6S現場管理與過程控制6S現場管理與過程控制1現場—定義☆

廣義：凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。☆

狹義：企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的。現場—定義☆廣義：凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為2現場管理的實施

現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA循環，使其合理有效地運行?，F場管理的實施現場管理是個一個復雜的系統工程。3現場管理三大工具現場管理三大工具之一：標準化現場管理三大工具之二：目視管理現場管理三大工具之三：看板管理現場管理三大工具現場管理三大工具之一：標準化4

6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好地精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實56S定義與釋解

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISOU)

清潔(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素養(SHITSUKE)●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環境；●清潔：潔凈環境，貫徹到底；●安全：安全第一，預防為主；●修養：形成制度，養成習慣。6S定義與釋解整理(SEIRI)●整理：要與不要63.1整理(SEIRI)

3.1.1定義：

工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西3.1.2對象：

主要在清理現場被占有而無效用的“空間”3.1.3目的：

清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所3.1整理(SEIRI)

3.1.1定義：7零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規定物品分類標準；d)未規定放置區域、方法；e)未對各類物品進行正確標識；f)不好的工作習慣；g)未定期整頓、清掃。零亂的根源，主要來源于：8騰出空間整理對象和地方主要表現在：a)存物間、框、架；b)文件資料及桌箱柜；c)零組部件、原輔料、產品；d)工器具、設備；e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f)室外；g)室內外通道；h)門面、墻面、廣告欄等。騰出空間整理對象和地方主要表現在：93.1.4整理的實施方法3.1.4.1深刻領會開展的目的，建立共同認識a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b)向全體員工宣講，取得共識c)下發整理的措施d)規定整理要求3.1.4整理的實施方法3.1.4.1深刻領會開展的目的，10

3.1.4.2對工作現場進行全面檢查點檢出哪那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a)辦公場地（包括現場辦公桌區域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、圖表等、辦公桌上的物品、看板、墻上的標語、等；b)地面（物別注意內部、死角）檢查內容：機器設備，工器具、不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，車間用桶、下水道、雜物；c)室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上的未處理品、廢品、雜物、掃把、拖把、紙箱；d)更衣櫥柜檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝的物品，破布、手套等；e)倉庫檢查內容：原材料、產成品、廢料、儲存架、箱子、標識牌、標簽、墊板；f)天花板檢查內容：導線及配件、蜘蛛網、照明器具；3.1.4.2對工作現場進行全面檢查113.2整頓(SEITON)

3.2.1定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；3.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所3.2.3目的：定置存放，實現隨時方便取用3.2整頓(SEITON)

3.2.1定義：12不方便取用的情況舉例說明a)多種物品混放，未分類，難以尋找；b)物品存放未定位，不知道何處去找；c)不知道物品的名稱，盲目尋找；d)不知道物品的標識規則，須查對；e)物品無標識，視而不見；f)存放地太遠，存取費時；g)不知物品去向，反復尋找；h)存放不當，難以取用；i)無適當的搬運工具，搬運困難；j)無狀態標識，取用了不適用的物品等。不方便取用的情況舉例說明a)多種物品混放，未分類，難以尋找133.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：3.2.4.1落實整頓工作，根據“整理”的重點進行3.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最143.2.4.2決定放置場所a)經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d)不許堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔離工作現場；h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j)無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由3.2.4.2決定放置場所153.2.4.3決定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料籃、托盤、袋子等方式；b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c)盡量利用框架，立體發展，提高收容率；d)同類物品集中放置；e)框架、箱柜內部要明顯易見；f)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g)清掃器具以懸掛方式放置。3.2.4.3決定放置方法163.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：a)標志漆（寬7-10cm）；b)定位膠帶（寬7-10cm）。不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一：黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種方法：a)全格法：依物體形狀，用線條框起來b)直角法：只定出物體關鍵角落c)影繪法：依物體外形，實際滿者3.2.4.4定位的方法173.3清掃(SEISOU)

3.3.1定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；3.3.2對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”3.3.3目的：a)保持工作環境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或

服務質量；d)防止環境污染。3.3清掃(SEISOU)3.3.1定義：183.3.4清掃的推行方法3.3.4.1例行掃除、清理污穢a)規定例行掃除時間與時段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；f)管理者要親自參與清掃，以身作則；g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。3.3.4清掃的推行方法193.3.4.2清掃部位地面油污；機械深處的油污；日光燈、燈罩或內壁的擦拭；工作臺、架子的上、下部位；窗戶或門下護板；桌子或設備底部；衛生間的地板與壁面；管道上的積塵等。3.3.4.2清掃部位地面油污；203.3.4.3廢棄物放置的區規劃、定位在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。3.3.4.5建立清掃準則共同執行a)規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；b)責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。3.3.4.3廢棄物放置的區規劃、定位213.3.5開展清掃活動注意事項a)只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。3.3.5開展清掃活動注意事項223.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生3.4.2對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛3.4.3目的：a)養成持久有效的清潔習慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：233.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；b)清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；c)清潔的維持與工作場地環境的新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；d)一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。3.4.4清潔的實施方法3.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果243.4.5.設法養成“整潔”的習慣a)沒有“整潔”的習慣，則地上雜物、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b)環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c)懶得做點檢“異?！卑l生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎；f)3S意識的維持，有助于整潔的習慣養成。3.4.5.設法養成“整潔”的習慣253.4.6建立視覺化的管理方式a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化的現場，而達到目視管理的要求；b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常；c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。3.4.6建立視覺化的管理方式263.4.7開展清潔活動應注意事項a)為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”；b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；c)清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。3.4.7開展清潔活動應注意事項273.5安全(SAFETY)

所有的運作都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規則；3.5安全(SAFETY)

283.5.15S與安全生產：

5S活動不僅是穩定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母。3.5.15S與安全生產：293.5.2應特別注意以下幾點，防止其發生：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；物品放得不安全；配線配管等不固定；不規則地堆放銳利物品；豎立放置物品；將工具或其他物品懸放在操作臺前端；3.5.2應特別注意以下幾點，防止其發生：303.5.3應該做到：對危險品應有明顯的標識；各安全出口的前面不能有物品堆積；滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態；易燃品的持有量應在允許范圍之內；所有消防設施設備應處于正常動作狀態；有無物品伸入或占用通道；空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規定；電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規定；嚴禁違章操作；對易傾倒物品應采取防倒措施；無火種遺留。3.5.3應該做到：313.6修養（SHITSUDE）3.6.1定義：通過進行上述5S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步3.6.2對象：主要在通過持續不斷的5S活動中，改造人性、提升道德品質3.6修養（SHITSUDE）3.6.1定義：323.6.3目的a)養成良好習慣；加強審美觀的培訓；遵守廠紀廠規；提高個人修養；培訓良好興趣、愛好。b)塑造守紀律的工作場所；井然有序c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧3.6.3目的333.6.4修養實施方法前言修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。3.6.4修養實施方法343.6.4.1繼續推動前5S活動a)前5S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；b)通過前5S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；c)前5S沒有落實，則第6S（教養）亦無法達成；d)一般而言，6S活動推動2-3個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e)6S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。3.6.4.1繼續推動前5S活動353.6.4.2建立共同遵守的規章制度a)共同遵守的規章制度；廠規廠紀各項現場作業準則操作規程、崗位責任。生產過程工序控制要點和重點工藝參數。安全衛生守則安全、文明生產。服裝儀容規定儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。3.6.4.2建立共同遵守的規章制度363.6.4.3將各種規章制度目視化a)目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；b)規章制度目視化的做法如下；訂成管理手冊制成圖表做成標語、看板卡片c)目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點3.6.4.3將各種規章制度目視化373.6.4.4違犯規章制度的要及時給與糾正a)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c)強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。3.6.4.5受批評指責者立即改正a)要被糾正者，立即改正或限時改正；b)杜絕任何借口，“現在在作業中，所以無法……”等之類說詞；c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。3.6.4.4違犯規章制度的要及時給與糾正383.6.4.6推動各種精神向上的活動a)班前會、班后會；b)推動方針政策和目標管理；c)推行禮貌活動；3.6.4.6推動各種精神向上的活動39過程控制---品質的保證過程控制40討論：

生產人員和其他部門人員在過程控制中的作用討論：

生產人員和其他部門人員在過程控制中的作用41實現“零缺陷”生產環境設備品管后勤服務辦公室財務質量保證體系品管質量檢驗QC過程監控QA生產工藝研發生產品管設備設備部原材料采購倉庫品管生產操作實現“零缺陷”生產環境后勤服務質量保證體系質量檢驗過程監控生42——美國質量管理大師威廉·戴明博士在美國質量管理大師威廉·戴明博士提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的?！绹|量管理大師威廉·戴明博士在美國質量管理大師威廉43過程控制的目的為了確保產品質量滿足質量標準要求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行控制。過程控制的目的為了確保產品質量滿足質量44過程控制的基礎：工藝規程工藝流程及要求；各工序所需要的設備；工藝參數；生產環境要求；檢驗步驟及標準。

☆所有工藝規范必須經過工藝驗證，合格后方可用于正式生產。

過程控制的基礎：工藝規程工藝流程及要求；45過程控制的時機與控制重點生產前：生產現場檢查：生產現場已按標準清潔程序進行了清潔，任何部位都不允許有與即將生產的產品無關的物料。生產環境檢查：生產環境（如：溫度、濕度、潔凈度等）應符合生產工藝要求。生產設備檢查：生產設備的各項功能符合生產要求。生產物料檢查：生產所使用的原輔料、半成品、包裝材料等，品名、規格、批號、數量應符合要求。生產工藝參數檢查：直接影響產品質量的工藝參數設置應符合工藝文件規定。生產文件的檢查：生產指令單、空白批生產記錄、清場合格證等均齊全。過程控制的時機與控制重點生產前：46生產期間：應定期對生產現場、環境、物料、生產設備及工藝參數設置等進行再確認，以確保以上生產條件始終符合生產工藝要求。產品質量檢查。生產過程中應定期對所生產的產品質量特性進行檢查和監控，檢查結果應符合過程控制標準及產品質量標準。生產期間：應定期對生產現場、環境、47生產過程結束后，應按標準清潔操作規程對生產現場及設備及時進行清潔，剩余物料及廢棄物料按規定移出生產現場。為了保證生產所使用的物料流向正確，生產結束后應對所使用的原料、中間體、半成品、成品及有印刷文字的包裝材料數量進行平衡，平衡結果應符合規定要求。生產過程結束后，應按標準清潔操作規48過程控制相關文件工藝規程崗位標準操作規程清潔消毒標準操作規程批記錄相關監控記錄環境質量檢驗過程控制相關文件工藝規程49過程控制異常情況的處理偏差處理現狀調查物料隔離、標識報告糾正措施執行記錄放行控制緊急程序處理預案培訓執行記錄放行控制過程控制異常情況的處理偏差處理50過程控制--人員控制新上崗人員是重點（培訓、考核）操作再確認（師傅幫帶）關注每一位在崗人員其行為與SOP的符合性記錄填寫（批記錄、溫濕度記錄、交接班記錄等）必要時向車間管理人員提出建議過程控制--人員控制新上崗人員是重點（培訓、考核）51過程控制--現場物料控制現場物料：原料、內包材、印刷性包材、消毒劑、中間產品、半成品、成品品名、批號、數量、狀態標識關注各工序對特殊物料的處理：不合格品、問題物料不同工序之間、同一工序的不同班次之間的交接情況應經常抽查過程控制--現場物料控制現場物料：原料、內包材、印刷性包材、52過程控制--偏差管理發現隱患，評估其對產品質量的風險，對產品放行有重要意義亡羊補牢，持續改進過程控制的工作重點之一過程控制--偏差管理發現隱患，評估其對產品質量的風險，對產品53過程控制--變更管理檢查重點：實際操作與SOP規定的符合性未經批準不充許任何變更，如已變更先按偏差處理變更前的人員培訓確認確認變更內容和支持的依據對變更執行結果進行確認變更處理文件的歸檔過程控制--變更管理檢查重點：實際操作與SOP規定的符合性545、世上最美好的事是：我已經長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發現。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。

8、世上的事，只要肯用心去學，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當下正在做的事，而無關于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學習可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風擋雨，那就學會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當下。人生喜怒哀樂，百般形態，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純如清溪流水凝露瑩爍。欲望與情緒如風沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養著豁達，堅持著善良，只要在路上，就沒有到達不了的遠方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因為你的抱怨不滿而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會覺得解脫。但舌頭總會不由自主地往那個空空的牙洞里舔，一天數次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個空缺永遠都在，偶爾甚至會異常掛念。適應是需要時間的，但牙總是要拔，因為太痛，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個世界其實很公平，你想要比別人強，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機會。只有經得起環境考驗的人，才能算是真正的強者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發現你所擁有幸運，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經歷幸福的人生。

14、給自己一份堅強，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。5、從來不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起來，才是最大的榮耀。

6、這個世界到處充滿著不公平，我們能做的不僅僅是接受，還要試著做一些反抗。

7、一個最困苦、最卑賤、最為命運所屈辱的人，只要還抱有希望，便無所怨懼。

8、有些人，因為陪你走的時間長了，你便淡然了，其實是他們給你撐起了生命的天空；有些人，分開了，就忘了吧，殘缺是一種大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。

10、沒人能讓我輸，除非我不想贏！

11、花開不是為了花落，而是為了開的更加燦爛。

12、隨隨便便浪費的時間，再也不能贏回來。

13、不管從什么時候開始，重要的是開始以后不要停止；不管在什么時候結束，重要的是結束以后不要后悔。

14、當你決定堅持一件事情，全世界都會為你讓路。

15、只有在開水里，茶葉才能展開生命濃郁的香氣。5、世上最美好的事是：我已經長大，父母還未老;我有能力報答，556S現場管理與過程控制6S現場管理與過程控制56現場—定義☆

廣義：凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等?！?/p>

狹義：企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的。現場—定義☆廣義：凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為57現場管理的實施

現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA循環，使其合理有效地運行?，F場管理的實施現場管理是個一個復雜的系統工程。58現場管理三大工具現場管理三大工具之一：標準化現場管理三大工具之二：目視管理現場管理三大工具之三：看板管理現場管理三大工具現場管理三大工具之一：標準化59

6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好地精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實606S定義與釋解

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISOU)

清潔(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素養(SHITSUKE)●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環境；●清潔：潔凈環境，貫徹到底；●安全：安全第一，預防為主；●修養：形成制度，養成習慣。6S定義與釋解整理(SEIRI)●整理：要與不要613.1整理(SEIRI)

3.1.1定義：

工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西3.1.2對象：

主要在清理現場被占有而無效用的“空間”3.1.3目的：

清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所3.1整理(SEIRI)

3.1.1定義：62零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規定物品分類標準；d)未規定放置區域、方法；e)未對各類物品進行正確標識；f)不好的工作習慣；g)未定期整頓、清掃。零亂的根源，主要來源于：63騰出空間整理對象和地方主要表現在：a)存物間、框、架；b)文件資料及桌箱柜；c)零組部件、原輔料、產品；d)工器具、設備；e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f)室外；g)室內外通道；h)門面、墻面、廣告欄等。騰出空間整理對象和地方主要表現在：643.1.4整理的實施方法3.1.4.1深刻領會開展的目的，建立共同認識a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b)向全體員工宣講，取得共識c)下發整理的措施d)規定整理要求3.1.4整理的實施方法3.1.4.1深刻領會開展的目的，65

3.1.4.2對工作現場進行全面檢查點檢出哪那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a)辦公場地（包括現場辦公桌區域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、圖表等、辦公桌上的物品、看板、墻上的標語、等；b)地面（物別注意內部、死角）檢查內容：機器設備，工器具、不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，車間用桶、下水道、雜物；c)室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上的未處理品、廢品、雜物、掃把、拖把、紙箱；d)更衣櫥柜檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝的物品，破布、手套等；e)倉庫檢查內容：原材料、產成品、廢料、儲存架、箱子、標識牌、標簽、墊板；f)天花板檢查內容：導線及配件、蜘蛛網、照明器具；3.1.4.2對工作現場進行全面檢查663.2整頓(SEITON)

3.2.1定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；3.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所3.2.3目的：定置存放，實現隨時方便取用3.2整頓(SEITON)

3.2.1定義：67不方便取用的情況舉例說明a)多種物品混放，未分類，難以尋找；b)物品存放未定位，不知道何處去找；c)不知道物品的名稱，盲目尋找；d)不知道物品的標識規則，須查對；e)物品無標識，視而不見；f)存放地太遠，存取費時；g)不知物品去向，反復尋找；h)存放不當，難以取用；i)無適當的搬運工具，搬運困難；j)無狀態標識，取用了不適用的物品等。不方便取用的情況舉例說明a)多種物品混放，未分類，難以尋找683.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：3.2.4.1落實整頓工作，根據“整理”的重點進行3.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最693.2.4.2決定放置場所a)經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d)不許堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔離工作現場；h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j)無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由3.2.4.2決定放置場所703.2.4.3決定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料籃、托盤、袋子等方式；b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c)盡量利用框架，立體發展，提高收容率；d)同類物品集中放置；e)框架、箱柜內部要明顯易見；f)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g)清掃器具以懸掛方式放置。3.2.4.3決定放置方法713.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：a)標志漆（寬7-10cm）；b)定位膠帶（寬7-10cm）。不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一：黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種方法：a)全格法：依物體形狀，用線條框起來b)直角法：只定出物體關鍵角落c)影繪法：依物體外形，實際滿者3.2.4.4定位的方法723.3清掃(SEISOU)

3.3.1定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；3.3.2對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”3.3.3目的：a)保持工作環境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或

服務質量；d)防止環境污染。3.3清掃(SEISOU)3.3.1定義：733.3.4清掃的推行方法3.3.4.1例行掃除、清理污穢a)規定例行掃除時間與時段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；f)管理者要親自參與清掃，以身作則；g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。3.3.4清掃的推行方法743.3.4.2清掃部位地面油污；機械深處的油污；日光燈、燈罩或內壁的擦拭；工作臺、架子的上、下部位；窗戶或門下護板；桌子或設備底部；衛生間的地板與壁面；管道上的積塵等。3.3.4.2清掃部位地面油污；753.3.4.3廢棄物放置的區規劃、定位在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。3.3.4.5建立清掃準則共同執行a)規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；b)責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。3.3.4.3廢棄物放置的區規劃、定位763.3.5開展清掃活動注意事項a)只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。3.3.5開展清掃活動注意事項773.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生3.4.2對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛3.4.3目的：a)養成持久有效的清潔習慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：783.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；b)清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；c)清潔的維持與工作場地環境的新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；d)一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。3.4.4清潔的實施方法3.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果793.4.5.設法養成“整潔”的習慣a)沒有“整潔”的習慣，則地上雜物、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b)環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c)懶得做點檢“異?！卑l生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎；f)3S意識的維持，有助于整潔的習慣養成。3.4.5.設法養成“整潔”的習慣803.4.6建立視覺化的管理方式a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化的現場，而達到目視管理的要求；b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常；c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。3.4.6建立視覺化的管理方式813.4.7開展清潔活動應注意事項a)為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”；b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；c)清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。3.4.7開展清潔活動應注意事項823.5安全(SAFETY)

所有的運作都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規則；3.5安全(SAFETY)

833.5.15S與安全生產：

5S活動不僅是穩定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母。3.5.15S與安全生產：843.5.2應特別注意以下幾點，防止其發生：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；物品放得不安全；配線配管等不固定；不規則地堆放銳利物品；豎立放置物品；將工具或其他物品懸放在操作臺前端；3.5.2應特別注意以下幾點，防止其發生：853.5.3應該做到：對危險品應有明顯的標識；各安全出口的前面不能有物品堆積；滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態；易燃品的持有量應在允許范圍之內；所有消防設施設備應處于正常動作狀態；有無物品伸入或占用通道；空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規定；電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規定；嚴禁違章操作；對易傾倒物品應采取防倒措施；無火種遺留。3.5.3應該做到：863.6修養（SHITSUDE）3.6.1定義：通過進行上述5S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步3.6.2對象：主要在通過持續不斷的5S活動中，改造人性、提升道德品質3.6修養（SHITSUDE）3.6.1定義：873.6.3目的a)養成良好習慣；加強審美觀的培訓；遵守廠紀廠規；提高個人修養；培訓良好興趣、愛好。b)塑造守紀律的工作場所；井然有序c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧3.6.3目的883.6.4修養實施方法前言修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。3.6.4修養實施方法893.6.4.1繼續推動前5S活動a)前5S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；b)通過前5S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；c)前5S沒有落實，則第6S（教養）亦無法達成；d)一般而言，6S活動推動2-3個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e)6S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。3.6.4.1繼續推動前5S活動903.6.4.2建立共同遵守的規章制度a)共同遵守的規章制度；廠規廠紀各項現場作業準則操作規程、崗位責任。生產過程工序控制要點和重點工藝參數。安全衛生守則安全、文明生產。服裝儀容規定儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。3.6.4.2建立共同遵守的規章制度913.6.4.3將各種規章制度目視化a)目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；b)規章制度目視化的做法如下；訂成管理手冊制成圖表做成標語、看板卡片c)目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點3.6.4.3將各種規章制度目視化923.6.4.4違犯規章制度的要及時給與糾正a)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c)強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。3.6.4.5受批評指責者立即改正a)要被糾正者，立即改正或限時改正；b)杜絕任何借口，“現在在作業中，所以無法……”等之類說詞；c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。3.6.4.4違犯規章制度的要及時給與糾正933.6.4.6推動各種精神向上的活動a)班前會、班后會；b)推動方針政策和目標管理；c)推行禮貌活動；3.6.4.6推動各種精神向上的活動94過程控制---品質的保證過程控制95討論：

生產人員和其他部門人員在過程控制中的作用討論：

生產人員和其他部門人員在過程控制中的作用96實現“零缺陷”生產環境設備品管后勤服務辦公室財務質量保證體系品管質量檢驗QC過程監控QA生產工藝研發生產品管設備設備部原材料采購倉庫品管生產操作實現“零缺陷”生產環境后勤服務質量保證體系質量檢驗過程監控生97——美國質量管理大師威廉·戴明博士在美國質量管理大師威廉·戴明博士提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。——美國質量管理大師威廉·戴明博士在美國質量管理大師威廉98過程控制的目的為了確保產品質量滿足質量標準要求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行控制。過程控制的目的為了確保產品質量滿足質量99過程控制的基礎：工藝規程工藝流程及要求；各工序所需要的設備；工藝參數；生產環境要求；檢驗步驟及標準。

☆所有工藝規范必須經過工藝驗證，合格后方可用于正式生產。

過程控制的基礎：工藝規程工藝流程及要求；100過程控制的時機與控制重點生產前：生產現場檢查：生產現場已按標準清潔程序進行了清潔，任何部位都不允許有與即將生產的產品無關的物料。生產環境檢查：生產環境（如：溫度、濕度、潔凈度等）應符合生產工藝要求。生產設備檢查：生產設備的各項功能符合生產要求。生產物料檢查：生產所使用的原輔料、半成品、包裝材料等，品名、規格、批號、數量應符合要求。生產工藝參數檢查：直接影響產品質量的工藝參數設置應符合工藝文件規定。生產文件的檢查：生產指令單、空白批生產記錄、清場合格證等均齊全。過程控制的時機與控制重點生產前：101生產期間：應定期對生產現場、環境、物料、生產設備及工藝參數設置等進行再確認，以確保以上生產條件始終符合生產工藝要求。產品質量檢查。生產過程中應定期對所生產的產品質量特性進行檢查和監控，檢查結果應符合過程控制標準及產品質量標準。生產期間：應定期對生產現場、環境、102生產過程結束后，應按標準清潔操作規程對生產現場及設備及時進行清潔，剩余物料及廢棄物料按規定移出生產現場。為了保證生產所使用的物料流向正確，生產結束后應對所使用的原料、中間體、半成品、成品及有印刷文字的包裝材料數量進行平衡，平衡結果應符合規定要求。生產過程結束后，應按標準清潔操作規103過程控制相關文件工藝規程崗位標準操作規程清潔消毒標準操作規程批記錄相關監控記錄環境質量檢驗過程控制相關文件工藝規程104過程控制異常情況的處理偏差處理現狀調查物料隔離、標識報告糾正措施執行記錄放行控制緊急程序處理預案培訓執行記錄放行控制過程控制異常情況的處理偏差處理105過程控制--人員控制新上崗人員是重點（培訓、考核）操作再確認（師傅幫帶）關注每一位在崗人員其行為與SOP的符合性記錄填寫（批記錄、溫濕度記錄、交接班記錄等）必要時向車間管理人員提出建議過程控制--人員控制新上崗人員是重點（培訓、考核）106過程控制--現場物料控制現場物料：