抽樣檢驗抽樣檢驗1課程內容簡介:質量管理的基礎思想抽樣檢驗OC曲線說明■GB2828抽樣表零缺陷抽樣計劃表如何將GB2828、105E表轉換成零缺陷抽樣計劃計量值抽樣檢驗課程內容簡介:2質量管理的基礎思想1質量是生產出來的,檢驗只是后盾。■2選擇合格的供應商、控制生產過程的穩定性,保證供應鏈的整體水平,讓檢驗工作成為質量水平的驗證3運用統一的測量語言/術語建立質量標準4測量儀器應與產品的公差要求對應。質量管理的基礎思想3何時需要用全檢?生產過程不能保證達到預先規定的質量水平,不合格品率大時。不合格品漏檢有可能造成人身事故或對下道工序或消費者帶來重大損失時。檢查效果比檢查費用大時,多采用全檢,例如能用效率高、精度穩定的“過一止″量規檢査時。全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。全檢時,很少有產品的性能指標全部檢査,一般只對特定檢査項目進行檢査,所以即使全檢,也不一定確保個不合格品也沒有。全檢是在有限期間內檢査大量產品,難免誤檢,因此盡量使用樣板和自動檢驗,完善管理和使作業合理化何時需要用全檢?4何時需要使用抽樣檢驗?■產量大、批量大、并且連續生產時無法進行全數檢驗允許一定數量的不合格存在;希望減少檢驗時間和檢驗費用時;刺激生產者注意改進質量時;破壞性檢査全檢不允許時(如高低溫測試,彎折測試,推力測試)何時需要使用抽樣檢驗?5何時需要用抽樣檢驗?間斷交易,以往批質量情報不充分時:質量水平達不到,全檢又沒有必要,只對壞批進行全檢,希望改善平均質量時;根據檢査結果選擇供方時,批間質量不穩定或批數不多,轉入間接檢查不充分時;■抽樣檢査與全檢相比,受檢單位產品數少,檢査項可多些,但是同一質量的產品批有可能判合格,也有可能判不合格。而且,當不合格品率很小時,很難抽出不合格品。何時需要用抽樣檢驗?6檢驗一般的工作程序:準備階段實施階段決定檢查單位決定檢查項目決定批的構成決定試驗方法決定抽樣方法決定質量判定標準決定批處理方法決定在生產過程那個階段檢查整理階段決定全檢、抽檢還是無試決定檢查結果的記錄驗檢查決定質量指標方法。選擇抽樣表(計數、計量決定檢查結果的處理和抽樣類型)方法。檢驗一般的工作程序:7抽樣檢驗與可靠性試驗課件8隨機抽樣樣本的選擇原則一般可以采用抽樣檢查是通過樣整群隨機抽樣本來判斷整批產品是否合格。因此分層隨機抽樣樣本要能夠代表批分段隨機抽樣的質量方可進行抽系統隨機抽樣樣檢查,為此進行隨機抽樣至為重要。隨機抽樣9整群隨機抽樣示意圖((⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙利用簡單隨機抽樣法,通常的情況下,需將個體一一編號然后利用亂數表或其它隨機方法,作放回或不放回抽樣,抽取特定號碼的個體,因此當總體容量不大時,簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。整群隨機抽樣示意圖10抽樣檢驗與可靠性試驗課件11抽樣檢驗與可靠性試驗課件12抽樣檢驗與可靠性試驗課件13抽樣檢驗與可靠性試驗課件14抽樣檢驗與可靠性試驗課件15抽樣檢驗與可靠性試驗課件16抽樣檢驗與可靠性試驗課件17抽樣檢驗與可靠性試驗課件18抽樣檢驗與可靠性試驗課件19抽樣檢驗與可靠性試驗課件20抽樣檢驗與可靠性試驗課件21抽樣檢驗與可靠性試驗課件22抽樣檢驗與可靠性試驗課件23抽樣檢驗與可靠性試驗課件24抽樣檢驗與可靠性試驗課件25抽樣檢驗與可靠性試驗課件26抽樣檢驗與可靠性試驗課件27抽樣檢驗與可靠性試驗課件28抽樣檢驗與可靠性試驗課件29抽樣檢驗與可靠性試驗課件30抽樣檢驗與可靠性試驗課件31抽樣檢驗與可靠性試驗課件32抽樣檢驗與可靠性試驗課件33抽樣檢驗與可靠性試驗課件34抽樣檢驗與可靠性試驗課件35抽樣檢驗與可靠性試驗課件36抽樣檢驗與可靠性試驗課件37抽樣檢驗與可靠性試驗課件38抽樣檢驗與可靠性試驗課件39抽樣檢驗與可靠性試驗課件40抽樣檢驗與可靠性試驗課件41抽樣檢驗與可靠性試驗課件42抽樣檢驗與可靠性試驗課件43抽樣檢驗與可靠性試驗課件44抽樣檢驗與可靠性試驗課件45抽樣檢驗與可靠性試驗課件46抽樣檢驗與可靠性試驗課件47抽樣檢驗與可靠性試驗課件48抽樣檢驗與可靠性試驗課件49抽樣檢驗與可靠性試驗課件50抽樣檢驗與可靠性試驗課件51抽樣檢驗與可靠性試驗課件52抽樣檢驗與可靠性試驗課件53抽樣檢驗與可靠性試驗課件54抽樣檢驗與可靠性試驗課件55抽樣檢驗與可靠性試驗課件56抽樣檢驗與可靠性試驗課件57抽樣檢驗與可靠性試驗課件58抽樣檢驗與可靠性試驗課件59抽樣檢驗與可靠性試驗課件60抽樣檢驗抽樣檢驗61課程內容簡介:質量管理的基礎思想抽樣檢驗OC曲線說明■GB2828抽樣表零缺陷抽樣計劃表如何將GB2828、105E表轉換成零缺陷抽樣計劃計量值抽樣檢驗課程內容簡介:62質量管理的基礎思想1質量是生產出來的,檢驗只是后盾。■2選擇合格的供應商、控制生產過程的穩定性,保證供應鏈的整體水平,讓檢驗工作成為質量水平的驗證3運用統一的測量語言/術語建立質量標準4測量儀器應與產品的公差要求對應。質量管理的基礎思想63何時需要用全檢?生產過程不能保證達到預先規定的質量水平,不合格品率大時。不合格品漏檢有可能造成人身事故或對下道工序或消費者帶來重大損失時。檢查效果比檢查費用大時,多采用全檢,例如能用效率高、精度穩定的“過一止″量規檢査時。全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。全檢時,很少有產品的性能指標全部檢査,一般只對特定檢査項目進行檢査,所以即使全檢,也不一定確保個不合格品也沒有。全檢是在有限期間內檢査大量產品,難免誤檢,因此盡量使用樣板和自動檢驗,完善管理和使作業合理化何時需要用全檢?64何時需要使用抽樣檢驗?■產量大、批量大、并且連續生產時無法進行全數檢驗允許一定數量的不合格存在;希望減少檢驗時間和檢驗費用時;刺激生產者注意改進質量時;破壞性檢査全檢不允許時(如高低溫測試,彎折測試,推力測試)何時需要使用抽樣檢驗?65何時需要用抽樣檢驗?間斷交易,以往批質量情報不充分時:質量水平達不到,全檢又沒有必要,只對壞批進行全檢,希望改善平均質量時;根據檢査結果選擇供方時,批間質量不穩定或批數不多,轉入間接檢查不充分時;■抽樣檢査與全檢相比,受檢單位產品數少,檢査項可多些,但是同一質量的產品批有可能判合格,也有可能判不合格。而且,當不合格品率很小時,很難抽出不合格品。何時需要用抽樣檢驗?66檢驗一般的工作程序:準備階段實施階段決定檢查單位決定檢查項目決定批的構成決定試驗方法決定抽樣方法決定質量判定標準決定批處理方法決定在生產過程那個階段檢查整理階段決定全檢、抽檢還是無試決定檢查結果的記錄驗檢查決定質量指標方法。選擇抽樣表(計數、計量決定檢查結果的處理和抽樣類型)方法。檢驗一般的工作程序:67抽樣檢驗與可靠性試驗課件68隨機抽樣樣本的選擇原則一般可以采用抽樣檢查是通過樣整群隨機抽樣本來判斷整批產品是否合格。因此分層隨機抽樣樣本要能夠代表批分段隨機抽樣的質量方可進行抽系統隨機抽樣樣檢查,為此進行隨機抽樣至為重要。隨機抽樣69整群隨機抽樣示意圖((⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙利用簡單隨機抽樣法,通常的情況下,需將個體一一編號然后利用亂數表或其它隨機方法,作放回或不放回抽樣,抽取特定號碼的個體,因此當總體容量不大時,簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。整群隨機抽樣示意圖70抽樣檢驗與可靠性試驗課件71抽樣檢驗與可靠性試驗課件72抽樣檢驗與可靠性試驗課件73抽樣檢驗與可靠性試驗課件74抽樣檢驗與可靠性試驗課件75抽樣檢驗與可靠性試驗課件76抽樣檢驗與可靠性試驗課件77抽樣檢驗與可靠性試驗課件78抽樣檢驗與可靠性試驗課件79抽樣檢驗與可靠性試驗課件80抽樣檢驗與可靠性試驗課件81抽樣檢驗與可靠性試驗課件82抽樣檢驗與可靠性試驗課件83抽樣檢驗與可靠性試驗課件84抽樣檢驗與可靠性試驗課件85抽樣檢驗與可靠性試驗課件86抽樣檢驗與可靠性試驗課件87抽樣檢驗與可靠性試驗課件88抽樣檢驗與可靠性試驗課件89抽樣檢驗與可靠性試驗課件90抽樣檢驗與可靠性試驗課件91抽樣檢驗與可靠性試驗課件92抽樣檢驗與可靠性試驗課件93抽樣檢驗與可靠性試驗課件94抽樣檢驗與可靠性試驗課件95抽樣檢驗與可靠性試驗課件96抽樣檢驗與可靠性試驗課件97抽樣檢驗與可靠性試驗課件98抽樣檢驗與可靠性試驗課件99抽樣檢驗與可靠性試驗課件100抽樣檢驗與可靠性試驗課件101抽樣檢驗與可靠性試驗課件102抽樣檢驗與可靠性試驗課件103抽樣檢驗與可靠性試驗課件104抽樣檢驗與可靠性試驗課件105抽樣檢驗與可靠性試驗課件106抽樣檢驗與可靠性試驗課件107抽樣檢驗與可靠性試驗課件