---焊接檢驗專業篇

質量管理技術實務之二---焊接檢驗專業篇質量管理技術實務之二課程大綱：單元一：專業基礎知識

單元二：焊接缺陷基本知識

課程大綱：單元一：專業基礎知識單元一專業基礎知識單元目標：1、掌握焊接的基礎知識。2、掌握常用的焊接方法及參數選擇單元一專業基礎知識單元目標：焊接檢驗及資格焊接檢驗師應具備的基本素質焊接檢驗師行為準則焊接檢驗師是通訊員焊接檢驗及資格焊接檢驗師應具備的基本素質焊接檢驗師是一個負責按照適用的規范或規程對焊縫質量進行評判的人。焊接檢驗師是一個負責按照適用的規范或規程對焊縫質量進行評判的焊接檢驗師應具備的素質焊接檢驗師應具備的素質專業化的態度具備良好的身體狀況理解并應用各種資料來描述焊接要求的能力應具備一定的有關焊接方法和工藝的知識有接受培訓的能力良好的安全習慣有完成和保存檢驗記錄的能力專業化的態度焊接檢驗師行為準則行為準則道德規范對公眾負責焊接檢驗師行為準則行為準則焊接檢驗師是通訊員焊接檢驗師是通訊員1、什么是焊接？

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。

第一章焊接基礎知識1、什么是焊接？第一章焊接基礎知識2

焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊

熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊電阻焊摩擦焊超聲波焊冷壓焊

火焰釬焊高頻釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊真空釬焊2焊接方法分類熔化焊接電弧焊熔化極手工焊電阻焊火焰釬焊3、焊縫符號表示方法

1）基本符號3、焊縫符號表示方法1）基本符號質量管理技術實務之焊接檢驗課件2)輔助符號表1-42)輔助符號表1-4補充符號

表1-5：補充符號表1-5：請問圖中數字和符號具體的含義是什么？請問圖中數字和符號具體的含義是什么？

第二章JAC常用焊接方法1、什么是CO2氣體保護焊？

利用CO2作為保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。一、弧焊

第二章JAC常用焊接方法1、什么是CO2氣體保護焊？一、CO2焊主要規范參數7極性6氣體4干伸長度2焊接電壓3焊接速度1焊接電流5焊絲CO2焊主要規范參數7極性6氣體4干伸長度2焊接電壓常用接頭形式

常用接頭形式手工電弧焊的設備

手工電弧焊的設備二、

電阻焊1、

請問什么是電阻焊？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。二、電阻焊焊接效果

焊接效率高利用率高

不需要焊絲、焊劑，成本低

接頭質量容易保證電阻焊工藝特點焊接效果不需要焊絲、電阻焊工藝特點

點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸表面及鄰近區域產生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種焊接方法。3、點焊點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電點焊主要規范參數4電極端面形狀和尺寸2焊接時間3焊接電流1電極壓力點焊主要規范參數4電極端面形狀和2焊接時間3焊接電流硬規范、軟規范？

①

焊接電流和焊接時間的適當配合。這種配合以反映焊接區加熱速度快慢為主要特征，分為硬規范（采用大焊接電流、小焊接時間參數）和軟規范（采用小焊接電流、適當長焊接時間參數）。

硬規范、軟規范？2)點焊的設備

編程器2)點焊的設備編程器4、凸焊1）凸焊的的工藝特點凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。4、凸焊2）凸焊的優缺點

①優點在焊機的一個焊接循環內可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。（可以通過采用螺母輸送機提高生產效率）

②缺點

（1）有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；（2）在用同一電極同時焊數個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質量均勻一致。（3）

同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加工機構應有較高的隨動性。2）凸焊的優缺點3）

凸焊的設備

3）凸焊的設備1.JAC常用的焊接方法有那些？

2.闡述不同的焊接方法，其對應的主要焊接參數是什么？單元練習：1.JAC常用的焊接方法有那些？單元練習：單元二焊接檢驗和缺陷單元單元目標：1、掌握焊接檢驗的內容2、掌握焊接缺陷單元二焊接檢驗和缺陷單元單元目標：一、焊接檢驗內容一、焊接檢驗內容作業標準請問焊裝車間有哪些標準操作文件？作業標準請問焊裝車間有哪些標準操作文件？1．焊點標準

1．焊點標準2．涂膠標準2．涂膠標準3．二氧化碳氣體保護焊焊接標準

3．二氧化碳氣體保護焊焊接標準4．車身間隙、面差標準

4．車身間隙、面差標準檢查間隙工藝標準執行情況檢查間隙工藝標準執行情況質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件5．車身孔位的檢測標準

5．車身孔位的檢測標準A、焊點6、常見的檢驗方法A、焊點6、常見的檢驗方法C、螺柱的檢驗方法1B、螺母的檢驗方法D、螺柱的檢驗方法2C、螺柱的檢驗方法1B、螺母的檢驗方法D、螺柱的檢驗方法27．焊裝車間點焊撕裂試驗

為了保證焊接的焊接質量,焊裝車間必須在一定時間內對所有的焊機進行試驗,目前最為有效和廣泛的試驗方法就是點焊撕裂試驗。撕裂試驗標準試件技術要求如下:試件規格:30X180X0.830X180X1.230X180X1.530X180X2.0試驗標準:1、焊接時,板件成30到60度之間。

2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定為合格。

7．焊裝車間點焊撕裂試驗8、三坐標檢測8、三坐標檢測質量管理技術實務之焊接檢驗課件（1）電極修磨器9、小工具制作

在日常生產中焊鉗電極頭的磨損嚴重，需要員工經常修磨，浪費了很多寶貴的時間。而電極頭的修磨本身就是一項重要的工作，為了保證修磨質量和省時、省力，我們車間的員工利用休息時間動手制作了手動電極修磨器。而小工具的制作不僅給員工節省了勞動，同時也保證了電極頭修磨的質量。這是一項很優秀的發明。（如圖）（1）電極修磨器9、小工具制作在日常生產中焊鉗（2）間隙塊的制作

對于好車身來說重要的就是保證焊點、焊縫，面差、間隙和表面質量。但在我們生產中很難對每一臺車進行測量，這就造成了稱身間隙不穩定。為了解決這個問題，調整班的員工們積極動腦、動手，焊裝員工經過一段時間的努力終于制作了后背門間隙塊，這個小工具的應用保證了后背門與側圍的面差?？芍^是小工具大作用?。ㄈ鐖D）（2）間隙塊的制作（3）自制B柱鎖扣加強板夾具（4）導軌檢測樣板

（3）自制B柱鎖扣加強板夾具（4）導軌檢測樣板（6）導軌長度檢測架（5）焊點的導向裝置（6）導軌長度檢測架（5）焊點的導向裝置（7）地板座椅孔位的簡易檢具（7）地板座椅孔位的簡易檢具二、常見缺陷（一）點焊常見缺陷二、常見缺陷（一）點焊常見缺陷影響因素極與工件的非焊接區相接觸焊接順序的影響焊件裝配不良或裝配過緊

焊件表面狀態的影響

點距的影響1、焊點分流影響因素極與工件的非焊接區相接觸焊件裝配不良或裝配過緊不良影響

1)使焊點強度降低2)單面點焊產生局部接觸表面過熱和噴濺

不良影響減少分流對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿

單面多點焊時，采用調幅焊接電流波形嚴格清理被焊工件表面

連續點焊時，可適當提高焊接電流

注意結構設計的合理性

合理的焊點點距解決辦法減少分流對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿單面多點2、焊點表面缺陷1）.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2）.焊點過?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r間太短，電極壓力過大。3）.焊點壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當。4）.焊點不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。2、焊點表面缺陷5）.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6）.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，電極水冷不良。7）.裂紋、縮孔、針孔：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8）.焊點周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大，電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。5）.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足

無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩定。

清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。

焊前清理無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會導致焊接位置的錯位，保證不了焊接質量。第二，電極修磨時，上下接觸面要平、不能有縫隙產生，要不然會導致焊接時飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質量。電極修磨第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于0第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時要保證6-8mm才能達到焊接標準第四，更換舊電極帽時，要看電極帽是否有凸起狀態，電極帽表面是否有凹坑產生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標準操作規程。第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時要保證6電極形狀及其材質的影響電極端頭的變形和磨損焊接焊點數：500點1000點1500點2000點機器人對應的電流調整：11KA11.2KA11.5KA12KA電極形狀及其材質的影響電極端頭的變形和磨損焊接焊點數：50電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此超過規定范圍，必須進行修整或更換，然后方可焊接。對電極直徑增加規定了范圍，見下表。電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直徑（mm）5781012141516及時修磨，盡量保持電極的初始形狀。電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱點焊接頭常見質量問題及修正辦法質量問題可能原因改進措施焊點強度不夠電流小，電極壓力過大調整焊接工藝參數電極端面面積過大修磨電極頭分流糾正操作方法或修理設備表面噴濺焊件表面有異物清理焊件表面電極修的太尖銳重新修磨電極頭電極壓力過小調整規范參數焊點表面粘損電極頭端面傾斜修整電極冷卻不良修理焊鉗焊點不平電極頭上下不對中糾正電極焊鉗沒有垂直于焊件表面糾正員工操作手法點焊接頭常見質量問題及修正辦法質量問題可能原因改進措施焊點強X型焊鉗電極頭修磨X型X型焊鉗電極頭修磨X型C型焊鉗電極頭修磨C型C型焊鉗電極頭修磨C型壓痕太深了大家一起來看看壓痕太深了大家一起來看看過燒過燒焊點發白了焊點發白了打點不是繡花打點不是繡花扭斜毛刺壓痕太淺了扭斜毛刺壓痕太淺了哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳??！

哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳??！

這還差不多這還差不多什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？★什么缺陷？★什么缺陷？★焊點變形★焊點變形沒有一個是合格的沒有一個是合格的直徑太大了直徑太大了哦、太失敗了！??！哦、太失敗了?。。K不忍睹慘不忍睹大家都向我們學習大家都向我們學習大家的榜樣大家的榜樣看！這是板件與電極不垂直造成的壓痕太深了看！壓痕太深了拆車檢驗焊點的質量拆車檢驗焊點的質量（二）CO2焊常見故障（二）CO2焊常見故障電弧不穩定輸出電壓不穩定緊固焊機各連接處焊絲質量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩定排除相關因素操作、調整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配

1、電弧不穩定電弧輸出電壓不穩定焊絲質量不良送絲不穩定操作、調整不當1、2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當

導電嘴磨損、送絲輪規格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規范設置不當根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關SW5的位置。2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好焊件及焊絲污物過多焊接回路接3、氣孔

氣孔N氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結流量過小氣體不純3、氣孔N氣孔CO氣孔H氣孔風速過大干伸長這焊縫燒的?。∵@焊縫燒的??！CO2焊接技能還需加強CO2焊接技能還需加強質量管理技術實務之焊接檢驗課件焊接缺陷分為兩大種類：

1.外部缺陷

2.內部缺陷焊接缺陷分為兩大種類：外部缺陷焊縫尺寸不符合要求弧坑電弧擦傷未熔合咬邊焊瘤外部缺陷焊縫尺寸不符合要求

焊縫表面粗糙，焊波不整齊，過高或過低。焊縫寬度不均勻。焊縫加強高（余高或增高），過高或者過低角焊縫焊腳尺寸不夠或偏移量過大。

焊縫尺寸不符合要求質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件弧坑弧坑是指焊縫收尾處或焊縫相接的下陷現象?；】淤|量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件電弧檫傷電弧檫傷是在焊接時電弧對基體金屬表面的檫傷。電弧檫傷未熔合焊縫金屬與母材金屬之間，焊縫金屬之間彼此沒有完全熔合在一起的現象成為未熔合。按未熔合的部位，可分層間未熔合和邊緣未熔合。未熔合質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件咬邊咬邊是由于電弧焊將焊縫邊緣熔化后，沒有得到熔敷金屬的補充所留下的缺口。咬邊質量管理技術實務之焊接檢驗課件焊瘤焊接過程中熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，這種未能與母材熔合在一起的堆積金屬稱為焊瘤。焊瘤在手工電弧立、橫、仰焊十容易產生。焊瘤質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件另外：外部缺點除上述以外，還有表面氣孔，表面裂紋，未焊透和夾渣及飛濺等缺陷。另外：內部缺陷氣孔未焊透裂紋夾渣內部缺陷氣孔在焊接過程中，由于焊縫金屬中的氣體來不及上浮溢出，而在其內部或表面形成的孔穴稱為氣孔。根據氣孔分布情況，分為單個氣孔，連續氣孔及密集氣孔。根據氣孔形狀，分為球形，橢圓形，旋渦狀和毛蟲狀等。氣孔質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件未焊透焊縫金屬與母材之間或雙面焊，焊縫金屬之間，未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。未焊透常發生在單面焊根部和雙面焊的中部。未焊透裂紋裂紋是指焊縫和基體之間因開裂而形成的縫隙。裂紋按其產生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區裂紋及熱影響裂紋。按其產生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋，冷裂紋和再熱裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，因此裂紋是不允許存在焊縫中的。裂紋夾渣在焊縫金屬內部或熔合線上有非金屬夾渣物存在稱為夾渣。夾渣質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件夾渣夾渣焊接缺陷的預防尺寸不符合要求

★坡口按要求加工★正確選擇焊接規范★提高操作技能焊接缺陷的預防尺寸不符合要求焊接缺陷的預防咬邊

★選擇合適的電流、運條方法、焊接角度★消除坡口的雜物焊接缺陷的預防咬邊焊接缺陷的預防焊瘤

★要控制熔池溫度，不易過高盡量采用短弧焊★當發現鐵水發白時，應立即滅弧。當溫度降低時，再引弧焊接缺陷的預防焊瘤焊接缺陷的預防氣孔

★選擇好的焊條★選擇合適的電流★選擇合理的坡口焊接缺陷的預防氣孔焊接缺陷的預防夾渣

★選擇合適的電流★仔細清理坡口或前一道焊道上的焊渣焊接缺陷的預防夾渣標準焊縫標準焊縫質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件大家要能達到這樣的水平就可以了?。〈蠹乙苓_到這樣的水平就可以了??！焊縫質量太差！焊縫質量太差！討論：什么樣的車身才是好車身？討論：什么樣的車身才是好車身？

1、焊點的常見缺陷是什么？如何預防？

2、焊縫的常見缺陷是什么？如何預防？

3、發生質量問題解決流程是什么？單元練習：1、焊點的常見缺陷是什么？如何預防？單元練習：謝謝！謝謝！---焊接檢驗專業篇

質量管理技術實務之二---焊接檢驗專業篇質量管理技術實務之二課程大綱：單元一：專業基礎知識

單元二：焊接缺陷基本知識

課程大綱：單元一：專業基礎知識單元一專業基礎知識單元目標：1、掌握焊接的基礎知識。2、掌握常用的焊接方法及參數選擇單元一專業基礎知識單元目標：焊接檢驗及資格焊接檢驗師應具備的基本素質焊接檢驗師行為準則焊接檢驗師是通訊員焊接檢驗及資格焊接檢驗師應具備的基本素質焊接檢驗師是一個負責按照適用的規范或規程對焊縫質量進行評判的人。焊接檢驗師是一個負責按照適用的規范或規程對焊縫質量進行評判的焊接檢驗師應具備的素質焊接檢驗師應具備的素質專業化的態度具備良好的身體狀況理解并應用各種資料來描述焊接要求的能力應具備一定的有關焊接方法和工藝的知識有接受培訓的能力良好的安全習慣有完成和保存檢驗記錄的能力專業化的態度焊接檢驗師行為準則行為準則道德規范對公眾負責焊接檢驗師行為準則行為準則焊接檢驗師是通訊員焊接檢驗師是通訊員1、什么是焊接？

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。

第一章焊接基礎知識1、什么是焊接？第一章焊接基礎知識2

焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊

熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊電阻焊摩擦焊超聲波焊冷壓焊

火焰釬焊高頻釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊真空釬焊2焊接方法分類熔化焊接電弧焊熔化極手工焊電阻焊火焰釬焊3、焊縫符號表示方法

1）基本符號3、焊縫符號表示方法1）基本符號質量管理技術實務之焊接檢驗課件2)輔助符號表1-42)輔助符號表1-4補充符號

表1-5：補充符號表1-5：請問圖中數字和符號具體的含義是什么？請問圖中數字和符號具體的含義是什么？

第二章JAC常用焊接方法1、什么是CO2氣體保護焊？

利用CO2作為保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。一、弧焊

第二章JAC常用焊接方法1、什么是CO2氣體保護焊？一、CO2焊主要規范參數7極性6氣體4干伸長度2焊接電壓3焊接速度1焊接電流5焊絲CO2焊主要規范參數7極性6氣體4干伸長度2焊接電壓常用接頭形式

常用接頭形式手工電弧焊的設備

手工電弧焊的設備二、

電阻焊1、

請問什么是電阻焊？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。二、電阻焊焊接效果

焊接效率高利用率高

不需要焊絲、焊劑，成本低

接頭質量容易保證電阻焊工藝特點焊接效果不需要焊絲、電阻焊工藝特點

點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸表面及鄰近區域產生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種焊接方法。3、點焊點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電點焊主要規范參數4電極端面形狀和尺寸2焊接時間3焊接電流1電極壓力點焊主要規范參數4電極端面形狀和2焊接時間3焊接電流硬規范、軟規范？

①

焊接電流和焊接時間的適當配合。這種配合以反映焊接區加熱速度快慢為主要特征，分為硬規范（采用大焊接電流、小焊接時間參數）和軟規范（采用小焊接電流、適當長焊接時間參數）。

硬規范、軟規范？2)點焊的設備

編程器2)點焊的設備編程器4、凸焊1）凸焊的的工藝特點凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。4、凸焊2）凸焊的優缺點

①優點在焊機的一個焊接循環內可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。（可以通過采用螺母輸送機提高生產效率）

②缺點

（1）有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；（2）在用同一電極同時焊數個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質量均勻一致。（3）

同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加工機構應有較高的隨動性。2）凸焊的優缺點3）

凸焊的設備

3）凸焊的設備1.JAC常用的焊接方法有那些？

2.闡述不同的焊接方法，其對應的主要焊接參數是什么？單元練習：1.JAC常用的焊接方法有那些？單元練習：單元二焊接檢驗和缺陷單元單元目標：1、掌握焊接檢驗的內容2、掌握焊接缺陷單元二焊接檢驗和缺陷單元單元目標：一、焊接檢驗內容一、焊接檢驗內容作業標準請問焊裝車間有哪些標準操作文件？作業標準請問焊裝車間有哪些標準操作文件？1．焊點標準

1．焊點標準2．涂膠標準2．涂膠標準3．二氧化碳氣體保護焊焊接標準

3．二氧化碳氣體保護焊焊接標準4．車身間隙、面差標準

4．車身間隙、面差標準檢查間隙工藝標準執行情況檢查間隙工藝標準執行情況質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件5．車身孔位的檢測標準

5．車身孔位的檢測標準A、焊點6、常見的檢驗方法A、焊點6、常見的檢驗方法C、螺柱的檢驗方法1B、螺母的檢驗方法D、螺柱的檢驗方法2C、螺柱的檢驗方法1B、螺母的檢驗方法D、螺柱的檢驗方法27．焊裝車間點焊撕裂試驗

為了保證焊接的焊接質量,焊裝車間必須在一定時間內對所有的焊機進行試驗,目前最為有效和廣泛的試驗方法就是點焊撕裂試驗。撕裂試驗標準試件技術要求如下:試件規格:30X180X0.830X180X1.230X180X1.530X180X2.0試驗標準:1、焊接時,板件成30到60度之間。

2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定為合格。

7．焊裝車間點焊撕裂試驗8、三坐標檢測8、三坐標檢測質量管理技術實務之焊接檢驗課件（1）電極修磨器9、小工具制作

在日常生產中焊鉗電極頭的磨損嚴重，需要員工經常修磨，浪費了很多寶貴的時間。而電極頭的修磨本身就是一項重要的工作，為了保證修磨質量和省時、省力，我們車間的員工利用休息時間動手制作了手動電極修磨器。而小工具的制作不僅給員工節省了勞動，同時也保證了電極頭修磨的質量。這是一項很優秀的發明。（如圖）（1）電極修磨器9、小工具制作在日常生產中焊鉗（2）間隙塊的制作

對于好車身來說重要的就是保證焊點、焊縫，面差、間隙和表面質量。但在我們生產中很難對每一臺車進行測量，這就造成了稱身間隙不穩定。為了解決這個問題，調整班的員工們積極動腦、動手，焊裝員工經過一段時間的努力終于制作了后背門間隙塊，這個小工具的應用保證了后背門與側圍的面差。可謂是小工具大作用?。ㄈ鐖D）（2）間隙塊的制作（3）自制B柱鎖扣加強板夾具（4）導軌檢測樣板

（3）自制B柱鎖扣加強板夾具（4）導軌檢測樣板（6）導軌長度檢測架（5）焊點的導向裝置（6）導軌長度檢測架（5）焊點的導向裝置（7）地板座椅孔位的簡易檢具（7）地板座椅孔位的簡易檢具二、常見缺陷（一）點焊常見缺陷二、常見缺陷（一）點焊常見缺陷影響因素極與工件的非焊接區相接觸焊接順序的影響焊件裝配不良或裝配過緊

焊件表面狀態的影響

點距的影響1、焊點分流影響因素極與工件的非焊接區相接觸焊件裝配不良或裝配過緊不良影響

1)使焊點強度降低2)單面點焊產生局部接觸表面過熱和噴濺

不良影響減少分流對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿

單面多點焊時，采用調幅焊接電流波形嚴格清理被焊工件表面

連續點焊時，可適當提高焊接電流

注意結構設計的合理性

合理的焊點點距解決辦法減少分流對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿單面多點2、焊點表面缺陷1）.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2）.焊點過小：焊接電流不夠大，焊接通電時間太短，電極壓力過大。3）.焊點壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當。4）.焊點不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。2、焊點表面缺陷5）.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6）.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，電極水冷不良。7）.裂紋、縮孔、針孔：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8）.焊點周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大，電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。5）.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足

無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩定。

清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。

焊前清理無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會導致焊接位置的錯位，保證不了焊接質量。第二，電極修磨時，上下接觸面要平、不能有縫隙產生，要不然會導致焊接時飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質量。電極修磨第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于0第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時要保證6-8mm才能達到焊接標準第四，更換舊電極帽時，要看電極帽是否有凸起狀態，電極帽表面是否有凹坑產生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標準操作規程。第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時要保證6電極形狀及其材質的影響電極端頭的變形和磨損焊接焊點數：500點1000點1500點2000點機器人對應的電流調整：11KA11.2KA11.5KA12KA電極形狀及其材質的影響電極端頭的變形和磨損焊接焊點數：50電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此超過規定范圍，必須進行修整或更換，然后方可焊接。對電極直徑增加規定了范圍，見下表。電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直徑（mm）5781012141516及時修磨，盡量保持電極的初始形狀。電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱點焊接頭常見質量問題及修正辦法質量問題可能原因改進措施焊點強度不夠電流小，電極壓力過大調整焊接工藝參數電極端面面積過大修磨電極頭分流糾正操作方法或修理設備表面噴濺焊件表面有異物清理焊件表面電極修的太尖銳重新修磨電極頭電極壓力過小調整規范參數焊點表面粘損電極頭端面傾斜修整電極冷卻不良修理焊鉗焊點不平電極頭上下不對中糾正電極焊鉗沒有垂直于焊件表面糾正員工操作手法點焊接頭常見質量問題及修正辦法質量問題可能原因改進措施焊點強X型焊鉗電極頭修磨X型X型焊鉗電極頭修磨X型C型焊鉗電極頭修磨C型C型焊鉗電極頭修磨C型壓痕太深了大家一起來看看壓痕太深了大家一起來看看過燒過燒焊點發白了焊點發白了打點不是繡花打點不是繡花扭斜毛刺壓痕太淺了扭斜毛刺壓痕太淺了哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳！！

哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳??！

這還差不多這還差不多什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？★什么缺陷？★什么缺陷？★焊點變形★焊點變形沒有一個是合格的沒有一個是合格的直徑太大了直徑太大了哦、太失敗了?。。∨?、太失敗了?。。K不忍睹慘不忍睹大家都向我們學習大家都向我們學習大家的榜樣大家的榜樣看！這是板件與電極不垂直造成的壓痕太深了看！壓痕太深了拆車檢驗焊點的質量拆車檢驗焊點的質量（二）CO2焊常見故障（二）CO2焊常見故障電弧不穩定輸出電壓不穩定緊固焊機各連接處焊絲質量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩定排除相關因素操作、調整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配

1、電弧不穩定電弧輸出電壓不穩定焊絲質量不良送絲不穩定操作、調整不當1、2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當

導電嘴磨損、送絲輪規格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規范設置不當根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關SW5的位置。2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好焊件及焊絲污物過多焊接回路接3、氣孔

氣孔N氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結流量過小氣體不純3、氣孔N氣孔CO氣孔H氣孔風速過大干伸長這焊縫燒的??！這焊縫燒的！！CO2焊接技能還需加強CO2焊接技能還需加強質量管理技術實務之焊接檢驗課件焊接缺陷分為兩大種類：

1.外部缺陷

2.內部缺陷焊接缺陷分為兩大種類：外部缺陷焊縫尺寸不符合要求弧坑電弧擦傷未熔合咬邊焊瘤外部缺陷焊縫尺寸不符合要求

焊縫表面粗糙，焊波不整齊，過高或過低。焊縫寬度不均勻。焊縫加強高（余高或增高），過高或者過低角焊縫焊腳尺寸不夠或偏移量過大。

焊縫尺寸不符合要求質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件弧坑弧坑是指焊縫收尾處或焊縫相接的下陷現象?；】淤|量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件質量管理技術實務之焊接檢驗課件電弧檫傷電弧檫傷是在