1物流與供應鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應鏈管理Logistics&SupplyC2第7章生產物流7.1生產物流管理概述7.2生產物流計劃管理概述7.3物料需求計劃MRP7.4準時制生產JIT2第7章生產物流7.1生產物流管理概述7.2生產物流計劃37.1生產物流管理概述生產類型使用性能通用產品生產專用產品生產工藝特征連續型生產（流程型）離散型生產（裝配型）生產穩定大量生產成批生產單件小批生產產品需求訂貨型生產備貨型生產制造性生產37.1生產物流管理概述生產類型使用通用產品生產專用產品生產4（1）連續性生產 物料連續、均勻地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產。組織特點——產品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產設備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點——保證原材料、動力連續、不間斷供應；加強維護保養；實時監控；保證安全生產。4（1）連續性生產5（2）離散型生產 物料離散地間斷地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產。組織特點——零件加工彼此獨立；通過部件裝配和總裝形成產品；協作關系復雜。管理重點——控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。5（2）離散型生產6（3）大量生產 品種少、產量大、長期重復生產且條件穩定、專業化水平高大量生產的特點。技術特點——設計簡便，標準，工作量小；工藝有利于編制詳細的工藝規程以提高工藝的先進性。組織特點——精細分工，專業化水平高，易于采用專用高效設備，機械化\自動化水平高。管理特點——有利于相對集中的生產管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術，有利于機器設備的充分利用。6（3）大量生產7（4）單件生產 品種繁多，每一品種的產量極少，生產重復率低。技術特點——設計工藝一品一做，質量不高。組織特點——粗略分工，專業化水平低；設備集群式布置，產品路線長。管理特點——粗略工時定額；協作關系不穩定，質量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產8（5）成批生產 品種較多，單產品產量較小；成批輪番生產。技術特點——機械化、自動化水平不高；對工人技術要求較高。組織特點——工作地或設備的有效工作時間短。管理特點——有利于相對集中的生產管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術，有利于機器設備的充分利用。8（5）成批生產9備貨型生產(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產、補充和維持庫存。例如：軸承\緊固件\家電等。訂貨型生產(Make-TO-Order)指按用戶訂單進行生產。訂貨裝配——按訂單裝配產品訂貨制造——按訂單制造訂貨設計（項目）——按訂單設計和制造（6）備貨、訂貨生產9備貨型生產(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生10按訂單組織從產品設計到裝配發運全過程產品設計與工藝準備外購與制造總裝配發運按訂單按預測為庫存組織生產按預測組織零部件生產按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產品與工藝設計按預測生產LTLTLTLT交貨日期生產活動內容備貨生產型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設計型備貨、訂貨生產不同生產類型對計劃管理的要求10按訂單組織從產品設計到裝配發運全過程產品設計與工藝準備外11生產過程組織的類型空間組織工藝化原則對象化原則混合化原則時間組織順序移動方式平行移動方式混合移動方式綜合組織流水線方式11生產過程組織的類型空間工藝化原則對象化原則混合化原則時間12工藝化原則按照不同的工藝性質建立專業化生產單位，在工藝專業化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的生產工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優點適應力強設備利用率高生產系統的可靠性較高便于技術管理和技術交流缺點運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高生產周期長，資金占用大生產率低空間組織12工藝化原則空間組織13空間組織——對象化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。形式以產品或零部件為對象——發動機等以同類零件為對象——軸承、齒輪等優點提高連續性，縮短周期，減少在制品專業化水平高有利于按期、按量、按質、成套的完成生產縮短運輸路線便于生產管理缺點適應性差、工藝設備管理復雜13空間組織——對象化原則14空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產中按工藝原則配置加工設備的缺點，可采用成組技術的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對零部件進行分類編組，在此基礎上，建立成組加工單元。優點成組加工單元就是在一個生產單元內，配備某些不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部加工任務，且加工順序在組內可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元15空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業的專業方向已經確定產品的結構\產量\品種較穩定工種和設備比較齊全和配套適合單件生產類型選擇對象化原則的條件企業的專業方向尚未確定生產的產品不穩定專業化程度較低適合大量生產類型15空間組織——原則選擇的前提條件16時間組織——順序移動方式整批移動特點：管理工作簡單；會出現加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現象；加工周期長，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時間組織——順序移動方式02017時間組織——平行移動方式單件移動特點：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產量大和工序同期化程度高的生產。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時間組織——平行移動方式02018時間組織——混合移動方式（平行順序移動）兩者結合,揚長避短，保持每道工序連續進行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時間組織——混合移動方式（平行順序移動）0197.2生產物流計劃概述主生產計劃（含RCCP）生產計劃與控制系統（含CRP、I/O）水池系統綜合計劃拉式系統推式系統基于瓶頸系統經營計劃長期計劃—全部產品線(years)中期計劃—產品規格(6-18months)中期計劃—特定產品(3-12months)短期計劃—物料、勞動力、設備等

(hours-days)197.2生產物流計劃概述主生產計劃（含RCCP）生產計劃與20現在6個月18月5年短期計劃詳細計劃機器負荷工作分配工作次序訂貨數量工作進度安排調度中期計劃一般水平銷售計劃綜合計劃主生產計劃長期計劃長期能力計劃研發與新產品計劃資本開支運作能力設施選址、布置負責人：

生產經理

主管人員領班負責人：生產經理負責人：高級經理各層次運作計劃的重點利用適當能力滿足生產需求實現市場需求與能力之間的均衡確定總目標和所需能力及資源20現在6個月18月5年短期計劃中期計劃長期計劃負責人：21綜合計劃的概念根據市場的需要和組織的運作能力的限制，對運作系統的產出品種與數量、產出速度與產出時間、勞動力與設備配置和庫存水平等問題所預先進行的考慮和安排，實現市場需求與運作能力的均衡并以最小成本達到組織的運作目標。綜合計劃的目的滿足需求有效使用運作能力符合庫存規定成本最小化綜合計劃的概念與目的21綜合計劃的概念綜合計劃的概念與目的22主生產計劃的輸入與輸出主生產計劃訂單預測其他需求綜合計劃庫存運作能力計劃生產什么？計劃生產多少？計劃何時出產？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫存多少？可用資源多少？市場需要什么？用戶需要什么？物料需求計劃能力約束如何驅動22主生產計劃的輸入與輸出主生產計劃訂單其他綜合庫存運作能力23按產品生產類型備貨生產（MTS）——最終產品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產（MTO）——零部件訂貨設計（ETO）——零件或原材料按產品結構特征主生產計劃的對象選擇部件有限種產品多種零部件多種產品有限種部件多種產品有限種零件產品零件MPSMPSMPS23按產品生產類型主生產計劃的對象選擇部件有限種產品多種產品24相關需求與獨立需求獨立需求(IndependentDemand)當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。如對產成品、維修件的需求就屬于這種類型，因為維修件是要更換的零件，并不與其他物料發生關系，也不產生相互約束的關系。相關需求(IndependentDemand)當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。相關需求是一種能夠從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關需求與獨立需求獨立需求(IndependentD257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃“推式”系統——以計劃來推動是一種基于計算機的信息系統，從最終產品（獨立需求）出發，以倒排方式對生產產品所需的全部項目（相關需求）在數量和時間上作出預先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術系統，也是一種管理理念是一種庫存控制系統，也是一種計劃與控制方法MRP的目標有效計劃的目標是在需要的時間提供需要種類和需要數量的物料。257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃26MRP的輸入與輸出庫存控制采購供應現有庫存記錄物料清單BOM產品與流程設計MRP初步方案其他獨立需求主生產計劃MPS物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP主報告計劃訂單、下達、變化輔助報告運行業績、計劃、例外報告26MRP的輸入與輸出庫存控制現有庫存物料清單產品與流程MR27物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產品結構表或產品結構樹是計算機可以識別的產品結構數據文件，記錄了包含生產單位產品所需要的所有物料及其相關數量；在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria28MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推28MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推29MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列產品。這些辦公桌都由優質膠合板制成，公司要編織未來7周膠合板的采購計劃。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場預測如下表。現在，庫存有2400張膠合板(每生產1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會在第2周到貨。購買膠合板的訂單發出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時保有200張膠合板作為安全庫存。請編制未來8周膠合板的訂貨時間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列30首先運行主生產計劃，根據A、B、C三種產品的現有庫存情況、以前計劃的未來產出情況、安全庫存、生產批量、生產提前期，得出A、B、C三種型號產品的主生產計劃：1周2周3周4周5周6周7周8周A型生產計劃3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生產計劃1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生產計劃100100100100100生產任何一種辦公桌都需耗用3張膠合板，把A、B、C三種產品對膠合板的需求合并后，得到未來8周對膠合板的總需求如下：1周2周3周4周5周6周7周8周膠合板的總需求1500300120015006001200300030首先運行主生產計劃，根據A、B、C三種產品的現有庫存情況311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需150060012003000計劃接收量6001000⑥100010001000現有庫存

24009001200①1000500900700400400預計可以用庫存90012000③-500-100-300400400凈需求00200④70030050000計劃產出量1000⑤100010001000計劃投入量1000⑦100010001000311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需求15003032閉環MRP32閉環MRP337.4準時制生產JIT20世紀60年代由日本企業首創的一種新的生產管理系統，最早使用這一生產方式的公司是豐田汽車公司。準時制的概念準時制生產方式(Just-In-Time，JIT)，即在正確的時間(RightTime)、正確的地點(RightPlace)做正確的事情(RightThing)，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式（精益）。JIT的核心JIT主張精簡產品結構，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。按豐田公司的理解“浪費”是：超出生產所絕對必要的最少的設備、材料、零件和工作時間的部分。337.4準時制生產JIT20世紀60年代由日本企業首創34準時制的目標(1)零缺陷。即沒有殘次品、廢品。(2)零庫存。(3)零中斷。即生產中沒有故障停機發生。(4)零調整。即一道生產工序與另一生產工序間沒有調整設備、更換磨具、更換人員等工作發生。生產工序間是無縫的鏈接。(5)零準備時間。就是在生產之前不需要有準備生產的過程，不能有停工待料，不能有機器預熱、尋找和搬運原材料等時間的浪費。(6)零提前期。指訂貨時間要最少。(7)批量為1。指生產或訂貨的理想批量是1。如果能達到批量為1，就意味著企業能夠最大限度的滿足客戶的各種需求。34準時制的目標(1)零缺陷。即沒有殘次品、廢品。35物流與供應鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應鏈管理Logistics&SupplyC36第7章生產物流7.1生產物流管理概述7.2生產物流計劃管理概述7.3物料需求計劃MRP7.4準時制生產JIT2第7章生產物流7.1生產物流管理概述7.2生產物流計劃377.1生產物流管理概述生產類型使用性能通用產品生產專用產品生產工藝特征連續型生產（流程型）離散型生產（裝配型）生產穩定大量生產成批生產單件小批生產產品需求訂貨型生產備貨型生產制造性生產37.1生產物流管理概述生產類型使用通用產品生產專用產品生產38（1）連續性生產 物料連續、均勻地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產。組織特點——產品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產設備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點——保證原材料、動力連續、不間斷供應；加強維護保養；實時監控；保證安全生產。4（1）連續性生產39（2）離散型生產 物料離散地間斷地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產。組織特點——零件加工彼此獨立；通過部件裝配和總裝形成產品；協作關系復雜。管理重點——控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。5（2）離散型生產40（3）大量生產 品種少、產量大、長期重復生產且條件穩定、專業化水平高大量生產的特點。技術特點——設計簡便，標準，工作量小；工藝有利于編制詳細的工藝規程以提高工藝的先進性。組織特點——精細分工，專業化水平高，易于采用專用高效設備，機械化\自動化水平高。管理特點——有利于相對集中的生產管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術，有利于機器設備的充分利用。6（3）大量生產41（4）單件生產 品種繁多，每一品種的產量極少，生產重復率低。技術特點——設計工藝一品一做，質量不高。組織特點——粗略分工，專業化水平低；設備集群式布置，產品路線長。管理特點——粗略工時定額；協作關系不穩定，質量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產42（5）成批生產 品種較多，單產品產量較小；成批輪番生產。技術特點——機械化、自動化水平不高；對工人技術要求較高。組織特點——工作地或設備的有效工作時間短。管理特點——有利于相對集中的生產管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術，有利于機器設備的充分利用。8（5）成批生產43備貨型生產(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產、補充和維持庫存。例如：軸承\緊固件\家電等。訂貨型生產(Make-TO-Order)指按用戶訂單進行生產。訂貨裝配——按訂單裝配產品訂貨制造——按訂單制造訂貨設計（項目）——按訂單設計和制造（6）備貨、訂貨生產9備貨型生產(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生44按訂單組織從產品設計到裝配發運全過程產品設計與工藝準備外購與制造總裝配發運按訂單按預測為庫存組織生產按預測組織零部件生產按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產品與工藝設計按預測生產LTLTLTLT交貨日期生產活動內容備貨生產型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設計型備貨、訂貨生產不同生產類型對計劃管理的要求10按訂單組織從產品設計到裝配發運全過程產品設計與工藝準備外45生產過程組織的類型空間組織工藝化原則對象化原則混合化原則時間組織順序移動方式平行移動方式混合移動方式綜合組織流水線方式11生產過程組織的類型空間工藝化原則對象化原則混合化原則時間46工藝化原則按照不同的工藝性質建立專業化生產單位，在工藝專業化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的生產工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優點適應力強設備利用率高生產系統的可靠性較高便于技術管理和技術交流缺點運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高生產周期長，資金占用大生產率低空間組織12工藝化原則空間組織47空間組織——對象化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。形式以產品或零部件為對象——發動機等以同類零件為對象——軸承、齒輪等優點提高連續性，縮短周期，減少在制品專業化水平高有利于按期、按量、按質、成套的完成生產縮短運輸路線便于生產管理缺點適應性差、工藝設備管理復雜13空間組織——對象化原則48空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產中按工藝原則配置加工設備的缺點，可采用成組技術的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對零部件進行分類編組，在此基礎上，建立成組加工單元。優點成組加工單元就是在一個生產單元內，配備某些不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部加工任務，且加工順序在組內可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元49空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業的專業方向已經確定產品的結構\產量\品種較穩定工種和設備比較齊全和配套適合單件生產類型選擇對象化原則的條件企業的專業方向尚未確定生產的產品不穩定專業化程度較低適合大量生產類型15空間組織——原則選擇的前提條件50時間組織——順序移動方式整批移動特點：管理工作簡單；會出現加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現象；加工周期長，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時間組織——順序移動方式02051時間組織——平行移動方式單件移動特點：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產量大和工序同期化程度高的生產。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時間組織——平行移動方式02052時間組織——混合移動方式（平行順序移動）兩者結合,揚長避短，保持每道工序連續進行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時間組織——混合移動方式（平行順序移動）0537.2生產物流計劃概述主生產計劃（含RCCP）生產計劃與控制系統（含CRP、I/O）水池系統綜合計劃拉式系統推式系統基于瓶頸系統經營計劃長期計劃—全部產品線(years)中期計劃—產品規格(6-18months)中期計劃—特定產品(3-12months)短期計劃—物料、勞動力、設備等

(hours-days)197.2生產物流計劃概述主生產計劃（含RCCP）生產計劃與54現在6個月18月5年短期計劃詳細計劃機器負荷工作分配工作次序訂貨數量工作進度安排調度中期計劃一般水平銷售計劃綜合計劃主生產計劃長期計劃長期能力計劃研發與新產品計劃資本開支運作能力設施選址、布置負責人：

生產經理

主管人員領班負責人：生產經理負責人：高級經理各層次運作計劃的重點利用適當能力滿足生產需求實現市場需求與能力之間的均衡確定總目標和所需能力及資源20現在6個月18月5年短期計劃中期計劃長期計劃負責人：55綜合計劃的概念根據市場的需要和組織的運作能力的限制，對運作系統的產出品種與數量、產出速度與產出時間、勞動力與設備配置和庫存水平等問題所預先進行的考慮和安排，實現市場需求與運作能力的均衡并以最小成本達到組織的運作目標。綜合計劃的目的滿足需求有效使用運作能力符合庫存規定成本最小化綜合計劃的概念與目的21綜合計劃的概念綜合計劃的概念與目的56主生產計劃的輸入與輸出主生產計劃訂單預測其他需求綜合計劃庫存運作能力計劃生產什么？計劃生產多少？計劃何時出產？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫存多少？可用資源多少？市場需要什么？用戶需要什么？物料需求計劃能力約束如何驅動22主生產計劃的輸入與輸出主生產計劃訂單其他綜合庫存運作能力57按產品生產類型備貨生產（MTS）——最終產品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產（MTO）——零部件訂貨設計（ETO）——零件或原材料按產品結構特征主生產計劃的對象選擇部件有限種產品多種零部件多種產品有限種部件多種產品有限種零件產品零件MPSMPSMPS23按產品生產類型主生產計劃的對象選擇部件有限種產品多種產品58相關需求與獨立需求獨立需求(IndependentDemand)當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。如對產成品、維修件的需求就屬于這種類型，因為維修件是要更換的零件，并不與其他物料發生關系，也不產生相互約束的關系。相關需求(IndependentDemand)當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。相關需求是一種能夠從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關需求與獨立需求獨立需求(IndependentD597.3物料需求計劃MRP物流需求計劃“推式”系統——以計劃來推動是一種基于計算機的信息系統，從最終產品（獨立需求）出發，以倒排方式對生產產品所需的全部項目（相關需求）在數量和時間上作出預先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術系統，也是一種管理理念是一種庫存控制系統，也是一種計劃與控制方法MRP的目標有效計劃的目標是在需要的時間提供需要種類和需要數量的物料。257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃60MRP的輸入與輸出庫存控制采購供應現有庫存記錄物料清單BOM產品與流程設計MRP初步方案其他獨立需求主生產計劃MPS物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP主報告計劃訂單、下達、變化輔助報告運行業績、計劃、例外報告26MRP的輸入與輸出庫存控制現有庫存物料清單產品與流程MR61物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產品結構表或產品結構樹是計算機可以識別的產品結構數據文件，記錄了包含生產單位產品所需要的所有物料及其相關數量；在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria62MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推28MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推63MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列產品。這些辦公桌都由優質膠合板制成，公司要編織未來7周膠合板的采購計劃。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場預測如下表。現在，庫存有2400張膠合板(每生產1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會在第2周到貨。購買膠合板的訂單發出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時保有200張膠合板作為安全庫存。請編制未來8周膠合板的訂貨時間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列64首先運行主生產計劃