123/123工業工程技術培訓工業工程技術培訓IndustrialEngineeringTraining

課程大綱頁次一、工業工程（IE-IndustrialEngineering）的內涵與應用（一）工業工程之定義與內涵（二）IE機制建立（三）IEOperatingFunction&BasicTraining二、標準工時結構分析（一）E-system（二）標準時間之結構（StructureofStandardTime）三、時間衡量系統介紹（一）預定時間標準（Pre-determinedTimeStandard）（二）方法時間衡量MTM（Methods-TimeMeasurement）（三）WF（WorkFactor）四、疲勞或休息寬放（FatigueorRestAllowance）之訂定（一）休息寬放時間定義（二）決定休息寬放時間應考慮之因素五、工業工程之常用工具（一）操作程序分析（OperationProcessChartAnalysis）（二）流動程序分析（FlowProcessChartAnalysis）（三）雙手程序分析（Two-HandedProcessChartAnalysis）（四）人機配合分析（Man-MachineAnalysis）（五）動作改善要領（KeyPointsofMotionImprovement）（六）動作經濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）（七）流動圖分析（FlowDiagram）（八）工廠布置規劃（PlantLayoutPlanning）簡介（九）縮短換線換模時間之要領簡介（十）IE改善心法※工業工程技術培訓參考資料335699911111114161616171718212427323336424951~

一、工業工程（IE-IndustrialEngineering）的內涵與應用（一）工業工程之定義與內涵IndustrialEngineeringisconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,materials,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.~IIE-InstituteofIndustrialEngineering~美國工業工程協會之定義：工業工程系有關設計、改進及建立包括人員、物料、信息、設備、能源的整合系統；其系利用數學、物理學、社會科學中的專門知識與技術以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、預測及評估系統之結果。ContentsofSystemsdesignedbyIndustrialandsystemengineer＊HumanActivitySystem1)Themanufacturingprocessitself(orprocessingproceduresofaserviceorganization).2)Materials.3)Machineandequipment.4)Methodsbywhichworkersperformtasks.5)Layoutoffacilitiesandspecificationofmaterialflow.6)Materialhandlingequipmentandprocedures.7)Workplacedesign.8)Storagespacesizeandlocation.9)Datarecordingproceduresformanagementreporting.10)Proceduresformaintenanceandhousekeeping.11)Safetyprocedures.

＊ManagementControlSystem1)Managementplanningsystem.2)Forecastingprocedures.3)Budgetingandeconomicanalyses.4)Wageandsalaryplans.5)Incentiveplansandotheremployeerelationssystems.6)Recruiting,training,andotherplacementofemployees.7)MRP-Materialsrequirementplanning.8)Inventorycontrolprocedures.9)Productionscheduling.10)Dispatching.11)Progressandstatusreporting.12)Correctiveactionprocedures.13)Overallinformationsystem.14)Qualitycontrolsystem.15)Costcontrolandreduction.16)Resourcesallocation.17)Organizationdesign.

（二）IE機制建立(a)基本業務(PrimaryActivities)(b)工程業務(EngineeringActivities)(c)咨詢業務(ConsultationActivities)AnOverviewofIE-IndustrialEngineering(a)PrimaryActivities:SystemMaintenance(b)EngineeringActivities:SystemImprovement(c)ConsultationActivities:SystemInnovationFunction?Operatingefficiencycontrol?Costcontrol?Operatingefficiencyimprovement?Costreduction&costPrevention?Organizationalefficiencyimprovement?ValueinnovationAims?Maintainingefficiency?Improvingefficiency?Improvingeffectiveness&strengtheninglinkswithstrategiesTools/Means?Analysis&measurement?Analysis&design?Integralanalysis&poolingofknowledgeActivities?Settingtasks/ratesandstandardsbasedonworkstudyandestimation?Providinginputsforsettingoftargetsandforplanning&control?Designingnewsystemsandmethods?Contributingtomeetandresettargets?Linking/integratingsystemsandmethodstoorganization?LinkingtargetstoorganizationalobjectivesKnowledgerequired?Specificknowledgeofoperatingconditionsinparticularmanufacturingprocesses.?Knowledgeofmethodsofanalysisandmeasurement?Specificindepthknowledgeofcertainsystemsormethods(specialist)and/orwideknowledgeofsystemsandtechniquesintheimprovementprocess(generalist)?Generalknowledgeofindustrialoperationsandoforganizationand/orabilitytointegrateandapplyknowledgeofothers

（三）、IEOperatingFunction&BasicTraining1.制程設計?產品組合分析?作業工時分析:碼表測時、評比、RWF?TactTime(T.T.)訂定?作業人力與工作站需求計算?工作站作業內容設計與作業標準工時訂定?生產線平衡?治具、工具、夾具設計?工作站布置設計：人因工程學(Ergonomics)、動作經濟原則2.流程設計?工廠布置(生產區、倉庫區、廠房設施、辦公室、信道、其它區域):SLP-SystematicLayoutPlanning、SHP-SystematicHandlingPlanning?動線設計(人流、物流)?物料傳送系統(MaterialsTransportSystem)：傳送設備、傳送人力、傳送頻率?動力傳送系統：壓縮空氣、電力、生產用水、生產用氣體、生產用油料?廠務設施系統：空調、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導電、噪音防治、信號、通訊、網絡

3.標準成本設定?產能設定：生產設備/設備工時總需求量與、作業人力/作業工時總需求量?預算編列?工時費用率訂定：機器設備工時、作業員工時、研發工時、其它服務工時?技術資料訂定：機器設備效率、作業員效率、產品標準工時（機器設備工時、作業員工時）、產品收成率、產品不良率、工時寬放率、非生產性工時?材料標準成本?創始成本(InitialCost)分攤率訂定:研發成本、專用設備成本、專用模具成本4.投資決策評估?工程經濟?DecisionCalculation5.經營管理?績效分析與管制(PAC-PerformanceAnalysisandControl)?績效獎勵制度?提案(建議案)制度?稼動率(操動率)管理?PPS-PhilipsProductionSystem?LayoutPlanningandMaterialHandlingSystem?生產力評估系統6.經營管理改善?價值分析/價值工程(VA/VE-ValueAnalysisandValueEngineering)?工作分析與改善?流程分析與改善?Layout/MaterialHandling分析與改善?裝配性評估與改善(DFA-DesignForAssembly):人工裝配、自動化裝配?職務分析與改善:負荷分析、職務分配、工作改善、流程改善?組織價值分析(ORVA-OrganizationValueAnalysis)與改善?組織結構分析與改善:組織層級、管理幅度?組織氣候調查(士氣調查)與改善?作業研究(O.R.-OperationsResearch)?SupplyChain/ValueChain分析與改善

二、標準工時結構分析（一）E-system54.5MinutesOperation5.5MinutesAllowanceforRest/Fatigue60Minutesof1ClockHour正常速度60單位（Normalspeed/tempo60E）系指一個作業人員依照下圖之方式執行其工作也就是說在一小時（鐘表時間）內其總工作內容（WorkContent）或工作量為60分鐘，其中包括54.5分鐘的操作（Operation）和5.5分鐘的休息疲勞寬放（Rest/FatigueAllowance54.5MinutesOperation5.5MinutesAllowanceforRest/Fatigue60Minutesof1ClockHour受激勵速度75單位（Motivatedspeed/tempo60E）系指一個作業人員依照下圖之方式執行其工作也就是說在一小時（鐘表時間）內其總工作內容（WorkContent）或工作量為75分鐘（包括操作時間和休息疲勞寬放時間），此時其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s÷60M’s）。（二）標準時間之結構（StructureofStandardTime）標準時間標準時間ST碼表測時評比評比影片分析動時分析MTM/WF正常時間NT操作寬放OA歷史資料觀察時間觀察時間OT(ObservedTime)特別寬放政策寬放程序寬放個人寬放疲勞寬放評比正常時間NT標準時間ST

單位工時=(瓶頸站工時)(作業人數)TT(TactTime)=(每日可用工時475分)÷(目標產量)【例】TT＝（每日可用工時475分）÷（目標產量1000）＝0.475分＝28.5秒人機配合之工時◎人員為主之作業標準時間ST=(正常時間NT)(操作寬放OA)TT=(每日可用工時475分)÷(目標產量)單位工時HPU=(瓶頸站工時NST)(作業人數)單位工時HPU=(每日可用工時475分)(作業人數)÷(目標產量)◎機器為主之作業標準時間ST=(機器工時MT)單位工時HPU=(瓶頸機器工時NMT)(作業人數)單位工時HPU=(每日可用工時475分)(作業人數)÷(目標產量)

三、時間衡量系統介紹（一）預定時間標準（Pre-determinedTimeStandard）（二）方法時間衡量MTM（Methods-TimeMeasurement）1.伸手（Reach）＊影響「伸手」時間的因素：＊伸手至目的地所需要的控制程序。＊動作之形式。＊移動之距離。2.移物（Move）＊影響「移物」時間的因素：＊移物至目的地所需要的控制程序。＊動作之形式。＊移動之距離。＊物體之重量或遇到之阻力。3.旋轉（Turn）＊轉動之距離，亦即旋轉之角度。＊旋轉時所遇到之阻力。

4.加壓（ApplyPressure）＊加壓動作之種類。5.抓取（Grasp）＊物體擺放之形式。＊物體之尺寸大小。＊物體擺放處周圍之環境。＊抓取之種類。6.放手（Release）＊放手之種類。7.對準（Position）＊裝配對象之松緊程度。＊裝配對象間之對稱性。＊對準時之允差。＊裝配對象之難易度。8.拆卸（Disengage）＊對象之松緊程度。＊動作之難易度。＊動作時是否需要小心謹慎。

9.轉動（Crank）＊曲柄或轉輪之大小。＊轉動之圈數。＊轉動阻力之大小。＊轉動之形式。10.眼睛移動及注視（EyeTravel&EyeFocus）＊視線移動之距離。＊眼睛至物體之距離。11.軀體動作（BodyMotions）＊動作之部位及形式。＊移動之距離。12.同時動作（SimultaneousMotions）、合并動作（Combinedmotions）。＊依據各動作之難易度。＊是否在眼睛之正常視覺范圍內。

（三）WF（WorkFactor）工作因素法之動作單元動作單元符號備注運送(Transport)伸手、運空(Reach、TransportEmpty)移物(Move)抓取(Grasp)放手(Release)預對(Pre-position)裝配(Assemble)機械裝配(MechanicalAssembly)表面裝佩(SurfaceAssembly)拆卸(Disassemble)程序時間(ProcessTime)PTUse心智過程(MentalProcess)凝視(Focus)檢查(Inspection)反應、回憶、計算(Re-action、Recall、Compute)!頭轉動(HeadTurn)身體轉動(BodyTurn)走動(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)

影響動作之工作因素(WorkFactor)丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機上推動重物箱基本動作：無WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動作伸手至破玻璃杯口定點停頓：D定點停頓+引導：D+S點停頓+謹慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺上繞過障礙物之移物定點停頓+引導+謹慎：D+S+P定點停頓+重量：D+W定點停頓+改變方向：D+C

四、疲勞或休息寬放（FatigueorRestAllowance）之訂定（一）休息寬放時間定義休息寬放時間亦稱松弛寬放時間或疲勞寬放時間，通常以正常時間之百分數表示之。換言之，休息寬放時間乃是以正常時間增加若干百分數，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復其生理及心理上所發生疲勞的效果。休息究應采取何種方式，并無一成不變之規則，許多工廠通常在上下午工作時間中，各規定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點心時間相配合，其余休息寬放時間，則任由操作人員自行支配。不過短時間而多次的休息，比長時間而次數少的休息較為適當。（二）決定休息寬放時間應考慮之因素1.固定寬放時間固定寬放時間分為(1)補償因工作而消耗精力之寬放時間，或稱基本疲勞寬放時間及(2)個人寬放時間，如洗手、如廁所及飲水等。基本疲勞寬放時間為正常時間百分之四(4%)。個人寬放時間為正常時間百分之六(6%)。因此固定寬放時間通常為正常時間10%。婦女們個人寬放時間比較男人為多，一般多給2%。2.變動寬放時間變動寬放時間視各個單元情況不問而變化

五、工業工程之常用工具（一）操作程序分析（OperationProcessChartAnalysis）＊操作或作業程序表（OperationProcessChart）或稱為簡要程序表（OutlineProcessChart）＊分析之項目與符號項目項目符號說明操作、作業（操作、作業（Operation）操作、作業就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。檢查、檢驗（Inspection檢查、檢驗（Inspection）檢查、檢驗就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質特性與設定之標準加以比較，判定其是否與標準一致。

（二）流動程序分析（FlowProcessChartAnalysis）1.生產作業流程之分類生產作業流程作業單元動作單元動作要素作業內容搬運待灌模之線材灌模作業檢查完成品等待搬運搬運完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準備線材將線材放進模具內灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業者分析、人機配合分析動作分析MTM/WF分析作業分析（OperationAnalysis）2.制程分析與流程分析之項目與符號項目符號說明操作、作業（Operation）操作、作業就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。檢查、檢驗（Inspection）檢查、檢驗就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質特性與設定之標準加以比較，判定其是否與標準一致。搬運（Handling）搬運就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。運送（Transportation）運送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動至另一位置。儲存（Storage）儲存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時間內不需使用，而加以存放。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區缺料、停機、人機配合不當或工作安排不順，造成人員或機器設備之閑置、等待。

3.流動程序表（FlowProcessChart）或稱為程序表（ProcessChart）、流程表（FlowChart）、程序分析（ProcessAnalysis）或人員分析（PersonAnalysis）。流動程序表的型式分為下列三種：（1）以產品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機器設備為主之型式

作業名稱:流程分析表以□人員□對象為主分析人:分析日期:對象名稱:作業○傳送檢驗□決策

等待D儲存▽時間:分數量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除)(簡化)(合并)(重排)程序說明

（三）雙手程序分析（Two-HandedProcessChartAnalysis）紙箱紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝配區作業人員螺絲釘平華司螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱紙箱(置于桌下)裝配區墜送滑槽夾具作業人員

雙手程序表（改善前）no.左手（LH）右手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個平華司23移動螺絲釘至近身處移動平華司至近身處34轉動螺絲釘預定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個彈簧華司89握持螺絲釘移動彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個螺帽1314握持螺絲釘移動螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉進螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※完成一個螺絲釘的裝配，需要19個動作的時間。

雙手程序表（改善后）no.左手（LH）右手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動螺絲釘至近夾具處移動螺絲釘至近夾具處34轉動螺絲釘預定方向轉動螺絲釘預定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開螺絲釘放開螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動平華司至夾具處移動平華司至近夾具處1011將平華司套進螺絲釘將平華司套進螺絲釘1112放開平華司放開平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個彈簧華司抓取一個彈簧華司1415移動彈簧華司至近夾具處移動彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1617放開彈簧華司放開彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個螺帽抓取一個螺帽1920移動螺帽至近夾具處移動螺帽至近夾具處2021將螺帽套進螺絲釘將螺帽套進螺絲釘2122將螺帽轉進螺絲釘將螺帽轉進螺絲釘2223放開螺帽放開螺帽2324松開腳踏板讓成品掉入紙箱24※完成2個螺絲釘的裝配，需要24個動作的時間，平均完成1個螺絲釘的裝配，需要12個動作的時間，比原本的作業方式（19個動作）減少7個動作，亦即改善了約37%。

（四）人機配合分析（Man-MachineAnalysis）人-機配合分析表（現狀）人員作業時間(分鐘)機器作業1.從料箱中取出材料22221.機器閑置552.將材料裝上機器2.裝材料1010101212103.開動機器1131313.機器激活15154.人員空閑4.機器加工202025253030203333205.停止機器1343415.停止機器35356.卸下完成品6.卸下完成品337337.將完成品放置于成品箱內2393927.機器閑置404045455050

人-機配合分析表（改善1）人員作業時間(分鐘)機器作業2.將材料裝上機器2.裝材料551010101010103.開動機器1111113.機器激活（1.從料箱中取出材料）21315154.機器加工20204.人員空閑25253030183131205.停止機器1323215.停止機器6.卸下完成品33535353536.卸下完成品7.將完成品放置于成品箱內2373727.機器閑置404045455050

人-機配合分析表（改善2）人員作業時間(分鐘)機器作業2.將材料裝上機器2.裝材料551010101010103.開動機器1111113.機器激活（1.從料箱中取出材料）213（7.將完成品放置于成品箱內）21515154.機器加工20204.人員空閑25253030163131205.停止機器1323215.停止機器6.卸下完成品33535353536.卸下完成品404045455050

（五）動作改善要領（KeyPointsofMotionImprovement）影響動作困難度和工時之因素動作單元符號因素運送(Transport)伸手、運空(Reach、TransportEmpty)移物(Move)1.重量或阻力2.目的地之范圍大小3.小心謹慎4.方向之改變5.距離遠近6.身體部位抓取(Grasp)1.抓取方式2.困難度3.物體之形狀、大小與擺放數量放手(Release)放手之方式預對(Pre-position)1.物體之形狀、大小2.單手或雙手裝配(Assemble)機械裝配(MechanicalAssembly)表面裝佩(SurfaceAssembly)1.裝配方式2.公差配合程度3.目標物之形狀、大小4.裝配物之形狀、大小5.目視之情況6.單手或雙手拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時間(ProcessTime)工具應用(Use)PT1.程序時間長短2.機器設備之特性1.工具之形狀、大小2.物體之形狀、大小3.動作之方式心智過程(MentalProcess)凝視(Focus)檢查(Inspection)反應、回憶、計算(Re-action、Recall、Compute)!1.物體之特征2.特征之分布范圍3.反應之復雜度頭轉動(HeadTurn)身體轉動(BodyTurn)走動(Walk)HTBTWalk1.轉動之角度2.身體動作方式3.移動步數4.移動之路徑持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)操作分析檢討要點（byMr.Barnes）1.材料1)在不影響品質之情況，可否用較廉價之材料為代用品？2)當送至操作者時，是否規格一致，情況正常？3)尺寸、重量、精度是否恰當而能經濟地使用？4)物料是否已盡量利用？5)邊料及不合格制品是否可加以利用？6)在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2.物料搬運1)搬運之次數可否減少？2)運送之距離可否縮短?3)材料之收發、運送，及儲存是否用適當之容器?容器是否清潔？4)材料分送至操作者時有無延誤？5)可否應用輸送帶以減除工作之提送(搬運)？6)材料之回送可否減少或剔除？7)可否重排布置或合并操作以免除不必要之運送？8)可否合并操作、檢驗或改變工作次序以免除不必要之運送？3.工具、夾具及固定器1)是否是適合此工作之最佳工具？2)工具情況是否良好？3)切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4)是否可變換工具或固定器，可使擔任此道操作所需要的技術降低？5)用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產性工作？6)可否采用「滑運喂料」「彈送」「夾持工具」？7)可否因「制造程序」之變更而使設計簡化？

4.機器A.準備工作1)操作者是否需自行準備其自己的機器？2)是否可因生產批量之合適大小，而減少準備之次數？3)藍圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4)試樣之檢驗有無延誤？B.操作1)此項操作能否剔除？2)能否多種操作同時做？3)機器之速度及進料速度能否增加？4)能否改為自動進料？5)此項操作能否分為二或更多較短的操作？6)可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓練期間此種合并之效果。7)此操作之次序能否改變？8)廢料(廢屑)及壞品之數量能否減少？9)制成件能否預放于下道工序之位置？10)干擾之次數可否減少或取消？11)檢驗與操作可否合并？12)機器情況是否良好？5.操作者1)操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2)是否可改變工具、夾具，或工作環境以免除工人不必要之疲勞？3)此項操作之基本工資是否合適？4)主管督導是否令人滿意？5)是否再加以教導可使工作者有更好的表現？6.工作環境1)燈光、溫度及通風是否適合此項操作？2)洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設備是否適當？3)有無不必要之危險存在此操作之內？4)有無使工人工作時可坐或可立之設置？5)工作及休息時間之長短，是否已達最經濟情形？6)工廠中之工場整頓是否良好？動作改善之著眼點（byMr.Mundel）1.基本原則1)盡量減少操作中的各動作。2)排列成最佳順序。3)有利時合并各動作。4)盡可能簡化各動作。5)平衡雙手的動作。6)避免用手持物。7)工作設備應合乎工作者的身材。2.有無任何動作因下列的變更而予以剔除？1)不必要。2)變更動作的順序。3)變更工具及設備。4)變更工作場所的布置。5)合并所用工具。6)改變所用材料。7)改變產品設計。8)使夾具動作迅速。3.運送動作能否剔除？1)因不必要。2)因動作順序的變改。3)因工具約合并。4)因工具或設備的改善。5)因完成品的自動墮送。4.手持的情形可否免除？1)因不必要。2)因采用夾具。

5.等待是否可減免？1)因不必要。2)因動作的變更。3)因身體各部動作的平衡。4)因同時以雙手對稱動作完成工作。5)因雙手交換的動作。6.有無任何動作可以簡化？1)因用較好工具。2)因變更杠桿機構。3)因變更對象放置地點至適宜位置。4)因采用較佳盛具。5)因應用慣性力量。6)因減短視線距離。7)因工作臺高度之適當。7.運送是否可以簡化？1)因變更布置減短距離。2)因變更方向。3)因使用不同肌肉。4)因動作路線圓轉不斷(連續曲線)8.夾持是否可改簡易？1)減短夾持時間。2)使用身體有力部份，如用腳踏方法。

（六）動作經濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）A.有關人體動作之原則01.雙手應同時開始及同時完成動作。02.雙手應同時做反向對稱(朝內或朝外)之動作。03.除了休息之外雙手不應同時空閑。04.盡可能利用最低等級之動作。05.盡可能利用物體之"動量"。06.盡可能用連續之曲線運動取代突然改變方向之直線運動。07.彈道式運動比較順暢輕快。08.動作應輕松有節奏。B.有關工作場所布置之原則09.工具和物料應放在適當作業范圍內之固定位置。10.工具和物料應依作業順序排列并置于近處。11.利用重力或自動化設備供料，越近越好。12.利用重力墜送或自動化設備退料。13.適當之照明、通風、溫度、相對濕度。14.工作臺和座椅之高度應恰當舒適。C.有關工具設備之原則15.盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。16.盡可能將多種工具合并(使用多功能工具)。17.工具和物料應"預放"在固定位置。18.依手指負荷能力分配工作。19.盡可能增加工具握柄之接觸面積。20.操作桿位置之設計應盡可能讓作業人員少變更姿勢。

（七）流動圖分析（FlowDiagram）1.流動圖（FlowDiagram）或稱為流動程序圖（FlowProcessDiagram）【范例：改善前】暫存區料架工作臺收貨區暫存區料架工作臺收貨區辦公室磅秤點數臺收貨臺物料架抽樣臺暫存區料架鐵絲網圍籬廠商交貨卡車【范例：改善后】鐵絲網圍籬物料架暫存區料架磅秤磅秤收貨及抽樣臺點數臺暫存區料架廠商交貨卡車收貨區鐵絲網圍籬物料架暫存區料架磅秤磅秤收貨及抽樣臺點數臺暫存區料架廠商交貨卡車收貨區辦公室工作臺

2.線圖（StringDiagram）或稱為行程頻率圖（TripFrequencyDiagram）、行程表（TravelChart）。（八）工廠布置規劃（PlantLayoutPlanning）簡介1.工廠布置之規劃程序KeyInputs-P,Q,R,S,T&Activity-areasKeyInputs-P,Q,R,S,T&Activity-areas2.活動關連(ActivityRelationship)1.物流(FlowofMaterial)6.空間關連圖(SpaceRelationshipDiagram)3.關連圖(RelationshipDiagram)4.空間需求(SpaceRequirement)5.可用空間(SpaceAvailable)9.計畫方案評估計畫8.限制因素7.修正PlanXPlanYPlanZ工廠布置計畫方案RelationshipsAdjustmentSpace

2.工廠布置規劃之基礎信息代號說明PProductorMaterial物品之特性和差異性QQuantityorVolume各單項物品之數量或體積RRoutingorProcess物品之制造程序或流程SSupportingServicesorActivities支持生產所必需之活動TTimeorTimingConsideration包括：作業時間/期間、頻率、期限、季節性，…等等

3.工廠布置之型態以制程為中心之工廠布置以制程為中心之工廠布置以產品為中心之工廠布置定位布置(FixedPositionLayout)流線型布置(LineLayout)制程布置(ProcessLayout)或稱批量作業布置(Job-lotLayout)工廠布置之型態4.關連圖(RelationshipDiagram)22314567包裝出貨現場廁所包裝出貨現場廁所半成品存放區成品存放區生產區品管部門1AA2I22I2I3UI3UU3AU3A1AA3O1AA3OOO1I1OO1I13434E33IOE33IOAI5AI51E3U1E3U4I64I64A4A4477AAEIOUXAbsolutelyNecessaryEspeciallyImportantImportantOrdinaryClosenessUnimportantUndesirable1234567MovementofMaterialsShareofSamePersonnelPersonnelControlofWork

5.關連分析(RelationshipAnalysis)63463472E's1547626A’s1123576I's26265434O's214563U's6.工廠布置之著眼點◎人性化觀點：〝人、機、物〞之和諧關系◎安全性之設計考量◎生產性觀點：〝人、機、物〞之最適組合?流動程序(Flowprocess)、動線：Ship-To-Store,Ship-To-Line,Make-TO-Shipment,Make-To-Order,etc.?流動頻率：JIT-Justintime?Load&Unload之次數/頻率?搬運設備之效能

（九）縮短換線換模時間之要領簡介ImprovementApproach改善的手法☆Four(4)Steps四個步驟☆Two(2)Categories兩種類別☆Four(4)Stages四個階段4Steps（四個步驟）☆Preparation（準備）☆(Re)placement（更換、裝置）☆Adjustment（調整）☆Completion（完成、善后）Step1Preparation（準備）＊DrawingUpChange-overInstructions.-Operations.-Toolsneeded(jigs,dies,moulds,etc.).-Fastenersneeded(bolts,screws,washers,nuts,clamps,clips,etc.).＊Storage,MaintenanceandInspectionofToolsandFasteners.＊GatheringandPreparationofNewToolsandFasteners.TransportofToolsandFastenerstotheProcess.

Step2(Re)placement（更換、裝置）＊UnfasteningandRemovalofOldTools.＊PlacingtheNewTools.＊CenteringtheNewTools.Step3Adjustment（調整）＊FasteningNewTools.＊SecuringtheNewTools.＊AdjustmentoftheNewTools.Step4Completion（完成、善后）＊TransportofOldTools.＊Cleaning,GreasingandOilingTheOldTools.＊StorageofOldTools.

2Categories（兩種類別）☆On-lineChange-over（線內更換）Change-overactivitiesInterruptingtheprocess.☆Off-lineChange-over（線外更換）Change-overactivitiesalongsidetheprocess.11234On-linechangeoverProducingproductAProducingproductB223On-lineProducingproductAProducingproductBOff-line1Off-line4

4Stages（四個階段）AdvancedStage改進階段TransferredStage移轉階段SeparatedStage分離階段IntermingledStage混合階段◎IntermingledStage（混合階段）＊Noseparationbetween.＊On-lineandoff-lineoperations.＊Processisstoppedduringtotalchange.＊Newtoolsarebroughtinaftertheprocesshasbeenstopped.＊Neithertoolsnorfastenersareproperlymaintained,checkedorprepared.＊Toolsandfastenersarenottidystored.◎SeparatedStage（分離階段）＊On-lineandoff-lineoperationsarekeptseparated.＊Processisstoppedforon-lineoperationsonly.＊Allnecessarypreparationsarecompletedwhiletheprocessisgoingon.＊Achecklistisavailableforcarryingoutoff-linework.＊Maintenance,inspectionandpreparationoftoolsandfastenersarecarriedoutoff-line.＊Acheckismadewhethertoolsandfastenersworkproperly.◎TransferredStage（移轉階段）＊On-lineoperationsaretransferredtooff-lineasmuchaspossible.＊Heightofdies,ramsandpressblocksarestandardized.＊Allfastenersandspannersarestandardized.＊Standardizedintermediateattachmentsareintroduced.＊Adjustmentofmachinesstrokesisavoided.◎AdvancedStage（改進階段）＊Bothon-lineandoff-lineoperationsareminimized.＊Dimensionsofalltoolsarestandardized.＊Handlingofmoulds,jigs,diesandformsisstandardized.＊Hydraulic,pneumaticormagneticfasteningisintroduced.＊Fasteningandadjustmentworkissimplifiedoreliminatedwhereverpossible.＊Cassettesareintroduced.

◎FromIntermingledtoSeparatedStage＊Makeacleardescriptionofallchange-overoperationstobeexecutedtoday(seeworksheet).＊Prepareasummarylistof:-alltoolsneeded(jigs,dies,moulds,etc.).-allfastenersneeded(bolts,screws,clips,etc.).＊Classifyalloperationsinto:-off-lineactivities.-on-lineactivities.◎FromSeparatedtoTransferredStage＊Transferoperationsfromon-linetooff-lineasmuchaspossible.＊Theuseoffunctionalfasteners.＊Thepreviousinstallationofintermediateattachments,bolstersandfasteners.＊Introductionoffunctionaldialorpointerreadings.WorksheetNr.:WorkstationNr.:Change-overfromtoOperationTools&FastenersLocationStepstoberemovedtobeplacedPreparation(Re)placementAdjustmentCompletionoffonoffonoffonoffon

◎FromTransferredtoAdvancedStage＊Improvementofhandling,transportandstoragemethods.＊Theuseofhydraulic,pneumaticormagneticmethodsforplacingand/orfasteningtools.＊Theeliminationofcenteringandadjustmentactivitiesbystandardisationof:-dimensionofmoulds.-machinestrokes.-maleandfemalejigs.-centeringandfasteningmethods.＊Improvemeasuringandgaugingmethods.＊Eliminationoftrialruns.

（十）IE改善心法-EASIERWAY-approachEliminateunnecessarymotionsAvoidmovesrequiringeyedirectionShortenmotiondistanceImprove"get"motionsbypre-positioningEmploysimplefixtures,clamps,andguidesReplacehandoperationswithfoot-operateddevicesWhy?QuestioneachoperationAdapttwo-handmethodYes,thereisalwaysroomforimprovementHey!YouareHey!Youareworkingtoohard!

（三）改善之要訣：ECRS、6W?刪除（Elimination）：刪除不必要的作業或動作?合并（Combination）：將數個作業或動作合并，省略轉交或取放。?重排（Re-arrangement）：將數個作業或動作重新安排，使作業或動作能平衡順暢。?簡化（Simplification）：將數個作業或動作加以改善，使其簡化。ECRSApproachesECRSApproaches基本「發問」（PrimaryQuestions）目的是什么?(Whatisthepurpose?)何地完成?(Whereisitdone?)何時完成?(Whenisitdone?)由何人做?(Whodoesit?)如何完成?(Howisitdone?)進一步「發問」（SecondaryQuestions）為何必須做?(Whyisitnecessary?)為何在那里完成?(Whyisitdonethere?)為何在那時完成?(Whyisitdonethen?)為何由此人做?(Whydoesthispersondoit?)為何要如此做?(Whyisitdonethisway?)可否刪除?(Canitbeeliminated?)可否合并?(Canitbecombined?)可否重排?(Canitberearranged?)可否簡化?(Canitbesimplified?)合并或重排下列項目：地點(Places)次序(Sequences)人員(Persons)工業工程技術培訓工業工程技術培訓參考資料

StoryoftheBedauxSystemI.StoryoftheBedauxSystemIn1911,Mr.CharlesE.Bedauxexperimentedwiththeideaofmeasuringallhumanphysicalworkintermsofacommonunit.TheunitknownastheBedauxUnitofhumanpowermeasurementor“B”wastoconsistsofacombinationofworkandrest.Theproportionsbetweenthesetwoitemsweredependentuponthephysicalnatureoftheworkandthesubsequentrestrequiredtocompensateforit.Astasksvaried,theratiooftheworktorestwithintheunitwastovary,buttheunititselfwastoremainconstantatatimevalueofonminute.II.TheBedauxSystemor“E”System(UnitSystem)The“UnitE”isthequantityofworkanexperienced,skilledworkercandoperminuteundernormalconditions,takingintoaccounttheinherentallowanceforrest,personalneeds.III.The“M”System(UnitSystem)TheUnit(M)istheamountofworkthatcanbecarriedoutinoneminutebyatrainedworker,undernormalcircumstance,andatnormalspeed,includingallowancesforinterruptionsasrestandpersonalcare.TheUnit(M)doesnotrepresenttimeinthesenseofaclocktime,butitisratherameasureof“workquantity”or“laborcontent”.IV.ExpressionWorkQuantityorLaborContent=Work+Rest(Bedauxdefinition)or=Work+TotalAllowance(Philipsdefinition)Example:LaborContent1MTAF-totalallowancefactor:1.14/1.18/1.2LaborContentWork(NormalTime)TAF1M(60seconds)=52.6seconds+7.4seconds(14%)1M(60seconds)=50.8seconds+9.2seconds(18%)1M(60seconds)=50.0seconds+10.0seconds(20%)

VIII.PerformanceRatingPerformanceratingisexpressingnumericallythespeedandeffectivenesswithwhichanoperationisdone,inrelationtowhathasbeendefinedasnormalperformance.Tempomeanstheintensityofworking.InBedauxtime-studysystem:SpeedofthemovementsTempoSkillofthemovements(ficiency,usefuleffect,dexterity,efficiency).IX.NormalPerformanceNormalperformanceistheperformanceofanaverageskilledworkerdoingajobundernormalconditionswithoutbeingstimulatedbyanincentivescheme.Itmustbepossibletokeepthisperformancefromdaytodaywithoutexcessivephysicalormentalstrain.Asareferencefornormalperformancecanbetaken,asteadydeliberateandunhurriedaverageperformanceofaperson,whowalksaround4.8Km(3miles)perhourordeals52playing-cardsin30seconds.X.Remarks-Unit(English)-Einheit(German)-Eenheid(Dutch)-單位(Chinese)-Esystem:forPerformanceorTempo(60E,75E,80E)-Msystem:forLaborContentorWorkQuantity(5M’s,60.5M’s)

EffectsofWorkingConditionsondeterminingAllowanceAllowanceValueConstantallowanceC-1Personalallowance5%C-2Basicfatigueallowance4%VariableallowanceV-1Standingallowance1%V-2AbnormalpositionallowanceSlightlyawkward0Awkward(Bending)2%Veryawkward(Lying,Stretching)7%V-3Useofforceormuscularenergy(Lifting,pulling,orpushing)Weightlifted:5Pounds(2.3Kg)010Pounds(4.5Kg)1%15Pounds(6.8Kg)2%20Pounds(9.1Kg)3%25Pounds(11.4Kg)4%30Pounds(13.6Kg)5%35Pounds(15.9Kg)7%40Pounds(18.2Kg)9%45Pounds(20.4Kg)11%50Pounds(22.7Kg)13%60Pounds(27.3Kg)17%70Pounds(31.8Kg)22%V-4BadlightSlightlybelowrecommended0Wellbelow2%Quiteinadequate5%V-5Atmosphericconditions(HeatandHumidity)0~10%V-6CloseattentionFairlyfinework0Fineorexacting2%Veryfineorveryexacting5%V-7NoiselevelContinuous0Intermittent–loud2%Intermittent–veryloud5%High–pitched–loud5%V-8MentalstrainFairlycomplexprocess1%Complexorwidespanofattention4%Verycomplex8%V-9MonotonyLow0Median1%High4%V-10TediousnessRathertedious0Tedious2%Verytedious5%（CourtesyofInternationalLaborOffice,GenevaSwitzerland）

PHILIPS動作分析表頁次：/作業名稱：產品型號：作業區域：分析人：分析日期：LHRHLHRHLHRHLHRH5050505010101010151515152020202025252525303030305050505010101010151515152020202025252525303030303535353540404040454545455555

雙手程序表：裁切玻璃管TWO-HANDEDPROCESSCHART（改善前方法）ChartNo.:SUB-0101SheetNo.:1of1材料/零件：玻璃管(長1公尺，直徑3mm)作業內容：將長1公尺之玻璃管，用夾具和銼刀裁成小段玻璃管(長1.5cm)。操作地點：第三車間作業人員：李大海分析人：M.J.Hung日期：2003-02-18工作站布置圖：LeftHand○D○DRightHand1.持住玻璃管1.拿起銼刀2.移動玻璃管至夾具2.持住銼刀3.將玻璃管插入夾具內3.將銼刀移至玻璃管4.將玻璃管推至夾具底部4.持住銼刀5.用手固定住玻璃管5.用銼刀在玻璃管上劃刻痕6.稍為拉出玻璃管6.稍為移開銼刀7.將玻璃管旋轉約120~180?7.持住銼刀8.將玻璃管推至夾具底部8.將銼刀移至玻璃管9.用手固定住玻璃管9.用銼刀在玻璃管上劃刻痕10.將玻璃管從夾具內移出10.將銼刀放至工作臺上11.將玻璃管移向右手11.右手移向玻璃管12.將玻璃管折斷12.將玻璃管折斷13.持住玻璃管13.將玻璃管置于盒內14.再握住玻璃管14.右手移向銼刀8020450603方法（Method）：改善前方法改善后方法備注動作項目L.H.R.H.L.H.R.H.操作（Operation）85運送（Transport）26延遲（Delay）--持住（Hold）43檢查（Inspection）--合計：1414From-ToChartAnalysisAGIFDEBCH總計箱數A1/101/101/0320G1/102/0310I1/301/01/301/401/301/101/301/08170F1/202/602/705150D1/201/0220E1/301/10240B1/201/01/20340C1/101/10220H1/40140總計3384224212929箱數505018020407080020510510行程：A-B-C-D-E-F-G-H-I行程：A-G-I-F-D-E-B-C-H對角線左下半部對角線右上半部對角線左下半部對角線右上半部1×0＝01×3＝31×5＝51×7＝72×0＝02×4＝82×2＝42×2＝43×2＝63×6＝183×3＝93×4＝124×2＝84×0＝04×1＝44×2＝85×2＝105×3＝155×1＝55×1＝56×1＝66×2＝126×1＝66×0＝07×2＝147×0＝07×0＝07×0＝08×2＝168×0＝08×0＝08×0＝0總計：60總計：56總計：33總計：36

AIBHEFGDC總計箱數A1/101/01/10320I1/301/01/101/301/401/301/301/08170B1/201/201/0340H1/40140E1/301/10240F1/202/602/705150G1/102/0310D1/01/20220C1/101/10220總計3841243222929箱數501808020702050400510510行程：A-B-C-D-E-F-G-H-I行程：A-I-B-H-E-F-G-D-C對角線左下半部對角線右上半部對角線左下半部對角線右上半部1×0＝01×3＝31×4＝41×3＝32×0＝02×4＝82×4＝82×0＝03×2＝63×6＝183×1＝33×2＝64×2＝84×0＝04×4＝164×1＝45×2＝105×3＝155×4＝205×2＝106×1＝66×2＝126×0＝06×3＝187×2＝147×0＝07×0＝07×1＝78×2＝168×0＝08×0＝08×0＝0總計：60總計：56總計：51總計：48健保局作業程序分析與改善摘要作業程序作業名稱合計:作業●○傳送檢驗■□決策◆

等待儲存▲△1.自墊醫療費用核退作業程序(現況)(改善后)[改善成果]2420-417%118-322-34+132-143-111-2.代辦費作業程序(現況)(改善后)[改善成果]96-333%65-110-100-11-10-100-程序符號說明:※人工操作○ ※上計算機作業/計算機處理●※人工傳送 ※計算機線上傳遞※檢驗/測試 □ ※上計算機檢驗■※決策

※上計算機核簽◆※等待/延遲 ※批次作業等待※儲存/歸檔 △ ※計算機存盤▲

作業名稱:代辦費作業程序流程分析表(現況)以◎人員。對象為主分析人:洪明智分析日期:1998年11月對象名稱:作業●○傳送檢驗■□決策◆

等待儲存▲△時間:分數量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除)(簡化)(合并)(重組)程序說明1.書面受理(住院組)○2.行政審查(住院組)○3.Key-in受理件數及給付金額[PD16BE](住院組)●4.打印簽付單[PD64BR](住院組)●可考慮刪除打印簽付單,利用計算機系統傳送核簽5.呈判(住院組承辦)○利用計算機系統傳送核簽6.核準(住院組課長)

D利用計算機系統核簽7.過帳[PD16BE](住院組)●8.作帳(會計室)、付款(財務組)◎會計室、財務組作業流程610110作業名稱:代辦費作業程序流程分析表(改善后)以◎人員。對象為主分析人:洪明智分析日期:1998年11月對象