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文檔簡介

FPC漲縮系統管理講解一、設計方面線路方面：因FPC壓接時會因溫度和壓力而產生膨脹，所以在最初設計線路時需考慮預先補償處理

排版方面：設計產品盡量平均對稱分布在整個排版中，每兩PCS產品之間最小間隔保持2MM以上，無銅部分及過孔密集部分盡量錯開.設計方面(續上）選材方面：覆蓋膜的膠不可薄于銅箔厚度太多，以免壓合時膠填充不足導致產品變形，膠的厚度及是否分布均勻，是FPC材料漲縮的罪魁禍首。工藝設計方面：覆蓋膜盡量覆蓋所有銅箔部分，不建議條貼覆蓋膜，避免壓制時受力不均，5MIL以上的PI補強貼合面膠不宜過大，如無法避免則需將覆蓋膜壓合烘烤完成后再進行PI補強的貼合壓制。

2.1菲林的管理菲林在菲林室的儲存條件與工作場所的溫度，濕度的差異。菲林回廠后的測量漲縮，黑片翻出后黑片的漲縮的系統測量，統計記錄。各個工段的對菲林漲縮的極限是萬分之幾？2.2材料的管理不同的材料，相同的環境下其漲縮比例也是不同我們的文件漲縮比例應根據基材的不同而不同。

材料的儲存應該按照供應商的要求儲存。尤其是需要冷凍而且對濕度比較敏感的物料，一定要密封好再冷凍。

三、制造方面

鉆孔：鉆孔前最好加烘烤，減少因基材內水份高含量造成后續加工時基板的漲縮加大。

電鍍中：(1)應以短邊夾板制作，可以減少擺動所產生的水應力造成變形，電鍍時擺動能減小的盡量減小擺動的幅度，夾板的多少也有一定的關系，不對稱的夾板數量，可用其他邊料來輔助.

(2)電鍍的時間，電鍍層的厚度。圖形電鍍和直接電鍍等，其漲縮比例都不同。三、制造方面（續上）物理刷磨：刷磨對FPC的漲縮會造成比較大的影響。因此，刷磨的方向，壓力都要固定好。層壓/烘烤：傳統壓合機要比快壓機漲縮小些，傳統壓機是恒溫固化，快壓機是熱固化。層壓時放板位置方向的固定板相當重要。直接影響防焊的對位。撕

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