140/140IE方法實戰精解

IE方法實戰精解古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。對于追求投資回報的企業來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業利用的時間也參差不齊，這也是企業成敗的一大關鍵呀！在同樣的時間里，誰的產出多，誰的效率就高，誰占有競爭優勢，這是毋庸置疑的。許多企業都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。目錄第一章：IE概述第二章：動作分析簡介HYPERLINK第三章：沙布利克分析與作業改善HYPERLINK第四章：動作經濟原則HYPERLINK第五章：動作分析改善實例HYPERLINK第六章：工程分析概述HYPERLINK第七章：制品工程分析HYPERLINK第八章：作業者工程分析HYPERLINK第九章：聯合工程分析HYPERLINK第十章：事務工程分析HYPERLINK第十一章：時間分析概述HYPERLINK第十二章：標準時間與生產平衡分析

HYPERLINK第一章IE概述IE的開始ＩＥ是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。一般認為泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業方式，再尋找效率最高的作業方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果，不僅生產效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創了工業工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業方式，以扎實的資料為依據進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產效率。不過，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。我們可以通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認識IE和它所起的作用。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1．鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發現以下現象：當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優秀的搬運工一般不愿使用公司發放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業范圍又相當廣泛。在一次調查中，泰勒發現搬運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約泰勒找了兩名優秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發現：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業分析，指導他們的作業方式，使他們也能達到標準。結果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。砌墻動作的研究吉爾布雷斯從事的是建筑業。十九世紀末的建筑業，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發現不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業為雙手作業。經過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。從以上事例中我們可以發現通過實施IE改善，不但可以生產效率得到提升，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國目前大多數企業而言，多數屬勞動密集型企業，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。基礎IE的組成IE經過一個多世紀的發展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企業中運用，產業界發生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業的第二大職業，有110萬IE工程師在各行各業中服務。美國勞工部估計，今后十年工業工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業的學生數的三倍多。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進，國內也會掀起一股IE方法應用的熱潮。今天，IE與專業技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術人員來說，如果能將基礎的IE方法熟練應用，就能產生很大效果。基礎的IE方法包含以下幾個方面：動作分析工程分析時間分析搬運與布置這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細進行展開。

第二篇 動作分析世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。——吉爾布雷斯HYPERLINK第二章：動作分析簡介動作分析的目的動作分析改善的次序動作改善四原則：動作改善四原則：取消（Eliminate）組合（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）動作分析簡介動作分析的目的生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。許多工廠對工序動作的安排，往往是在產品剛開始生產時安排一次，此后除非出現重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業者對作業動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在停滯無效動作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清閑等）浪費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現在中途發現某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。動作分析就是對作業動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法。動作分析改善的次序動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。動作分析改善的步驟（圖2.1）問題的發生/發現問題的發生/發現現狀分析現狀分析的發生/發現找出問題的真因找出問題的真因擬定改善方案擬定改善方案實施改善方案實施改善方案改善效果確認改善效果確認標準化 標準化問題的發生/發現在生產制造的現場，每天都有新的問題在發生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發生和發現，管理者如果能帶著疑問審視現場所發生的一切，特別對細節的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發管理人員發現現場的問題點。動作效率檢查表（表2.2）項目檢查重點結果難度有沒有較難執行的動作？作業的姿勢是否容易導致疲倦？作業環境是否方便作業進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業是否有忙閑不均的現象？是否有熟練度不夠的現象？作業者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表（表2.3）檢查項目檢查重點生產效率productivity生產效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質quality品質穩定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉率高嗎？間接人員是否過多？非作業時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經常有拖延？計劃的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環境中有沒有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態怎樣？人際關系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？2.現狀分析問題了現以后，就應該針對問題發生的現場，展開細致的調查，掌握翔實的數據，使問題進一步明確。然后根據掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則：①現實主義的原則對問題把握，一定要以現場發生的事實為依據，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。②數據化的原則文字性的描述往往難于區分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數據華的地方一定要掌握具體的數據。③記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。④客觀分析的原則分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現象的產生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。3.找出問題的真因通過現狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問題的真因找到之后，就應該擬定改善方案，以消除產生問題的原因使問題不再復發。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。動作改善四原則（見表2.4）序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業①合理布置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業同時進行合并作業①把幾個印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使動作邊境更順暢。②使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。5.改善方案的實施改善方案確定以后，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。6.改善效果確認改善方案實施完成后，應收集各方面數據，與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數據收集比較也就順理成章了：產量、稼動率、能率、作業時間不良率、合格率、客戶抱怨件數材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時交貨率、平均延誤天數安全事故件數、安全檢查結果違紀個件數、改善提案件數、員工離職率、員工抱怨件數讀者可以根據自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數據，進行效果確認。（注：稼動率、能率的定義及計算方法見本書第十四章稼動分析之相關內容。）7.標準化倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。制訂新的作業標準書、現場整理布置規范、安全操作規程、工程巡視要點等文件并正式發布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環，進入下一個循環。]第二篇：動作分析HYPERLINK第三章：沙布利克分析與作業改善HYPERLINK何謂沙布利克分析沙布利克分析的基本概念沙布利克分析與動作改善沙布利克分析與作業改善一、HYPERLINK何謂沙布利克分析（動作分析）一個完整的作業動作，往往由一連串細小的動作組成，從表面上看，好像并沒有什么浪費存在。實際上，如果我們把作業動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就可以發現其中有很多動作是多余的或者可以避免的。沒有分析之前，你可能會覺得這樣的浪費微不足道。可是，如果你發現八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。要了解動作的效率，就必須對動作組合進行分解。生產現場的多數動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把民手部為中心的作業（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進行分解。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯（Gilbreth）的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的基本工具。沙布利克分析的基本概念沙布利克分析的術語、記號沙布利克記號一覽表（表3.1）分類動作記號描述第一類（展開作業時必要的動作）（1）空手）空的手掌形態（2）抓∩手掌抓住東西的形態（3）搬運手掌中放置東西的形態（4）修正位置放置東西的形態（5）分解艸從組合中抽掉一支的形態（6）使用∪Use（使用）的第一個字母（7）組合#把東西組合的形態（8）放開手里的東西手掌放下東西的形態（9）檢查透鏡的形態第二類（能使第一類動作遲延的動作）（10）尋找在尋找東西的眼睛（11）找到了找到東西的眼睛（12）選擇朝著對象走去（13）思考把手放在頭上思考的狀態（14）預定位保齡球瓶豎立的狀態第三類動作（作業沒有進展的動作）（15）保持磁石吸住鐵的狀態（16）不可避免的遲延人倒下去的狀態（17）能夠避免的遲延人在睡覺的狀態（18）休息人在休息的狀態上表為沙布利克分析的動作要素及其記號。沙布利克動作要素可以分為三大類：第一類進行作業時必要的動作第二類能使第一類動作遲緩者第三類不是在進行作業的動作2.動作要素解釋①第一類動作所謂第一類動作指的是取出作業對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業，以及作業完成后必要的整理。空手（transportempty）……這個記號表示在沒有東西的情況下活動手部的動作。A.把手伸向某一目的物。B.把目的物放到某一場所后，再把手放回原來的位置。一般在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業完成后把手放回原位。比如開電視機時，先把手伸向遙控器，以及開完電視機，放下遙控器以后，把手收回來的動作，都屬于這類動作要素。（2）抓（Grasp）……這個記號表示手已經觸及目的物，當伸手的動作已經完成后，就會產生這種動作。“抓”是用手捏或者握的動作，也包括為了使對象物移動用手碰的動作。如：抓住螺絲刀。抓住杯子。當搬運或其他作業動作開始時，抓的動作就告終了。運（TransportLoaded）……該動作表示用手把目的物從某場所搬運到另一場所。包括搬運壓、推使之滑動拉、拖轉送這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。在這個動作之前，一般有抓的動作。喝水時，抓住杯子以后，把水端到嘴邊，就是這類動作要素的一種表現。（4）修正位置（Position）……為了使目的物適合于下一動作的需要，必須進行位置的修正或改變拿法的動作。比如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。有時，修正位置的動作是和運搬同時進行的，可以以兩個記號相加的方式表示即（5）分解（Disassemble）……++這個動作是把一定關系的組合物破壞抻或分解開來。比如在寫信前要把鋼筆筆套拔出來的動作，或者倒水前要把熱水的準備動作進行分析可以形成下表：拔熱水瓶蓋的動作分解（表3.2）左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手)把手伸向熱水瓶蓋∩抓住熱水瓶蓋把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋)抓住熱水瓶蓋∩拔出熱水瓶蓋艸（6）使用（Use）……U這是把目的物用于某種目的的動作。比如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。（7）組合（Assemble）……#這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。比如寫完信把筆套套到鋼筆上，又如把元件插到電路板上，把領子和衣服口放到一起以便縫制等。(8)放開手里的東西（Release）這個動作一般是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從手離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止。比如把熱水瓶瓶蓋放在桌面上，然后松開手。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。使用遙控器的過程通過分析可以分解成下表：（表3.3）沙布利克記號右手的動作）把手伸向遙控器∩抓住遙控器+移動遙控器并調整其位置∪使用遙控器選擇頻道把遙控器移動到茶幾上放開遙控器（把手收回來（9）檢查（Inspect）……這是指把加工完成的制品的長度、數量、電流、顏色……等等方面的性質與標準的規格值進行比較的動作。很多時候，檢查的動作會與其他動作一起進行。比如在倒水時要同時檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時同時檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點質量等。②第二類動作如果工作現場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。（10）尋找（Search）……這個記號用尋找東西的眼睛來代表尋找的動作，不過它所代表的尋找并不僅僅限于用眼睛尋找，還包括憑味道、聲音乃至憑任何感覺尋找東西。從筆筒里尋找鋼筆，從放著螺絲和墊片都屬于此類動作。尋找并非作業的必要動作，所以應該盡量縮短乃至消除用于尋找的時間。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時間必將大大縮短。反之，如果物品混雜擺放，而且不固定位置，尋找的動作就變為必要，而且可能耗費許多時間。（11）找到了（Found）……這個動作通常是在尋找以后發生的，就是在尋找目的物而終于發現的動作，是尋找的終結，該動作幾乎在瞬間完成。如某人在文件柜尋找一個文件夾而終于找到的動作，可以整理成下表：（表3.4）表略(12)選擇（Select）……這個記號表示有很多目的物被放在一起，動作者從中進行選擇的動作。例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。一般表現為有障礙的物品用手甩開，抓住幾個物品后把多余的放下。尋找和選擇有時會同時發生。有時伸手的時間較長，這時空手的動作也同時進行，這時尋找和選擇的分析可以省略。（13）思考（Plan）這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。比如在寫信時一邊思考一邊寫信。（14）預定位（Pre-Position）改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。比如：A.改變熱水瓶的方向方便倒水。B.改變握筆的方式，方便寫字。③第三類動作第三類動作指的是因為各種原因導致動作無法持續進行，處于等待的狀態。（15）保持（Hold）……這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態。比如：寫信時用手壓住信低。鉆孔時用手固定物品使之不轉動。（16）不可避免的遲緩（UnavoidableDelay）……雖然作業中斷，但其他身體部位或機械正進行某種動作或其他客觀原因，不可避免的要進行等待。比如：等待超聲波熔接。因流水線作業速度不均勻，某些位置要進行等待。“不可避免的遲緩”經過改善仍然可以避免。（17）能夠避免的遲緩……這是指因為作業者本身的意愿引起的延誤，只須稍加改善即可避免。比如：一只手毫無意義地閑著。雖然有進行動作，卻是沒有意義的動作。此類動作應在調查原因后逐步減少。（18）休息（Rest）……休息是為了恢復疲勞，一般在兩個動作周期之間發生，在實際分析中幾乎不出現。三、沙布利克分析與動作改善沙布利克分析的基本步驟仔細觀察作業過程，大體把握作業重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業要素）。按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。將分析結果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。應記得在表中填寫單位名稱、產品名、作業名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。例：螺絲與螺帽配合作業的沙布利克分析（表3.5略）運用分析結果進行改善沙布利克分析一旦完成，接下來就要用它來找出問題點，進而實施必要的改善。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。即使偶您能把沙布利克分析運用的滾瓜爛熟，但迷失了改善的目的，擁有再漂亮的分析表也是枉然。沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可避免，通過改變工作環境或者方法，來縮短動作時間，也可達到改善效果。對分析結果的檢查應把握以下重點：觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。例如，表3.5中，當左手準備螺絲的過程中，右手一直處于等待狀態（第三類動作）；而當右手準備螺帽的過程中，左手又處于保持的狀態（第三類動作）。這些動作占去了整個過程接近二分之一的時間，很顯然使動作效率大為降低，屬于問題重點，應加以改善。事實上，只要要求作業人員把準備螺絲、螺帽的動作同時進行，這些等待、保持的動作都可消除。相應的，沙布利克分析表也可以變成下表：（表3.6略）與表3.5比較，我們可以發現第三類動作基本消除，動作個數也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。觀察雙手的動作是否保持平衡。一般而言，雙手同時動作能夠提高作業效率。同時，應注意使雙手的動作保持協調的角度來說，應盡量使雙手的動作保持反對稱。（圖3.7略）同樣，以螺絲與螺帽的配合作業為例，材料像圖3.7的（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協調，作業者很容易感覺疲勞。如果像（3）那樣擺放材料，則雙手的動作保持反對稱，就能比較舒服地進行操作。但是，并非所有的動作都可以同時進行，梅納德（H.B.Maynard）曾經此進行研究，結果如下表所示：（表3.8）左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放開AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A——表示雙手容易同時進行B——表示在一定的視野內可行，或者熟練以后可行C——不可能做到，應盡量避免。該表可作為動作安排的參考。盡量不使用眼力。如果對象物擺放或整理不佳，勢必造成作業者要花費時間進行尋找，甚至要扭動或移動身份配合尋找。這些動作都不能使對象物發生變化，使其增加附加值，屬于無效動作。因此應盡量加以避免。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。同樣以螺絲和螺帽配合為例，如果把不同的螺絲螺帽擺在同一個盒子里，而且擺放在視野之外，則尋找的時間必大為增加。把尋找的動作加以細分的話，可以展開為：尋找材料盒尋找所需要的材料挑選。而如果把材料整理好，每個盒子里只放一種材料，則找到盒子就意味著找到對象物。進一步的，如果材料盒就在視野之內，尋找材料盒的時間也必有所節省。檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業。首先，應把材料、加工器具放在作業者的身邊或一眼看得見的地方。其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。當人運用身體，尤其是手進行作業時，總是有一個范圍，在此范圍之內，作業可以舒適地進行。而超出此范圍時，雖然仍在伸手可及的范圍內，手的運動就會感到困難，容易引起疲勞。前者稱為“標準作業范圍”或“正常作業范圍”。后者稱為“最大作業范圍”。標準作業范圍作業者在平面上進行作業時，在正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內的范圍即為標準作業范圍，一般情況下，半徑約為30厘米。其中，雙手圓弧交叉的區域，較為適合進行加工作業，稱為標準加工范圍。最大作業范圍與標準作業范圍類似，最大作業范圍是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內的范圍即為最大作業范圍，半徑約為50厘米。標準作業范圍（圖3.9略）最大工業作業范圍（圖3.10略）總的來說，應盡量把材料、加工器具放置在標準作業范圍之內，在標準作業區內進行作業，這樣的作業條件最為舒適。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作業范圍之內。零件箱的配置（改善前）（圖3.11略）零件箱的配置（改善后（圖3.12略）同樣以螺絲和螺帽的配合作業為例。如果像圖3.11那樣，材料盒放置在最大作業范圍之外，就會導致作業人員需不斷地起身或彎腰，動作就很勉強，會在取零件上浪費很多時間。而像圖3.12那樣，材料盒呈扇開擺放，要標準作業范圍之內，作業就方便舒適得多了。這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內，可收一勞永逸之功效。不然，因為一些大的設備配置，導致作業上的不便，想進行整改則要付出很大的代價。檢查作業動作是否能平滑連接。許多時候，手部動作會因環境原因或動作次序安排不當而必須變向、停滯，使動作時間變長，這是在改善時應注意的要點之一。不同形狀的材料盒（3.13略）比如同樣從材料盒中取螺絲。如果從圖3.13的（1）中取，則伸手到材料盒邊時，要抬高手超過材料盒，再下探摸螺絲，繼而再抬手將螺絲取出，而且視線也容易受阻。而從（2）中取螺絲，就不會有這些問題，直接伸手就可以取到螺絲，中途不須變向。⑥動作要素改善檢查表。針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題：這個動作是否必要，有沒有可能剔除？兩個或更多的動作是否可以合并？順序是否可以改變？有沒有改善作業環境的方法來降低作業難度，縮短作業時間？對于具體的每一個動作要素，使用（表3.9）進行檢查，有助于改善點的尋找。動作要素改善檢查表（表3.9）動作檢查重點空手環境的布置是否可以使空手的動作距離變短？手的動作能否從上下改變為水平的方向？伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動作進行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用的工具是否便于抓住？搬運搬運的距離是否可以更短？搬運途中有無障礙？是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？修正位置可否使用導軌或擋塊進行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？可否通過設計使定位不會出錯？組合是否可以使用固定裝置或誘導裝置方便組合？能否依次裝配很多件？分解能否使用工具進行分解？可否一次分解很多件？使用工具的大小、形狀、重量能否改變？工具的拿法拿的位置能否簡單化？工具、儀器、設備的使用能否簡單化？放下放下時，是否可以不必太注意？放下的位置能否改變？能否使用工具簡單地放下？放下的同時能否同時進行其他動作？檢查檢查的動作可否省略？能否使檢查簡單易行而結果依然準確？幾項檢查能否同時進行？是否可以使用樣品對照檢查？尋找物品是否沒有混雜？物品雖否定位、定量放置？在作業位置是否不放置不必要的物品？標識是否清楚？能否使用顏色管理？物品能否擺放在作業者視野之內？選擇思考（1）物品是否擺放整齊？可否做到不必思考？必須思考的作業，能否將要點事先整理出來？預定位能否在抓取時同時進行預定位？是否可以使用輔助裝置協助定位？預定位的動作能否去除？保持保持的動作能否避免？能否使用輔助裝置進行保持？能否使物品易于保持？不可避免的遲緩真的不可避免嗎？能否縮短延誤的時間？實在不可避免時，能否同時進行其他動作？可以避免的遲緩原因是否找到？避免遲緩的方法有效嗎？休息休息的時間能否安排在一起？能否改善環境使作業者不易疲勞？怎樣盡快恢復疲勞？第二篇：動作分析HYPERLINK第四章：動作經濟原則何謂動作經濟原則動作效率動作經濟原則用最少的動作投入，達到最大的工作效果。第四章動作經濟原則一、何謂動作經濟原則“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則。“動作經濟原則”是由吉爾布雷斯（Gilbreth）開始提倡的，其后經許多工業工程的專家學者研究整理而成。熟悉掌握“動作經濟原則”對有效安排作業動作，提高作業效率，能起到很大的幫助。二、動作效率左右動作效率的主要有以下幾個方面1.操作條件操作條件主要包含以下一些因素：對象物的大小、形狀、重量等；使用的設備、儀器、治工具；操作的環境。2.操作方法使用身體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳；移動的距離、方向、路線；動作的組合方式。3.動作的難度4.動作的準確度5.動作的速度、節奏要提高動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作效果。三、動作經濟原則1．四項基本原則動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：①減少動作數量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。②追求動作平衡動作平衡能使作業人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協調程度。③縮短動作移動距離無論進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間。“空手”和“搬運”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。④使動作保持輕松自然的節奏前面三項原則是通過減少、結合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環境以便能以更舒適的姿勢進行工作。2．動作經濟的16原則在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環境布置等三個方面。動作經濟的四項基本原則在這幾個方面加以應用又可以整理成動作經濟的16原則。①關于人體動作方面（1）雙手并用的原則能熟練應用雙手同時進行作業，對提高作業速度大有裨益。單手動作不但是一種浪費，同時也會造成一只手負擔過重，動作不平衡。從動作經濟的原則出發，雙手除休息外不能閑著。另外，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協調。例1：雙手同時插件在電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件可以提高60%。元件插接作業的雙手同時化（圖4.1略）（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節奏。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。（表4.2略）像圖4.3那樣，如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導致容易疲勞。手的動作（圖4.3略）（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可減少。例2：使用自動焊槍減少焊接動作一般電子工廠都有基板補焊的作業，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區別具體如下表所示一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線例3：用定量容器減少計數動作很多工廠在兩個工程之間交接時要對產品進行計數，如果一個個地進行計數花費很多時間而且準確性不高。如果能每完成一個產品就將它放入一個數量一定的容器中，則數量一目了然，交接也簡單準確。用定量容器減少計數動作（圖4.5略）此外，將幾個動作合并進行也是縮短操作時間的有效方法。例4：日期章的合并很多產品在外包裝上要印上生產日期，一些沒有日期噴碼設備的工廠會刻出0-9十個數字印章，使用手工在外包裝上蓋印。這樣，不但動作繁多，而且出錯的概念也很高，要求作業人員注意力要高度集中，每印一個數字都必須思考、選擇。如果把印章合并在一起，動作就可以一次完成，而且每天只要調整一次日期，出錯概率大降低。（4）降低動作等級的原則人身體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表：表4.6等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。事實上，許多家庭用品的設計都體現了降低動作等級的原則。以電燈開關為例，使用接觸式開關就比使用閘刀式開關動作等級低。而各種家用電器遙控器的使用，也都使動作等級大大降低。電燈開關方例（圖4.7略）（5）減少動作限制的原則在工作現場應盡量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處于較為放松的狀態。比如，當工作臺上擺放零件的容器容易傾倒，作業者在取零件時動作的輕重必須特別注意，則取零件的動作效率必大受影響。此時，改變容器重心、支撐面、擺放位置等進行改善。例5：涂漆限制的消除要在產品的劃線區域內涂漆，超出區域范圍不可涂漆，否則會成為不良品。如果單純要求作業人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。若能把劃線區域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業人員在作業過程中不必擔心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。（6）避免動作突變的原則動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）保持輕松節奏的原則音樂必須有節奏才能使人身心愉悅，如果節奏跳躍非常厲害，紊亂而無規則的話就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作業，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。（8）利用慣性的原則動作經濟原則追求的就是以最少的動作投入，獲取最大的動作效果，如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。例6：搬運滑道要把二樓倉庫內的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費力而且效率低下。如果使用電梯搬運，則可能路線迂回，而且投入較大。若能設計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一個人在車上進行整理，效率必可大為提高。（9）手肢并用的原則腳的特點是力量大，手的特點是靈巧。在作業中如果能夠結合使用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業效率也大有裨益。縫紉機就是手腳并用的一個典型的例子，倘若把縫紉機中由腳完成的動作設計由手完成的話，其別扭程度可想而知。②關于工具設備方面（10）利用工具的原則工具可以幫助作業者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經濟的角度考慮，當然要在作業中盡量考慮工具的使用。如今，工具在各個工廠的使用極為普遍。比如，手推車可以使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規進行厚度測量，……等等。如果沒有工具，這個社會不免要倒退200年甚至更多。不過，除了普通工具的使用之外，如何針對特定的場合設計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，卻是各個工廠應具體研究的課題。（11）工具萬能化的原則工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復雜作業時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。例如：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合在一起，給電子技師帶來極大的方便；多色圓珠筆使使用者不用臨時去尋找某一種顏色的筆；萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應付多種規格的螺絲；剪刀上可以組合開罐頭、開瓶器、刮皮等多種功能。工具的組合（圖4.9略）（12）易于操縱的原則工具最終要依賴人才能發揮作用，在設計上應注意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀。例如，螺絲刀手柄太細就不好把握，而且使用時轉矩不夠；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采用按鈕式或接觸式開關。例7：鉗夾代替蝶形螺絲如下圖，要把A和B固定在一起，以往采用蝶形螺絲要擰六圈才能固定好，現在改用弓形鉗夾，操作簡單而迅速。用一個動作完成機械操作（圖4.10略）③關于環境布置方面（13）適當位置的原則工作所需的一應材料、工具、設備等應根據使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。例8：元件容器的弧形排列（圖4.11略）以往將元件容器直線排列，使得部分元件的位置超出標準工作范圍，而且取元件的節奏也不統一。現在將元件容器以弧形排列，都放置在標準作業范圍之內，不僅動作距離縮短了，節奏也更順暢了。（14）安全可靠的原則作業者的心理安定程度對作業效率也會有直接影響，如果作業者在作業過程中總擔心會受到傷害，心理的疲憊會導致生理的疲憊的提前。因此，應確保作業現場的一應設施、材料、布置、作業方法不會存在安全隱患。例如，絕不可為節省成本把建筑工地的防護網去除；吊扇不可有搖搖欲墜的感覺。圖4。11略（15）照明通風的原則作業場所的燈光應保持適當的亮度和光照角度，這樣，作業者的眼睛不容易感到疲倦，作業的準確度也能有所保證。此外，良好的通風、適當的溫濕度也是環境布置上應重點考慮的方面。（16）高度適當的原則作業場所的工作臺面、桌椅的高度應該處于適當的高度，讓作業者處于舒適安穩的狀態下進行作業。工作臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差異。比如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。此外，椅子的高度應與工作臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應配備腳踏板使作業環境盡可能舒適。利用動作經濟原則進行改善的步驟1．收集問題點重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來。①與操作人員就以下各個可能出現問題的方向進行探討。耗時過多不平衡工序不良多容易疲勞難于掌握②將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度。2．用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向。在明確了問題點之后，用動作經濟原則與該作業進行比較，找出不符合原則的動作。①以四項基本原則進行比較減少動作數量使動作保持平衡縮短動作距離使動作保持輕松自然的節奏②用動作經濟16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。③將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來。3．進行分析找出不符合動作經濟原則的原因，并整理成特性要因圖。重點調查（1）動作方法動作的順序、數量、方向、時間；不同操作人員的動作方法是否相同；使用身體的部位和頻度。（2）工具使用工具的種類、數量、功能、形狀；工具的使用方法；工具的使用難度。（3）場所布置材料、工具、機械的布局；材料、工具的放置方法、方向、位置；燈光、溫度、濕度等；椅子、操作臺的高度；4．尋求改善方案用5W1H的方法研究目前的動作。誰…………一定要這個做嗎？（who）什么…………非用這個材料不可嗎？(what)何時…………時間可以改變嗎？(when)何處…………場所可以改變嗎？(where)怎樣…………有沒有更好的方法？(how)為什么…………為什么要有這個動作？(why)利用動作經濟改善檢查表（表4.12）逐條進行檢查，找到改善的方法。5．實施改善方案并進行效果確認基本原則（I）：減少動作數量姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作方法（1）去掉不必要的運作能否去掉尋找、挑選動作能否不考慮、不判斷、不注意能否不用重新拿取能否不用倒換雙手在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）減少眼睛的動作能否用耳朵（聲音）確認能否用指示燈能否將物品擺放在人的視野內能否用色別、標記表示能否更接近操作對象能否利用鏡子能否利用透明容器或器具（3）組合2個以上的動作能否1次搬運數個物品能否1次加工數個元件能否邊傳送邊加工能否邊傳送邊檢驗備考動作場所（1）將材料或工裝夾具放在操作人員前方的一定位置能否用標記指定材料或工裝夾具的放置地點能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點能否將材料容器固定在前面能否將工具懸掛在前面（2）按操作順序擺放材料或工具能否按操作順序擺放材料、工具能否按操作順序重疊材料續表基本原則（I）：減少動作數量姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作場所（3）將材料或工具放在易使的狀態能否按順手方向擺放材料、工具能否用槽或框整理材料能否按易握方向擺放工具的手握部分能否擺放在易取的高度能否利用工具支撐架、扣護容器在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案裝夾具或機械（1）利用易取材料或元件的容器或器具能否擴大容器口能否將容器底部改為圓形能否將容器底部改淺能否利用料斗能否在容器底部加個斜板，使材料靠近手前能否將小物品放在膠皮或墊子上能否將扁平元件放在波形板上若發生元件纏繞在一起的現象，能否擴大并淺化容器（2）將2個以上的工具合二為一能否組合經常使用的工具（開聽刀和起子、功率定規）能否將1個操作中所需的工具組合在一起（鉛筆和橡皮、錘子和拔釘）能否組合同形工具（紅藍鉛筆、正反改錐）備考基本原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機械（2）將2個以上的工具合二為一能否組合不同尺寸的工具或定規（扳手、孔規）能否使尺寸不一的工具為可調式（活動扳手）在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（3）使用安裝簡便的夾具能否減少安裝點能否使用蝶形螺栓（4）用1個動作完成機械操作能否將控制桿或把手操作改為按鈕開關能否將旋轉式開關改為按鈕式開關動作方法（1）雙手同時開始動作并同時結束能否不用單手手持、空手能否改善掉除恢復疲勞以外的雙手空手能否不發生一手工作時他手必須空手的現象能否雙手同時拿取材料能否雙手同時加工2個產品能否雙手時放置產品備考（2）雙手同時向相反、相對方向動作能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作操作場所（1）調整布局使雙手能同時動作能否在左右擺放材料或夾具能否使雙手左右動作的位置接近能否配置2個工裝夾具工裝夾具或機械（1）對需長時間持有的物品使用支撐架能否用老虎鉗夾緊物品能否用空氣吸引力吸住物品能否用彈力、磨擦力（橡膠、彈簧、海棉）存放物品能否將物品插入槽、孔中（2）雙手同時開始動作并同時結束能否使用機械式（鋼絲、連接棒）腳踏結構能否用電式（電開關）腳踏結構能否使用物理式（水壓、油壓、空壓）腳踏結構基本原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機械（3使雙手同時動作的夾具能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作能否使用同時加工2個材料的夾具、機械在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案備考基本原則（III）：縮短動作距離姓名：所屬部署：因素原則內容檢查注意點能不能動作方法（1）以最適宜的身體部位進行動作能否養活身體或肩的動作能否用指頭或手指動作在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）以最短距離能否排除動作途中的障礙物能否在正常操作范圍內操作操作場所（1）以操作不受妨礙為前提縮小操作空間能否將材料或工裝夾具放在操作人員的近前面能否圓弧形擺放物品能否將工具懸掛在操作人員的前面能否在傳送帶上設置橋形操作臺能否在正常操作范圍內放置材料或工裝夾具備考工裝夾具或機械（1）利用重力或機械力取料送料能否利用滑道能否利用料斗能否利用傳送帶能否利用傾斜臺和擋板能否利用滾輪傳送帶能否用小傳送帶制作輔助線體續表基本原則（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原則內容檢查注意點能不能工裝夾具或機（1）用身體最合適的部位操作機械能否使操作位置接近操作人員能否使操作位置在操作者前面能否排除操作位置前的障礙能否使操作點集中在一外能否使2個操作點接近能否用手指操作能否使操作位置和確認位置（表示、加工位置）接近在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案動作方法（1）努力使動作不受限制能否不用注意力而無意識地動作能否使動作有節奏能否用磁鐵吸住物品能否排除妨礙動作的物品備考（2）利用重力或其它力量進行行動能否利用重力（下落、傾斜、滑道、漏斗、點滴）能否利用壓力（空壓、水壓、油壓）能否利用磁力（磁鐵、電磁）能否利用彈力（彈簧、橡膠）能否利用磨擦力（橡膠）能否利用離心力（旋轉）能否利用真空（吸引、吸盤）能否利用浮力（浮起）能否利用大氣力（虹吸）能否利用表面張力（毛細管現象）能否利用電力能否利用杠桿、凸輪（3）利用慣力或反彈力進行動作能否利用反彈力（錘子）能否利用飛輪（擺輪）能否使之更潤滑（油、石蠟、軸承）能否使需要慣力的工具擁有一定的重量續表基本原則（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原則內容檢查注意點能不能動作方法（4）使動作方向及其變換順暢能否將直線動作改為順暢的曲線運動能否去掉曲折的動作在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案操作場所（1）使操作高度為最合適的高度能否將兩胳臂肘放在操作臺上能否去掉上下移動能否使眼睛與操作位置在明視距離（25~30cm能否使材料產品放置臺與操作臺為同一高度能否不將材料直接放在地上能否使操作椅的高度可以調節備考工裝夾具或機械（1）為限制一定的運動路線而使用夾具或導向能否利用導向定位能否使用鎖擋以阻止材料工具的滑動能否在鑲嵌部加楔梢成圓角（2）使手握部分形狀易握能否用手掌均衡地握住能否使之與手的接觸面積最大能否使這為易握的形狀能否使之凹凸不平或刻槽、條紋以防手滑（3）在一目了然的位置安裝夾具能否不轉動身體也能看見操作位置能否排除眼睛與操作位置的障礙能否利用鏡子能否利用放大鏡能否利用透明容器或器具能否使光線最合適（4）使機械的移動方向與操作方向一致能否使機械的移動方向與控制桿的移動方向一致能否使計量器指針的方向與旋鈕的旋轉方向一致（5）使工具輕便易使能否改變工具的形狀使之變輕能否改變工具的材料使之變輕能否通過懸掛工具而使之易使第二篇：動作分析HYPERLINK第五章：動作分析改善實例匯總表（略）動作分析改善實例王先生在一家輪胎用鋼條制造工廠工作。他很積極的參加IE培訓，對QC活動也很熱心。“鋼條”的作用，就是埋入輪胎外周部，對于提高輪胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的幫助。鋼條比起其他的纖維條，更富于伸張性，以及耐熱性，總之，優點非常之多。最近，輻射式輪胎的需求量也不斷增設，作業的速度也被要求提高，但是，當你去參觀現場以后，很可能會感覺到生產方面缺乏效率。正因為如此，王先生到自己的管理區域視察想藉此找出問題的所在。一、作業背景《次序1》首先，王先生巡視現場，觀察各種作業，基于P（生產性）、Q（品質）、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、以及M（士氣）展開一連串的檢查。鋼條的原材料是鋼條片，它們從前工程部被送來時，都是從支撐物垂下來。最后被制成鋼條，就是利用3片鋼條片熔接而成（圖5.1略）“熔接工程”細分之后，可成為以下幾個步驟。使熔接處的凹凸平坦，同時，為了使它牢實，必需實施錘壓。使用圖5.2（1）的裝置，把熔接好的半制品熔接部，放在那兒，再用腳踏式操作法，使熔接部平坦。在錘壓裝置的B溝，放入錘壓后的半制品磨平，再下來，有如圖5.2（2）所示一般，檢查是否有凹凸的形狀。接下來，把完成形狀檢查的半制品，放在圖5.2（3）的滾筒上，左右地拖拉，實施彎曲度的檢查。其后，把半制品裝在圖5.2（4）一般的東西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展開強度試驗。最后，經過各種檢查以后，有如圖5.2（5）一般，修正形狀的不正（保養）。《次序2》整理在次序1檢查的結果，找出最有問題的地方（表5.10）問題的整理表5.3檢查重點檢查內容P（生產性）生產性是否適正Q（品質）品質方面有無問題C（成本）成本提高了嗎？D（交貨期）交貨期有否廷遲？S（安全）安全上有問題嗎？M（士氣）作業者的士氣？NNYYYY雖然鋼條輪胎的需求逐年增加，但是生產性并不理想。因為屬於微細的徒手作業，不會有詳細的標準動作被規定，以致品質的好與否不均。現狀的作業沒有上升的現象，不過一旦改善，P、Q會提高，C則會降低。現在還沒有問題，但是，由於需要顯著的增加，今后必會成問題。（P有改善的必要）。沒有什么問題。沒有什么問題。二、現狀分析《次序3》在“熔接工程”中，以平時最在意之點為調查對象。在這種場合之下，王先生以熔接后一連串作業“錘壓”、“試驗（彎曲強度）”，“保養”為對象，展開調查。《次序4》準備實施現狀分析。由于是“微細的徒手作業”，因此，在現狀分析方面，采取沙布利克分析。先準備好沙布利克分析用紙，再記入下列事項工廠名廠：鋼條制造工廠。作業名稱：熔接作業。分析者姓名：王先生作業圖（配置圖）：從略《次序5》展開現狀分析。首先，就錘壓作業，照實而客觀的觀察。看了幾遍以后得知：使用左手持著鋼條下端，同時使用右手操作支撐物，解開鋼條，抓著它的右端，運到錘壓裝置，利用腳的操作，實施錘壓。這些作業都被記錄下來（圖5.4略）錘壓在A至C的溝槽內實施。再下來，仔細的看錘壓后的“直徑之檢查”。完成錘壓的鋼條放入B溝，兩手取著兩端，移動鋼條，一面可消除熔接部的粗糙，一面也可以檢查直徑是否有異常（圖5.5略）直徑檢查完以后，再把鋼條弄彎，拿到檢查機那兒，實施“彎曲試驗”。放到彎曲檢查滾筒后，左右各拉了五次（圖5.6）再觀察“強度試驗”幾次，其一連串的動作如下。把做完彎曲檢查的鋼條，放置于強度試驗滾筒。固定鋼條的模把柄，做左右運動，再以右手拉緊左側的把柄（圖5.7略）以左手操作測定把柄，把固定的鋼條拉到規定的數值，檢查強度是否足夠。（圖5.8略）測定把柄恢復原位，使用左右兩手持關兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。5．最后的“保養”作業，也就是觀察熔接部。把做完強度試驗的鋼條卸下，放入藥品中保養。如圖5.9（略）所示一般。《次序6》把寫在備忘紙上的分析結果，整理于沙布利克用紙上面（表面5.10略）,為了使以后的分析更容易進行。把各種記號的動作數目合計起來，整理成了匯總表。（表5.11,表5.12略）。如此，把動作數目整理成匯總表（I），（II）以后，立刻就察覺到第3類的“等待”，“保持”，以及第一類的“搬運”實在太多（表5.12略參照）。是故，根據要素作業群，展開調查，看看那兒最多（表5.13略）。由此得知，第1類的動作占壓倒多數，尤以“搬運”動作最多。第3類的“保持”也不算少。由總括表（II）的圖表得知，“搬運”及“保持”占多數，如果看看要素作業的群體，則以“彎曲檢查”之處最多（表5.14略）三、問題重點的發現《次序7》上面已實施不定期沙布利克的現狀分析，得知問題的重點如下。第3類的“保持”、“等待”相當多。第1類的“搬運”作業很多，值得注意。結論是，在98個動作中，占72個動作的第1類，必需首先檢討。再下來，比較會成為問題者，有“等待”等的第三類動作。四、改善案的制成《次序8》首先，檢討是否有能夠排除的作業。不過，以目前的情形來說，使熔接的鋼條光滑，平坦是必要的，同時基于消費者的要求，其他的檢查也不能免除。《次序9》于是，考慮到是否適用改善的四原則。研究問題重點的王先生，突然心血來潮的想到，在“彎曲檢查”時，所以有那么多的“搬運”動作，乃是在滾筒上拉鋼條所使然，以及某作業之間的“搬運”作業所造成的。為了減少“搬運”作業，只要把復數作業“結合”就行了。《次序10》制成改善案，展開改善后的沙布利克分析，以確認效果。于是，王先生集合他的部下，分析現狀的結果，提出了問題的所在，大家紛紛提出意見，研討的結果，采用了如下的改善案。1．彎曲檢查與直徑檢查的改善如圖5.14所示的彎曲檢查，由于滾筒只有一個，以致，左右交互的“拉·拖”的動作太多，為了節省麻煩，設置復數的滾筒，使“拖”的動作減少。除此以外，還利用工程的結合，使動作減少，也就是說，在3個滾筒上加上“溝槽”（圖5.15略）以便把“半徑檢查”及“彎曲檢查”結合起來。2．改善強度試驗機的扣緊鋼條，以及藥品彎曲檢查及直徑檢查的改善（圖5.14略）滾筒的溝（圖5.15略）以現狀來說，“強度試驗與藥品添加所促成的保養作業”，在49個動作中，占了22個動作，是故，應檢討改善動作數目最多的——“伸手，抓住，搬運”的一一連串作業。在這個場合里，不妨考慮到把“強度試驗”與“藥品添加”結合起來。現狀有如圖5.16一般，在實施強度試驗后，立刻實施藥品添加。于是，如此制訂改善案。強度試驗及藥品添加的改善（圖5.16略）①強度試驗的扣緊鋼條，以及張拉（強度試驗），將改為自動化。也就是說，如圖5.17所示一般，把鋼條安置于試驗機后，打開按鈕，使汽缸自動扣緊鋼條的兩端，再基于動作經濟的原則，使用腳踏的方式，把鋼條拉到規定的位置。②在強度試驗中，使用浸于藥品中的藥品槍，在熔接部添加藥品（圖5.18）。舉行以上的改善時，沙布利克分析又會變成如何呢？現在，我們就來檢討其效果（表5.19）強度試驗的自動化（圖5.17略）看表5.20就不難獲知，比改善前來，“搬運”的動作大幅度的減少。再仔細的各工序的動作比較（表5.21）亦可知道，由于“直徑檢查、彎曲試驗”，“搬運”的動作減少了很多。反過來說，表5.20的“使用”，在改善后增加。這是自動化的“SW操作”所使然。如果再仔細的整理，將變成表5.21所示一般，除了錘壓以外，第1類到第3類徐徐的減少，可知，動作已經獲得改善。其動作的減少率為40%。藥品槍（圖5.18略）五、改善案的實施《次序11》看起來效果甚為昭彰，所以王先生說服關系各部屬，付之實施。不過，改善后的沙布利克分析結果，“保持”的動作仍然盯當多，看來，還有改善的余地。因此，王先生準備把改善后的狀態，再度改善后的狀態，初成現狀，再度改善。第三篇工程分析對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。第三篇：工程分析HYPERLINK第六章：工程分析概述何謂工程分析工程分析的目的工程分析的種類工程分析的記號工程分析的基本步驟及注意要點工程分析的分類體系圖共同作業分析人機作業分析工程分析聯合工程分析作業者工程分析制品工程分析共同作業分析人機作業分析工程分析聯合工程分析作業者工程分析制品工程分析事務工程分析 事務工程分析第六章工程分析概述一、何謂工程分析一般的工廠，總是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉化為成品出售。過程中，若干相關作業的集合，按照一定的順序進行，可以產生一定范圍的效果，稱之為工程。例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的涂裝生產線一般可稱為“涂裝工程”。對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。二、工程分析的目的進行工程分析的目的，大致有以下幾點：1．對現有工程進行改善現有工程一般達到一定的水平，如果要進一步提高，要找出其中的改善重點。而管理者對工程的現狀習以為常，如果不能進行細致的調查分析，往往無法發現問題所在。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。2．建立新的工程體系新產品進行生產時，必須對各工序的作業內容、作業的順序、作業之間的銜接做出明確的規定，才有辦法使新產品的生產方法為作業人員所理解，新產品的生產才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業人員的溝通也更為順暢。三、工程分析的種類工程分析一般根據分析的對象進行分類。以產品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業人員為主要對象的稱為“作業者工程分析”。如果分析中涉及人與機器設備或人與人的載作配合的稱為“聯合工程分析”。其中，人與人之間工作配合的稱為“共同作業分析”，人與機器設備工作配合的分析稱為“人機作業分析”。另外，以工程分析的方法對事務流程的連接進行分析并加以改善的方法，則稱為“事務工程分析”。工程分析的分類體系可參考下圖進行理解。工程分析的分類體系圖（圖6.1）共同作業分析人機作業分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業者工程分析制品工程分析共同作業分析人機作業分析工程分析事務工程分析聯合工程分析作業者工程分析制品工程分析 四、工程分析的記號在工程分析中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。1．基本記號表6.2序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質發生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態。5檢查數量檢查測量原材料、零件、制品的數量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優良與否的判斷。2．輔助記號表6.3序號名稱記號意義1單位區分表示不同單位之間的界限2作業者區分表示不同作業者之間的區分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻3．基本記號的組合當某項工程包含兩項基本機能時可以把兩個基本記號組合在一起加以表示，具體如下表。表6.4序號記號意義1以品質檢查為主，同時進行數量檢查。2以數量檢查為主，同時進行數量檢查。3以加工為主，同時進行數量檢查。4以加工為主，同時進行品質檢查。5以加工為主，也實施搬運。這些記號適用于制品工程分析和作業者工程分析。而聯合工程分析和事務工程分析則使用不同的記號，詳細的將在后面關于每一種分析方法的展開中分別說明。五、工程分析的基本步驟及注意要點工程分析是現場改善的重要方法之一，如能熟練應用對工程安排垢合理性提高大有裨益。為了方便讀者應用，先將工程分析的基本步驟及注意要點說明如下：1．步驟一，展開預備調查，使問題明確化。調查的基本項目有：問題涉及的范圍（工程的起點與終點）涉及的作業內容、機器設備、環境配置。原料及供應。制品及品質。作業方法。2．步驟二，分解工程。將工程內容按要素項目進行分解。3．步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內容繪成流程圖。4．步驟四，詳細調查。對以下項目進行詳細了解，更好地把握工程的現狀。作業方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。作業時間。作業距離。節拍時間。作業量。瓶頸作業項目。出現的問題點。改善目標。限制條件。5．步驟五，問題研究。6．步驟六，改善項目羅列，相關數據收集。7．步驟七，改善方案擬定，評審。8．步驟八，改善方案實施及效果確認。9．步驟九，新的載程安排方案標準化。 第三篇：工程分析HYPERLINK第七章：制品工程分析制品工程分類制品工程分析的著眼點三、制品工程分析的具體做法四、制品工程分析的實例第七章制品工程分析一、制品工程分類制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。工程的組合以多種形式存在，一般可分為直線型、合流型、分歧型、復合型四種。制品工程分析的第一步，首先要認清工程的組合形式。1．直線型工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。如圖7.1，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按材料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。2．合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型直到工程終了，這種工程稱為合流型工程。3．分歧型工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發生分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。圖7.3中，把鐵礦石篩分等級，然后把粉狀礦石運到燒結工廠進行進一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進行加工，是分歧型工程的一例。直列形之例（圖7.1）裝入前放置的地方面○裝入作業輾壓○抽出作業大小，形狀，表面狀態的檢查○運搬捆包作業等待出貨4．復合型工程中既有分歧，又復回歸合流的形狀，通常稱為復合型工程。復合型工程一般會有兩種復合方式：退到分歧點以前的工序合流。從分歧點跳過幾個工序后合流。圖7.4是①類復合型的例子，鋼材必須經過多次碾壓，達到規定的次數后才捆包出貨。合流形之例（圖7.2）本管盯藏處分管盯藏處○輸送帶移送○輸送帶移送曲彎作業切斷○利用臺車運搬○利用臺車運搬分管暫時接上焊接加工○利用臺車運搬等待水壓檢查水壓檢查○利用臺車運搬保管分歧形之例（圖7.3）鐵礦石放置場○利用輸送帶移送分等級作業○利用輸送帶移送篩分作業粉狀礦石塊狀礦石○利用貨車輸送○利用運輸帶移送（運到燒塊工廠）（運到高熱爐）貯礦處貯礦處復合形復①之例（圖7.4）裝入前的放置場○運搬○裝入作業整修作業輾壓○運搬○抽出作業材質檢查○運搬捆包作業等待出貨圖7.5是②類復合型的例子，鋼材碾壓后經過材質檢查，須修整者進行修整，無須修整者直接運到捆包場所。復合形②復之例（圖7.4）裝入前放置場○裝入作業輾壓○抽出作業材質檢查○搬運整修作業○搬運○捆包作業等待出貨二、制品工程分析的著眼點制品工程分析的主要目的就是通過分析找出在更迅速，成本更低廉的情況下，制造出更優良的商品的方法。要達到這樣的目的，就必須帶著問題進行制品工程分析。如果認為工程中的一切都是理所當然的，勢必會失去改善的動力，把分析當作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。展開制品工程時，最好能對下表所列的項目加以關注，并調查出詳實的數據以為分析的基本素材。制品工程分析檢查項目表（表7.6）序號檢查要點調查的主要項目1工程或作業的順序、分配、組合、配置是否適當。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數、負荷是否適