訓(xùn)練師:余建平雪夢(mèng)潔管理提升班第二課現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)與管理訓(xùn)練師:余建平第二課WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)與管理1課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第三章現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具課程大綱第一章品質(zhì)概論2品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購(gòu)買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有3品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品4品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。5品質(zhì)管理

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。品質(zhì)管理定義：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員6品質(zhì)成本定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本品質(zhì)成本定義：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防7適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障8品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識(shí)品質(zhì)是成功的秘訣二、品質(zhì)觀念、意識(shí)9品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”10品質(zhì)的錯(cuò)誤與真相錯(cuò)誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值錯(cuò)誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)錯(cuò)誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免錯(cuò)誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高錯(cuò)誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)的錯(cuò)誤與真相錯(cuò)誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)11品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)要有健全的品管組織品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視12三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國(guó)開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制13四品管體系、制度簡(jiǎn)介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)行政副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置四品管體系、制度簡(jiǎn)介生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)14品管組織物料檢驗(yàn)IQC品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)IPQC最終檢驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)OQC品質(zhì)主管品質(zhì)工程QE品質(zhì)管理品質(zhì)保證QA(品質(zhì)稽核)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng)·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織15品管組織的機(jī)能

對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)。客戶品質(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。品管組織的機(jī)能對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。16第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。●設(shè)備——機(jī)器設(shè)備、是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具。●材料——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。●方法——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的方針，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。●環(huán)境——外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力一、現(xiàn)場(chǎng)17環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的五要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示人機(jī)料環(huán)法環(huán)境Environment環(huán)境方法機(jī)器材料人工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18二、人員的管理1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：二、人員的管理1、人員教育：品質(zhì)歷史2、問題溝通：1、人員教193、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率20人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：21人員的管理（續(xù)）B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理（續(xù)）B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：22三、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯(cuò)用；限度樣品使用－－模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn)不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。三、材料的管理23四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：243、環(huán)境的改變

推行6S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化3、環(huán)境的改變25五、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆（表格）五、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：26第三章現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)第三章現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品271、方案評(píng)審；2、試模、試制、試線評(píng)審；3、小批量試產(chǎn)評(píng)審；4、試量產(chǎn)評(píng)審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審6、變更評(píng)審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)1、方案評(píng)審；二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)28三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援狀況評(píng)審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審；4、限度樣品評(píng)審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審；6、自、互檢項(xiàng)目評(píng)審；7、客戶特殊要求評(píng)審；8、AQL評(píng)審。三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制29四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各部位用料查核；4、作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核；5、關(guān)鍵部位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；30第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10.推移圖法一、常見工具介紹、七大手法的運(yùn)用11.抽樣計(jì)劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法第四章高效易用的管理工具1.查檢表一、常見工具介紹、31QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗(yàn)79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%QC手法使用率查核表85.5%32何謂查檢表

●查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)用。●簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。●查檢表通常又叫查核表二、查檢表

何謂查檢表●查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或33查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表●點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏查檢表的種類●記錄用查檢表34在線檢查記錄表

年

月

日在線檢查記錄表年月日35查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定查檢表的制作方法●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目36查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時(shí)進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素查檢表的作用●有效避免問題、解決問題37在下列文句中的（）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“√”：（1）查核表是指：訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對(duì)）一下，就能（簡(jiǎn)單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號(hào)分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對(duì)策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。如何做好品質(zhì)管理課件38進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。

(1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮恚⑻钊霐?shù)據(jù)資料。(2)請(qǐng)察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？

表A甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄

進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示39三、層別法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分類便于理解三、層別法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)，40對(duì)象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機(jī)機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級(jí)、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時(shí)間小時(shí)、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯(cuò)誤狀況項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序……測(cè)量檢查儀器、人員、方法、場(chǎng)所……層別的對(duì)象和項(xiàng)目對(duì)象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、41層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對(duì)策——對(duì)策評(píng)價(jià)效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在42使用層別法的注意事項(xiàng)

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用使用層別法的注意事項(xiàng)●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考43二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果占0~44使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則思考重點(diǎn)放在“為什么”而不是“怎么解決”要因的表示要具體、簡(jiǎn)潔特性若可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖小要因若是無法采取對(duì)策，須再深入若恐怕要因遺漏，可擇時(shí)再進(jìn)行一次參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及誠(chéng)意皆佳使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則45特性要因圖的作用問題的整理追查真正的原因?qū)ふ覍?duì)策教育訓(xùn)練特性要因圖的作用問題的整理46加入更多人的意見邀請(qǐng)有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見要求相關(guān)工作現(xiàn)場(chǎng)和前后工程的人們提出意見要求和主題有關(guān)系的人提出意見加入更多人的意見邀請(qǐng)有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見47找出真因的方法根據(jù)小組成員的意見由小組成員舉手同意取數(shù)據(jù)資料評(píng)估影響度參考上司、同事、專家的意見找出真因的方法根據(jù)小組成員的意見48實(shí)操1.決勝未來，職工是企業(yè)的財(cái)富！

人才是企業(yè)源源不斷的動(dòng)力！1.1沒有不好的員工,只有不好的管理.1.2挖人才不如培養(yǎng)人才,培養(yǎng)出來的人才,對(duì)企業(yè)更忠誠(chéng),更適合!1.3靠金錢挽留員工，只會(huì)讓企業(yè)的成本增加，靠權(quán)力依附管理工廠將導(dǎo)致合作精神的慳滅，都不是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展之道。實(shí)操1.決勝未來，職工是企業(yè)的財(cái)富！

人才是企491.4留住員工的最佳選擇

1.4.6循序漸進(jìn),逐步糾正其不良習(xí)慣,建樹新的好習(xí)慣!請(qǐng)解決如下問題:車間員工聽耳機(jī)、上班玩手機(jī)！1.4.7千萬不能得“狗魚癥”，要有“三心”（專心、細(xì)心、用心）車工偷步,我們難道束手無策嗎?1.4.8“南風(fēng)法則”,會(huì)讓您的管理得心應(yīng)手;早上遲到,我的傷痛!1.4留住員工的最佳選擇

1.4.6循序漸進(jìn),逐步糾正其不良50

1.5破解難題1:

1.5.1工序難做,沒人愿意去做;1.5.2某一工種工人請(qǐng)假,生產(chǎn)線會(huì)中斷;1.5.3有些車工不熟練,生產(chǎn)線接不上;熟手不愿意幫忙;改善方法：

1.5破解難題1:

1.5.1工序難做,沒人愿意去做;511.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指導(dǎo)站在車工面前就好好做，走開了，就開始不按要求做。1.6.2有車工嫌麻煩，發(fā)現(xiàn)上道工序不好，也不拿出來，就加工成品。造成返工及換很多材料。1.6.3有些人喜歡提早下班。改善方法:1.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指導(dǎo)站在車工面前就好好做，走521.7破解難題之三1.7.1老員工沒法帶動(dòng)新員工，沒有團(tuán)隊(duì)精神,員工士氣不旺；1.7.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)難時(shí)，請(qǐng)其它車間幫助，很難，造成堵塞，流水不暢通；1.7.3有的換工序鬧意見；員工在調(diào)配時(shí)鬧意見。改善對(duì)策:1.7破解難題之三1.7.1老員工沒法帶動(dòng)新員工，沒有團(tuán)隊(duì)精531.8破解難題之四:

1.8.1文胸的工序復(fù)雜1.8.2新工對(duì)生產(chǎn)操作不熟悉;新工手腳太慢，太難培訓(xùn)；1.8.3新工對(duì)品質(zhì)的觀念不強(qiáng)，返工多1.8.4質(zhì)量太嚴(yán)格,不想做;改善對(duì)策:1.8破解難題之四:

1.8.1文胸的工序復(fù)雜541.9破解難題

1.9.1新工穩(wěn)定性不強(qiáng),工人想轉(zhuǎn)廠;1.9.2工人不配合加班；1.9.3新來的員工不會(huì)做，教它了，學(xué)會(huì)了就走；改善對(duì)策:1.9破解難題

1.9.1新工穩(wěn)定性不強(qiáng),工人想轉(zhuǎn)廠;552.0車間上線時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有

以下情況,請(qǐng)速匯報(bào)處理2.1上線時(shí)，發(fā)現(xiàn)顏色對(duì)不上.染色不良；2.2包邊顏色有些對(duì)不上;2.3牙邊，有的整箱不好；材質(zhì)不好;2.4裁片和棉碗，材料經(jīng)常出現(xiàn)問題，若是退回，車工馬上沒事，不退料就要自己慢慢挑,耽誤時(shí)間;2.5上車間的單材料經(jīng)常不齊全；有時(shí)候車間會(huì)等物料；2.0車間上線時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有

以下情況,請(qǐng)速匯報(bào)處理2.563、設(shè)計(jì)（板房）是關(guān)鍵，不可有半點(diǎn)馬虎

3.1設(shè)計(jì)要求:3.1不僅要款式新穎,別具一格;3.2設(shè)計(jì)產(chǎn)品要考慮到大貨生產(chǎn),盡可能方便大貨作業(yè);3.3設(shè)計(jì)的樣品必須要試身及綜合評(píng)審,合格再報(bào)批;3.4設(shè)計(jì)的樣板至少要2套;3.5大貨生產(chǎn)時(shí),要試產(chǎn);3.6提供的樣板跟制單要吻合。要不會(huì)造成大貨錯(cuò)誤;3、設(shè)計(jì)（板房）是關(guān)鍵，不可有半點(diǎn)馬虎

3.1設(shè)計(jì)要573.2設(shè)計(jì)板房的技術(shù)資料有:

3.2.1紙板稿(要注目版次,修改日期,設(shè)計(jì)師,紙板稿，不可有太大誤差)3.2.2工藝要求;(工藝要求一定要正確和詳細(xì))3.2.3鋼弓圖;3.2.4膠條圖;(如膠骨長(zhǎng)短)3.2.5尺寸要求;3.2.6單件用料(初算)3.2.7成本核算表3.2.8棉碗樣品3.2.9布料及輔料樣品3.2.10特別款式特別也要落實(shí)清楚3.2設(shè)計(jì)板房的技術(shù)資料有:

3.2.1紙板稿(要注目版次,584、生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃原則上分為:月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃作生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)：a)指導(dǎo)工必須清楚新款的每一道工序的生產(chǎn)能力；b)人員搭配如何最佳；4、生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃原則上分為:594.2生產(chǎn)計(jì)劃的好處4.2.1生產(chǎn)流水安排均衡;4.2.2半成品數(shù)據(jù)清楚,一目了然;4.2.3方便緊急插單,及時(shí)清尾貨;4.2.4車間尾數(shù)不亂,補(bǔ)尾數(shù)不會(huì)補(bǔ)漏,尾數(shù)快速流下去;4.2.5人員可以預(yù)早安排和搭配,各工序生產(chǎn)緊密,不會(huì)斷流或堵塞4.2.6及時(shí)跟蹤各工序生產(chǎn),各款難易清楚,以便相互搭配,不致斷貨;4.2.7上線款號(hào)搭配，流水正常；4.2生產(chǎn)計(jì)劃的好處4.2.1生產(chǎn)流水安排均衡;604.3沒有生產(chǎn)計(jì)劃的壞處4.3.1生產(chǎn)計(jì)劃沒安排好；流水線經(jīng)常斷線或接不上；4.3.2前道半成品老是不配套，有邊布沒碗，有碗就沒邊布，或者號(hào)碼不配。4.3.3計(jì)劃沒做好，車工有時(shí)要等貨做;4.3.4指導(dǎo)工不清楚每個(gè)員工做什么。整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向;當(dāng)員工經(jīng)常沒貨做;4.3.5每道工序沒緊密安排好，會(huì)導(dǎo)致沒產(chǎn)量，有時(shí)人員沒到齊也會(huì)沒產(chǎn)量4.3.6主次不分（有時(shí)要出貨的產(chǎn)品沒有生產(chǎn)，不要的卻完成了生產(chǎn)）4.3沒有生產(chǎn)計(jì)劃的壞處4.3.1生產(chǎn)計(jì)劃沒安排好；流水線經(jīng)614.4作生產(chǎn)計(jì)劃要與跟單協(xié)調(diào),避免:

4.4.1下的款不均勻，有時(shí)前道工序多，有時(shí)后道工序多；4.4.2產(chǎn)品工序搭配不均勻，一下車間上單全是大仁，一下小仁;4.4.3下的款不均勻，有時(shí)全部是棉碗，有時(shí)全部是定型碗;4.4.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有難易，工序與工序難調(diào)配；4.4.5要考慮車間的生產(chǎn)能力,不可一味追求出貨,誤導(dǎo)影響質(zhì)量;4.4作生產(chǎn)計(jì)劃要與跟單協(xié)調(diào),避免:

4.4.1下的款不均勻624.5有計(jì)劃,沒有落實(shí)等于零,計(jì)劃在實(shí)施過程中要調(diào)整:

4.5.1有計(jì)劃要落實(shí)、跟蹤、檢查、糾正、總結(jié)。4.5.2有計(jì)劃,也得動(dòng)態(tài)管理和調(diào)整;4.5有計(jì)劃,沒有落實(shí)等于零,計(jì)劃在實(shí)施過程中要調(diào)整:

4.634.6計(jì)劃在落實(shí)中遇到難題:

4.6.1個(gè)別員工挑三揀四，不配合安排：4.6.2有些貨款，前道工序太多，后工序就很少，調(diào)后道員工去做前道的很難；(調(diào)別的工序人員來培訓(xùn)，她們不同意)4.6.3如果一安排跨工序，就要補(bǔ)貼。4.6.4安排去做時(shí)，就說不會(huì)做，要請(qǐng)假.4.6.5特別工序員工忽然請(qǐng)假，貨源調(diào)不出4.6.7某工序太難做，卡在那里，又沒有適當(dāng)?shù)娜巳プ觯?.6.8臨時(shí)過工序員工返工量多4.6計(jì)劃在落實(shí)中遇到難題:

4.6.1個(gè)別員工挑三揀四，不645、指導(dǎo)或車間管理人員

對(duì)產(chǎn)量及品質(zhì)的管控:1產(chǎn)量要定目標(biāo);要設(shè)立激勵(lì)機(jī)制;2更要關(guān)注新工和轉(zhuǎn)崗工人,讓其快速成長(zhǎng)!3要按照<作業(yè)指導(dǎo)書>對(duì)車工進(jìn)行培訓(xùn)和考核;4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)監(jiān)控(巡查),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正;發(fā)生質(zhì)量問題由員工簽名改進(jìn);5每天對(duì)質(zhì)量不良的原因進(jìn)行分析和改進(jìn)追蹤;6每天的返工貨當(dāng)天返工;7對(duì)員工進(jìn)行心里輔導(dǎo);8工人經(jīng)常說“這樣的質(zhì)量可以過”我們?nèi)绾位卮稹?發(fā)生質(zhì)量問題,車間與品檢互相推委,如何辦?5、指導(dǎo)或車間管理人員

對(duì)產(chǎn)量及品質(zhì)的管控:1產(chǎn)量656.1每床做完之后要及時(shí)清貨,否則要產(chǎn)生不必的浪費(fèi)、如:裁片沒有但半成品卻有了很多件；6清貨6.1每床做完之后要及時(shí)清貨,否則要產(chǎn)生不必的浪費(fèi)、6清667.1模壓作業(yè):7.1.1機(jī)器溫度要校正;7.1.2要作成溫度\速度等控制一覽表;7.1.3模壓車間的6S要嚴(yán)格管制;7.2管理細(xì)則:7.2.1材料質(zhì)量布料色差，臟，牙邊彎，黑點(diǎn)等，在操作之前要仔細(xì)檢查物料是否完好方可進(jìn)行生產(chǎn)7.2.2訂里布碗發(fā)現(xiàn)有棉碗變黃，要挑出;剪不圓,要重剪;7.2.3棉碗完成定型作業(yè),一定要要黑色塑料袋包起來,以免變黃;7、定型

7.1模壓作業(yè):7、定型

678成品包裝1包裝材料要配齊;2要根據(jù)出貨進(jìn)行包裝或包裝后入庫(kù);3成品尺碼\顏色等要配齊,否則無法包裝；4成品包裝要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書;5成品包裝好要及時(shí)跟相關(guān)部門聯(lián)系;8成品包裝1包裝材料要配齊;689裁床9.1裁床作業(yè):9.2審核《裁床制作單》9.3編排《排圖要求》9.4安排排花邊\裁布\裁花邊作業(yè);9.5有些布料要提早松布;9裁床9.1裁床作業(yè):699.2管理細(xì)則:

9.2.1各工種:如排花邊\排布\臺(tái)剪\等工作要分配具體;9.2.2要編制標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書;9.2.3裁出的布料要在正常的誤差范圍,不能偏大或偏小;9.2.4如果在排布作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn),布片顏色不對(duì),破布或走紗要及時(shí)處理;9.2.5裁片數(shù)量要配套,不可里布裁的太多;(可以根據(jù)實(shí)際情況多裁一點(diǎn))9.2.6車間補(bǔ)片,正常破損可以更換,非正常破損要求車間說明原因補(bǔ)片,補(bǔ)片由專人負(fù)責(zé);9.2.7補(bǔ)貨不可補(bǔ)錯(cuò);9.2.8裁床剩下的布頭也要保管好,給予標(biāo)識(shí);9.2.9要機(jī)器要保養(yǎng);92.10刀片要管制;9.2.11配裁片,要配準(zhǔn),要有人確認(rèn);配裁片裝箱時(shí),不要裝的太滿,甚至連蓋都蓋不上;9.2管理細(xì)則:

9.2.1各工種:如排花邊\排布\臺(tái)剪\等701什么是6S整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全如何執(zhí)行6S；劃分6S責(zé)任區(qū)域;6S問題點(diǎn)分析及改進(jìn);6S自檢表;6S評(píng)分表;6S固化;6S管理制度;6S管理時(shí)刻掛心頭1什么是6S6S管理時(shí)刻掛心頭7113.3.1新員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6S管理不適應(yīng)13.3.2我是來計(jì)件,又不是衛(wèi)生工;13.3.3影響生產(chǎn),做表面工夫;13.3.4是搞衛(wèi)生,增加幾個(gè)衛(wèi)生工就好!13.3.5下班來搞就好!6S執(zhí)行的困難點(diǎn)13.3.1新員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6S管理不適應(yīng)6S執(zhí)行的困難點(diǎn)726S眾生相.1員工不習(xí)慣一上班就擦車子和車子電線,晚上下班把貨收好。(顏色多會(huì)造成臟貨)。.2員工喝水超人數(shù)，超長(zhǎng)時(shí)間。上廁所時(shí)間太長(zhǎng)，有工人三三兩兩聚在一起聊天3收發(fā)區(qū)和材料架容易混亂；.4上碗員工，喜歡搞個(gè)紙板在車上，說是怕碗被車輪擦到或者掉地上；.5水杯放在車間;.6有些員工車位雜物多6S眾生相.1員工不習(xí)慣一上班就擦車子和車子電線,736S眾生相7員工做完深色貨沒有把車擦干凈，車身有深色布毛沒有清理干凈8有些個(gè)別員工喜歡在工作崗位吐痰，不講衛(wèi)生9車臺(tái)前后對(duì)不齊10有時(shí)下班時(shí)員工沒有關(guān)電車;11叫員工上班不要聽MP3，走過去就摘掉，走開了又帶上，說了就找借口：“公司沒放音樂”12有些員工喜歡提早下班；13上班時(shí)間員工私自離崗員工隨意走動(dòng)，到處竄崗。14有些員工特別愛把貨放到箱蓋上，搞得很臟。6S眾生相7員工做完深色貨沒有把車擦干凈，車身有深色布74快速轉(zhuǎn)款幾大功效換款前序工作管理對(duì)產(chǎn)品的熟悉情況分工評(píng)估、合理度流水線暢通度快速轉(zhuǎn)款幾大功效換款前序工作75總結(jié)語無論哪一級(jí)的管理者都應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)劃，尤其是班組長(zhǎng)在一線操作，更應(yīng)有詳細(xì)，周密的計(jì)劃。然而，在實(shí)踐中卻發(fā)現(xiàn)很多基層干部的工作完全沒有計(jì)劃，作為班組長(zhǎng)的你，一定要本著增生與節(jié)支，按質(zhì)安量地完成任務(wù)的原則，遵守先謀后斷，反對(duì)無謀而斷，先斷后謀的基本程序，一絲布茍地制定沒一個(gè)計(jì)劃。制定計(jì)劃的目的是通過實(shí)施而獲得效益，如果實(shí)施不力，在好的計(jì)劃也不能發(fā)揮到應(yīng)有的作用。在計(jì)劃過程中常常會(huì)呈現(xiàn)浴盆曲線規(guī)律。班組長(zhǎng)根據(jù)浴盆曲線規(guī)律，適時(shí)地修改，完善，堅(jiān)持或更新計(jì)劃總結(jié)語無論哪一級(jí)的管理者都應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)劃，尤其是班組長(zhǎng)在一76在生產(chǎn)管理中，班組長(zhǎng)組織水平的高低，關(guān)鍵現(xiàn)在如何協(xié)調(diào)各崗位之間，工序之間的關(guān)系，尤其是體現(xiàn)在多崗一事和交接班的接口中。而過崗位之間的接口處理不好，就可能出現(xiàn)更大的問題。在接口處理上，一個(gè)目前誰負(fù)誰主要責(zé)任，做到分工明確。如果分工模糊，一旦出現(xiàn)問題，就容易出現(xiàn)互相推諉，導(dǎo)致不兩良的后果。如果將崗位責(zé)任明確地比做計(jì)算機(jī)的硬件，那么規(guī)章制度的執(zhí)行就是計(jì)算機(jī)的軟件。試想以臺(tái)計(jì)算機(jī)只有硬件，沒有軟件會(huì)怎么樣？而來保證班組高效，穩(wěn)定的運(yùn)行，班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度在生產(chǎn)管理中，班組長(zhǎng)組織水平的高低，關(guān)鍵現(xiàn)在如何協(xié)調(diào)各崗位之77

本次培訓(xùn)到此結(jié)束謝謝大家！如何做好品質(zhì)管理課件78訓(xùn)練師:余建平雪夢(mèng)潔管理提升班第二課現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)與管理訓(xùn)練師:余建平第二課WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)與管理79課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第三章現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具課程大綱第一章品質(zhì)概論80品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購(gòu)買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有81品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品82品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。83品質(zhì)管理

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。品質(zhì)管理定義：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員84品質(zhì)成本定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本品質(zhì)成本定義：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防85適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障86品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識(shí)品質(zhì)是成功的秘訣二、品質(zhì)觀念、意識(shí)87品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”88品質(zhì)的錯(cuò)誤與真相錯(cuò)誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值錯(cuò)誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)錯(cuò)誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免錯(cuò)誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高錯(cuò)誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)的錯(cuò)誤與真相錯(cuò)誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)89品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)要有健全的品管組織品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視90三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國(guó)開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制91四品管體系、制度簡(jiǎn)介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)行政副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置四品管體系、制度簡(jiǎn)介生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)92品管組織物料檢驗(yàn)IQC品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)IPQC最終檢驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)OQC品質(zhì)主管品質(zhì)工程QE品質(zhì)管理品質(zhì)保證QA(品質(zhì)稽核)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng)·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織93品管組織的機(jī)能

對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)。客戶品質(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。品管組織的機(jī)能對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。94第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。●設(shè)備——機(jī)器設(shè)備、是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具。●材料——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。●方法——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的方針，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。●環(huán)境——外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力一、現(xiàn)場(chǎng)95環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的五要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示人機(jī)料環(huán)法環(huán)境Environment環(huán)境方法機(jī)器材料人工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)96二、人員的管理1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：二、人員的管理1、人員教育：品質(zhì)歷史2、問題溝通：1、人員教973、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率98人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：99人員的管理（續(xù)）B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理（續(xù)）B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：100三、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯(cuò)用；限度樣品使用－－模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn)不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。三、材料的管理101四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：1023、環(huán)境的改變

推行6S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化3、環(huán)境的改變103五、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆（表格）五、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：104第三章現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)第三章現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品1051、方案評(píng)審；2、試模、試制、試線評(píng)審；3、小批量試產(chǎn)評(píng)審；4、試量產(chǎn)評(píng)審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審6、變更評(píng)審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)1、方案評(píng)審；二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)106三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援狀況評(píng)審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審；4、限度樣品評(píng)審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審；6、自、互檢項(xiàng)目評(píng)審；7、客戶特殊要求評(píng)審；8、AQL評(píng)審。三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制107四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各部位用料查核；4、作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核；5、關(guān)鍵部位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；108第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10.推移圖法一、常見工具介紹、七大手法的運(yùn)用11.抽樣計(jì)劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法第四章高效易用的管理工具1.查檢表一、常見工具介紹、109QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗(yàn)79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%QC手法使用率查核表85.5%110何謂查檢表

●查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)用。●簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。●查檢表通常又叫查核表二、查檢表

何謂查檢表●查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或111查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表●點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏查檢表的種類●記錄用查檢表112在線檢查記錄表

年

月

日在線檢查記錄表年月日113查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定查檢表的制作方法●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目114查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時(shí)進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素查檢表的作用●有效避免問題、解決問題115在下列文句中的（）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“√”：（1）查核表是指：訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對(duì)）一下，就能（簡(jiǎn)單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號(hào)分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對(duì)策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。如何做好品質(zhì)管理課件116進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。

(1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮恚⑻钊霐?shù)據(jù)資料。(2)請(qǐng)察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？

表A甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄

進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示117三、層別法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分類便于理解三、層別法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)，118對(duì)象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機(jī)機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級(jí)、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時(shí)間小時(shí)、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯(cuò)誤狀況項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序……測(cè)量檢查儀器、人員、方法、場(chǎng)所……層別的對(duì)象和項(xiàng)目對(duì)象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、119層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對(duì)策——對(duì)策評(píng)價(jià)效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在120使用層別法的注意事項(xiàng)

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用使用層別法的注意事項(xiàng)●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考121二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果占0~122使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則思考重點(diǎn)放在“為什么”而不是“怎么解決”要因的表示要具體、簡(jiǎn)潔特性若可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖小要因若是無法采取對(duì)策，須再深入若恐怕要因遺漏，可擇時(shí)再進(jìn)行一次參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及誠(chéng)意皆佳使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則123特性要因圖的作用問題的整理追查真正的原因?qū)ふ覍?duì)策教育訓(xùn)練特性要因圖的作用問題的整理124加入更多人的意見邀請(qǐng)有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見要求相關(guān)工作現(xiàn)場(chǎng)和前后工程的人們提出意見要求和主題有關(guān)系的人提出意見加入更多人的意見邀請(qǐng)有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見125找出真因的方法根據(jù)小組成員的意見由小組成員舉手同意取數(shù)據(jù)資料評(píng)估影響度參考上司、同事、專家的意見找出真因的方法根據(jù)小組成員的意見126實(shí)操1.決勝未來，職工是企業(yè)的財(cái)富！

人才是企業(yè)源源不斷的動(dòng)力！1.1沒有不好的員工,只有不好的管理.1.2挖人才不如培養(yǎng)人才,培養(yǎng)出來的人才,對(duì)企業(yè)更忠誠(chéng),更適合!1.3靠金錢挽留員工，只會(huì)讓企業(yè)的成本增加，靠權(quán)力依附管理工廠將導(dǎo)致合作精神的慳滅，都不是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展之道。實(shí)操1.決勝未來，職工是企業(yè)的財(cái)富！

人才是企1271.4留住員工的最佳選擇

1.4.6循序漸進(jìn),逐步糾正其不良習(xí)慣,建樹新的好習(xí)慣!請(qǐng)解決如下問題:車間員工聽耳機(jī)、上班玩手機(jī)！1.4.7千萬不能得“狗魚癥”，要有“三心”（專心、細(xì)心、用心）車工偷步,我們難道束手無策嗎?1.4.8“南風(fēng)法則”,會(huì)讓您的管理得心應(yīng)手;早上遲到,我的傷痛!1.4留住員工的最佳選擇

1.4.6循序漸進(jìn),逐步糾正其不良128

1.5破解難題1:

1.5.1工序難做,沒人愿意去做;1.5.2某一工種工人請(qǐng)假,生產(chǎn)線會(huì)中斷;1.5.3有些車工不熟練,生產(chǎn)線接不上;熟手不愿意幫忙;改善方法：

1.5破解難題1:

1.5.1工序難做,沒人愿意去做;1291.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指導(dǎo)站在車工面前就好好做，走開了，就開始不按要求做。1.6.2有車工嫌麻煩，發(fā)現(xiàn)上道工序不好，也不拿出來，就加工成品。造成返工及換很多材料。1.6.3有些人喜歡提早下班。改善方法:1.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指導(dǎo)站在車工面前就好好做，走1301.7破解難題之三1.7.1老員工沒法帶動(dòng)新員工，沒有團(tuán)隊(duì)精神,員工士氣不旺；1.7.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)難時(shí)，請(qǐng)其它車間幫助，很難，造成堵塞，流水不暢通；1.7.3有的換工序鬧意見；員工在調(diào)配時(shí)鬧意見。改善對(duì)策:1.7破解難題之三1.7.1老員工沒法帶動(dòng)新員工，沒有團(tuán)隊(duì)精1311.8破解難題之四:

1.8.1文胸的工序復(fù)雜1.8.2新工對(duì)生產(chǎn)操作不熟悉;新工手腳太慢，太難培訓(xùn)；1.8.3新工對(duì)品質(zhì)的觀念不強(qiáng)，返工多1.8.4質(zhì)量太嚴(yán)格,不想做;改善對(duì)策:1.8破解難題之四:

1.8.1文胸的工序復(fù)雜1321.9破解難題

1.9.1新工穩(wěn)定性不強(qiáng),工人想轉(zhuǎn)廠;1.9.2工人不配合加班；1.9.3新來的員工不會(huì)做，教它了，學(xué)會(huì)了就走；改善對(duì)策:1.9破解難題

1.9.1新工穩(wěn)定性不強(qiáng),工人想轉(zhuǎn)廠;1332.0車間上線時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有

以下情況,請(qǐng)速匯報(bào)處理2.1上線時(shí)，發(fā)現(xiàn)顏色對(duì)不上.染色不良；2.2包邊顏色有些對(duì)不上;2.3牙邊，有的整箱不好；材質(zhì)不好;2.4裁片和棉碗，材料經(jīng)常出現(xiàn)問題，若是退回，車工馬上沒事，不退料就要自己慢慢挑,耽誤時(shí)間;2.5上車間的單材料經(jīng)常不齊全；有時(shí)候車間會(huì)等物料；2.0車間上線時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有

以下情況,請(qǐng)速匯報(bào)處理2.1343、設(shè)計(jì)（板房）是關(guān)鍵，不可有半點(diǎn)馬虎

3.1設(shè)計(jì)要求:3.1不僅要款式新穎,別具一格;3.2設(shè)計(jì)產(chǎn)品要考慮到大貨生產(chǎn),盡可能方便大貨作業(yè);3.3設(shè)計(jì)的樣品必須要試身及綜合評(píng)審,合格再報(bào)批;3.4設(shè)計(jì)的樣板至少要2套;3.5大貨生產(chǎn)時(shí),要試產(chǎn);3.6提供的樣板跟制單要吻合。要不會(huì)造成大貨錯(cuò)誤;3、設(shè)計(jì)（板房）是關(guān)鍵，不可有半點(diǎn)馬虎

3.1設(shè)計(jì)要1353.2設(shè)計(jì)板房的技術(shù)資料有:

3.2.1紙板稿(要注目版次,修改日期,設(shè)計(jì)師,紙板稿，不可有太大誤差)3.2.2工藝要求;(工藝要求一定要正確和詳細(xì))3.2.3鋼弓圖;3.2.4膠條圖;(如膠骨長(zhǎng)短)3.2.5尺寸要求;3.2.6單件用料(初算)3.2.7成本核算表3.2.8棉碗樣品3.2.9布料及輔料樣品3.2.10特別款式特別也要落實(shí)清楚3.2設(shè)計(jì)板房的技術(shù)資料有:

3.2.1紙板稿(要注目版次,1364、生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃原則上分為:月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃作生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)：a)指導(dǎo)工必須清楚新款的每一道工序的生產(chǎn)能力；b)人員搭配如何最佳；4、生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃原則上分為:1374.2生產(chǎn)計(jì)劃的好處4.2.1生產(chǎn)流水安排均衡;4.2.2半成品數(shù)據(jù)清楚,一目了然;4.2.3方便緊急插單,及時(shí)清尾貨;4.2.4車間尾數(shù)不亂,補(bǔ)尾數(shù)不會(huì)補(bǔ)漏,尾數(shù)快速流下去;4.2.5人員可以預(yù)早安排和搭配,各工序生產(chǎn)緊密,不會(huì)斷流或堵塞4.2.6及時(shí)跟蹤各工序生產(chǎn),各款難易清楚,以便相互搭配,不致斷貨;4.2.7上線款號(hào)搭配，流水正常；4.2生產(chǎn)計(jì)劃的好處4.2.1生產(chǎn)流水安排均衡;1384.3沒有生產(chǎn)計(jì)劃的壞處4.3.1生產(chǎn)計(jì)劃沒安排好；流水線經(jīng)常斷線或接不上；4.3.2前道半成品老是不配套，有邊布沒碗，有碗就沒邊布，或者號(hào)碼不配。4.3.3計(jì)劃沒做好，車工有時(shí)要等貨做;4.3.4指導(dǎo)工不清楚每個(gè)員工做什么。整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向;當(dāng)員工經(jīng)常沒貨做;4.3.5每道工序沒緊密安排好，會(huì)導(dǎo)致沒產(chǎn)量，有時(shí)人員沒到齊也會(huì)沒產(chǎn)量4.3.6主次不分（有時(shí)要出貨的產(chǎn)品沒有生產(chǎn)，不要的卻完成了生產(chǎn)）4.3沒有生產(chǎn)計(jì)劃的壞處4.3.1生產(chǎn)計(jì)劃沒安排好；流水線經(jīng)1394.4作生產(chǎn)計(jì)劃要與跟單協(xié)調(diào),避免:

4.4.1下的款不均勻，有時(shí)前道工序多，有時(shí)后道工序多；4.4.2產(chǎn)品工序搭配不均勻，一下車間上單全是大仁，一下小仁;4.4.3下的款不均勻，有時(shí)全部是棉碗，有時(shí)全部是定型碗;4.4.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有難易，工序與工序難調(diào)配；4.4.5要考慮車間的生產(chǎn)能力,不可一味追求出貨,誤導(dǎo)影響質(zhì)量;4.4作生產(chǎn)計(jì)劃要與跟單協(xié)調(diào),避免:

4.4.1下的款不均勻1404.5有計(jì)劃,沒有落實(shí)等于零,計(jì)劃在實(shí)施過程中要調(diào)整:

4.5.1有計(jì)劃要落實(shí)、跟蹤、檢查、糾正、總結(jié)。4.5.2有計(jì)劃,也得動(dòng)態(tài)管理和調(diào)整;4