1QADept.熊紅旺2015.8.5Report品質基本流程中國良紅科技1QADept.熊紅旺2015.8.5Report品中國良紅科技2

來料篇中國良紅科技23來料檢驗人員稱之為IQC；1、來料檢驗：指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和檢驗,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質量控制；目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高內部質量控制水平。一、來料檢驗描述：3來料檢驗人員稱之為IQC；一、來料檢驗描述：4二、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書4單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：樣品規格書、檢驗標準書；④四單：采購訂單、物料進倉單、物料清單、供應商來料檢驗單（報告）；2、IQC檢驗必須要同時滿足其中6項：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進倉單、檢驗標準書、供應商來料檢驗報告；4二、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書4單；5

檢驗項目――一般產品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢驗品質項目，稱之為檢驗項目；1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結構檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗（使用檢測儀器或設備）三、檢驗項目：5檢驗項目――一般產品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢61、外觀檢驗:（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產品內部，正常目視不可見面；所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角；A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。

61、外觀檢驗:7(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產品本身的各

種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要

包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；

注意不要產生錯覺。

(b)聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；7(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是8②感官質量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。

缺點：

因人而異，精確度低。

8②感官質量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗2、尺寸、結構檢驗：

（1）：為了準確的結果、不同的尺寸、結構需要不同的測量工具、檢具來進行測量；

（2）：數顯卡尺精確到兩位數（0.01）、千分尺精確到三位數（0.001）、二次元、三次元精確到四位數（0.0001）；

（3）：測量產品間隙需要用塞規；微距高度需要用高度規；測量平行度、角度需要用角度規；容易變形的內外徑需要做檢具測量等；

（4）：

器具檢驗

器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產品質量進行檢測的一種方法。

優點：精確度高，在相同條件下，測定結果穩定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。

92、尺寸、結構檢驗：

（1）：為了準確的結果、不同的尺寸、結103、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

常規性能檢驗；可靠性性試驗；

A、電氣特性檢驗B、化學特料檢驗C、物理特性檢驗

D、落地特性試驗E、溫度特性檢查F、震動特性試驗

H、耐壓特性試驗G、壽命特性試驗I、環境試驗

103、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

常規性能檢驗；可靠性111.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源；2.供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下；a、全檢：數量少，單價高；b、抽檢：數量多，或經常性的物料；c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料（工廠沒有檢測能力、產品品質對公司產品品質影響很小）；四、檢驗方法：111.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫1、抽樣檢驗：

抽樣檢驗：從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗；121、抽樣檢驗：

抽樣檢驗：從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經13

O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規格時，則這一實體即為不良品

；

O良品――全部的檢驗項目都合乎規格的產品，即為良品；

O全檢――群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢；

O巡檢――根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗；

O

限度樣品――當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格；

O矯正措施――異常已經發生，采取各種方法作事后補救；

O預防措施――異常尚未發生或對濽在的異常作防范工作；

O持續改善――沒有問題發生但仍有改善的空間；

13

O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規2、抽樣方法：

從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應用隨機抽樣法來抽取樣本；依此原則，抽樣方法有以下三種：簡單隨機抽樣;系統抽樣;分層抽樣；

(1)、簡單隨機抽樣（IQC）

一般來說，若一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣的可能性被抽到，這樣的方法稱為簡單隨機抽樣。簡單隨機抽樣時須注意不能有意識抽好的或差的，或為方便只抽表面擺放的或容易取得的；

（2）、系統抽樣（IPQC）

系統抽樣是每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量。多見于流水生產線產品的抽樣；

142、抽樣方法：

從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質量水平，（3）、分層抽樣（OQC）

分層抽樣是針對同類產品的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評價時的一種抽樣方法。它是先根據不同的生產條件將產品分成若干層，在每層按生產比例抽取若干樣本進行檢驗，此類方法多見于采用模塊結構化生產線所生產的產品；

3、抽樣檢驗的分類：

抽樣檢驗根據所抽取的產品的質量特征不同分為兩類：計量型抽樣檢驗；計數型抽樣檢驗；

（1）、計量型抽樣檢驗：

有些產品質量特征，如燈管壽命，線材拉力，尺寸長度等，是連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量一批產品質量的方法稱為計量抽樣的檢驗方法（一般是制程統計使用）；

15（3）、分層抽樣（OQC）

分層抽樣是針對同類產品的加工設備（2）、計數抽樣檢驗：

有些產品的質量特征，如元件的不良數，測試不良品數，以及合格與否等，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計數抽樣檢驗中對單位產品的質量采取計數的方法來衡量，對整批產品的質量，一般采用平均質量。計數抽樣檢驗是根據抽樣產品的平均質量來判斷整批產品平均質量的方法；

16（2）、計數抽樣檢驗：

有些產品的質量特征，如元件的不171718181、AQL:接收質量限(允收水準），是供方能夠保證穩定達到的實際質量水平，是用戶能接受的產品質量水平；

2、致命缺陷（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺陷，謂之致命缺陷。

3、主要缺陷（MA）：喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺陷，謂之主要缺陷；

4、次要缺陷（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺陷，謂之次要缺陷；19來料統一按GBT2828.1-2012計數抽樣檢驗標準來執行，超出允收水準一律拒收處理，建議供應商來我司返工并檢討（對于特殊物料需要全檢采取流水線或U型線的方式分割進行檢驗）1、AQL:接收質量限(允收水準），是供方能夠保證穩定達到的2020212122批量范圍樣本代碼抽樣數0.651.01.52.5ACREACREACREAC2～8A201010109～15B3010101016～25C5010101026～50D8010101051～90150F200101121151～280G320112122281～500H501212233501～1200J8012233451201～3200K12523345673201～10000L2003456781010001～35000M315567810111435001～150000N500781011141521150001～500000P80010111415212221500000以上Q125014152122212221R20002122212221222122批量范圍樣本代碼抽樣數0.651.01.52.5進料允收水準應嚴于或同于客戶對成品的允收水準，因此，若客戶對成品的允收水準高于上述標準，

應以客戶標準為依據；

IQC要建立履歷表：

供應商來料問題點履歷表、避免下次不良重復發生、漏檢（履歷表要反映供應商歷次來料問題點、我司生產過程中發現的問題點）；

IQC要建立樣品管理制度：

每種物料，要留有樣品，并做好標識、簽名確認等；特殊物料需要剖開，留有內部結構樣，如可控硅、場效應管、IC、電源等；顏色管控困難的物料，必須每次來料要進行留樣（塑膠、標簽、電源線），并注明日期等；23進料允收水準應嚴于或同于客戶對成品的允收水準，因此，若客戶對24二、供應商管理：

1.新供應商需要對其進行評估：1.價格評估；2質量評估（質量體系評估；品質控制流程評估；來料、制程、出貨控制能力評估，不良品控制評估）3.異常處理效率評估；4交貨及時率評估；5客服質量評估等；

2.供應商在后續來料必須與樣品承認書一致；供應商因其它因素更改（中間商更換供應商）物料標識、物料包裝方式、物料技術參數等，與承認書不符要事先以書面方式告知我司，并重新確認；否則我司一律拒收，影響我司交期，造成損失一律由供應商承擔；

3.采購跟換供應商需要告知品保，物料需要重新確認；24二、供應商管理：254.供應商第一次生產，需要送樣給我司進行確認；5.對供應商進行考核：每月依據來料批次、來料合格率、來料及時率進行評比，分前3名和后3名，前3名給予獎勵，后3名給予處罰；連續5批次不合格，連續3個月后3名，予以更換供應商；

6.采購不要因為量小，從而遷就供應商，該怎么要求還是要怎么要求，因為我們給錢是買合格品，不是買殘次品，我們挑選，加工，一樣增加人工成本，還存在質量隱患;造成供應商做完之后，檢驗都不檢驗，不良品，良品一起送過來;找供應商你要清楚找什么樣的供應商、你要清楚供應商需要滿足我們元件的哪一特性要求；首先要找對供應商；254.供應商第一次生產，需要送樣給我司進行確認；

制程篇26

制程篇26制程檢驗人員稱之為IPQC；

1、IPQC:是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制；

2、或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢；

3、IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢；

27一、制程檢驗描述：制程檢驗人員稱之為IPQC；

1、IPQC:是指產品從物料產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態

4.信息準確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向后反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

28二、IPQC的作用：預警機制作用；產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,9.工序接口順暢,防止資源浪費；

以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值.

299.工序接口順暢,防止資源浪費；

以上各方面的執行有賴于I30三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：作業指導書（SOP）、檢驗標準書（SIP）；④三單：生產指令單、物料清單、；2、IPQC需要依據生產指令單、物料清單、技術圖紙、SOP、SIP、制程檢驗程序等文件進行檢驗；30三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；主要有以下幾方面的方法:.

1.依審核清單執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變

2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認

3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,設備,軟件,參數檢查

4.記錄---真實,清楚,及時

5.各工序間反饋機制---及時反饋相關信息

6.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析

7.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,并及時準確記錄以方便追溯

8.產品標準---工藝標準,功能要求

9.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格

31四、檢驗方法：主要有以下幾方面的方法:.

1.依審核清單執行過程審核---

1.對上線各種物料進行確認；

2.對首件進行確認，首件需要生產、工程、品保同時確認后、生產才可以投產；

3.對作業員靜電環、烙鐵溫度進行抽測；

4.依據SOP對作業員作業手法進行確認；

5.對現場物料、半成品、成品擺放進行監督；

6.每2小時抽檢一次；出現不良立即要產線改善并返工；不良超出5%，開糾正預防措施單給責任部門，要求立即改善；

7.對維修、檢查工序填寫報表進行確認；

9.對異常發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正與預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正與預防措施跟進與執行；

10.按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《IPQC巡檢記錄表》上。確保數據的準確性與真實性32五、檢驗內容：1.對上線各種物料進行確認；

2.對首件進行確認1、IPQC要做到“三不準”

o不合格原材料不準投產；

o不合格半成品不準流入下工序；

o不合格產品不準進倉；

2、IPQC要對品質異常進行“三分析”：

o分析事故產生的原因；

o分析事故的危害性；

o分析應采取的措施；

3、IPQC要堅持“三不放過”：

o原因不明不放過。

o責任不清不放過。

o措施不落實不放過。

33五、IPQC工作方法內容：1、IPQC要做到“三不準”

o不合格原材料不準投產；

o4、IPQC要做好產品檢驗工作、需要做好“三員”

o產品質量檢驗員；

o質量第一宣傳員；

o生產技術輔導員；

5、IPQC做好“三員”的同時要做好“三滿意”：

o服務的態度員工滿意；

o檢驗過的產品下工序滿意；

o進倉的產品QA滿意；

6、IPQC要監督作業員做好“三不”、“三檢”、“三工序”

o不接收不良品；

o不制造不良品；

o不流出不良品；

344、IPQC要做好產品檢驗工作、需要做好“三員”

o產品質o自檢；

o互檢；

o專檢；

o復查上工序；

o檢查本工序；

o優質高效為下工序服務；

生產員工在生產過程中應堅持“三按，一控”

o按圖紙；

o按工藝；

o按標注；

o控制不良品；

35o自檢；

o互檢；

o專檢；

o復查上工序；

o

出貨篇36

出貨篇36出貨檢驗人員稱之為OQC；

1、OQC:出貨品質稽核、出貨品質檢驗、出貨品質管制；

2、供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗；

3、OQC即是產品出貨前的品質檢驗、品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別、安全標示、配件、使用手冊、保修卡、附加電池線材、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

37一、出貨檢驗描述：出貨檢驗人員稱之為OQC；

1、OQC:出貨品質稽核、出產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態

4.信息準確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向后反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

38二、OQC的作用：代表客戶檢驗；產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,39三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：成品檢驗標準書（SIP）、產品規格書；④三單：生產指令單、物料清單、客戶要求；2、OQC需要依據生產指令單、物料清單、技術圖紙、SIP、出貨檢驗程序等文件進行檢驗；39三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；401、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結構檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）三、檢驗項目：401、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；三、檢驗項目411.依據GBT2828.1-2012計數抽樣檢驗標準來抽檢成品；

2.對生產的成品以小批次進行抽檢，成品機每批次需要打開1-2臺檢查內部工藝，有異常及時通知產線改善并返工；并做好相關記錄；

3.對庫存成品出貨進行抽檢確認；（小于50pcs進行全檢）；并做好相關記錄；四、檢驗方法：411.依據GBT2828.1-2012計數抽樣檢驗標準當出現以下情況之一時，進行加嚴抽樣

1、新開發產品的首件檢驗

2、連續二次出現質量事故

3、客戶投訴嚴重的質量問題

4、關鍵部件更換新供應商

注：加嚴抽樣2次合格后轉為正常抽樣

42當出現以下情況之一時，進行加嚴抽樣

1、新開發產品的首件檢驗431.生產成品檢驗；

2.庫存品出貨檢驗；

3.對退貨產品進行確認，確認后移交給維修、維修OK后通知產線QC進行全檢，QC檢驗OK后,QA再檢驗一次，OK后并做好相關記錄并進倉；四、OQC工作內容：431.生產成品檢驗；四、OQC工作內容：CompanyIntellectualProprietary.Confidential.公司知識產權。保密。44CompanyIntellectualProprieta45QADept.熊紅旺2015.8.5Report品質基本流程中國良紅科技1QADept.熊紅旺2015.8.5Report品中國良紅科技46

來料篇中國良紅科技247來料檢驗人員稱之為IQC；1、來料檢驗：指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和檢驗,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質量控制；目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高內部質量控制水平。一、來料檢驗描述：3來料檢驗人員稱之為IQC；一、來料檢驗描述：48二、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書4單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：樣品規格書、檢驗標準書；④四單：采購訂單、物料進倉單、物料清單、供應商來料檢驗單（報告）；2、IQC檢驗必須要同時滿足其中6項：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進倉單、檢驗標準書、供應商來料檢驗報告；4二、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書4單；49

檢驗項目――一般產品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢驗品質項目，稱之為檢驗項目；1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結構檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗（使用檢測儀器或設備）三、檢驗項目：5檢驗項目――一般產品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢501、外觀檢驗:（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產品內部，正常目視不可見面；所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角；A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。

61、外觀檢驗:51(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產品本身的各

種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要

包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；

注意不要產生錯覺。

(b)聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；7(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是52②感官質量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。

缺點：

因人而異，精確度低。

8②感官質量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗2、尺寸、結構檢驗：

（1）：為了準確的結果、不同的尺寸、結構需要不同的測量工具、檢具來進行測量；

（2）：數顯卡尺精確到兩位數（0.01）、千分尺精確到三位數（0.001）、二次元、三次元精確到四位數（0.0001）；

（3）：測量產品間隙需要用塞規；微距高度需要用高度規；測量平行度、角度需要用角度規；容易變形的內外徑需要做檢具測量等；

（4）：

器具檢驗

器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產品質量進行檢測的一種方法。

優點：精確度高，在相同條件下，測定結果穩定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。

532、尺寸、結構檢驗：

（1）：為了準確的結果、不同的尺寸、結543、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

常規性能檢驗；可靠性性試驗；

A、電氣特性檢驗B、化學特料檢驗C、物理特性檢驗

D、落地特性試驗E、溫度特性檢查F、震動特性試驗

H、耐壓特性試驗G、壽命特性試驗I、環境試驗

103、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

常規性能檢驗；可靠性551.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源；2.供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下；a、全檢：數量少，單價高；b、抽檢：數量多，或經常性的物料；c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料（工廠沒有檢測能力、產品品質對公司產品品質影響很小）；四、檢驗方法：111.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫1、抽樣檢驗：

抽樣檢驗：從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗；561、抽樣檢驗：

抽樣檢驗：從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經57

O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規格時，則這一實體即為不良品

；

O良品――全部的檢驗項目都合乎規格的產品，即為良品；

O全檢――群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢；

O巡檢――根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗；

O

限度樣品――當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格；

O矯正措施――異常已經發生，采取各種方法作事后補救；

O預防措施――異常尚未發生或對濽在的異常作防范工作；

O持續改善――沒有問題發生但仍有改善的空間；

13

O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規2、抽樣方法：

從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應用隨機抽樣法來抽取樣本；依此原則，抽樣方法有以下三種：簡單隨機抽樣;系統抽樣;分層抽樣；

(1)、簡單隨機抽樣（IQC）

一般來說，若一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣的可能性被抽到，這樣的方法稱為簡單隨機抽樣。簡單隨機抽樣時須注意不能有意識抽好的或差的，或為方便只抽表面擺放的或容易取得的；

（2）、系統抽樣（IPQC）

系統抽樣是每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量。多見于流水生產線產品的抽樣；

582、抽樣方法：

從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質量水平，（3）、分層抽樣（OQC）

分層抽樣是針對同類產品的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評價時的一種抽樣方法。它是先根據不同的生產條件將產品分成若干層，在每層按生產比例抽取若干樣本進行檢驗，此類方法多見于采用模塊結構化生產線所生產的產品；

3、抽樣檢驗的分類：

抽樣檢驗根據所抽取的產品的質量特征不同分為兩類：計量型抽樣檢驗；計數型抽樣檢驗；

（1）、計量型抽樣檢驗：

有些產品質量特征，如燈管壽命，線材拉力，尺寸長度等，是連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量一批產品質量的方法稱為計量抽樣的檢驗方法（一般是制程統計使用）；

59（3）、分層抽樣（OQC）

分層抽樣是針對同類產品的加工設備（2）、計數抽樣檢驗：

有些產品的質量特征，如元件的不良數，測試不良品數，以及合格與否等，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計數抽樣檢驗中對單位產品的質量采取計數的方法來衡量，對整批產品的質量，一般采用平均質量。計數抽樣檢驗是根據抽樣產品的平均質量來判斷整批產品平均質量的方法；

60（2）、計數抽樣檢驗：

有些產品的質量特征，如元件的不611762181、AQL:接收質量限(允收水準），是供方能夠保證穩定達到的實際質量水平，是用戶能接受的產品質量水平；

2、致命缺陷（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺陷，謂之致命缺陷。

3、主要缺陷（MA）：喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺陷，謂之主要缺陷；

4、次要缺陷（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺陷，謂之次要缺陷；63來料統一按GBT2828.1-2012計數抽樣檢驗標準來執行，超出允收水準一律拒收處理，建議供應商來我司返工并檢討（對于特殊物料需要全檢采取流水線或U型線的方式分割進行檢驗）1、AQL:接收質量限(允收水準），是供方能夠保證穩定達到的6420652166批量范圍樣本代碼抽樣數0.651.01.52.5ACREACREACREAC2～8A201010109～15B3010101016～25C5010101026～50D8010101051～90150F200101121151～280G320112122281～500H501212233501～1200J8012233451201～3200K12523345673201～10000L2003456781010001～35000M315567810111435001～150000N500781011141521150001～500000P80010111415212221500000以上Q125014152122212221R20002122212221222122批量范圍樣本代碼抽樣數0.651.01.52.5進料允收水準應嚴于或同于客戶對成品的允收水準，因此，若客戶對成品的允收水準高于上述標準，

應以客戶標準為依據；

IQC要建立履歷表：

供應商來料問題點履歷表、避免下次不良重復發生、漏檢（履歷表要反映供應商歷次來料問題點、我司生產過程中發現的問題點）；

IQC要建立樣品管理制度：

每種物料，要留有樣品，并做好標識、簽名確認等；特殊物料需要剖開，留有內部結構樣，如可控硅、場效應管、IC、電源等；顏色管控困難的物料，必須每次來料要進行留樣（塑膠、標簽、電源線），并注明日期等；67進料允收水準應嚴于或同于客戶對成品的允收水準，因此，若客戶對68二、供應商管理：

1.新供應商需要對其進行評估：1.價格評估；2質量評估（質量體系評估；品質控制流程評估；來料、制程、出貨控制能力評估，不良品控制評估）3.異常處理效率評估；4交貨及時率評估；5客服質量評估等；

2.供應商在后續來料必須與樣品承認書一致；供應商因其它因素更改（中間商更換供應商）物料標識、物料包裝方式、物料技術參數等，與承認書不符要事先以書面方式告知我司，并重新確認；否則我司一律拒收，影響我司交期，造成損失一律由供應商承擔；

3.采購跟換供應商需要告知品保，物料需要重新確認；24二、供應商管理：694.供應商第一次生產，需要送樣給我司進行確認；5.對供應商進行考核：每月依據來料批次、來料合格率、來料及時率進行評比，分前3名和后3名，前3名給予獎勵，后3名給予處罰；連續5批次不合格，連續3個月后3名，予以更換供應商；

6.采購不要因為量小，從而遷就供應商，該怎么要求還是要怎么要求，因為我們給錢是買合格品，不是買殘次品，我們挑選，加工，一樣增加人工成本，還存在質量隱患;造成供應商做完之后，檢驗都不檢驗，不良品，良品一起送過來;找供應商你要清楚找什么樣的供應商、你要清楚供應商需要滿足我們元件的哪一特性要求；首先要找對供應商；254.供應商第一次生產，需要送樣給我司進行確認；

制程篇70

制程篇26制程檢驗人員稱之為IPQC；

1、IPQC:是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制；

2、或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢；

3、IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢；

71一、制程檢驗描述：制程檢驗人員稱之為IPQC；

1、IPQC:是指產品從物料產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態

4.信息準確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向后反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

72二、IPQC的作用：預警機制作用；產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,9.工序接口順暢,防止資源浪費；

以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值.

739.工序接口順暢,防止資源浪費；

以上各方面的執行有賴于I74三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：作業指導書（SOP）、檢驗標準書（SIP）；④三單：生產指令單、物料清單、；2、IPQC需要依據生產指令單、物料清單、技術圖紙、SOP、SIP、制程檢驗程序等文件進行檢驗；30三、檢驗依據：1、檢驗依據概括起來就是1樣1圖2書3單；主要有以下幾方面的方法:.

1.依審核清單執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變

2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認

3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,設備,軟件,參數檢查

4.記錄---真實,清楚,及時

5.各工序間反饋機制---及時反饋相關信息

6.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析

7.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,并及時準確記錄以方便追溯

8.產品標準---工藝標準,功能要求

9.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格

75四、檢驗方法：主要有以下幾方面的方法:.

1.依審核清單執行過程審核---

1.對上線各種物料進行確認；

2.對首件進行確認，首件需要生產、工程、品保同時確認后、生產才可以投產；

3.對作業員靜電環、烙鐵溫度進行抽測；

4.依據SOP對作業員作業手法進行確認；

5.對現場物料、半成品、成品擺放進行監督；

6.每2小時抽檢一次；出現不良立即要產線改善并返工；不良超出5%，開糾正預防措施單給責任部門，要求立即改善；

7.對維修、檢查工序填寫報表進行確認；

9.對異常發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正與預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正與預防措施跟進與執行；

10.按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《IPQC巡檢記錄表》上。確保數據的準確性與真實性76五、檢驗內容：1.對上線各種物料進行確認；

2.對首件進行確認1、IPQC要做到“三不準”

o不合格原材料不準投產；

o不合格半成品不準流入下工序；

o不合格產品不準進倉；

2、IPQC要對品質異常進行“三分析”：

o分析事故產生的原因；

o分析事故的危害性；

o分析應采取的措施；

3、IPQC要堅持“三不放過”：

o原因不明不放過。

o責任不清不放過。

o措施不落實不放過。

77五、IPQC工作方法內容：1、IPQC要做到“三不準”

o不合格原材料不準投產；

o4、IPQC要做好產品檢驗工作、需要做好