10ADescriptionofOilfield ImplementationBranch油田建設(shè)渤海工程OilfieldConstructionBohaiEngineeringThisisOCECproperty.Itcannotbecopiedortransmittedtothirdpartieswithoutprior本文件是油建公司，，第使用拷貝Projectname項(xiàng)目名稱4-2/5-1鉆機(jī)模塊EPC總包項(xiàng)Type s文件類型程sidentificationNo.文件PY-RIG-PRO-QA-1title文件名:NDE程 Number合同號(hào)(合同號(hào)：PYPMT-Sheet頁數(shù)42Company’sorother NoCHANGERECORD DESCRIPTIONof版本 版本信息描 IssueforInterdisciplinecheck供審Issueforapproval Issueforapproval,includingCompany供公司批準(zhǔn),包括公司意見FINALISSUE供發(fā)布REVISIONTABLEREVISIONREVISIONREVISIONA01A01A011√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√一、損探傷要求二、線探傷程序三、粉探四、體滲透探傷一、無損探傷要求請(qǐng)看作為工作規(guī)程的表A2英寸規(guī)格的對(duì)接焊縫應(yīng)該接受射線探傷試驗(yàn)，否則同樣可以4英寸的管段間焊縫應(yīng)該進(jìn)行射線探傷試驗(yàn)，否則同樣可進(jìn)行所有銅管線和不銹線的對(duì)接焊縫應(yīng)該進(jìn)行射線探傷試驗(yàn)和滲透探傷焊縫的射線探傷操作和相關(guān)測(cè)試應(yīng)該按照表A二、射線探傷程序ASMEB31.3-2008AWSD1.1-2008ASMESec.V從事管線射線探傷的應(yīng)持有Ⅱ級(jí)以上資格，各方面都達(dá)到只有經(jīng)過單純?cè)u(píng)定與認(rèn)證的Ⅱ級(jí)水平探傷，才能進(jìn)行射線底片1ASTM11ASTME94制造廠家（牌號(hào)（1）XASTM1類（超微柯達(dá)－MASTM2類（細(xì)粒－＃100（2）rASTM1類（極細(xì)柯達(dá)－MASTM2類（細(xì)粒－＃100象質(zhì)計(jì)ASTME747/E1025ASTM（I.Q.I），ASTMSectionVIII（DIN/11W）透度計(jì)。但是都應(yīng)前屏厚度：0.127mm后屏厚度：0.254mm正常的照相條件下，如果“B”的淡色影像出現(xiàn)在背景較黑的射線下，則表附錄A幾何不清晰度的范圍（ug）ASMESect.V,Article2Ug1.0161.778（透度計(jì)）I.Q.I是均勻的區(qū)域如果射線上被檢區(qū)域黑度變化超過透度計(jì)本體處的黑度達(dá)－ASMECodeSectionV當(dāng)采壁射線透照技術(shù)時(shí)，為保證焊縫區(qū)域都被透照到，膠片布置應(yīng)有適當(dāng)?shù)模皇龅臋E圓投影技術(shù)不適用于小于和等于2?英寸的NPB管（標(biāo)透度計(jì)通過相應(yīng)孔型或線型透度計(jì)本體和被檢區(qū)域的射線照相影像的透射黑度，在以X1.8，當(dāng)以Y至少為2.0。對(duì)于雙片并作迭合觀察時(shí)，迭合中每一張的黑度至少1.34.0。每張的靈敏度都應(yīng)達(dá)到ASMESec.V－1995的要求ASMESE－94（該標(biāo)準(zhǔn)推薦射線照相試驗(yàn)的操作方法ASMESec.V,Article2ANSIB31.3標(biāo)準(zhǔn)在本程序中提到的都是強(qiáng)制性 ANSIB31.3341.3.2AnclusionSurfaceConcavesurface(suck-or2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（接續(xù)毫米接點(diǎn)長(zhǎng)度(DEPTH(DEPTH<2T&1.524<4T&<T/4&2.032<T&<T/3&<2T&<T/2&2.54<0.05T2.54<T/3&1.27<T/2&<0.05T2.54備注T=缺陷總長(zhǎng)度過總焊縫長(zhǎng)度的31.75mm341.3.2A缺 容許的數(shù)值限[備注（1、沒有明顯的缺 缺陷范圍未焊透段深 計(jì)長(zhǎng)度在任何6英寸的焊縫長(zhǎng)度上≤1.5未熔合和未焊透段的深度≤0.2TW未熔合和未焊透段的累計(jì)長(zhǎng)度[（7）]在任何6英寸的焊縫長(zhǎng)度上≤1.5氣孔的尺寸和分 請(qǐng)看BPV規(guī)程，SectionⅧ/.Division1,附錄氣孔的尺寸和分 對(duì)于TW\1/4IN.（6.4MM）,極限值和D相同，對(duì)于TW1/4IN.（6.4MM），極限值1.5xD項(xiàng)熔渣雜質(zhì)、鎢料雜質(zhì)，或細(xì)長(zhǎng)的雜質(zhì)單個(gè)長(zhǎng)度≤ ≤2/32in.（2.4mm）and≤TW/3 在任何12TW的焊縫單個(gè)寬 ≤1/8in.（2.4and累計(jì)長(zhǎng)度6in.（150咬邊深 ≤1/32in.（0.8mm）and≤ in.（0.8mm）]底切深度表面粗糙 按照ASMEB46.1規(guī)范的要求500mm.內(nèi)翅管的加固高度[備注 在焊縫上的任何平面應(yīng)該處于右表9所提供的信息外，>1 極限值為上述L項(xiàng)的應(yīng)用數(shù)值的倍，L9X=requiredexamination所需的試驗(yàn),NA=notapplicable不可用,…=notrequired不要求TABLE341.32A（CONT`’D）NOTES:程內(nèi)指定。另見段落341.5和341.5.3A1或表326.1列出的標(biāo)準(zhǔn)所制作的焊縫。這些缺陷只能用于評(píng)估額定厚度≤3/16in.5mm如果表述的兩組數(shù)值通過“or”這個(gè)字進(jìn)行分開時(shí)，應(yīng)取較大值。TW表示通過一（a）厚度<5/64（b）5/64in,和<1/4in.（6.4mm）:3/32in.（2.4mm）對(duì)于外部加固和更大的厚度，請(qǐng)看有關(guān)L項(xiàng)的表格6.0檢測(cè)結(jié)果由有資格的評(píng)定，并記錄在附表的射線探傷報(bào)告上第一次返修標(biāo)記號(hào)編為R1探傷報(bào)告在報(bào)后綴如同理R2后綴為B，R3為C等焊縫返修為報(bào)告號(hào)后加－1，－2等來區(qū)別。附錄A-1管子外雙壁（2次，互相成90°角分開技橢圓影觀片方射線源－膠－焊縫的布在每張片上放一個(gè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)孔型或線型或DIN線型透度計(jì)選透度射線源一放膠片一位置標(biāo)志的放備1、（*）射線源大約移開的距離2、D：射線源一側(cè)工件到射線源的距離（≥7T）3、T：射線源側(cè)工件到膠片的距離（管徑）4、F：射線源到膠片的距離2管子外雙壁（4次，互相成90°角分開技單觀片方射線源－膠－焊縫的布在每張片上放一個(gè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)孔型或線型或DIN線型透度計(jì)選透度膠片一放膠片一位置標(biāo)志的放1、（*）射線源位移的距離備2、射線源到膠片的距離3、管的直徑4、3管子外雙壁單影透照技技單觀片方射線源－焊－膠片的布膠 膠側(cè) 端在每膠片上放一個(gè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)孔型或線型或DIN線型透度計(jì)選透度膠片一放膠片一位置標(biāo)志的放備4任任管子外1）單壁單1）單壁單技2）膠片放在管內(nèi)2）當(dāng)管徑在規(guī)定范縫－膠片布每張片上放2最少3個(gè)（互相成120。角分開選透度射線源/或膠片側(cè)*在不能將I.Q.I放在射線源一側(cè)的地方，應(yīng)將高度不小于別標(biāo)記的鉛字“F”放在透度計(jì)上位射線源或膠片側(cè)（任何一則射線源或膠片側(cè)（任何一邊5雙壁（4次，互相成90°角分開單在每張片上放一個(gè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)孔型或線型或DIN線型透度計(jì)選放位置標(biāo)志的放1、（*）備234、三、磁粉探傷程序 資格要求1并了以下標(biāo)準(zhǔn)：ASMEB31.3-ASMESec.ASTME709 資格要求從事磁粉探傷的，必須是持有無損檢測(cè)學(xué)會(huì)（ASNT）II級(jí)以上資格或中國(guó)船級(jí)社（CCS）Ⅱ級(jí)以上資格。4.5KgASTME－709“磁粉材料”100ml1.2～2.4ml；用濕粉法探傷時(shí)，被檢驗(yàn)的工件表面溫度過57℃表面25mm范圍內(nèi)應(yīng)是干燥清潔的，25微米，但過50微米576.5~152.4mm100％檢查到被檢區(qū)1圖 磁場(chǎng)指示1512.7mm范圍內(nèi)的金屬母材；100％12-1,2-2,2-當(dāng)焊縫不超過表1上的相關(guān)限制時(shí)，它可以被接受。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以ASMEB31.3-99341.3.2A為基礎(chǔ)。相關(guān)結(jié)果應(yīng)該由執(zhí)行磁粉探傷試驗(yàn)的有資格以附件形式進(jìn)行記錄R1,R2R3為SuffixC等。修復(fù)外的額外試驗(yàn)以標(biāo)注為（報(bào)告）-1,-2等形式在報(bào)告上進(jìn)nclusionSurface…Concavesurface(suck-or341.3.2A的標(biāo)準(zhǔn)值備注 容許的數(shù)值限注（1、6）] 缺陷范圍0 ≤1/32in.（0.8mm）≤0.2TW未焊透段的累計(jì)長(zhǎng)度≤1.5in.（38mm）inany6in.未熔合和未焊透段的深 ≤0.2TW未熔合和未焊透段的累計(jì)長(zhǎng)度[備（7）在任何6英寸的焊縫長(zhǎng)度上≤1.5氣孔的尺寸和分 請(qǐng)看BPV規(guī)程，附錄極限值和D項(xiàng)相同氣孔的尺寸和分布,對(duì)于TW\1/4IN.（6.4MM）,極限1.5xD項(xiàng)熔渣雜質(zhì)、鎢料雜質(zhì)，或細(xì)長(zhǎng)的雜 單個(gè)長(zhǎng)度單個(gè)寬度≤2/32in.（2.4mm）and≤TW/3累計(jì)長(zhǎng)度≤TWinany12TW任何12TW的焊縫長(zhǎng)熔渣雜質(zhì)、鎢料雜質(zhì)、或細(xì)長(zhǎng)的雜 單個(gè)寬 ≤1/8in.（2.4累計(jì)長(zhǎng)度≤4TWinany6（150mm）6（150mm）的焊縫長(zhǎng)度底切深 ≤1/32in.（0.8mm）and≤底切深 ≤1/16in.（1.6mm）and≤[TW/4or（0.8表面粗糙 按照ASMEB46.1規(guī)范的要求≤500mm.焊根凹面深度節(jié)點(diǎn)總厚度，內(nèi)焊縫補(bǔ)強(qiáng)度≥在焊縫上的任何平面應(yīng)該處于右表格的應(yīng)用高度數(shù)值范圍內(nèi)，同時(shí)9>1（25.4）≤3/16（4.8）焊接金屬應(yīng)該平穩(wěn)地結(jié)合在部件加固物或內(nèi)翅管的高度[備注（8）]L29X=requiredexamination所需的試驗(yàn),NA=notapplicable不可用,…=notrequired不要求TABLE341.32A（CONT`’D）備注程內(nèi)指定。另見段落341.5和341.5.3A1或表326.1列出的標(biāo)準(zhǔn)所制作的焊縫。這些缺陷只能用于評(píng)估額定厚度≤3/16in.5mm如果表述的兩組數(shù)值通過“or”這個(gè)字進(jìn)行分開時(shí)，應(yīng)取較大值。TW表示通過一（a）厚度<5/64（b）5/64in,和<1/4in.（6.4mm）:3/32in.（2.4mm）對(duì)于外部加固和更大的厚度，請(qǐng)看有關(guān)L項(xiàng)的表格21-1,2-2OR1'-1'2'-2',1-1',2-2’:3-3,4-4:XW+25mm橫向試驗(yàn)的共軛極點(diǎn)間隔（3"to6"）W=焊縫寬度交流電磁軛/90°以對(duì)試驗(yàn)敏感度界限進(jìn)行評(píng)估。100%的覆蓋。24.5.245對(duì)于全面檢查應(yīng)該用該方式覆蓋整條焊縫和然后相關(guān)過程應(yīng)該重復(fù)進(jìn)行并使磁軛位置與第一次的方位成90°。每個(gè)間隔應(yīng)該和先前的噴射路程至少有大約25mm的。當(dāng)不連續(xù)處上的一些缺陷跡象被刪除時(shí)，應(yīng)該使用圖3所述的典型測(cè)試80°3:管道–::黑磁性墨水粉，噴罐型（KyungDo7C黑色或同等類型:4.3:白色反差（KyungDoWMP-1.或同等類型:75to150mm75:規(guī)程/:ASTM-E:ANSI*四、液體滲透試驗(yàn)程序SPGPR 該程序涵蓋了于表面開放缺陷探測(cè)和缺陷跡象分類操作的可視性溶劑ASMEB31.3-99ASMESec.VASTMStandardE- 資格要從事磁粉探傷的，必須是持有無損檢測(cè)學(xué)會(huì)（ASNT）II級(jí)以上資格或中國(guó)船級(jí)社（CCS）Ⅱ級(jí)以上資格。ASTME-165要求的分析試驗(yàn)結(jié)果/限制。另外混合有總殘硫和1%鹵素含量成分的液和展開液不應(yīng)該使用。88℃（190°F）閃點(diǎn)的親脂性紅色滲透烴類溶劑，用于去除試驗(yàn)表面的過量滲透劑和預(yù)液ASTME-165350lux。預(yù)→滲透劑應(yīng)用→停頓時(shí)間→過量滲透劑的去除→顯色跡象顯示→解用本文件3.1.（2）部分所述類型的認(rèn)可劑進(jìn)行徹底的清理。在清理結(jié)束以2分鐘的干操作以保持干燥。60°F（16to52℃）的范圍之內(nèi)。假如該溫度限制在試驗(yàn)中不能夠一直可行的話，滲透劑應(yīng)該通過用刷子涂抹或用工具噴灑的方式應(yīng)用在各個(gè)焊縫和13mm1060分鐘，以使所有缺陷表面得到徹底的滲透。該顯色劑應(yīng)該盡可能快的在滲透劑被清除以后使用，時(shí)間間隔過程730相關(guān)結(jié)果應(yīng)該由執(zhí)行液體滲透試驗(yàn)的有資格以附件形式進(jìn)行記錄初始修復(fù)應(yīng)該被看作為R1,二次修復(fù)看作為R2等以此類推。報(bào)告識(shí)別應(yīng)該標(biāo)示出修復(fù)狀態(tài)，也就是R1應(yīng)看作為（報(bào)告）SuffixA；R2為Suffix；和R3為SuffixC等。修復(fù)外的額外試驗(yàn)以標(biāo)注為（報(bào)告）-1,-2等形式在報(bào)ANSIB31.3341.3.2A為基礎(chǔ)。nclusionSurface…Concavesurface(suck-or 容許的數(shù)值限注（1、6）] 缺陷范圍0 ≤1/32in.（0.8mm）≤0.2TW未焊透段的累計(jì)長(zhǎng)度在任何6英寸的焊縫長(zhǎng)度上≤1.5in.（38mm）未熔合和未焊透段的深度≤0.2TW度[備注（7）]6英寸的焊縫長(zhǎng)度上≤1.5in.（38mm）氣孔的尺寸和分 請(qǐng)看BPV規(guī)程SectionⅧ/.Division氣孔的尺寸和分 對(duì)于TW\1/4IN.（6.4MM）,極限和D項(xiàng)相同F(xiàn)orTW\1/4IN.（6.4MM,