10十二月2022全面成本管理意識講座10十二月2022全面成本管理意識講座1

二、成本概念

一、前言

三、降低成本從清除浪費開始

四、現場改善清除浪費

五、清除浪費的方法應用

六、工廠成本到底在那里

七、成本管理與企業發展

八、成本管理與個人利益全面成本管理意識培訓二、成本概念一、前言2成本經營——

給中國制造企業帶來了什么？關注成本！就是關注利潤！降低成本！就是增加利潤！前言成本經營——

給中國制造企業帶來了什么？關注成本！就是關注利3微利時代——制造業如何提升利潤？來自企業成本壓力的呼喚——“原材料漲價!!”“工資成本上升，招工難!!”“人民幣持續升值!!”“出口貿易受抑!!”“實施了新《勞動合同法》,在我們的頭上懸起了一把把刀!!”其它新聞媒體的報道——來自企業面臨成本壓力的呼喚!不要只與周圍的對手賽跑！要與行業的生死線賽跑！微利時代——制造業如何提升利潤？來自企業成本壓力的呼喚——來4產品生命周期30-50年間之變遷——產品生命周期超級市場之商品種類越來越多的制造企業不得不接受“多品種、小批量、短交期”的市場現狀，而這將成為21世紀的主要趨勢并會愈演愈烈！市場的激烈競爭——手機的價格下降——怎么辦?中國擁有的傳統低成本優勢將急劇消減！想累死他！就讓他去當總經理！產品生命周期30-50年間之變遷——產品生命周期超級市場之商5從戰略的高度認識成本問題————戰略管理專家：邁克爾·波特歸根到底，做企業只有兩種戰略：一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰略聚焦戰略差異化戰略對大多數浙江制造企業，尤其是民營企業而言，低成本戰略仍然會是新世紀里的主要競爭戰略！從戰略的高度認識成本問題————戰略管理專家：邁克爾·波特6美國波士頓大學10年的研究結論——對212家美國企業關于“制造業未來競爭重點”的調查結果:要在當今的全球化經濟中求生存，關鍵是通過世界級的運營效能，向顧客提供優質的、具有競爭性價格的產品或服務。美國波士頓大學10年的研究結論——對212家美國企業關于“制7成本經營能為企業帶來多大價值?

有一家制造廠商，該公司的損益結構中，銷貨收入為100億元，營業利潤為5000萬元，材料費及采購費用為60億元，制造及管理、營銷費用為35億元。假如該公司能設法使材料及采購費用降低5％，營業利潤將增加3000萬元而成為8000萬元。假如該公司能設法使制造及管理、營銷費用也降低5％，則營業利潤將增加1750萬元而成為9,750萬元。如依原先之營業利潤率，該公司欲達到9,750萬元元營業利潤，則必須做到195億元的銷貨收入，即營業額必須成長1倍左右，但如果能將成本壓縮5％，就可得到同樣的利潤!

結論：“成本降低1%，相當于銷售額提高20%!”

中國制造型企業成本壓縮的空間有多少？成本經營能為企業帶來多大價值?有一家制造廠商，該公司8正是由于管理上落后,造成企業的成本偏高!

地區指標珠三角長三角環渤海中西部生產效率70%-90%40%-60%30%-50%20%-30%品質合格率85%-95%60%-80%50%-70%40%-50%材料損耗5%-15%20%-40%30%-50%50%-60%管理工具與方法的運用普遍使用少量使用少量使用很少使用

天氣預報：珠三角地區制造業管理水平較好；往北及內地制造業管理水平差距明顯，呈遞減趨勢；管理觀念差別特別明顯，先進實效性由東南向西北遞減！目前中國不同地區制造業管理水平——WTO前總干事莫爾說：“中國的企業管理水平相當于日本的1930年，相當于英國的100年以前，相當于美國的1896年。”這說明我們中國的企業管理水平非常的滯后。中國企業勞動力成本?正是由于管理上落后,造成企業的成本偏高!地區珠9XXXX有限公司成本壓縮案例——成本壓縮共計立項29個!直接收獲－－原材料利用率提升、輔料控制、回收利用、節能降耗，年節省86萬元；工藝改進，降低操作難度，單位時間產量提升3.8%，年產值增加700萬元；新機器研制正在測試，預計使用后，每年可為企業創造價值1200萬元。間接收獲－－學會分析思考，找出了更多壓縮成本的具體操作辦法；規范及理順了企業的內部管理（暴露問題及解決了問題）；加強了部門之間的合作，更明晰了部門職責和流程；培養了員工的團隊合作及創新意識；讓全廠形成了一種理念：創新是企業發展的源泉和動力！XXXX有限公司成本壓縮案例——成本壓縮共計立項29個!10

《成本壓縮?工廠淘金》是總結美國、日本、臺灣及東南亞等地區制造業數十年成功成本壓縮經驗之精華，由幾十位制造企業高級管理人員和管理專家精心打造，通過對企業內部價值鏈的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，進行改善，降低成本，幫助企業從工廠內部“淘金”的一套實用、實際、實效操作體系！其實質是－－消除一切浪費和低效率！其目標是－－提升企業的成本競爭力！何謂《成本壓縮?工廠淘金》——成本是什么?成本哪里來?《成本壓縮?工廠淘金》是總結美國、日本、臺灣及東南亞等11

“我不是經理，成本與我無關”“公家的東西，不用白不用”“節約了成本，我有什么好處”要不得的成本意識：“我不是經理，成本與我無關”要不得的成本意識：12第二講成本的概念--------第二講成本的概念--------13成本概念——產品成本是工業企業在一定時間內為制造、銷售一定數量的產品所支出的費用總和。也就是產品再生產經營過程中消耗的物化勞動的貨幣表現。從其經濟實質看，成本是產品價值的一部分：產品價值W=C+V+M產品價值W

生產過程中消耗的生產資料的轉移價值

C以工資及其附加費等分配給勞動者個人部分V以稅金和利潤的形式上繳或企業留利M活勞動新創造的價值產品成本產品價格產品價值的貨幣表現成本概念——產品成本是工業企業在一定時間內為制造、銷售一定數14售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用成本、利潤與成本壓縮的認知——售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費15現代成本會計管理系統的構成——成本會計管理系統圖

成本管理目標制定成本計劃執行成本計劃檢查成本計劃成本決策成本預算成本核算成本控制成本責任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本預測成本報告

反饋反饋

現代成本會計管理系統的構成——成本會計管理系統圖成本管理目16成本、利潤及成本壓縮的認知——成本今昔觀：昔：成本＋利潤＝售價今：售價－利潤＝成本市場經濟是以市場為導向的競爭經濟，在今日則認為售價扣除利潤即為成本，所以企業要追求永續經營，就必須隨時保持具有競爭力的售價，取得長期競爭優勢，實現企業價值最大化。美國會計學與標準委員會的成本定義：成本是為了一定目的而付出的用貨幣測定的價值犧牲。從這一定義上來看，成本的外延除了產品成本的概念與內容外，他還可以包括人工成本、工程成本、開發成本、生產成本、銷售成本、資金成本、質量成本、環保成本等等成本、利潤及成本壓縮的認知——成本今昔觀：美國會計學與標準委17增值時間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時間的活動才會產生價值！關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

內部價值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產品的銷售——顧客價值的實現。其目的是找出最基本的價值鏈、企業生產作業的成本動因及與競爭對手的成本差異，區分增值與非增值的作業，探索提高增值作業效率的途徑。

訂單處理采購下單供應商備料來料檢驗存儲搬運加工一檢驗返工成品存儲成品發運貨款回收制造周期交付周期加工二加工三顧客是不會為那些沒有價值的活動付錢的!增值時間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改181、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)①從產品生產流程入手,尋找制約生產正常運營的瓶頸問題。輸入活動A活動B活動C輸出痛則不通！通則不痛！——流程分析是尋找問題的最佳途徑！舉例②從人、機、料、法入手,尋找制造現場成本因素。(浪費與低效率)人、機、料、法1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)①從產品生產流程入手,尋192、分析浪費原因及改善對策使用魚骨圖分析法，對尋找到的浪費和低效率進行分析，找到其產生的原因何在？問題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問題；②確定原因的主要類別。③頭腦風暴找詳細原因；④刪除無用因素；⑤討論剩余的原因并明確哪一個最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。2、分析浪費原因及改善對策使用魚骨圖分析法，對尋找到203、頭腦風暴法分析提高成本因素原因依據工廠的現實情況，采用頭腦風暴法，各舒己見，提出浪費和改進的辦法與對策。舉例3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因依據工廠的現實情況214、使用5W2H分析提高成本因素區分5W2H問為什么？能否改善改善對策對象what什么問題？為什么會這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場所where在什么地方發生了問題？可以在別的地方干嗎？應該在哪里干？順序when在什么時候發生了問題？能否在別的時間干嗎？應該在什么時候干？人who為什么會發生在他這里？能否由別人來干？應該誰來干？方法how現在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應該用什么方法較好？經費Howmuch這樣做要花多少錢？有更經濟的辦法嗎？最經濟的方法是什么？4、使用5W2H分析提高成本因素區分5W2H問為什么？能否改22討論與交流能否進行“產量”考核？（也包括廢料的考核）全面成本管理意識講座課件23第三講降低成本從清除浪費根源開始第三講降低成本從24工廠常見的生產線現場廢次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!廢料工廠常見的生產線現場廢次半成品UCLSPCChart3/225工廠中常見的八大浪費現象——工廠常見的制造不良的浪費制造過剩的浪費等待造成的浪費大量庫存的浪費搬運過多的浪費作業動作的浪費管理不善的浪費八大浪費企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠：過分加工的浪費人工浪費應收帳款能源消耗退貨索賠時間損失庫存損失設備折舊材料浪費工廠中常見的八大浪費現象——工制造不良的浪費制造過剩的浪費等26第四講通過工廠的現場改善來清除浪費1、改善工廠現場浪費的辦法2、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)3、以目視管理發現浪費4、以看板管理說明浪費5、走動管理與“三現主義”

6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用

第四講通過工廠的現場改善1、改善工廠現場浪費的辦法271、改善工廠現場浪費（壓縮成本）的辦法通過對制造現場的作業分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理的狀態，清除人和物結合的不緊密狀態和消除生產、工作現場無序狀態，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產秩序，向科學管理方法要效益！

向平面布局要效益！向流程改進要效益！向移動方式要效益！向動作分析要效益！向搬運時空要效益！向人機配合要效益！方法——1、改善工廠現場浪費（壓縮成本）的辦法通過對制造現場的作28向平面布局上要效益——布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。六大原則：1、統一原則（人機料法）2、最短距離原則3、人流物流暢通原則4、充分利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機動原則向平面布局上要效益——布局就是對設備、工作臺、物料、296S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理2、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)6S活動不僅能夠改善6S管理2、創造看得見浪費的現場（徹底的306S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業練素養,安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;316S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環境真不錯.培養良好素養,營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.326S活動的定義整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。6S活動的定義整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用333以目視管理發現浪費

■目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.■

由于現場異常及問題點較難發現,延誤了處理問題的機會,忽視了不良發生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發生:Q(品質):異常及問題的浮現化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標示出事故次數及災害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態度信念化3以目視管理發現浪費

■目視管理是用圖形,圖表等視覺感應34目視管理實施要點A、設定工作現場目標B、從5S開始C、徹底做好物品放置方法的標示D、物流和人流去向明確E、基準要明確化標示F、異常狀態的警告及標示目視管理實施要點A、設定工作現場目標35作業管理利用照片,圖片制成標準書.工具,零件放置的顏色管理.異常報警電燈.限度樣本.利用區域,顏色別的棚架標示.半成品放置標示.控制圖標示及控制管理.人員的配置圖.危險區域標示.物流放置標示.生產進度管理板.生產計劃板.總產量標示板.工作指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標示及校驗標簽.問題異常分析板.加油口的顏色標示.操作臺上現有物品的順序指引.危險動作的顏色區分.換模部位與固定部位的顏色區分.定期保養標示.發生異常,停止及啟動的指示燈.螺栓的配合記號.過程管理品質管理設計管理作業管理利用照片,圖片制成標準書.生產進度管理板.檢364以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業內部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.4以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯37看板內容▲質量信息:每日,每周及每月的不合格品數值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.▲成本信息:生產能力數值,趨勢圖及目標.▲交貨期信息:每日生產圖表.▲機器故障數值,趨勢圖及目標.▲設備綜合效率.▲品管圈活動.看板內容▲質量信息:每日,每周及每月的不合格品數值和趨勢圖385、走動管理與“三現主義”

1、走動管理到工作現場去，在工作現場來回走動，發現問題、解決問題的管理方式。工廠的現場管理一定是走動管理。

2、“三現主義”

現時、現場(地)、現物(象)當事情發生時,立即(現時)去現場,看現(象)。5、走動管理與“三現主義”1、走動管理396、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法

“為何你將鐵屑灑在地面上？”

“因為地面有點滑，不安全。”

“為什么會滑，不安全？”

“因為那兒有油漬。”

“為什么會有油漬？”

“因為機器在滴油。”

“為什么會滴油？”

“因為油是從聯結器泄漏出來的。”

“為什么會泄漏？”

“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”6、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法407、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。越是簡單的越要做到極致。報警與提示來喚醒自我意識。7、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。41討論與交流質量考核能否執行？（要關注那幾點，具體操作有那些困難）全面成本管理意識講座課件42第五講清除浪費的方法應用1、5WIH與5MITIE2、PDCA循環3、IE方式浪費清除法4、QC式浪費清除法

第五講清除浪費的方法應用1、5WIH與5MITIE43現場管理十大內容人機料法環管理對象管理項目Q質量C成本D交貨期M士氣S安全1、5WIH與5MITIE現場管理十大內容人機料法環管理對象管理項目Q質量C成本D44成本管理環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握成本管理的4MIE要素資料文件故障排除品質文化BOM態度5S區分標示成本管理環境方法機器材料人工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念45成本管理與5W1H做什么（What）事什么時間或時機去做（When）時什么地點或什么場合去做（Where）位由誰做（Who）人為什么這樣做（Why）原因如何去做（How）方法體現了“這某項活動所規定的途徑”。成本管理與5W1H做什么（What）事46生產安排與PDCA生產安排（均衡生產、按單生產、定量生產）重復安排的后果（舉例剪褲腳）PDCA的原理及制作方法練習：結合本公司實際，制作一份新產品生產的PPAP。2、PDCA循環生產安排與PDCA生產安排（均衡生產、按單生產、定量生產）重473、IE方式浪費消除法IE與作業標準化工業工程（IndustrialEngineering）工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。工業工程的研究目標是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。3、IE方式浪費消除法IE與作業標準化工業工程（Indust48工業工程的四個基本職能：

規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制定。

設計：實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪制。評價：評價是對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種評價指標和規程的制定，評價實施。創新：改進現行研究對象，使其更有效的生產、服務和運作。工業工程的特點：IE的核心是降低成本，提高質量和生產率。IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一。IE是系統優化技術。IE的面向-由微觀向宏觀管理。工業工程的四個基本職能：

工業工程的特點：49IE方法體系IE方法研究工作研究產品工序分析作業工序分析聯合工序分析路徑工序分析事務流程分析操作要素法基本動作法既定時間法延時法作業采樣法瞬間觀測法持續觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動作分析時間分析運作分析剩余分析標準資料記妙表法IE方法體系IE方法研究工作研究產品工序分析作業工序分析聯合50IE活動的效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質成本交期安全士氣品質成本交期安全士氣1、品質意識的提高；2、品質安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時意識的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛生部意識的提高；3、作業環境的改善。1、問題意識、改善意識的提高；2、行動意識的提高；3、團隊合作的改善；4、人員關系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設；5、品質特性均一。1、材料費的節約；2、人工費的節約；3、管理費的節約；4、檢驗、試驗費的減少；5、庫存費的減少；6、材料使用率提高1、產量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調整；4、銷售數量的增加；5、工時的減少；6、加班工時的減少；7、半成品的減少；8、生產線節拍縮短。運轉率提高。事故、工傷的減少。IE活動的效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質成本交期514、QC式浪費清除法質量改進------高質量就是低成本

“不接受、不制造、不流出”質量改進要實現的結果就是第一次就要員工做對。質量成本：預防成本、檢察成本、故障成本。4、QC式浪費清除法質量改進------高質量就是低成本

52廢品損失返工返修損失停工損失產量損失故障損失處理費用降級損失等內部故障損失成本用戶索賠費用退貨損失保修費用折價損失等外部故障損失成本廢品損失返工返修損失停工損失產量損失故障損失處理費用降級損失53進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和試驗設備費用工資及附加費用等鑒定成本質量培訓費用質量管理費用質量改進費用質量信息費用新品評審和質量審核費用工資及附加費等預防成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和54防止不良品的要決穩定的作業人員良好的教育訓練建立標準化消除環境亂象品質統計穩定供應商員工的職業生涯規劃和良好的福利待遇品質意識和危機意識，品管和全體員工要接受品管訓練和教育1、制定品質標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）統計分析手法的應用：要做好質，應配置對品管手法熟練的人員。技術合作與支持、供應關系、戰略同盟、戰略合作常用PDCA和SDCA改善循環：

（P：計劃S：標準化D：執行C：查核A：改善）防止不良品的要決穩定的作業人員良好的教育訓練建立標準化消除環55質量在工作中的誤區企業中員工恐嚇檢驗員的事情企業中成群結隊的檢驗員企業中的檢驗員要不要存在企業中的“片警”式員工

質量在工作中的誤區企業中員工恐嚇檢驗員的事情56進料控制過程控制成品控制三控制進料控制三控制57第六講工廠成本到底在那里？成本構成

第六講工廠成本到底在那里？58

產品成本結構產品成本要素（costelement）成本要素是物料成本的分類：物料、物料間接費用、資源、外協加工和制造費用。

產品成本＝物料＋物料間接費用＋資源（人力和設備）＋制造費用＋外協加工采購費用＋技術研發費用+銷售費用+財務管理費用+品質檢驗費用

產品成本結構產品成本要素（costele59

產品成本結構（續）產品成本要素（續）（costelement）物料：物料清單最低層的原材料或組件成本。物料管理費：物料的制造成本，如：倉儲費資源：制造、成本和計劃產品所需的任何有價值的事物（物料和現金除外）。資源包括人員、工具、設備、外協供應商的人工以及物理場地。制造費用：在預算流程中分配給資源或部門的間接費用。您可以根據資源值、資源單位數或在工序完成時計算間接制造成本。制造費用通常包含管理、設備、折舊活動及不能直接計入自生產物料的其它成本。它不包含物料間接費用。外協加工：指從供應商處采購的外協處理成本。要實施外協處理成本，您必須定義外協工序，并使用外協處理資源。

產品成本結構（續）產品成本要素（續）（60

產品成本結構（續）物料清單（billofmaterial）也稱為產品結構，列出了與父物料關聯的各項組件物料，以及每項物料如何與父物料關聯的信息，包含相應的物料以及數量。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽

產品成本結構（續）物料清單（61

產品成本的結構：產品成本費用的構成成本費用的分類很多企業中經常接觸的是按經濟用途的分類，這是財務會計學傳統的分類方法。在制造業中，成本按經濟用途分為生產成本和非生產成本兩類。生產成本也稱作制造成本，非生產成本又稱作期間費用。

成本費用生產成本期間費用直接材料直接人工制造費用管理費用營業費用財務費用參與成本計算構成產品制造成本

不參與成本計算直接計入當期損益

產品成本的結構：62成本核算費用的分類應計入產品成本的費用不應計入產品成本的費用

(產品成本)(期間費用)

直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務費用材料半成品輔助材料工資職工福利費燃料動力車間費用成本核算費用的分類直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財63第七講成本管理與企業發展的關系1、工廠承辦------企業也是“市場”2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本3、設備保養與優化-----精益就是低成本4、確保交期------高效率就是低成本第七講成本管理與1、工廠承辦------企業也是“市場”641、工廠承包---企業也是“市場”

定額管理與內部結算方式

一、供應鏈體制—企業經營責任制二、工廠全面承包三、單位與個體經濟指標確立四、外部與內部與個體交易結算方式五、承包單位“銀行”設立1、工廠承包---企業也是“市場”

定額管理與內部結算方式

652、庫存量的壓縮

-----合適的庫存就是低成本了解庫存的對象商品產品半成品原輔材料在制品儲備品2、庫存量的壓縮

-----合適的庫存就是低成本了解庫存的對66庫存的作用造成質量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產需求。可以從數量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷ABC控制法經濟批量控制法定期庫存控制發安全庫存控制法變動系數控制法庫存控制以時間換空間庫存利弊分析原材料庫存在制品庫存維護／維修／作業用品庫存產成品庫存庫存的作用造成質量失效的損失。庫存的弊病為預期的用戶需求提供67擬定庫存基準點

實際庫存構成圖擬定庫存基準點68安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發生停工待料的事故。

安全存量69集中大倉庫比零星小倉庫有何優點集中儲存和集中管理，較易節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監督對于物料編碼統一有幫助對物料盤點較易進行容易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備對物料品質與安全維護較易收到效果對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益倉庫超市集中大倉庫比零星小倉庫有何優點集中儲存和集中管理，較易節省倉70準時制供應（供應商臨界管理法VMI）

把供應商請到你的倉庫里來供應商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現物料零庫存。物料一經投入生產時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現這樣的話，那么企業就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現場供貨。這種方法我們把它叫做供應商臨界管理法。準時制供應（供應商臨界管理法VMI）

把供應商請到你的倉庫里71全面成本管理意識講座課件723、設備保養與優化-----精益就是低成本

工廠設備的日常“三級保養”一級保養由操作人員負責二級保養由班組長負責三級保養由設備管理部門負責3、設備保養與優化-----精益就是低成本

工廠設備的日常734、確保交期------高效率就是低成本從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業是否多余或重復？●搬運、停滯、儲存的次數是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業比例及有附加價值之作業，以提高工作效率。縮短交貨期從流程再造開始4、確保交期------高效率就是低成本從整個制程或一系列的74致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費）檢驗時間（讓員工第一次做對）搬運時間（從廠房、設備、工藝進行改造采用立體運輸系統）停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間（尋求價值時間，減少動75第八講成本管理與個人利益的實現1、材料成本的降低實務2、人工成本的降低實務3、管理成本的降低實務4、降低成本工作全面推行考核第八講成本管理與1、材料成本的降低實務761、材料成本的降低實務魯氏物料生產管理法

原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫

“收、管、發”

①、“收料”：2個依據：生產計劃；品質標準；入庫單②、“管理”：Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標識清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．擺放整齊③、“發料”：2個依據：按生產計劃發料；按票據發料1、材料成本的降低實務魯氏物料生產管理法原材料倉庫、半成品77魯氏物料盤點法

第一步驟，

第二步驟，

第三步驟，

第四步驟，

第五步驟，魯氏物料盤點法第一步驟，782、人工成本的降低實務降低人工成本------優化資源就是低成本省人化（減少人員）要讓作業者充分認識到除作業必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優秀的人員中減少，讓優秀的人員去擔任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）無論誰都能簡單作業的標準化；在機器設備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業，管理多個工程；進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。通過作業改善來減少人數，降低成本配置生產量的變動，調整編制人員2、人工成本的降低實務降低人工成本------優化資源就是低793、管理成本的降低實務從產品實現的過程分析成本

----成本控制的現象及其產生的原因

銷售訂單--生產計劃生產計劃--MRP采購、品質、倉庫--生產計劃人力資源、財務--生產計劃技術研發--生產計劃3、管理成本的降低實務從產品實現的過程分析成本

----成本804、降低成本工作全面推行考核一，目的：為了提高員工的工作積極性，確保生產計劃現場管理和成本控制順利進行，保證在規定的期限內保質保量完成計劃任務。

二，內容：2.1產量2.2質量2.3紀律2.4安全2.5衛生

三，范圍：適用于本公司生產車間所有一線員工

四，表格：見員工五項考評表

4、降低成本工作全面推行考核一，目的：為了提高員工的工作積極81討論與交流“五項員工考核”能否執行？全面成本管理意識講座課件8210十二月2022全面成本管理意識講座10十二月2022全面成本管理意識講座83

二、成本概念

一、前言

三、降低成本從清除浪費開始

四、現場改善清除浪費

五、清除浪費的方法應用

六、工廠成本到底在那里

七、成本管理與企業發展

八、成本管理與個人利益全面成本管理意識培訓二、成本概念一、前言84成本經營——

給中國制造企業帶來了什么？關注成本！就是關注利潤！降低成本！就是增加利潤！前言成本經營——

給中國制造企業帶來了什么？關注成本！就是關注利85微利時代——制造業如何提升利潤？來自企業成本壓力的呼喚——“原材料漲價!!”“工資成本上升，招工難!!”“人民幣持續升值!!”“出口貿易受抑!!”“實施了新《勞動合同法》,在我們的頭上懸起了一把把刀!!”其它新聞媒體的報道——來自企業面臨成本壓力的呼喚!不要只與周圍的對手賽跑！要與行業的生死線賽跑！微利時代——制造業如何提升利潤？來自企業成本壓力的呼喚——來86產品生命周期30-50年間之變遷——產品生命周期超級市場之商品種類越來越多的制造企業不得不接受“多品種、小批量、短交期”的市場現狀，而這將成為21世紀的主要趨勢并會愈演愈烈！市場的激烈競爭——手機的價格下降——怎么辦?中國擁有的傳統低成本優勢將急劇消減！想累死他！就讓他去當總經理！產品生命周期30-50年間之變遷——產品生命周期超級市場之商87從戰略的高度認識成本問題————戰略管理專家：邁克爾·波特歸根到底，做企業只有兩種戰略：一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰略聚焦戰略差異化戰略對大多數浙江制造企業，尤其是民營企業而言，低成本戰略仍然會是新世紀里的主要競爭戰略！從戰略的高度認識成本問題————戰略管理專家：邁克爾·波特88美國波士頓大學10年的研究結論——對212家美國企業關于“制造業未來競爭重點”的調查結果:要在當今的全球化經濟中求生存，關鍵是通過世界級的運營效能，向顧客提供優質的、具有競爭性價格的產品或服務。美國波士頓大學10年的研究結論——對212家美國企業關于“制89成本經營能為企業帶來多大價值?

有一家制造廠商，該公司的損益結構中，銷貨收入為100億元，營業利潤為5000萬元，材料費及采購費用為60億元，制造及管理、營銷費用為35億元。假如該公司能設法使材料及采購費用降低5％，營業利潤將增加3000萬元而成為8000萬元。假如該公司能設法使制造及管理、營銷費用也降低5％，則營業利潤將增加1750萬元而成為9,750萬元。如依原先之營業利潤率，該公司欲達到9,750萬元元營業利潤，則必須做到195億元的銷貨收入，即營業額必須成長1倍左右，但如果能將成本壓縮5％，就可得到同樣的利潤!

結論：“成本降低1%，相當于銷售額提高20%!”

中國制造型企業成本壓縮的空間有多少？成本經營能為企業帶來多大價值?有一家制造廠商，該公司90正是由于管理上落后,造成企業的成本偏高!

地區指標珠三角長三角環渤海中西部生產效率70%-90%40%-60%30%-50%20%-30%品質合格率85%-95%60%-80%50%-70%40%-50%材料損耗5%-15%20%-40%30%-50%50%-60%管理工具與方法的運用普遍使用少量使用少量使用很少使用

天氣預報：珠三角地區制造業管理水平較好；往北及內地制造業管理水平差距明顯，呈遞減趨勢；管理觀念差別特別明顯，先進實效性由東南向西北遞減！目前中國不同地區制造業管理水平——WTO前總干事莫爾說：“中國的企業管理水平相當于日本的1930年，相當于英國的100年以前，相當于美國的1896年。”這說明我們中國的企業管理水平非常的滯后。中國企業勞動力成本?正是由于管理上落后,造成企業的成本偏高!地區珠91XXXX有限公司成本壓縮案例——成本壓縮共計立項29個!直接收獲－－原材料利用率提升、輔料控制、回收利用、節能降耗，年節省86萬元；工藝改進，降低操作難度，單位時間產量提升3.8%，年產值增加700萬元；新機器研制正在測試，預計使用后，每年可為企業創造價值1200萬元。間接收獲－－學會分析思考，找出了更多壓縮成本的具體操作辦法；規范及理順了企業的內部管理（暴露問題及解決了問題）；加強了部門之間的合作，更明晰了部門職責和流程；培養了員工的團隊合作及創新意識；讓全廠形成了一種理念：創新是企業發展的源泉和動力！XXXX有限公司成本壓縮案例——成本壓縮共計立項29個!92

《成本壓縮?工廠淘金》是總結美國、日本、臺灣及東南亞等地區制造業數十年成功成本壓縮經驗之精華，由幾十位制造企業高級管理人員和管理專家精心打造，通過對企業內部價值鏈的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，進行改善，降低成本，幫助企業從工廠內部“淘金”的一套實用、實際、實效操作體系！其實質是－－消除一切浪費和低效率！其目標是－－提升企業的成本競爭力！何謂《成本壓縮?工廠淘金》——成本是什么?成本哪里來?《成本壓縮?工廠淘金》是總結美國、日本、臺灣及東南亞等93

“我不是經理，成本與我無關”“公家的東西，不用白不用”“節約了成本，我有什么好處”要不得的成本意識：“我不是經理，成本與我無關”要不得的成本意識：94第二講成本的概念--------第二講成本的概念--------95成本概念——產品成本是工業企業在一定時間內為制造、銷售一定數量的產品所支出的費用總和。也就是產品再生產經營過程中消耗的物化勞動的貨幣表現。從其經濟實質看，成本是產品價值的一部分：產品價值W=C+V+M產品價值W

生產過程中消耗的生產資料的轉移價值

C以工資及其附加費等分配給勞動者個人部分V以稅金和利潤的形式上繳或企業留利M活勞動新創造的價值產品成本產品價格產品價值的貨幣表現成本概念——產品成本是工業企業在一定時間內為制造、銷售一定數96售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用成本、利潤與成本壓縮的認知——售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費97現代成本會計管理系統的構成——成本會計管理系統圖

成本管理目標制定成本計劃執行成本計劃檢查成本計劃成本決策成本預算成本核算成本控制成本責任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本預測成本報告

反饋反饋

現代成本會計管理系統的構成——成本會計管理系統圖成本管理目98成本、利潤及成本壓縮的認知——成本今昔觀：昔：成本＋利潤＝售價今：售價－利潤＝成本市場經濟是以市場為導向的競爭經濟，在今日則認為售價扣除利潤即為成本，所以企業要追求永續經營，就必須隨時保持具有競爭力的售價，取得長期競爭優勢，實現企業價值最大化。美國會計學與標準委員會的成本定義：成本是為了一定目的而付出的用貨幣測定的價值犧牲。從這一定義上來看，成本的外延除了產品成本的概念與內容外，他還可以包括人工成本、工程成本、開發成本、生產成本、銷售成本、資金成本、質量成本、環保成本等等成本、利潤及成本壓縮的認知——成本今昔觀：美國會計學與標準委99增值時間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時間的活動才會產生價值！關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

內部價值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產品的銷售——顧客價值的實現。其目的是找出最基本的價值鏈、企業生產作業的成本動因及與競爭對手的成本差異，區分增值與非增值的作業，探索提高增值作業效率的途徑。

訂單處理采購下單供應商備料來料檢驗存儲搬運加工一檢驗返工成品存儲成品發運貨款回收制造周期交付周期加工二加工三顧客是不會為那些沒有價值的活動付錢的!增值時間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改1001、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)①從產品生產流程入手,尋找制約生產正常運營的瓶頸問題。輸入活動A活動B活動C輸出痛則不通！通則不痛！——流程分析是尋找問題的最佳途徑！舉例②從人、機、料、法入手,尋找制造現場成本因素。(浪費與低效率)人、機、料、法1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)①從產品生產流程入手,尋1012、分析浪費原因及改善對策使用魚骨圖分析法，對尋找到的浪費和低效率進行分析，找到其產生的原因何在？問題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問題；②確定原因的主要類別。③頭腦風暴找詳細原因；④刪除無用因素；⑤討論剩余的原因并明確哪一個最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。2、分析浪費原因及改善對策使用魚骨圖分析法，對尋找到1023、頭腦風暴法分析提高成本因素原因依據工廠的現實情況，采用頭腦風暴法，各舒己見，提出浪費和改進的辦法與對策。舉例3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因依據工廠的現實情況1034、使用5W2H分析提高成本因素區分5W2H問為什么？能否改善改善對策對象what什么問題？為什么會這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場所where在什么地方發生了問題？可以在別的地方干嗎？應該在哪里干？順序when在什么時候發生了問題？能否在別的時間干嗎？應該在什么時候干？人who為什么會發生在他這里？能否由別人來干？應該誰來干？方法how現在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應該用什么方法較好？經費Howmuch這樣做要花多少錢？有更經濟的辦法嗎？最經濟的方法是什么？4、使用5W2H分析提高成本因素區分5W2H問為什么？能否改104討論與交流能否進行“產量”考核？（也包括廢料的考核）全面成本管理意識講座課件105第三講降低成本從清除浪費根源開始第三講降低成本從106工廠常見的生產線現場廢次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!廢料工廠常見的生產線現場廢次半成品UCLSPCChart3/2107工廠中常見的八大浪費現象——工廠常見的制造不良的浪費制造過剩的浪費等待造成的浪費大量庫存的浪費搬運過多的浪費作業動作的浪費管理不善的浪費八大浪費企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠：過分加工的浪費人工浪費應收帳款能源消耗退貨索賠時間損失庫存損失設備折舊材料浪費工廠中常見的八大浪費現象——工制造不良的浪費制造過剩的浪費等108第四講通過工廠的現場改善來清除浪費1、改善工廠現場浪費的辦法2、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)3、以目視管理發現浪費4、以看板管理說明浪費5、走動管理與“三現主義”

6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用

第四講通過工廠的現場改善1、改善工廠現場浪費的辦法1091、改善工廠現場浪費（壓縮成本）的辦法通過對制造現場的作業分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理的狀態，清除人和物結合的不緊密狀態和消除生產、工作現場無序狀態，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產秩序，向科學管理方法要效益！

向平面布局要效益！向流程改進要效益！向移動方式要效益！向動作分析要效益！向搬運時空要效益！向人機配合要效益！方法——1、改善工廠現場浪費（壓縮成本）的辦法通過對制造現場的作110向平面布局上要效益——布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。六大原則：1、統一原則（人機料法）2、最短距離原則3、人流物流暢通原則4、充分利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機動原則向平面布局上要效益——布局就是對設備、工作臺、物料、1116S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理2、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)6S活動不僅能夠改善6S管理2、創造看得見浪費的現場（徹底的1126S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業練素養,安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;1136S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環境真不錯.培養良好素養,營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.1146S活動的定義整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。6S活動的定義整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用1153以目視管理發現浪費

■目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.■

由于現場異常及問題點較難發現,延誤了處理問題的機會,忽視了不良發生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發生:Q(品質):異常及問題的浮現化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標示出事故次數及災害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態度信念化3以目視管理發現浪費

■目視管理是用圖形,圖表等視覺感應116目視管理實施要點A、設定工作現場目標B、從5S開始C、徹底做好物品放置方法的標示D、物流和人流去向明確E、基準要明確化標示F、異常狀態的警告及標示目視管理實施要點A、設定工作現場目標117作業管理利用照片,圖片制成標準書.工具,零件放置的顏色管理.異常報警電燈.限度樣本.利用區域,顏色別的棚架標示.半成品放置標示.控制圖標示及控制管理.人員的配置圖.危險區域標示.物流放置標示.生產進度管理板.生產計劃板.總產量標示板.工作指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標示及校驗標簽.問題異常分析板.加油口的顏色標示.操作臺上現有物品的順序指引.危險動作的顏色區分.換模部位與固定部位的顏色區分.定期保養標示.發生異常,停止及啟動的指示燈.螺栓的配合記號.過程管理品質管理設計管理作業管理利用照片,圖片制成標準書.生產進度管理板.檢1184以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業內部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.4以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯119看板內容▲質量信息:每日,每周及每月的不合格品數值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.▲成本信息:生產能力數值,趨勢圖及目標.▲交貨期信息:每日生產圖表.▲機器故障數值,趨勢圖及目標.▲設備綜合效率.▲品管圈活動.看板內容▲質量信息:每日,每周及每月的不合格品數值和趨勢圖1205、走動管理與“三現主義”

1、走動管理到工作現場去，在工作現場來回走動，發現問題、解決問題的管理方式。工廠的現場管理一定是走動管理。

2、“三現主義”

現時、現場(地)、現物(象)當事情發生時,立即(現時)去現場,看現(象)。5、走動管理與“三現主義”1、走動管理1216、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法

“為何你將鐵屑灑在地面上？”

“因為地面有點滑，不安全。”

“為什么會滑，不安全？”

“因為那兒有油漬。”

“為什么會有油漬？”

“因為機器在滴油。”

“為什么會滴油？”

“因為油是從聯結器泄漏出來的。”

“為什么會泄漏？”

“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”6、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法1227、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。越是簡單的越要做到極致。報警與提示來喚醒自我意識。7、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。123討論與交流質量考核能否執行？（要關注那幾點，具體操作有那些困難）全面成本管理意識講座課件124第五講清除浪費的方法應用1、5WIH與5MITIE2、PDCA循環3、IE方式浪費清除法4、QC式浪費清除法

第五講清除浪費的方法應用1、5WIH與5MITIE125現場管理十大內容人機料法環管理對象管理項目Q質量C成本D交貨期M士氣S安全1、5WIH與5MITIE現場管理十大內容人機料法環管理對象管理項目Q質量C成本D126成本管理環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握成本管理的4MIE要素資料文件故障排除品質文化BOM態度5S區分標示成本管理環境方法機器材料人工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念127成本管理與5W1H做什么（What）事什么時間或時機去做（When）時什么地點或什么場合去做（Where）位由誰做（Who）人為什么這樣做（Why）原因如何去做（How）方法體現了“這某項活動所規定的途徑”。成本管理與5W1H做什么（What）事128生產安排與PDCA生產安排（均衡生產、按單生產、定量生產）重復安排的后果（舉例剪褲腳）PDCA的原理及制作方法練習：結合本公司實際，制作一份新產品生產的PPAP。2、PDCA循環生產安排與PDCA生產安排（均衡生產、按單生產、定量生產）重1293、IE方式浪費消除法IE與作業標準化工業工程（IndustrialEngineering）工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。工業工程的研究目標是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。3、IE方式浪費消除法IE與作業標準化工業工程（Indust130工業工程的四個基本職能：

規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制定。

設計：實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪制。評價：評價是對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種評價指標和規程的制定，評價實施。創新：改進現行研究對象，使其更有效的生產、服務和運作。工業工程的特點：IE的核心是降低成本，提高質量和生產率。IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一。IE是系統優化技術。IE的面向-由微觀向宏觀管理。工業工程的四個基本職能：

工業工程的特點：131IE方法體系IE方法研究工作研究產品工序分析作業工序分析聯合工序分析路徑工序分析事務流程分析操作要素法基本動作法既定時間法延時法作業采樣法瞬間觀測法持續觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動作分析時間分析運作分析剩余分析標準資料記妙表法IE方法體系IE方法研究工作研究產品工序分析作業工序分析聯合132IE活動的效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質成本交期安全士氣品質成本交期安全士氣1、品質意識的提高；2、品質安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時意識的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛生部意識的提高；3、作業環境的改善。1、問題意識、改善意識的提高；2、行動意識的提高；3、團隊合作的改善；4、人員關系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設；5、品質特性均一。1、材料費的節約；2、人工費的節約；3、管理費的節約；4、檢驗、試驗費的減少；5、庫存費的減少；6、材料使用率提高1、產量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調整；4、銷售數量的增加；5、工時的減少；6、加班工時的減少；7、半成品的減少；8、生產線節拍縮短。運轉率提高。事故、工傷的減少。IE活動的效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質成本交期1334、QC式浪費清除法質量改進------高質量就是低成本

“不接受、不制造、不流出”質量改進要實現的結果就是第一次就要員工做對。質量成本：預防成本、檢察成本、故障成本。4、QC式浪費清除法質量改進------高質量就是低成本

134廢品損失返工返修損失停工損失產量損失故障損失處理費用降級損失等內部故障損失成本用戶索賠費用退貨損失保修費用折價損失等外部故障損失成本廢品損失返工返修損失停工損失產量損失故障損失處理費用降級損失135進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和試驗設備費用工資及附加費用等鑒定成本質量培訓費用質量管理費用質量改進費用質量信息費用新品評審和質量審核費用工資及附加費等預防成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和136防止不良品的要決穩定的作業人員良好的教育訓練建立標準化消除環境亂象品質統計穩定供應商員工的職業生涯規劃和良好的福利待遇品質意識和危機意識，品管和全體員工要接受品管訓練和教育1、制定品質標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）統計分析手法的應用：要做好質，應配置對品管手法熟練的人員。技術合作與支持、供應關系、戰略同盟、戰略合作常用PDCA和SDCA改善循環：

（P：計劃S：標準化D：執行C：查核A：改善）防止不良品的要決穩定的作業人員良好的教育訓練建立標準化消除環137質量在工作中的誤區企業中員工恐嚇檢驗員的事情企業中成群結隊的檢驗員企業中的檢驗員要不要存在企業中的“片警”式員工

質量在工作中的誤區企業中員工恐嚇檢驗員的事情138進料控制過程控制成品控制三控制進料控制三控制139第六講工廠成本到底在那里？成本構成

第六講工廠成本到底在那里？140

產品成本結構產品成本要素（costelement）成本要素是物料成本的分類：物料、物料間接費用、資源、外協加工和制造費用。

產品成本＝物料＋物料間接費用＋資源（人力和設備）＋制造費用＋外協加工采購費用＋技術研發費用+銷售費用+財務管理費用+品質檢驗費用

產品成本結構產品成本要素（costele141

產品成本結構（續）產品成本要素（續）（costelement）物料：物料清單最低層的原材料或組件成本。物料管理費：物料的制造成本，如：倉儲費資源：制造、成本和計劃產品所需的任何有價值的事物（物料和現金除外）。資源包括人員、工具、設備、外協供應商的人工以及物理場地。制造費用：在預算流程中分配給資源或部門的間接費用。您可以根據資源值、資源單位數或在工序完成時計算間接制造成本。制造費用通常包含管理、設備、折舊活動及不能直接計入自生產物料的其它成本。它不包含物料間接費用。外協加工：指從供應商處采購的外協處理成本。要實施外協處理成本，您必須定義外協工序，并使用外協處理資源。

產品成本結構（續）產品成本要素（續）（142

產品成本結構（續）物料清單（billofmaterial）也稱為產品結構，列出了與父物料關聯的各項組件物料，以及每項物料如何與父物料關聯的信息，包含相應的物料以及數量。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽

產品成本結構（續）物料清單（143

產品成本的結構：產品成本費用的構成成本費用的分類很多企業中經常接觸的是按經濟用途的分類，這是財務會計學傳統的分類方法。在制造業中，成本按經濟用途分為生產成本和非生產成本兩類。生產成本也稱作制造成本，非生產成本又稱作期間費用。

成本費用生產成本期間費用直接材料直接人工制造費用管理費用營業費用財務費用參與成本計算構成產品制造成本

不參與成本計算直接計入當期損益

產品成本的結構：144成本核算費用的分類應計入產品成本的費用不應計入產品成本的費用

(產品成本)(期間費用)