.吊罩檢查應選擇在天氣晴朗、無風，四周空氣溫度不低于0℃，器身溫度不低于四周空氣溫度，空氣相對濕度小于75%時進行，器身暴露在空氣中時間不超過16h；帶油運輸的變壓器，由開始放油時算起到開始抽真空或注油止；充氮運輸的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。

b.吊罩檢查前充油運輸的變壓器應進行本體放油，排油時應打開器身頂部的堵塞，有防落物措施并從下部放油。充氮運輸的變壓器在吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分擴散后進行。

c.吊罩前必須拆掉與鐘罩連接的部分，如引線套管、分接開關定位裝置等，拆掉鐘罩與底座聯接螺栓時應均勻松動，待全部松動后拆掉，防止局部受力卡死。鐘罩螺栓拆掉完，四角放入起吊導向桿。吊罩用35T履帶吊起吊，起吊時應平穩、緩慢，并由專人統一指揮，以免吊罩過程中碰擦。

d.器身檢查處理：

Ⅰ．檢查鐵芯外觀應完好無變形，鐵芯無多點接地，在拆開外鐵芯接地后，鐵芯對地絕緣應優良。鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件及間絕緣優良，鐵芯屏蔽絕緣及壓釘絕緣優良，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣優良。對采納鋼帶綁扎的鐵軛，鋼帶對鐵軛的絕緣應優良，絕緣墊完好。

Ⅱ．檢查繞組絕緣應完整，無損傷，包扎優良，繞組裝配、絕緣墊塊無位移松動，壓釘緊固，防松螺母緊固。

Ⅲ．檢查引出線裸露部分焊接應優良，無毛刺，絕緣包扎牢固，無破損擰彎，絕緣距離符合要求，固定可靠；檢查引出線與套管的連接可靠，接線正確，圍屏上線卷引出處的封閉應優良，絕緣屏障完好，固定可靠。

Ⅳ．檢查分接開關或有載調壓切換開關應接觸優良，引線連接正確牢固，轉軸與油箱結合面不滲油。

Ⅴ．檢查有載調壓切換開關應密封優良。

Ⅵ．檢查完畢后，應徹底清除油箱底部中的殘油、污物，經簽證后再回罩。

e．器身檢查工作應在制造廠代表指導下進行，檢查人員應身無雜物，穿無口袋，無鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的球鞋。線圈不得攀登，以免損傷。吊罩時應進行變壓器內部殘油取樣試驗。全部項目結束后，應對器身進行清洗，清洗的油必須放盡。

f．檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應開閉靈活指示正確。全部檢查工作結束簽證后方可回罩。回罩時應緩慢平穩下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時及時放入導向桿，落入底座時及時放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

10.3.2附件安裝

a．升高座與套管安裝：

Ⅰ．升高座安裝前套管電流互感器應先進行電氣試驗、極性、變比、伏安特性、絕緣應符合廠家要求。

Ⅱ．拆掉升高座與變壓器本體連接點的運輸蓋板，按廠家編號和標記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處，原先的密封墊片應改換新的，緊固法蘭應均勻，連接前所有敞口部件應清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內。

Ⅲ．套管安裝前應檢查其外觀完好，油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應擦拭干凈，均壓罩無積水，電氣絕緣、介損試驗合格、低壓套管耐壓合格。

Ⅳ．拆掉運輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應無碰觸。變壓器引線不得扭曲或打結，緩慢穿入套管；套管頂部結構密封墊應安裝正確，密封優良，連接引線時頂部結構不應松動，引線不得受力；充油套管的油標應面向外，套管末屏應接地優良。

b．油枕安裝：

Ⅰ．油枕在安裝前應進行內部檢查清洗，放盡殘油，并應密封優良，呼吸暢通，油位表動作靈活，油位表指示與油枕真實油位相符，油位表的接點位置正確，動作可靠。

Ⅱ．油枕檢查結束后進行油枕支架、油枕的安裝。瓦斯繼電器經校驗合格后，安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，箭頭方向應指向油枕，將相關的檢查結果記錄在油枕安裝有關的檢查記錄上。

c．冷卻設備安裝：

Ⅰ．檢查冷卻器內部應無雜物及臟物，外表無損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯管，沖洗干凈，放盡殘油，冷卻器各部件應按不同的要求，分不同壓力和繼續時間進行密封性試驗，試驗應合格，附件必須及時封閉，防止受潮、受污染。

Ⅱ．按順序分別安裝冷卻器支架，下油管、冷卻器和上油管〔拆卸運輸蓋板后應有防異物進入變壓器內部措施〕，油流繼電器安裝前應檢查其接點動作可靠、方向正確、風扇電機絕緣合格。

Ⅲ．安裝結束后打開冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當空氣全部排盡時，關閉排氣孔，打開冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通，并進行相關的檢查并記錄。

d．其它附件安裝：

Ⅰ．呼吸器安裝前應檢查外觀完好，硅膠應干燥呈藍色，并拆掉密封墊片，并加上過濾用變壓器油。

Ⅱ．安裝油循環管路時，與下軛絕緣接口部位的密封應優良。

Ⅲ．溫度元件安裝時，毛細管彎曲半徑不得小于50mm，并在溫度計測量元件座倒入變壓器油。

Ⅳ．冷油器控制柜安裝符合廠家及規范要求，控制電纜按圖紙要求進行布線，電纜排列應整齊，固定應牢固，電纜接線應接觸可靠。

e．抽真空和真空注油：

Ⅰ．注油前應將與器身聯接不能承受真空的附件隔離，并確認變壓器和有關管路系統的密封性能優良的狀況下，方可進行抽真空。

Ⅱ．對器身抽真空達到規定標準并堅持規按時間，從抽真空開始應監視記錄油箱的變形狀況，達到規按時間后真空注入合格的變壓器油，每分鐘注入的油量應小于100L，注油使用真空濾油機，并堅持油箱真空度，注油應至變壓器箱頂放氣閥連接位下約100mm。注滿油后堅持真空至規按時間，然后解除真空。

f．熱油循環：

解除真空后，當油樣試驗結果不符合規定要求時，應進行熱油循環，或循環后再進行抽真空，最后使油質達到規定；熱油循環時油泵出口油溫應堅持在50-70℃，循環時間不少于20h，一般使全油量循環2-3次；

g．變壓器補油與整體密封試驗：

Ⅰ．打開油枕內膠囊放氣門，從變壓器上部注入合格的變壓器油，直至膠囊放氣門冒油；關閉膠囊氣門向外放油，并依據油位溫度曲線注油至油枕額定油位后靜置至規定要求時間，然后對套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等必須排氣部位進行多次排氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

Ⅱ．變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為：油箱上蓋能承受0.03MPa壓力，試驗繼續時間為24小時，并檢查各連接部件的漏油狀況，密封應優良無滲油，密封試驗結束后將油位恢復正常油位。

10.4

變壓器試驗：

按照規范及廠家要求進行試驗，各項結果應滿足要求。

10.5

驗收：

變壓器芯部檢查結束時，技術員應及時填寫隱蔽工程記錄，經相關單位部門簽證后方可回罩；變壓器安裝結束后，技術員應及時檢查驗收。依據《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.3-2002的規定，填寫驗收評定表，通知相關的質檢員到現場仔細驗收，合格后參加人員應及時簽證認可。

11．工藝要求

11.1

起吊鐘罩之前必須對吊車及吊具進行安全檢查。并對吊車的地基進行檢查，必要時加枕木以保證安全起吊。起吊工作應由專人指揮，明確統一信號，起吊時應平穩、緩慢，鐘罩吊起5cm后時，應再次檢查，確認無問題后，方可持續起吊。當鐘罩脫離導向桿后，鐘罩四周用人穩住，以確保鐘罩與線圈之間的距離。

11.2

變壓器安裝期間應對變壓器全過程進行記錄，應派專人負責。

11.3

器身檢查及試驗工作應在制造廠代表指導下進行，檢查試驗人員應身無雜物，穿無口袋，無鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的膠鞋。吊罩時應對變壓器內部殘油取樣進行耐壓試驗，全部檢查試驗項目結束后，應對器身進行清洗，清洗的油必須放盡。

11.4

檢查器身時，不同意將梯子搭在線圈及引線上，關于包有絕緣的引線不得彎折移位；線圈不得攀登，以免損傷。

11.5

回罩前應檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應開閉靈活指示正確。全部檢查試驗工作結束簽證后方可回罩。回罩時應緩慢平穩下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時及時放入導向桿，落入底座時及時放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

11.6升高座安裝前應對套管電流互感器進行電氣試驗，極性、變比、伏安特性、絕緣應符合廠家要求。

11.7拆掉升高座與變壓器本體連接處的運輸蓋板，連接前所有敞口部件應清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內；按廠家編號和標記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處；所有安裝法蘭均應仔細檢查、清理，原先的密封圈如有壓損變形應改換成新的并涂上膠粘劑；法蘭連接面應平整、清潔；法蘭緊固應均勻；密封圈有合適的壓縮量，不宜超過厚度的1/3。

11.8

高、低壓套管安裝前應檢查其外觀完好，油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應擦拭干凈，均壓罩無積水，電氣絕緣、介損試驗合格、低壓套管耐壓合格。

11.9

拆掉運輸蓋板后，應用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管時，應用鏈條葫蘆調整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應無碰觸。高壓套管安裝前先穿入鐵絲，采納專用接頭與引線連接，套管下落時，牽引鐵絲使引線同步上升。變壓器引線不得扭曲或打結，緩慢穿入套管；套管頂部結構密封墊應安裝正確，密封優良，連接引線頂部結構不松動，引出時不得受力；充油套管的油標應面向外，套管末屏應接地優良。

11.10低壓側套管安裝結束后，應打開低壓手孔進行內部連接，連接時應特別當心，以防工具、螺帽、墊片等掉入器身中。連接所用工具應采用防掉入措施。內部連接結束后，應檢查：引線是否連接牢固，絕緣包扎是否符合要求，有無任何損壞，內部應清潔無雜物；

11.11

抽真空用管件可采納無縫鋼管，管內部要進行除銹涂漆處理，使用時應用熱變壓器油進行沖洗，并在管路上加裝一個控制閥；開始抽真空時，應先開機，然后打開控制閥抽5分鐘后，再打開變壓器上的蝶閥；停機時，應先關控制閥再關蝶閥。

11.12

器身檢查時，參加檢查的工作人員，衣服袋內嚴禁放置任何物品，使用的工具由專人統一管理、執行借用登記，工作結束后及時歸還，回罩前應檢查、盤點，保證工器具齊全、無遺漏。

11.13

開始電氣試驗前，試驗負責人應對全體試驗人員具體布置試驗中的安全注意事項。試驗裝置的金屬外殼應可靠接地。

11.14

變壓器安裝完畢后應定期檢查變壓器滲漏狀況，變壓器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅膠變色狀況，如有問題應及時處理。

12．

工序交接及成品保護

12.1

工序交接程序和措施

變壓器基礎及預埋鐵件施工結束后，經過本專業質檢人員驗收合格后，由建筑專業技術員填寫書面工序交接申請單，經項目管理部質檢人員同意認可后，通知接收的相關部門及工地的專業人員到現場進行移交。移交內容應在交接單中填寫清楚。交接過程中接收單位應依據施工圖復核其尺寸、標高、水平度等技術數據，并由雙方及參加部門簽字認可。

12.2成品保護

12.2.1在變壓器四周應設有安全圍欄。

12.2.2

堅持變壓器潔凈，嚴禁油垢塵土污染。

12.2.3

嚴禁在變壓器上違章施工，其他專業施工時必須有書面聯系單并報項目管理部審批，批準后方能施工，完工后應及時清理。

12.2.4對變壓器本體進行噴漆時，不同意將梯子搭在套管及引線上，不噴漆部位應有隔離保護措施。

13．

安全措施

13.1所有電氣作業人員應掌握《電力建設安全工作規程》的有關規定，并且考試合格后方可參加工作；工作前必須進行安全、技術交底，并進行具體分工，使工作人員充分明確各自的工作范圍和責任。施工中碰到問題要及時匯報，杜絕違反規程強行施工、野蠻施工。

13.2進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽；嚴禁酒后、帶病作業。

13.3現場施工和檢查人員必須進行技術交底，未通過交底人員不準進入現場。

13.4施工電源的布置應合理，所配置的開關應有漏電保護裝置。所有電動工具應可靠接地，收工時應切斷電源。

13.5進行高空作業時，施工人員必須系好安全帶，不準拋擲施工用料、施工工具，不準上下同時施工，并有防滑、防高處墜落措施。作業結束時應將本體上油污處理干凈。

13.6工作場所應配備合格的干粉滅火器兩臺及足夠數量的黃沙，變壓器本體、濾油機及油箱在5米范圍內嚴禁煙火。工作人員及其他人員在工作場所嚴禁吸煙。

13.7嚴禁在變壓器、濾油機及油箱旁動火，進行電焊等作業時必須開有動火工作票；作業前應準備好消防器材并擺放到位，并有專人監護。

13.8現場起重指揮應專人負責，任何人不得亂指揮，而且操作工不能聽從除起重指揮外的任何人指揮。

13.9

危險點

序號

危險點

防

范

措

施

備

注

1

卸扣錯誤使用

1.卸扣不得橫向受力。

2.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。

3.不得使卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規格。

2

高處作業

1.安全帶應掛在牢固的構